1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。
2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。 5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。
6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。
7、两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。
8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。
9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。
仓库保管员安全职责
1、上岗前必须经过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。
2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。 3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器， ③会灭初期火，④会逃生。
4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。
5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。
车床安全操作规程
10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。
11、操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。
15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
冲压工安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量 避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。
6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作 8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 9、下班前应将模具落靠，断开电源。
等离子切割安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。
3、开始切割
1）点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。 2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。 3）薄板应减小启动速度。
4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。 4、穿孔
1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。 2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。 3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。
5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。
6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。
7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。
高空作业安全操作规程
1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。
2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。 3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。
4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。 5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。
6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。 7.不准携带笨重物品攀登梯子。 8.上下梯子时，工具不许拿在手里。
9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。
10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。 11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。
12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。
13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。
14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。
焊工安全操作规程
1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。
2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧 依领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。
6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。
行车安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、夜间作业应有充足的照明。
15、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
16、行车工必须认真做到“十不吊”： (1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； (7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； (8)带棱角快口未垫好不吊； (9)埋在地下的物件不吊； (10)管理人员违章指挥不吊。
17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
机修工安全操作规程
21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
27、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必
须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
28、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
29、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
31、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
加工中心安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。
3、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。
4、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。
5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
6、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。
7、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源。
8、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
10、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。
11、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值。
12、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。
13、加工前必须关上机床的防护门。
14、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行10-20分钟。
15、在未经过工段长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 16、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
17、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
18、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告领导。
19、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
20、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理员，故障排除后方可继续加工。
21、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
22、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。
23、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。
24、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
25、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。
26、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。 27、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。
剪板机床安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；
2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；
3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；
4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；
5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；
6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；
7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；
8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆
卸过程中掉落；
9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；
10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；
11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；
12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容； 13.调整和清扫必须停车进行；
14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一； 15.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
金属切削机床通用安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到：
1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6）检查各刀架应处于非工作位置。
7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。 3、检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
4、凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
5、工作中认真遵守：
1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9）压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14）不准在机床上焊接和补焊工件。 6、工作后认真遵守：
1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2）停止机床运转，切断电源、气源。
3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
锯床安全操作规程
1 、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 、机床运转时如发现故障，应立即停车汇报领导派机修工修理。
卷板机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、操作前应检查电气设备作用是否良好。 3、操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。 4、操作前仔细检查各连接处的紧固情况。
5、在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。 6、卷弯工作中，钢板两头不准搭头。
7、操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。
8、弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。
9、操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。 10、所有操作人员应相互配合、协调一致。 11、
平面磨床安全操作注意事项
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。 扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂
轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3--5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
气割(焊)工安全操作规程
1、上岗前必须经过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。 严格遵守一
般安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具操作规范。
2、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3、 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
4、 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。
5、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6、 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
7、 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
8、 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。
9、橡胶软管安全使用规定
1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2）软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3）乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准
用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
10、氧气瓶安全使用规定
1）每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6）遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验， 11、焊（割）炬操作安全使用规定
1）通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
2）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。 3）工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然
加热而发出“噼啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4）短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。
5）焊炬（或割炬）点燃操作规程：
①、点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
②、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
③、对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
④、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
6）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
气瓶安全管理操作规程
1、 气瓶是高压危险物品，其运输、使用、存放都有其相应的要求，在日常 操作中应严格遵守。
2、 气瓶在使用前要仔细检查各个连接丝扣有无损坏或泄漏，气瓶在使用时应经常检查排放状况，确保安全。
3、 气瓶存放时应把满瓶和空瓶隔开，并遵循以下原则：旋紧瓶帽，放置整 齐，留有通道，妥善固定。
4、 开启气瓶出口阀及气体汇流排上的气阀， 缓慢开启初级减压器前的气 阀，当初级压力表压力显示稳定后，顺时针转动次级减压器的调节螺杆， 控制气体输出压力（次级压力）为 0.15～0.25 Mpa，然后打开次级减压器后的气阀。
5、 经常检查管道接头是否有泄漏，及时修复或报修。
6、 经常检查CO2加热器的工作情况，发现不加热应及时报修。 7、 当初级压力低于 0.15 Mpa 时，表示气瓶内压力较低，需更换。 8、 更换气瓶，应先关闭好管道阀门和气瓶总阀，拆去接头，把空气瓶调出， 再把满气瓶放置并安装好。
9、 停止供气时， 关闭气瓶及气体汇流排上的气阀， 关闭初级减压器前的气阀， 逆时针转动次级减压器的调节螺杆至全松， 使输出压力为零， 切断加热器电源。
砂轮机安全操作规程
1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。（打磨机参照此规程执行）
2 、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4 、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用
力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5 、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑胶等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
数控火焰切割机安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。 3、切割机周围不得放有可燃物品。 4、正常工作时任何人不得进入危险区。
5、切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净。 32、电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。 33、在危险区内工作时，必须遵守以下几点： 1）检查确认切割机已停止工作； 2）按下“停止”键，以防机器误动作；
3）将“不能开关”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保存； 8、不得将手放在切割头的下面。
9、要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。
数控折弯机安全操作规程
34、操作人员必须经过专业培训，持证上岗， 数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检 查，检查确认 后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器 的保养和交 接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3、 机器的开机按以下步骤进行： 1）启动机床总电源
2）NC 控制 LCD 面板自动打开
3）启动液压马达 3.4 归零完毕进入主目录状态 4）按下控制面板启动开关，对机床进行归零。
4、 自行编制 NC 程序时， 根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具， 机器的折 弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。编程时应 考虑在折弯 过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有 直接和角度两种模式
5、 在运行模式下读取存储的操作 NC 程序并检查，按程序要求装入指定的上下 模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。
6、 程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行 折弯工作。
7、 折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人 发出工作指令，保持工作步骤一致。
8、 折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。
9、 折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。 10、 折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。
11、 折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。 12、 折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇 报，查明原因或解除故障后方可开机。
13、 工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以 后，依次关 闭操作按钮，液压马达，机床总电源。
镗床安全操作规程
1、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快 速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在规定位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严 禁突然开动快速移动手柄。
３、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑 压板的垫铁不宜过高或块数过多。
４、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
５、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，镗孔、扩孔时不准将 头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
６、使用平旋刀盘式自动刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头 察看， 以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人， 要特别注意防止绞住衣服造成事故。
７、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 ８、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并有主操作者统一指 挥。
９、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。
外圆磨床安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。
2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
3、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。 4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。 5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。 8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。 9、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。 10、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
11、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
12、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。
13、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
维修电工安全操作规程
1、从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
2 、严格执行电气安全工作的组织措施，工作时，必须按规定着装上岗。
3、 进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。
4、 凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的断路器或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作\"的警示牌。在架空线路上工作，也应在开关及开关把手上挂牌警示。
5 、必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
6 、电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。
7、 装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。
8、 电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。
9 、检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
10、 装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
11、 修理电器设备应当断电作业。必须带电作业时，需有二人以上一起工作，以便进行安全监护。
12、 低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。 13、电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。
14、二米以上的高度要戴安全带，上下传递工具必须使用绳子和工具袋。在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢丝拉牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人。
15、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的
地方。
16、工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。
铣床安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。
3、在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
4、高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。 5、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
6、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。
9、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
10、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走动刀时，不准停车；铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。
11、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
校平机安全操作规程
１．操作人员必须经过专业培训，持证上岗，正确使用劳保用品。
２．在调试，手动，自动运行操作过程中，协同指挥，统一发令，保证安全生产。
３．开车前要认真检查设备各部位是否灵活，紧固件是否牢靠，确认各部位正常后，方能生产。
４．操作前应检查各部分附近是否有妨碍机器运行的物品，要特别清除辊手附近的物品。
5．开车后操作者身体不得接近各运转部位，也不得使其它任何物体接近各运转部位，以免发生机器和人身事故。
6．设备运转时，特别是引料时应随时注意板料运行情况，发现跑偏卡壳或其它异常情况，应立即停车，切断电源进行检查。
7．应随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等擦净加油， 对辊手表面涂油，链条每隔 30-50 工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。
8．根据钢板厚度，调正各送料辊，铰平辊的压下量，操作者应及时调正，保证正常。
9．工作结束后， 必须切断电源，擦干净设备。
油压机安全操作规程
１．注意设备额定压力，使用时不得超过。
２．开车前应检查油压系统各油泵控制阀的压力表是否正常，各处油路有否漏 油，油箱是否缺油。
３．开车后， 注意压力表指针偏转情况， 如发现来回摆动或不动， 应停车检查。 调整模具，测量工件，检查和清理设备，都应停车进行。
４．操作者离开机床要关车，并关闭油泵电机。 ５．禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。 ６．两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调好。
７．下班应将模具落靠，切断油路，断开总电源。
转塔冲床安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。
2、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中积水。
3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
5、检查冲头、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm)不能开车。 7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
9、使用前检查各保护装置，主机空车XY轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
10、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。 11、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
12、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 13、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
14、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。
15、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。 16、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
17、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
18、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 19、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
20、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
21、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
钻床安全操作规程
5、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。
6、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 7、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
8、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
9、钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
10、精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 11、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 12、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件。
13、使用摇臂钻工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧。
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