接地施工

1）按照已批准的施工组织设计（施工方案）和工艺要求进行安全技术交底。 2）按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。 （2）施工机具准备 1）主要安装机具

小型挖掘机、铁锨、铁镐、电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、台钳案子、大锤、夯具、常用电工工具、活扳手、钢丝刷子、毛刷。 2）主要检测器具

线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 （3） 接地装置的作业条件

人工接地体的现场应按设计位置清理好现场，如采用小型挖掘机开槽应平整道路，方便施工。 （4）材料准备

1）人工接地体按设计要求对接地体进行加工，然后送电镀厂，进行热浸镀锌。 2）接地装置的配套，紧固件支架等应为镀锌制品或铜制品。 3）辅助材料

电焊条、氧气、乙炔、防腐油漆、套管、预埋铁件应有合格证明文件或符合设计要求。

6.1.5.2 施工工艺 （1） 工艺流程 人工接地装置安装

（2）人工接地体制作

根据设计要求的材料、规格进行加工，钢接地极一般采用圆钢，直径一般不小于20mm以上，钢管一般采用不小于Ｄ40壁厚不小于3.5mm；角钢采用不小于40mm×40mm×4mm

的制作，长度均不应小于2.5m；为打入土中顺利，可将接地极一端加工成锥形。圆钢将一端用火加热至可锻造时打成尖状，钢管可加热锻打成扁尖形。土质很硬时可采用抽条法，将钢管割成4～6瓣，然后焊接将端部加工成锥形。角钢可切割成尖头形状；为防止端头打裂钢管顶端可用10mm以上钢板加保护帽封焊；角钢可加大一号，并焊接保护帽。

（3）接地装置安装

沟、槽挖好后应立即安装接地极，接地极间距不小于5m，距地坪不小于0.6m，接地极一般采用大锤打入，一人扶接地极，一人打入，当接地极打至地坪处，可进行水平接地体敷设，水平接地体，采用扁钢应≥ 30×4，采用圆钢应≥ Φ12，扁钢应侧放置与接地极焊接，接地极采用钢管或圆钢与水平接地体连接时，焊接不小于3个面，即上面与两个侧面，而且应附加Ω形钢筋（扁钢）或L形钢筋（扁钢），以增加导体连接截面，见图24.3.4.1.(1)。如垂直接地体采用角钢应四面均焊接；焊接连接完成可继续将接地体打入槽底。

（4） 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子，自然接地装置应设检测点。

接地装置断接卡子设置有两种，一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。暗装应在墙内设一断接卡子箱，规格宽200mm，高300mm，深160mm，可用1.5mm以上钢板制作。

（5）需作处理的接地装置

防直击雷的人工接地装置，距人行道或建筑物出口处的距离不应小于3m，小于3m时，为降低跨步电压，应采取措施:

1）接地装置的水平接地体埋深不小于1m。

2）在接地装置的上面敷设50～80mm的沥青或沥青碎石层，宽度应超过接地装置2m。 3）在接地体上面用圆钢不小于Φ12或扁钢不小于30×4焊接作成500mm×500mm网格的均压网，其边缘距接地体不小于2.5m。

4）采用“帽檐式”均压的做法，连接应采用焊接。 （6）对高阻率的土壤处理

因土壤电阻率高而使接地电阻达不到设计或规范要求，因此采取必要的措施以满足设计或规范要求。首先在沟、槽、坑开挖以后，发现或怀疑土壤电阻率高，应采用土壤电阻测试仪，测试土壤电阻率，在根据设计造型、地质报告，考虑处理的措施，将人工接地装置的不同结构及其工频接地电阻选择表作为参考。 目前通常采用的处理方法有以下几种: 1）换土

采用电阻率较低的土壤，如黏土、黄土、黑土等，换电阻率高的土壤，如沙砾坚土、风化岩等。换土一般在垂直接地体上部1/3处和周围1m处的范围内，全部换掉。 2）采用埋深的方法

砂砾土壤中一般水位低，砂砾层下面可能是粘土层，可参照地质报告，地质报告如下部水位适应或为电阻率低的土壤，可采用深挖埋设接地装置的做法。

3）根据地质报告，部分换土将垂直接地体加大加长，接地体深入下部土壤水平接地体采取换土的办法也可取得较满意的效果。

4）使用降阻:降阻剂、垂直水平接地体做法图 降阻剂种类很多，应按设计要求采用，一般使用在土壤电阻率高的接地装置处，如沙砾土、风化岩等地方，垂直接地体一般采用机械打孔，孔径按设计要求一般在150～200mm，孔深按垂直接地体长度，孔打好后把接地体放入孔中心，然后将配制好的降阻剂灌入孔中，待凝固之后，分层填土夯实。

水平接地体先按设计要求挖沟、槽，深度在0.8～1.2m，沟底挖0.2m×0.2m的小沟，可将配制好的降阻剂填入小沟1/2，待凝固后将接地体放入小沟内后灌入1/2降阻剂，待凝固后，可测试接地电阻，然后可回填土，分层回填夯实。 5）对高阻率土壤

也可采取均衡电位的方法，沿建筑物外面四周敷设水平接地体构成闭合回路；所形成的网格有特殊要求时，如大于24m×24m时，应增设均压带，并应将所有进入屋内的金属管道电气设备，电缆金属外皮与闭合接地体相连。环状闭合接地体，可埋设在建筑物散水或灰土基础以外的基础槽边。 （7） 防腐

接地装置安装完成后应进行防腐，除混凝土里面的接地装置，在土壤或砖墙内的焊接处以及镀锌层破坏的部位，一律应进行防腐，设计有要求的应按设计要求，设计无要求

的刷两遍沥青漆或两遍防锈漆，刷漆前应清除焊渣，保证油漆附着力好。 （8） 隐蔽检查

防腐工程完成后在回填土前应进行隐蔽前的检查，查看是否有达不到设计和质量验收要求的部位，并按鲁D—012表做好隐蔽验收，并将座标尺寸绘制草图。 （9） 复土夯实

隐蔽工程完成后应回填土，底层300mm回填土应将石子，杂物去掉，土质差应筛选，回填底层300mm应夯实，进行接地电阻测试:测试应每组接地装置单独测试，然后再连成一体进行系统测试；按鲁DQ—022填好测试记录，如达不到设计要求应通过设计采取措施；如满足要求可继续回填分层夯实。 6.1.5.3 质量标准 （1） 主控项目

1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 检验方法:检查试验记录。

3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 检验方法:检查隐蔽验收记录。

4）接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

检验方法:检查隐蔽验收记录。

5）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 检验方法:施工时旁站和检查隐蔽验收记录。 （2）一般项目

1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:

①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 ②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 ③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。

⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 检验方法:实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。

2）当设计无要求时，接地装置和材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表规定。

接地装置材料最小允许规格、尺寸

敷设位置及使用类别 种类、规格及单位 地上 室内 圆钢直径（mm） 截面（mm2） 扁钢 厚度（mm） 角钢厚度 钢管管壁厚度（mm） 3 2 2.5 4 2.5 2.5 4 4 3.5 6 6 4.5 6 60 室外 8 100 地下 交流电流回路 10 100 直流电流回路 12 100 检验方法:材料进场验收。

3）接地模块应集中引线，用干线接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 检验方法:检查接地装置安装记录。 6.1.5.4 施工试验计划

电气接地装置施工完成后，正个系统应做接地电阻测试，并按表《鲁DQ—022电气接地电阻测试记录》，做好记录；无测试条件的单位，应请有资质的检测单位检测，监理应旁站到位。

6.1.5.5 成品保护

（1） 沟、槽开挖应注意:不要破坏其他工程埋设的管道，电缆或地下其他装置。 （2） 注意其他工种在挖土时破坏接地装置。

（3） 安装接地装置时，应保护土建工程，如外墙装修、散水或地下防水。 （4） 利用结构钢筋作接地装置时，不得随意移动已绑扎好的钢筋，如有特殊情况应征得相关技术人员的同意。 6.1.5.6工程质量验收

（1）检验批的数量，接地体安装应全数检查，接地装置完工后，承包单位应组织自查，在自查合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量（技术）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位质量（技术）负责人等进行验收。

（2）一个单位工程的接地装置安装工程，同时施工，并同时完成，可作为一个检验批；也可按接地系统作为检验批，也可按分区、段作为验收批，还可以以每组接地装置作为一个检验批。接地装置安装检验批质量验收记录按鲁DQ—059 进行检查。 （3） 接地装置安装工程验收时，应提交以下文件: 1）施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2）技术、安全交底记录。

3）主要设备、材料合格证和进场验收记录。 4）隐蔽工程验收记录。 5）接地电阻测试记录。 6）工序交接合格记录。 6.1.5.7 质量通病治理 （1） 质量通病

1）接地装置埋设深度、长度不足。

2）垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。 3）接地水平接地体与垂直接地体的连接，在垂直接地体的顶部焊接。 4）用钢管或角钢做接地体端部，锤击时砸劈。 5）焊缝处防腐不好。 （2） 通病治理计划目标

在施工前应对经常发生的通病有针对性的计划:重点检查，要求达到符合规范要求，监理

应对隐蔽工程进行平行检查。 （3） 采取措施

1）接地装置沟、槽、坑开挖后应对深度、长度进行现场复检，进行实测实量，监理工程师（建设单位技术负责人）应检查。

2）垂直接地体与水平接地体连接应按本标准要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求；并严格检查，监理（建设单位）检查验收后，方可隐蔽。

3）水平接地体与垂直接地体连接，水平接地体应在垂直接地体顶部50mm以下。 4）钢管或角钢接地体项部应作保护帽，防止劈裂。

5）焊缝处防腐应清除焊渣，刷沥青漆2度，不得使用块状沥青涂抹。