水电工程施工技术交底【范本模板】

工程名称： 编号： 施工单位 分项工程名称 水电工程 建设单位 作业单位 交底日期 水电班组 交底部门 技术质量 交底人 接受交底班组员工签名: 一、预埋工程技术要点 首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系,不得擅自改动,并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照,对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系；另外各施工班组长必须预先对每个职工进行技术交底. A、给水工程 1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高，穿梁必须设置套管，离墙尺寸须统一，一般止套管边3厘米；冷热水管上下间隔10厘米,平行设置，上热下为冷水管，并不得穿越储藏室、卧室、烟道。 2、注意管道井内的管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确,洞口宜上大下小,并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。 3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的标高、位置须正确。 B、排水管工程 1、管道进出地下室须设置防水钢套管，如管道同时穿越多道墙板应考虑管道的坡度，坡度按设计施工，标准坡度为 2.6％，但不得小于1.2％。考虑管道实际施工操作、管配件尺寸。 2、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确，设备的具体尺寸应根据设计及建设单位的要求合理布置，特别注意马桶的坑具；各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后装饰面的尺寸。 3、马桶不得设置在门后，考虑马桶中心距侧面墙不得小于400厘米；地漏设置须避开浴缸、马桶位置。 4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合，特别注意管道井的建筑尺寸。 二：安装部分技术要点: A、给水工程 l、硬聚氯乙烯给水管必须有卫生检验部门检验报告，或认证文件、产品合格证、管材上标志。 2、使用塑料给水管及管件，必须获得市建委、建材办核发的准用证，未获得准用证产品,不得使用. 3、暗敷塑料冷热水管在补槽前必须经过试压试验，确认无渗漏才可补槽，并作好隐蔽工程验收. 4、暗敷塑料给水管道埋墙深度，管面保护层不得小于15毫米，并用1：2水泥砂浆补槽。 5、暗敷塑料水管，必须在毛墙上标出水管走向标志，免得在二次装修中损坏。 6、明敷塑料给水管不得穿越储藏室、房间、烟道，如必须穿越客厅时,在平顶下不得超过20cm。 7、塑料给水管道穿越墙、梁、板时，必须设置套管，墙、梁套管应同粉刷层平,板上面应出光地面4—6cm为宜. 8、塑料给水管道安装必须横平竖直，离墙均匀，不得有回弹起拱现象. 9、塑料管的支架必须配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金属管卡，内边应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。 10、水管离墙距离初装修墙面,应离墙3cm,其他不得小于1.5-2cm。 11、管卡最大支撑间距管径20mm，水平间距不得超过50cm，立管不得超过90,管径25mm,水平间距不得超过55cm,立管不得超过1m，转角处10cm,两边必须对称,末端管卡5cm。 12、立管进表箱的三通，必须同水表接头平,不得上下斜进，接头螺母应露出墙面。 13、给水立管在扶梯公用部位容易碰撞处，应增设1米以上的金属保护套管,室内公共部位易受冰冻处，还应做好防冻保温措施。 15、管道支架宜用角铁支脚U型扁铁托架,应先托支架后保温，保温层内用泡沫槽,外包白铁皮。 16、水平管支架其间距不宜过大，100塑料管不得超过 2米，碳素钢管不得超过3米，转角处及末端20cm处应设支架。 B、排水工程 l、塑料排水管进场，必须有建筑材料和建设机械准用证。 2、材料目测检验应管材与配件色泽一致,立管检查孔必须与管材同径，清扫口与管径小一型，表面无裂痕。 3、管壁厚度50外径壁厚2mm，75壁厚2。3mm，110壁厚3.2mm，160壁厚4mm。 4、埋地排水管安装,首先应做好管沟坡度，标准坡度为2。6%，但不得小于 1.6%，然后素土夯实，铺10cm厚砂垫层，再敷设管子。 5、管子接头应用专用胶粘剂，与承插口套接，横管卧地可不用支蹲，立管转弯处应有可靠支蹲。 6、立管底部宜用2只45度弯角，为考虑沉降，坑管穿墙，过梁底离管面净距不得小于15cm。 7、底层通向室外管子不宜过长，避免损坏,最多通出室外50cm，室内立管不得高出±0。000线以上20cm。 8、立管离砖墙间距以7cm为宜（指管子内边至砖墙)，坑管埋地完成后，报建设单位作灌水试验，合格后才可以复土，但管面也应先复10cm左右砂泥保护，然后复土,不得直接用尖硬物接触管道。 9、室内立管口必须垂直,管口应严密封堵,各种埋地预留管口尺寸必须统一准确，如普通型马桶管中心离毛墙为41cm,浴缸横向为36cm中心点，具体根据马桶、浴缸设计规格而定，地漏管位置必须避开浴缸及马桶位置。 10、楼层管道预留洞位置必须正确，洞口不宜过大，应比管径扩大5—10cm,管洞宜上大下小，便于补捣。 11、排水立管安装前应上下拉统线校正预留孔位置，如偏位应修凿标准，弹出垂直线,埋设抱箍脚. 12、立管抱箍,住宅每层设二只，一般上下 0。8米为宜，中间不得大于1。5米，如层高在4米以上，应设3只抱箍。 13、立管检查孔可以每隔6层放一只，底层和顶层必放,立管如在楼层转弯时也应设置检查孔，孔径中心距地面为1米。 14、立管伸缩节每层放一只，位置在汇流三通下沿，厨房立管可放在水斗三通上沿。 15、立管的安装，要求管道标志朝外两管对直，承插口胶水涂刷均匀，口缝饱满，无孔隙，表面擦试干净。 16、伸缩节安装应先作试套,划出插入标记，伸缩余量根据气候而定，夏季5-10mm,冬季15—20mm。 17、立管的排水三通不要装得太低，三通的下沿距平顶，一般不得超过20cm，原则上不得低于窗天盘，应考虑厕厨间吊平顶。 18、排水横管必须留有明显坡度，标准坡度为2。6％,最小坡度不得少于 1。6%，各排水口、汇入排水横管，宜用斜三通，立管使用螺旋消音管，可不设通气管和伸缩节，但排出横管前端,不得有转弯段. 19、横管必须设置吊筋、吊筋的间距为管径的10倍，短管超50cm也应设吊筋，吊筋必须垂直牢固。 20、横管直线段无汇合管件超过2米时，应装伸缩节,伸缩节之间的最大间距不得大于4米，横管2米内如有汇合管件三通等，可不装伸缩节. 21、在水流转角小于135度的横干管上应设置清扫口。 22、管道安装前，应先交底，后放样，水电工必须要有明确的技术概念。先做 1-3层的安装样板,包括横吊管各泄水口座标位置等,然后请有关部门检验,合格后方可展开。 23、施工员、质量员对管道坐标尺寸必须及时复核，正确无误后才能封捣洞口。 24、管洞补捣要挑选责任性较强的泥工去做，不得调换，专人负责，分层或分单元验收,在隐蔽工程验收单中要填写补捣人姓名并签字，便于追溯，二天后进行沉水试验. 25、检查口及横管清扫口的管口盖必须带有橡皮圈，清除垃圾必须扭紧，严防漏水。 三、电器工程 A、防雷接地装置 1、接地装置的深度必须要在自然地坪以下2。5米以上，接地板扁铁顶面与室外地面不得小于0。6米，电焊处应作二度防腐,基础如打钢砼桩基可以连接基础底板钢筋，再用4×40扁钢引入配电箱。 2、浅基础施工,室外地坪至基础底板钢筋深度不足2.5米，建筑物周边可用Φ50钢管，或50×50角钢，其深度必须2。5米以上，用4×40扁铁连接底板钢筋,形成可靠的接地网. 3、扁铁与钢筋、钢管或角钢的焊接,应满足钢筋直径的6倍d,也应满足扁钢宽度的二倍，双面焊接,焊缝必须平整密实、清除焊渣。 4、避雷引下线，可以利用柱头钢筋作避雷引下线，但在各层的柱筋绑接处，做可靠的焊接,焊接长度为元钢的6倍(双面焊）Φ16以下的柱筋焊接根数不少于4根，Φ16以上的可以2根焊接,并会同甲方做好隐蔽工程验收. 5、避雷测试点有二种做法，一是用断接卡，用引出扁铁25与入地扁铁夹接，搭接长度为100mm,钻2只螺栓孔，直径为Φ11，孔距为50mm，用Φ10镀锌螺丝，弹簧垫片扭紧，外设保护套管,其高度为1.56-1。8米。二是利用基础钢筋引入大地的，可不设断接卡，但应有接地电阻测试点，用4×40扁钢，弯成二个90度，一面与引下铁饭焊接,另一面引出外墙粉刷层3cm，弯下5cm，中间钻Φ11螺栓孔作为测试点,其高度为门沟面以上50cm。 6、柱内焊接铁板的厚度应不少于5mm,规格一般为22×12cm，两边同柱筋焊接,小于Φ12柱筋,至少有3道箍筋焊接环通. 7、屋面避雷带的厚度均必须达到4mm以上，材质表面平直阔狭一致，无脱皮生锈现象。 8、避雷带支脚安装，应待女儿墙克顶刮糙以后，再弹线分格，凿洞安装，支脚应分割叉开，再用水泥砂灰或细石砼埋嵌. 9、避雷带艾脚的间距,转角处量开25-30cm，两边对称,中间间距不大于1米,按直线段总长分匀。 10、避雷支脚在克顶上钠横冉进出位置,小于30cm的克顶一律居中,大于30cm的克顶，按外边回进15cm为准。 11、避雷带的高度为15cm（至扁铁上口到克顶面）,要注意支脚不得高出避雷带顶面，支脚与带的连接、支脚应在带的外边,不易看到焊疤。 12、避雷带引尖锋转角，应先预制好平弯转角，与带焊接不得用扭曲弯. 13、避雷带的搭接长度为扁铁宽度的二倍，焊接时应先点焊，后砂、去焊缝镀锌层再焊接，要求四周均焊，焊口应平整、饱满,无咬肉焊瘤现象。 14、焊接前对建筑物表面应作好保护，严禁焊渣火化污染表面。 15、焊接后应及时清除焊渣,严禁用砂轮机将焊缝磨光,焊疤应用防锈漆涂刷,完成后再涂银粉漆。 16、避雷带与柱头钢筋的连接必须在克顶以下暗焊,并作好隐蔽工程验收。 17、屋面避雷带原则上四周根通，较长的条型屋面每隔15米前后应穿越一道避雷带，形成可靠的接地网. 18、高低跨屋面的避雷带不但要与柱筋连接，而且还要用扁铁明引于墙面,与低跨屋面避雷带连接，扁铁应平敷，离墙 15—20mm,支脚间距为1米，不得大于1。5米。 19、多层建筑的顶层金属栏杆和高层建筑金属阳台栏杆，必须做好跨接,两边应与柱头钢筋连接. B、电线管敷设 l、PVC电线管必须有产品合格证,检验报告，有阻燃性能。 2、预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯，就近敷设，管口连接必须牢固，塑料管缩节必须用胶水涂刷均匀，两头插实,金属管螺纹节必须扭紧，管径15—20可用Φ6钢筋跨接，管径32可用Φ8跨接，40—50可用Φ10跨接，焊接长度6倍d，36伏以下弱电电线管可不做跨接. 3、电线管弯曲半径为管径的6倍d,塑料管应用配套弹簧弯管,管口应作好保护，以防垃圾进入，防止穿线受阻。 4、暗敷墙体电线管,原来规范要求为横平竖直，现根据新规范要求,只能垂直敷设，不能横向敷设，所以在板梁预留管口时，应算准开关插座位置，确保管槽垂直. 5、墙体开槽前，首先要定好开关插座位置，如门边开关，根据规范要求门边开关位置为15-20公分，那么结构洞口量进14cm为开关合边沿位置,所以首先要划线定位，标高技水平线尺量。 6、电线管槽必须垂直，宽度按照管径大小，根数多少而定，管与管之间必须离开1cm,严禁多根管子拼合在一起. 7、管槽的深浅按管径大小而定，管子固定后管面离墙面应有1。5cm以上的保护层。 8、管槽二面应用砂轮机切割，然后用扁凿开槽，两边应垂直光滑,要特别注意槽边破口。 9、管槽开凿后，应用圆钉帽扎铅丝单根固定,严禁用长圆钉弯曲固定，管子必须敷平，不得有弯曲回弹现象。 10、补槽前，槽内应清除碎片粉末，浇水湿润,然后用1：2水泥砂浆补嵌，槽面应平整干净，灰浆不准污染墙面，槽面应凹进墙面2mm。 C、开关、插座合安装及照明器具安装 1、预埋在混凝土墙板内的开关插座合，必须严格控制标高、位置、进出.线管与盒子连接处20cm内，管子应弯曲定伸，使线盒紧贴模板并塞满软料，防止混凝土进入，最好埋70×70×70的插座盒,免得弯曲定伸。 2、金属开关插座盒拆模后应清除干净，并刷防锈漆，如盒子埋设太进,可用半合套接并作好跨接。 3、为了防止盒子偏位，一般混凝土墙板开关，插座预埋盒，采用木壳子预埋，木壳子不宜过大，一般120×150mm为宜,今后便于调整，如预埋洞过大，会影响钢筋偏位。 4、开关插座的位置要事先考虑到用户的使用功能，是否同规范有矛盾,发现问题立即向设计提出更改. 5、开关、插座接线首先要注意线径色标，左零,石相、相线零线PE保护线都严禁串联连接，保护线应单独敷设，颜色为绿黄双色,零线为蓝色. 6、导线的连接，多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接,如做羊眼圈状的其孔径与连接螺丝相匹配，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻燃安全压线帽压接，或做搪锡，用配套三点抱压式夺接钳. 7、明配钢管的径在50mm以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接,管径在63以上的,可以使用套管焊接,套管应处在两管对口的中心，长度为外径的 1。5-3倍，焊接应严密,严禁对口焊接。 8、配管采用螺纹连接的，螺纹宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圆钢直径参照电线管敷设第二条，焊接长度为圆钢的6倍，镀锌钢管不得采用电焊作跨接或连接，接地应采用专用接地卡子连接接地线。 9、明配钢管或PVC钢性塑料管进入箱盒的150—300mm处应设管卡或支架固定,在转角直线段处的管卡或支架间距应对称。 10、钢管进入箱盒 50以下的必须用锁紧螺母固定，露出丝扣为2-3扣,63以上的管径可以电焊固定,管口露出箱盒内壁3—5mm,焊疤应涂刷防锈漆及面漆,箱盒必须机械开孔，不得用电焊或气焊开孔。 11、配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体,并不得焊接，柜与型钢应可靠接地，设置在泵房地下室的配电柜易受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200mm。 四、HDPE给水消防主管道安装 1、焊接前准备 （1）焊工必须进行焊前培训。 （2）检查焊机的工作状态是否正常。 （3）热熔端的尺寸。固定焊件(管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。 （4）调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。 （5）对接压力.对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况,以便使用时准确掌握接合压力. 2、熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床(双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。加工后,应检查两端是否均匀连接,最大间隙不大于0。5mm。 3、热熔对接: 在管道对接焊接时,应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。 在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板,直至每个焊件的端面紧贴加热板,待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔,去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm～1.5mm时,管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力.具体操作要点如下: （1)焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程. (2）加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗,加工后立即熔接。 (3）在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。 (4)在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。 （5）环境温度低于+5℃时,必须采取一定的措施，以确保焊接质量。 （6)每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布)擦洗加热部件。 4、质量要求: （1)准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢慢修平管口）,切割机应垂直于操作平台,保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。 （2）严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯,确保HDPE管道工程施工质量。 （3）热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工，严禁未达到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持恒定压力。 （4）管口熔化后立即进行对接待压自然冷却,保证相应冷却时间,待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序.热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头,避免留下质量安全隐患. (5）HPDE管道较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以保护，避免施加不恰当的外力,造成机械摸伤. （6）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 （7）管道在安装过程中断间歇时，管口应及时封堵，避免堵塞和管内污染。 (8）HPDE管道在安设后，应在河边安设管道的位置和走向做好警示标志，以免工程使用过程中由于其他原因导致管道破坏而不能使用。 + 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。