目 录
第一部分 施工组织设计或施工组织方案 ............................. 4 第一章 施工方案编制依据 ......................................... 4 第二章 工程项目概况 ............................................. 5 第三章 设计施工说明 ............................................. 6 第四章 施工部暑 ................................................. 7 第一节、施工准备： .............................................. 7 第二节、施工重点、难点 .......................................... 7 第五章 程施工部署 ............................................... 8 第六章 施工方案 ................................................ 10 第一节、地面工程 ............................................... 10 一、地砖铺设 ................................................... 10 二、地毯面层 ................................................... 12 三、防静电地板面层 ............................................. 16 第二节、墙面工程 ............................................... 21 一、踢脚线制作、安装工程 ....................................... 21 二、内墙贴面砖 ................................................. 22 三、裱糊工程 ................................................... 29 四、仿砖石、花岗石干挂 ......................................... 36 第三节 天花工程 ................................................ 44
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一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板） ............................... 44 第四节 门窗工程 ................................................ 48 一、全玻门安装 ................................................. 48 第五节、涂料工程 ............................................... 54 一、墙顶面刷涂料 ............................................... 54 第六节、水电工程 ............................................... 56 一、金属线槽安装配线 ........................................... 56 二、普通灯具安装 ............................................... 63
第二部分 计划开工、竣工日期和施工进度表......................... 71 第一章 施工进度计划 ............................................ 71 第一节、工程进度计划 ........................................... 71 第二节、施工进度计划编制说明 ................................... 71 第三节、进度控制原则 ........................................... 72 第二章 工进度计划保证措施 ...................................... 79
第三部分 施工安全防护、文明施工措施和保证书 ..................... 83 第一章 安全管理 ................................................ 83 第二章 安全措施 ................................................ 88 第三章 文明施工保证措施 ........................................ 90
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第四章 安全生产、文明施工保证书 ................................ 91
第四部分 劳动力安排保证措施 .................................... 93
第五部分 进入该工程的主要机械设备表 ............................ 96 附件一：施工进度计划横道图 .................................... 102
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第一部分 施工组织设计或施工组织方案
第一章 施工方案编制依据
1、XX银行支行装修项目招标文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 4、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2001） 5、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2010） 6、《建筑隔声测量和评价标准》（GBJ75-84） 7、《建筑噪声测量和控制标准》（GBJ122-88） 8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 9、《建筑机械使用安装技术规程》（JGJ33-2012） 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011） 12、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006） 13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 14、《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBS01-26-2003
15、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
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第二章 工程项目概况
1、工程名称：XX银行支行装修项目 2、工程地点：
3、承包方式：总价包干。
4、质量标准：《工程施工质量验收规范》合格标准并符合民生银行《营业 网点设计装修规范》要求
5、保修要求：质保期二年 6、工程施工内容：
本工程从施工做法上，主要有：
地面工程：地砖、地毯、防静电地板、门槛石
墙面工程：墙砖、墙纸、仿砖石、烤漆金属板、拉丝不锈钢、防弹复合玻璃、烤漆玻璃、防火板
天棚吊顶：纸面石膏板、矿棉板、吸音铝板、防水纸面石膏板、乳胶漆
其他工程：钢化玻璃门、柜台、银镜、茶镜
水电工程：电线、开关插座、热镀锌钢管、PVC难燃塑料管、配电箱
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第三章 设计施工说明
1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标
定位。
2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。
3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。
4、施工前，应对所有标高、位置、 尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。
5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。
6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。
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第四章 施工部暑
第一节、施工准备：
1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。
2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。
3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。
4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。
5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。 第二节、施工重点、难点
一、施工重点： 1）纸面石膏板吊顶
2）墙面砖、木饰面、墙纸 3）地毯、干挂仿砖石
二、施工难点： 1）纸面石膏板吊顶
2）干挂仿砖石、墙纸 3）地毯、玻璃门
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第五章 程施工部署
本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。
一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为： 编制施工机具设备需用计划 word 资料
熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 工艺流程及作业要领书 编制劳动力需用计划表 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 经济承包与核算 审 批 ..
二、 施工平面要求
1. 建立现场办公室；
2. 材料仓库：在现场附近建立施工临时仓库，并在划分材料堆放区，对易燃物品设置专用仓库；
3. 加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另设加工区；
4. 员工生活区：在项目附近建立员工生活区；
5. 临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内； 6. 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。
三、 施工准备工作
1、 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2、 组织有关人员对现场进行勘测、复核； 3、 组织有关人员进行施工技术交底。
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第六章 施工方案
第一节、地面工程 一、地砖铺设
1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 2、施工技术要求：
（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉
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纱等物对地砖表面进行清理。
3、地砖铺设的质量要求：
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
4、成品保护：
铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。
5、应注意问题：
（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。
（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。
（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。
（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。
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二、地毯面层
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于装饰工程中楼地面铺设地毯面层的施工。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 地毯及衬垫：地毯及衬垫的品种、规格、颜色、花色及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯的阴燃性应符合现行国家标准的防火等级要求。
2.1.2 胶粘剂：应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够粘结强度，并应通过试验确定其适用性和使用方法。
2.1.3 倒刺板：牢固顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。 2.2 主要机具：裁边机、电熨斗、吸尘器、裁毯刀、割刀、剪刀、地毯撑子、手锤、直尺、钢尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 室内装饰装修各工种、工序的施工作业已完，设备调试运转正常，并验收合格。
2.3.2 地毯、衬垫和胶粘剂等材料进场后应检查核对，并符合设计要求。 2.3.3 水泥类基层表面应平整、光洁、阴阳角方正，基层强度合格，含水率不大于10%。
2.3.4 铺设地毯的房间、走道四周的踢脚板做好，踢脚板下口距地面8mm左右。
2.3.5 向操作人员进行安全技术交底。
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2、 操作工艺 3.1 工艺流程
基层处理→弹线套方、分格定们→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部处理收口。
3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：应先对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等清理掉，将浮土清扫干净。
3.2.2 弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。
3.2.3 地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝。裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便使用中更换挪动磨损的部位。
3.2.4 钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右为宜。倒刺板条应距踢脚板表面8~10mm左右。
3.2.5 铺衬垫：将衬垫采用点粘法或用双面胶带纸粘在地面基层上，边缘离开倒刺板10mm左右。
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3.2.6 铺设地毯
3.2.6.1 地毯缝合：地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接缝时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
3.2.6.2 铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯固定在倒刺板上，把地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。
3.2.6.3 铺方块式地毯：应先按弹好的十字控制线，在房间中间铺设十字控制埠，然后按控制块向四周铺设。设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，做好标记，防止差错，使块与块之间挤紧服帖、不卷边。地毯周边塞入踢脚线下。
3.2.6.4 地毯用粘结剂铺贴：刷胶采用满刷和部分刷胶两种。部分刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷部分胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结固定后，用地毯撑子往墙边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。
3.2.6.5 楼梯地毯铺设：地毯铺设由上至下逐级进行。每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用金属卡条固定牢固。
3.2.7 细部收口：地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条（压条）做收口处理，对管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。地毯全部铺完后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。
4、质量标准 4.1 主控项目
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4.1.1 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
4.1.2 地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 检验方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
检查方法：观察检查。
4.2.2 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 检验方法：观察检查。 3、 成品保护
5.1 地毯存放时要做好防雨、防潮、防火、防踩踏和重压。
5.2 地毯铺设时应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，防止将其铺在地毯下。
5.3 地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免污染、损坏。
5.4 交工前在地毯面层上需要上人时，应戴鞋套或穿专用鞋。严禁在地毯面上直接进行其他施工操作，必要时应将地毯覆盖保护。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 施工前应将基层清理干净，检查其平整度和干燥程度，避免地毯出现不平、变色。
6.1.2 施工时，倒刺板与基层、地毯周边与倒刺板应固定牢固。毯面应完全
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拉伸平展。铺设方块地毯时，对缝应平行、挤紧，以保证地毯表面的平整、密实，无明显拼缝。
6.1.3 铺地毯时，涂胶作业应仔细认真，不得污染毯面。
6.1.4 缝合或粘合地毯接缝时，应将毯面绒毛捋顺。若发现绒毛朝向不一致，应及时进行调整。裁割地毯时应注意缝边顺直、尺寸准确，防止地毯接缝明显。
6.1.5 有花纹图案的地毯，在同一场所应由同一批作业人员一次铺好。用撑子拉伸地毯时，各方向的力度应均匀一致，防止造成图案对花不符或扭曲变形。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 胶粘剂使用后，应及时封闭存放，不得随意遗洒。废料和包装容器应及时清理回收。
6.2.2 施工中遗留的物品及剩料，不得随意处置，完工后统一消纳。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。
6.3.2 施工机具和电气装置应符合施工用电安全管理规定。 三、防静电地板面层
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的防静电地板施工工程。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 防静电活动地板
活动地板应符合设计要求。面层应平整、坚实，承载力：端部荷载不得小于1250N/㎡，其系统电阴：导静电型：小于等于1×106Ω；静电耗散型：1×106~1
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×1010Ω。
2.1.2 支架柱、横梁
支架柱应与活动地板配套使用的、可供调节调试的钢质圆管柱，横梁应与活动地板配套使用的优质钢板冲压成型的方钢管，并应符合设计要求。
2.2 主要机具：电动射钉枪、电焊机、水准仪、标尺、50m钢尺，各类型板手、方尺、水平尺、直尺、锤子等。
2.3 作业条件
2.3.1 楼（地）面混凝土基层或水泥砂浆垫层已达到了设计规定的强度等级；其基层表面平整度经检测不大于2mm，无起砂、起灰、凹凸等缺陷。
2.3.2 室内吊顶及湿作业已全部完工，预埋铁件已安装。
2.3.3 室内活动地板面的标高线已弹好在四周墙面上。核对了设计规定房间的长宽尺寸。
2.3.4 活动地板及其组件，已通过抽检复验符合设计要求，其质量已验收合格，数量满足了使用要求。
3、操作工艺 3.1 基层清理
基层上一切杂物应彻底清除，表面的灰尘，应用湿布抹干净，并通风保持干燥。
3.2 弹线
按设计要求，在基层上弹出支架柱定位方格网十字线，测量底座水平标高，并在墙四周弹好支架柱顶托板面的水平线。
当房间净尺寸与设计的活动地板模数不符合时，弹线时应根据实际，准确量出不足部分的尺寸，由供货厂家制作镶补活动地板、横梁及配置支架柱。
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3.3 安装
3.3.1 支架柱安装：将支架柱底盘（包括四周需镶补支架）摆放在方格网的十字线上，校对底盘归中后，按支架柱顶面标高，拉纵横水平通线，调节支架柱活动螺丝杆，使托板顶面与水平线齐平，拧紧螺杆螺母固定。再用水准仪逐点施测，仔细校平，并用水平尺校准支架柱托板平整度。
3.3.2 横梁安装：支架柱顶面调平后，从房间中央开始，向周边安装横梁（包括四周镶补横梁），扭紧横梁与支架柱托板的结合螺钉，再拉纵横水平中心线，调整校核室内全部横梁的同一水平度，同一中心度和方正度直至合格，再次扭紧结合螺钉。
活动地板面层下敷设的管线，可就位、安装。
3.3.3 活动地板安装：全室横梁安装后，应在其表面按活动地板尺寸，在横梁上弹出铺板分格线（应与基层上支架柱中心线重合），跟线逐块安装活动地板（含周边镶补活动地板）。每铺一块地板，脚踩，必须四角平实，不得有松动、翘边等现象，然后拉通线调整，使地板排列整齐，接缝均匀，缝格平直。
3.3.4 收边：活动地板在门口处或预留洞口处，应按构造要求，四周侧边用耐磨硬质板材封闭或用耐磨胶条封边。
3.4 清扫
活动地板安装完毕，应清除杂物，整个板面应用软布或毛巾擦拭干净，并用吸尘器吸除灰尘。
4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
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检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响、无摆动。 检验方法：观察和脚踩检查。 4.2 一般项目
4.2.1 活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
检验方法：观察检查。
4.2.2 活动地板面层的允许偏差应符合下列项目的规定。 表面平整度：2.0mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 缝格平直：2.5mm，拉5m线和用钢尺
接缝高低差：0.4mm，用钢尺和楔形塞尺检查。 板块间隙宽度：0.3mm，用钢尺检查。 5、成品保护
5.1 活动地板在运输、装卸或搬运过程中，应轻拿轻放，以防损坏抗静电贴面。
5.2 施工时活动地板贴面除污，应用软布蘸汽油、肥皂水或去污粉擦拭，再用洁净毛巾擦干净。
5.3 在活动地板上作业或行走，不得穿有金属钉子的鞋子，不得用尖锐工具和硬物在地面上敲击或刻划。
5.4 安装设备及连接电缆、管线时，活动地板面层上，应铺设五夹板保护面层不受污损。
5.5 在活动地板上做卫生，严禁用沾水拖把擦洗，以防缝隙进水，影响地板使用寿命。
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5.6 日常清扫，应使用吸尘器，以免灰尘落入板缝中影响活动地板的抗静电功能。
5.7 防静电活动地板，不宜在地板上打蜡。 5.8 活动地板上放置重物时，不得在地板上拖拽。 5.9 预埋件或连接铁板，应除锈刷防锈漆和防火涂料。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 选择规格一致、质量合格的地板块及其配套的配件，横梁上铺设的缓冲胶条要均匀一致，接触平整、严密，铺板时四角接触平稳、严密，不得加垫，防止地板面层产生接续缝不严、翘边和有响声。
6.1.2 活动地板下的各种管线要在铺板前安装完，并验收合格，防止安装完地板后多次揭开，影响地板的质量。
6.1.3 设备四周和墙边不符合模数的板块，切割后应做好镶边、封边，防止板块受潮变形。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工垃圾和零散碎料要及时清运，集中分拣、回收，运至指定地点消纳处理。所剩材料不得随意丢弃，更不得焚烧。
6.2.2 装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声；夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛；材料加工间应封闭，采取措施，降低噪声扰民。
6.2.3 清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染；建筑物内的施工垃圾清运应采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。
6.2.4 施工中所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。
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6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
6.3.2 切割地板时，操作人员要佩戴防护用品。
6.3.3 存放活动地板的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内应配备消防器材。
第二节、墙面工程 一、踢脚线制作、安装工程
1、弹线
根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
2、基层板安装
（1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。
（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
3、木制作的质量要求
（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
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（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 （3）木线条拼装
直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。
（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 4、不锈钢饰面安装 具体施工过程如下：
拉丝不锈钢板—裁剪规格—折边—打胶—黏贴基层板上—调整 二、内墙贴面砖
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的内墙贴面砖工程施工。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
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2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。
2.3.2 已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。 2.3.3 门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
2.3.4 脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。 2.3.5 弹出墙面上＋50cm水平基准线。
2.3.6 搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
3、操作工艺 3.1 施工程序
3.1.1 施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。
3.1.2 镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
3.2 操作要点 3.2.1 基层处理：
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3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。
3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3.2.1.3 为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。
3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。
3.2.2 预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。 3.2.3 弹线
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。
3.2.4 做灰饼、标志
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，
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则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3.2.5 浸砖和湿润墙面
釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。
3.2.6 镶贴釉面砖 3.2.6.1 配制粘贴砂浆
⑴ 水泥砂浆 以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。
⑵ 水泥石灰砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。
⑶ 聚合物水泥砂浆 在1：（体积比）2的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
3.2.6.2 大面镶粘
在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。 3.2.6.3 细部处理
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
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3.2.7 勾缝
墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 3.2.8 擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。
4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。 4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 4.2 一般项目
4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突
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出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5、成品保护
5.1 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。
5.2 残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。
5.3 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。 5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
5.5 防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。
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6.1 应注意的质量问题
6.1.1 施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。
6.1.2 基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
6.1.3 粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。
6.1.4 釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。 6.1.5 釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～1 0mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。
6.1.6 每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。
6.1.7 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。 6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。
6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。
6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。
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6.3.2 凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。
6.3.3 梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。
6.3.4 电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
6.3.5 电动机具应按期检查、保养。
6.3.6 现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。 三、裱糊工程
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内裱糊施工工程。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行国家标准的规定。
2.1.2 壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。
2.1.3 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。
2.1.4 裱湖材料，其产品的环保性能应符合规范的规定。
2.1.5 所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。 2.2 主要机具：活动裁纸刀、裁纸案台、直尺、剪刀、钢板刮板、塑料刮
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板、排笔、板刷、粉线包、干净毛巾、胶用和盛水用塑料桶等。
2.3 作业条件
2.3.1 顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。 2.3.2 水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。
2.3.3 裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。
2.3.4 突出基层表面的设备或附件已临时拆除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。
2.3.5 较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。
2.3.6 根据基层面及壁纸的具体情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对湿度较大的房间和经常潮湿的表面，已备有防水性能的塑料壁纸和胶粘剂等材料。
2.3.7 壁纸的品种、花色、色泽样板已确定。
2.3.8 裱糊样板间，经检查鉴定合格可按样板施工。已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。
3、操作工艺 3.1 壁纸裱糊程序 3.1.1 基层处理
3.1.1.1 将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。
3.1.1.2 旧墙涂料墙面，应打毛处理，并涂表面处理剂，或在基层上涂刷一遍抗碱底漆，并使其表干。
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3.1.1.3 刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。
3.1.1.4 混凝土及抹灰基层面满刮一遍，腻子干后用砂纸打磨。 3.1.1.5 木材基层的接缝、钉眼等用腻子填平，满刮石膏腻子一遍找平大面，腻子干后用砂纸打磨；再刮第二遍腻子并磨砂纸。裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。
3.1.1.6 对于纸面石膏板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。
3.1.2 弹线、预拼
3.1.2.1 裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。
3.1.2.2 在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。
3.1.2.3 弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。
3.1.2.4 有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。裱糊前应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。
3.1.3 裁纸
根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。
3.1.4 润纸、闷水（以塑料壁纸为例）
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塑料壁纸遇水或胶水自由膨胀大，因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。
3.1.5 刷胶粘剂
基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20~30mm。阴角处应增刷1~2遍胶。
3.1.6 裱糊
3.1.6.1 裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面先上后下，水平面先高后低。在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。
3.1.6.2 第一张壁纸裱糊：壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。
3.1.6.3 拼缝：
（1）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。
（2）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。
3.1.6.4 阴阳角处理：壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。
3.1.6.5 遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基
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层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。
3.1.6.6 壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。
3.1.6.7 壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。 3.2 墙布裱糊 3.2.1 基层处理
3.2.1.1 墙布裱糊的基层处理要求与壁纸裱糊基本相同。
3.2.1.2 玻璃纤维墙布和无纺墙布由于其遮盖力稍差，如基层颜色较深时，应满刮石膏腻子或在胶粘剂中渗入适量白色涂料。裱糊锦缎的基层应彻底干燥。
3.2.2 准备工作
3.2.2.1 墙布裱糊前的弹线找规矩工作与壁纸基本相同。根据墙面需要粘贴的长度，适当放长100~150mm，再按花色图案，以整倍数进行裁剪，以便于花型拼接。裁剪的墙布要卷拢平放在盒内备用。切忌立放，以防碰毛墙布边。
3.2.2.2 由于墙布无吸水膨胀的特点，故不需要预先用水湿润。 3.2.2.3 纯棉墙布应在其背面和基层同时刷胶粘剂。 3.2.2.4 玻璃纤维墙布和无纺墙布只需要在基层刷胶粘剂。
3.2.2.5 锦缎柔软易变形，裱糊时可先在背面衬糊一层宣纸，使其挺括。 3.2.2.6 胶粘剂应随用随配，当天用完。 3.2.3 裱糊工艺
墙布的裱糊方法与壁纸基本相同。 4、质量标准 4.1 主控项目
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4.1.1 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 4.1.2 裱糊工程基层处理质量应符合一般要求的规定。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
4.1.3 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
检验方法：观察；拼缝检查，距离墙面1.5m处正视。
4.1.4 壁纸、墙面应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检验方法：观察；手摸检查。 4.2 一般项目
4.2.1 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.2 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 检验方法：观察。
4.2.3 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 检验方法：观察。
4.2.4 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 检验方法：观察。
4.2.5 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 检验方法：观察。 5、成品保护
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5.1 运输和贮存时，所有壁纸、墙面均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙面应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。
5.2 裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，避免污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。
5.3 完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。
5.4 塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。 5.5 电气和其他设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。
5.6 严禁在已经裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。
5.7在修补油漆、涂刷浆时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。
6.1.2 在潮湿天气粘贴壁纸时，粘糊完后，白天应打开门窗，加强通风；夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。
6.1.3 采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重复切割，避免搭口起丝影响美观。
6.1.4 辅贴壁纸后，若发现有空鼓、气泡，可用斜刺放气，再用注射针挤
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进胶液，用刮板刮平压实。
6.1.5 阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阴角拼缝宜在暗面处。 6.1.6 基层应具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜壁纸裱糊，若用石膏罩面效果更好；水泥砂浆抹光面裱糊效果最差，因此壁纸裱糊前应将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。
6.2.2 边角余料，应装袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废料。
6.2.3 剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人。
6.3.2 梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60°为宜，两梯间要拉牢。 四、仿砖石、花岗石干挂
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。
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并应符合国家现行标准。
2.1.2 辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。
2.2 主要机具：
石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2.3.2 石材、仿砖已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。
2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。
2.3.5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。 2.3.6 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。 2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放
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线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。
2.3.9 施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。
3、操作工艺 3.1 工艺流程
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
3.2 工艺操作方法
3.2.1 石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。
3.2.2 石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。
3.2.3 放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。
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3.2.4 干挂石材、仿砖安装
3.2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
3.2.4.2 次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。
3.2.4.3 石材、仿砖安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。
3.2.4.4 石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。
3.2.4.5 清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。
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4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。
检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。 4.1.2 石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 检验方法：检验进场验收记录或施工记录。
4.1.3 石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 石材面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：观察；
4.1.5 石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。
检验方法：观察。 4.2 一般项目
4.2.1 石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
检验方法：观察。
4.2.2 石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
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检验方法：观察。
4.2.3 石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：观察。
4.2.4 室外石材饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检验。
4.2.5 石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：
室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝平直度 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 允许偏差（mm） 光 面 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.5 1.0 粗 面 3.0 3.0 4.0 4.0 3.0 3.0 2.0 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 用钢板短尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 5、成品保护
5.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。
5.2 施工过程中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。 5.3 石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。
5.4 石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。
5.5 翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。
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5.6 石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。
5.7 石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较多的作业。
5.8 饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤石材表面，不得用油彩涂抹表面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1. 应注意的质量问题
6.1.1 石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右文理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装。避免出现石材面板表面色差较大问题。
6.1.2 施工中应注意：门、窗口的周边、凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、伸缩缝、披水坡、窗台、挑檐以及石材与墙面交接处，应严格按设计要求进行处理。设计无要求时，也应按工艺要求做防止雨水灌入的处理，并认真进行检验验收。将缝隙封闭严密，以防出现渗漏，污染石材，影响施工质量和观感效果。
6.1.3 应注意所使用的各种胶和石材的相容性，并选用优质胶。石材板块的接缝处，嵌缝应严密，有裂缝、缺棱掉角等缺陷的石材应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。
6.1.4 表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。
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6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。工程中所有使用的石材、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。
6.2.2 施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放，定期消纳。
6.2.3 石材切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。
6.2.4 切割石材产生的废水，经沉淀池沉淀后才可以排出。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定。
6.3.2 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作，脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人，放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固。不得由探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。
6.3.3 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
6.3.4 电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。
6.3.5 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。
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6.3.6 施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。 6.3.7 进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。 6.3.8 石材切割、钻孔时，操作人员应戴护目镜、口罩。 第三节 天花工程
一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板）
1、材料及构配件：
（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 （4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2、主要机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件：
（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
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（4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
4、石膏板吊顶施工工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料
5、施工技术要求：
（1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。 （5）安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。 （6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6、质量要求：
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（1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
7、吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。 （1）主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
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2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5）石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。 （2）一般项目：
1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。
3）金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 允许偏差（mm） 项目 纸面石膏板 3 2 1 金属板 2 1.5 1 矿棉板 2 3 1.5 木板、塑料板、格栅 2 3 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 表面平整度 接缝之线度 接缝高低差 word 资料
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第四节 门窗工程 一、全玻门安装
1、 适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的全玻门安装工程。 2、 施工准备 2.1 材料
2.1.1 厚玻璃、金属门夹和地弹簧按设计规定的品种、类型、规格、型号、颜色、耐火极限选购。产品应有产品质量合格证。
2.1.2 0.8mm厚的镜面不锈钢板、方木、万能胶、钢钉、圆钉、玻璃胶、木螺钉、自攻螺钉、门拉手、胶合板、木条等。材质应选择合格等品。
2.2 主要机具：手电钻、砂轮机、冲击电钻、玻璃吸盘机、电锯、水准仪、玻璃刀、钢卷尺、吊线坠、方尺、螺丝刀、扳手等。
2.3 作业条件
2.3.1 墙面和地面装饰施工已完毕。 2.3.2 清理门洞预埋防腐木砖的位置和数量。
2.3.3 按设计要求确定大小门框和门夹的位置和标高以及安装方法和程序。
2.3.4 准备好施工简易脚手架或高凳。 2.3.5 按设计图尺寸粉刷洞口边框。 3、 操作工艺
3.1 玻璃固定门的安装 3.1.1 定位放线
根据施工设计图和节点大样，放出玻璃门的安装位置线。并准确测量室内、
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室外地面标高和门框顶部标高及中横框标高，做出标志。
3.1.2 安装框顶限位槽
安装时，先由安装位置线（中心线）引出两条金属饰面板边线，然后靠框顶边线，跟线各装一根定位方木条，校正水平度合格后用钢钉或螺钉将方木紧固于框顶过梁上。按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合板垫板，调整槽口的槽深，用1.5mm厚的钢板或铝合金板，压制成限位槽框衬里，衬里与定位木条用木螺栓或自攻螺栓固定。在其表面包事事先压制成型的镜面不锈钢饰面板，用万能胶紧粘于衬里上。
3.1.3 装木底托
按安装位置线，先将方木条固定在地面上，然后再用万能胶将成型镜面不锈钢饰面板粘贴于方木条上。方木条两端抵住门洞口边框，用钢钉将方木条直接钉在地面上。
两方木条之间留装玻璃和嵌胶的空隙。其缝宽及槽深，应与门框顶部一致。方木条固定后，用万能胶将压制成型的镜面不锈钢板粘贴在方木条上。底托应留出活动门位置。
3.1.4 安装竖门、横框
3.1.4.1 安装竖向边框时，按所弹中心线和门框截面边线，钉立竖框方木。竖框方木上抵顶部限位槽方木，下埋入地面内30~40mm，竖向应与墙体预埋铁件连接牢固。骨架安装完工后，钉胶合板包框。最后，外包镜面不锈钢饰面板。竖框与顶部横框饰面板，应按45°角斜接对头缝。
3.1.4.2 当活动全玻璃门扇之上为固定玻璃时，横框的构造应按设计规定施工。横框骨架两端应嵌固或焊牢在门洞口基体预留槽口内或预埋铁件上。骨架包衬采用胶合板，外包镜面不锈钢饰面板。
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3.1.4.3 如设计采用活动全玻门扇的上方、左右两侧为固定玻璃时，应根据设计规定，弹出活动门的净宽线以及门的净高。按线划出竖框柱的截面尺寸并定出横框截面。用方木钉活动门的竖门框柱和横框骨架。竖框柱应嵌入地面建筑标高下30~40mm。然后骨架四周包里衬胶合板并钉牢。最后，外包镜面不锈钢饰面板。
3.1.5 安装固定玻璃
3.1.5.1 玻璃工用玻璃吸盘机把厚玻璃板吸住提起，移至安装位置，先将玻璃上部插入门框顶部的限位槽，随后玻璃板的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的不锈钢饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。
3.1.5.2 在底托方木上的内外钉两根方木条，把厚玻璃夹在中间，方木条距厚玻璃面3~4mm注玻璃胶，然后在方木条上涂刷万能胶，将压制成型的不锈钢饰面板粘固在方木上。
3.1.6 注玻璃胶封口
3.1.6.1 在门框顶部限位槽和底部底托的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝等各缝隙处，注入玻璃胶封口。
3.1.6.2 当玻璃门固定部分玻璃面积过大，需要拼接时，其对接缝要有2~3mm的宽度，玻璃板边要倒角。玻璃板固定后，将玻璃胶注入对接缝中。
3.2 玻璃活动门的安装
3.2.1 先安装门底弹簧和门框顶面的定位销。门底弹簧应与门顶定位销同一轴线。因此安装时必须用吊线坠反复吊正，确保门底弹簧转轴与门顶定位销的中心线在同一垂直线上。
3.2.2 玻璃门扇安装上下夹。
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把上下金属门夹，分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边框距门横框及地面的缝隙超过规定值。即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木胶合板条。如门扇高度超过安装尺寸，则需裁去玻璃扇的多余部分。钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。
3.2.3 玻璃门扇上下门夹固定。
定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
3.2.4 门扇定位安装。
先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹的转动销连接件的孔位对准门底弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后把门扇转动90°，使之与门框横梁或直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横框的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。
3.2.5 安装玻璃拉手。
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。安装前在拉手插入玻璃的部分，涂少许玻璃胶，拉手根部与玻璃板紧密结合后再拧紧固定螺钉，以保证拉手无松动现象。
4、 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
4.1.2 全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
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检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的全玻门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
4.1.4 全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.5 全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.2 一般项目
4.2.1 全玻门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。
4.2.2 全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
5、 成品保护
5.1 全玻门在操作和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。 5.2 全玻门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。
5.3 操作工必须持有效期内的上岗证作业，以保证全玻门安装过程中不损坏和污染其他成品。
5.4 全玻门安装后，尚未交付使用前，要有专人管理，并应有保护设施。 6、 应注意的质量、环境和职业健康安全问题
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6.1 应注意的质量问题
6.1.1 全玻门使用的方木条、胶合板应经防腐、防潮、防蛀、防火处理。 6.1.2 不锈钢的材质为镍铬合金。目前，含铁不锈钢板充斥市场，此种板极易锈蚀。因此，应采用“吸铁石鉴别”法，识别真假不锈钢板。
6.1.3 方木条和木骨架的立边木枋，必须弹线修刨，保证边框成一条直线。 6.1.4 镜面不锈钢下料时，要用机械剪切，以保证剪口平整一致。 6.1.5 镜面不锈钢扣，应用机械加工成型，其卷边弯角应保证90°角。 6.1.6 粘接饰面板的万能胶，其粘结强度和耐老化性能，必须符合相关标准的规定。
6.1.7 镜面不锈钢饰面板，在竖框与顶部横框相接处应采用45°角。 6.1.8 门底弹簧转轴与定位销必须调整到同一轴线上，使开关灵活。 6.1.9 全玻门弹簧的自动定位应安装准确，开启角90°±1.5°，关闭时间控制的范围应不少于17s，以防玻璃弹簧门夹人。
6.1.10
门框与墙面的接合处理，应符合设计规定。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 玻璃胶粘剂和清洗剂等使用后，应加盖封闭存放，不得随意乱放或遗洒。剩料和包装容器应及时清理回收。
6.2.2 施工当中的剩料及碎玻璃，不得随意处置，完工后统一回收处理。 6.2.3 施工时制定管理制度，材料应轻拿轻放，材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛，以防噪声扰民。
6.2.4 室内施工所用材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
6.3 应注意的职业健康安全问题
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6.3.1 胶合板应复验甲醛含量，复验结果不得超过设计和规范规定的限值。
6.3.2 手持电动工具要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
6.3.3 每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多用。严禁用铜线当保险丝用。
6.3.4 使用电焊机时，对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊柄不准露铜，应保证绝缘良好。
6.3.5 砂轮机应使用单向开关，砂轮应装不大于180°的防护罩和牢固的工作托架。
6.3.6 手持电动工具仍在转动时，严禁随便放置。
6.3.7 室内搭设高凳操作时，单凳只准站一人，双凳应搭跳板，两凳间距不得超过2m，只准站两人。
6.3.8 架梯不得缺档，脚底不得垫高，底部应绑橡皮防滑垫，人字梯两腿夹角60°为宜，两腿间要拉索拉牢。
6.3.9 现场操作人员，必须持安全培训证上岗。
第五节、涂料工程 一、墙顶面刷涂料
1、施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2、施工技术措施
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（1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
（2）刮腻子：在清理完的顶面，刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。
（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
3、质量要求 （1）主控项目；
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 （2）一般项目：
1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次 1 2 word 资料
项目 颜色 光泽、光滑 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 光泽基本均匀光滑无挡手手感 光泽均匀一致 观察、手摸检查 ..
3 4 5 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 刷纹通顺 明显处不允许 2 无刷纹 不允许 1 观察 观察 拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
第六节、水电工程 一、金属线槽安装配线
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2 绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3 套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。
2.1.4 LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。 2.2 主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3 作业条件
2.3.1 土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
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2.3.2 土建湿作业全部完成。
2.3.3 地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。
2.3.4 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程
预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装 →
钢结构支、吊架安装 → 地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→ 保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接 3.2 操作方法
3.2.1 预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2 测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3 支、吊架制作及安装 3.2.3.1 支、吊架制作
预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2 支、吊架安装
（1） 预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
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（2） 用金属膨胀螺栓安装：按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承受的荷载。选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲进洞内，配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。
（3） 安装要求 a、
支、吊架安装应牢固，横平竖直；在有坡度的建筑物上安装应与建
筑物保持相同坡度。
b、 c、 d、
支、吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净。 固定点间距不应大于2m，距离楼顶板不应小于200mm。
不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺
栓。 e、
轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直径不小于8mm。
3.2.3.3 钢结构支、吊架安装：可将支架或吊架直接卡固在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。
3.2.3.4 地面线槽调节支架安装：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再测定固定位置。依据面层厚度，固定好调节支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。
3.2.4 线槽安装 3.2.4.1 线槽安装要求
（1） 线槽与线槽应采用连接板进行连接，紧固螺母要加平垫、弹簧垫。拉茬处应严密平整。
（2） 线槽进行交叉、转弯及分支时，应采用专用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。
（3） 线槽通过钢管引入或引出导线时，线槽内外要加锁母固定钢管。
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（4） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
（5） 线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （6） 在无法上人的吊顶内敷设线槽时，吊顶应留有检修孔。
（7） 穿过墙壁的线槽四周应留出50mm的距离，并用防火枕进行封堵。 （8） 线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（9） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.2.4.2 吊装金属线槽安装要求
万能性吊具一般应用在钢结构中，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
（1） 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
（2） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
（3） 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 （4） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
3.2.4.3 地面金属线槽安装
（1） 应及时根据弹线确定的位置，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。
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（2） 地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平调试要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封堵严实，以防止水泥砂浆进入。
3.2.5 保护地线安装
3.2.5.1 保护地线应敷设在明显处，非镀锌线槽连接板的两端需跨接地线，跨接地线可采用铜编织带或不小于6mm2的塑铜软线。
3.2.5.2 镀锌线槽在连接板的两端可不跨接地线，但连接板两端需用不少于2个防松螺栓固定。金属线槽的宽度在100mm及以内时，连接板两端螺丝固定点不少于4个；金属线槽的宽度在200mm及以上时，连接板两端螺丝固定点不少于6个。
3.2.6 槽内配线 3.2.6.1线槽内配线方法
（1） 配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求；保护地线是否压接牢固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。
（2） 配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好标记。不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
3.2.6.2槽内配线要求
（1） 线槽内，导线面积总和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40%。 （2） 沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，防止导线下坠。 （3） 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
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（4） 导线较多时，可利用导线绝缘层颜色区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。
（5） 线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。
（6） 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
（7） 同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。
（8） 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（9） 接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.2.7 导线连接：导线连接处应保证其接触电阻最小，机械强度和绝缘强度不降低。
3.2.8 导线敷设完后，应进行线路绝缘检测。 4、质量标准 4.1 主控项目
金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 4.1.1 金属线槽不得熔焊跨接接地线，应采用铜芯软导线压接，导线截面积不小于6mm2。
4.1.2 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
4.1.3 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连
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接固定螺栓。
4.1.4 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 4.1.5 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ 4.2 一般项目
4.2.1 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 4.2.2 线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4.2.3 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。
4.2.4 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐。
4.2.5 线槽水平或垂直敷设时的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的5%。 5、成品保护
5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持建筑、设备表面的清洁。 5.2 线路安装完后，应采取有效保护措施，防止损坏。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 配线前应将线槽内清理干净。防止污染和损坏导线。 6.1.2 在导线敷设时应将导线理顺，绑扎成束。防止导线交叉严重。 6.1.3 线槽敷设时，应对齐接口，连接板螺丝固定牢固，以免接口不严密，缝隙过大，有错茬。
6.1.4 线槽通过变形缝处时，应设补偿装置，防止线槽和导线受损。 6.2 应注意的环境问题
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施工场地应做到活完料净脚清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备，电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
6.3.2 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。
6.3.3 线槽安装时，其下方不应有人停留。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
6.3.4 使用人字梯必须紧固，并有安全拉绳。
使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。 二、普通灯具安装
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内普通灯具安装工程。
2、施工准备 2.1 材料
2.1.1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
2.1.2 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
2.1.3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
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2.1.4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 2.1.5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
2.1.6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。
2.2 主要机具
电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、数字式万用表。
2.3 作业条件
2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2 屋顶、楼板施工完毕，无滲漏。
2.3.3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
2.3.4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。
2.3.5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2.3.6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 3、操作工艺
3.1 工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。 3.2 操作方法 3.2.1 灯具检查
3.2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 3.2.1.2 根据装箱单清点安装配件。
3.2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
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3.2.1.4 检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
3.2.2 组装灯具
3.2.2.1 组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯炮发热区。
3.2.2.2 吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以免损坏。
3.2.3 灯具安装
3.2.3.1 普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。
3.2.3.2 吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗。
3.2.3.3 日光灯安装： （1）吸顶式日光灯安装：
打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，
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灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。
比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。
（2）吊链式日光灯：
根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。
3.2.3.4 吸顶灯（壁灯）的安装：
（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。 （3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 （4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。 3.2.3.5 吊顶花灯的安装：
（1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。 （2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。
（3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。
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（4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 3.2.3.6 嵌入式灯具（光带）的安装：
（1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。
（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 （3）将灯具推入安装孔固定。
（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。 3.2.4 通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。
4、质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 灯具的固定应符合下列规定：
4.1.1.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
4.1.1.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
4.1.1.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
4.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
4.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 4.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
4.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
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4.1.5.1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：
（1）室外：2.5m（室外墙上安装）。 （2）厂房：2.5m。 （3）室内：2m。
（4）软吊线带升降器的灯具在吊线开展后：0.8m。
4.1.5.2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
4.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
4.2 一般项目
4.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。
导线线芯最小截面积（mm2）
灯具安装的场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室 外 线芯最小截面积 铜芯软线 0.5 0.5 1.0 铜 线 0.5 1.0 1.0 铝 线 2.5 2.5 2.5 4.2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
4.2.2.1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
4.2.2.2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。
4.2.2.3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
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4.2.2.4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
4.2.2.5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
4.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 4.2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
4.2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
4.2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
4.2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 5、成品保护
5.1 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。 5.2 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。 5.3 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题
6.1.1 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
6.1.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
6.1.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过标准。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
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6.1.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： 6.1.4.1 单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。
6.1.4.2 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。
6.1.5 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 施工场地应做到工完料清。
6.2.2 靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的机具。 6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。 6.3.2 严禁两人在同一梯子上作业。
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第二部分 计划开工、竣工日期和施工进度表
工期拟定为75天，要确保工程按期完成，根据我公司多年从事装修工程的经验，影响工程进度的问题很多，如果考虑不到，势必造成工期的拖延。为了体现我们确保工程工期的信心，我公司在采取了确实措施保证按时竣工。
第一章 施工进度计划
第一节、工程进度计划
施工进度计划横道图详见（附件一）。 第二节、施工进度计划编制说明
1、本计划日历工期共计75天。
2、进场开始先组织技术人员按照图纸进行隔墙的放线，并弹出楼层的吊顶标高线和1000mm线，仔细核对各房间吊顶标高和设备管线之间是否存在矛盾，有问题及时反映给设计。此项工作必须在3日内完成。
3、本计划中未能表示外加工材料的时间，施工时需要有关方面按照进度计划和实际现场的要求，提前安排外加工材料的放样，充分考虑材料加工时间，保证材料按现场需要的时间进场，避免因材料供货周期问题影响施工进度。
4、安装工程安排抢先施工，为装饰工程中的面层施工提供条件。 5、墙、地面湿作业宜安排在施工前期完成；吊顶轻钢龙骨在前期完成，石膏罩面板安装应在湿作业和隐蔽工程完成后进行。
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6、油漆、涂料工程应在基层干燥情况下施工，将安排在工程后期进行。 7、细木安装在完成湿作业、基层基本干燥的情况下进行施工。 8、成品木门：先进行门框安装，门扇由厂家集中加工制作，现场进行安装。
9、采取装修与机电立体交插、不同作业区域同时组织施工的方式，按从上至下 的顺序进行。 第三节、进度控制原则
我公司充分认识到工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将工程工期控制在业主招标工期之内。 1、
工程进度保证手段循环图
阶工 段期 目目 标标 工期预计 实进施度方计案划 工期定期检核
进度分析 计划调整 正确实施 word 资料
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2、影响工程进度的主要因素分析
一、进度计划控制原则
1、总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。
2、公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。
3、工程施工中的计划预算成本（BCWS,由“PAM”软件在过程管理中生成），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响
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工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。
4、计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 二、进度计划的分级控制 1、级总体控制计划（总计划）
表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”（PROJECT AFFAIRS MANAGMENT）项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。 2、进度控制计划（阶段计划）
以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。 3、级控制计划（月进度计划）
以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重
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视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 4、助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）
补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。
分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如进行钢结构施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合吊车吊次，编制其流水施工计划。
周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。
三、进度计划控制的保障措施
施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：
1、组织与进度的责任保障
1）建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、分承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制
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计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。
各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。
2）组织保障的管理
施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理、项目总工程师、施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成；并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术， 对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。
根据工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。
严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
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每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。
应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。
充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强结构改造与加固作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。
提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。
1.进度计划的贯彻、交底与培训
进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。
总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。
2.做好现场调度工作
现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。
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3.集中优势资源抓关键工作
制定工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。
在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。
4.加强对专业分包的管理
本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。
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第二章 工进度计划保证措施
1．组织管理措施
公司高度重视本标段工程，派精干的管理人员组成项目管理班子，制定出合理完善可行的施工进度计划，项目部通过进度计划将各施工班组串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。
成立本装饰工程领导小组，由项目经理任组长，协调项目各部门之间的关系，加强生产组织力度，对材料供应，部门配合、施工从总体上控制，以保证质量及工期。
项目部派专人专门负责制定施工进度计划并负责检查、协调、控制。项目积极定期与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。
建立施工例会制度，各施工作业班组每天向项目部递交日报告，项目部通过周协调会检查周计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各施工班组间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。
在控制上，根据总进度计划提出部位、区域的控制计划，然后由项目部召集相关施工班组详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各作业班组，使各施工班组责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由工程领导小组召集相关职能部门和专业施工班组开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、
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机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
进度计划层层控制，专人把关，根据总进度计划，制定阶段计划、周计划，项目副经理要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月、周计划责任人是各施工作业班组负责人，工人保证完成当日的工程量。
以工程总体进度计划为准，根据实际工程量，按照饱满的工作量编制周计划；现场实行动态平衡管理，及时解决周计划中出现的人、财、物等矛盾；编制小组的施工作业计划，做到日布置日检查，及时安排调度。
2．技术保证措施
现场技术负责人和各专业工长要充分了解和掌握设计文件，与设计单位保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
在施工中，抓住分项工程关键工序的施工，是保证计划实施的关键，为此，我们在施工中，将编制关键工序施工进度计划，合理计划穿插作业。
3．机械设备保证措施
为保证本标段工程工期的实施，公司将按项目机械设备需用计划为项目部配备充足、合理的机械设备，保证设备完好率95%。
4．人员保证措施
选派具有丰富经验的项目经理，负责现场的组织、协调及技术安全工作，项目经理长驻现场，随时检查、指导施工，现场设项目副经理、技术负责人、内业技术人员、专业技术工长、安全员、质量员，保证现场技术安全，质量（优良）满足业主要求。
公司选派最优秀的施工人员组成施工作业班组，按不同作业面同时或交叉施工，并加强施工班组内部管理，防止窝工，保证按期完工。
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5．现场实行工作联系单制度。
项目出现的外部问题，如资金拨付、材料封样、工程细节修改、材料代换等以书面工作联系单的方式，送交建设单位、监理单位、设计单位等有关单位、部门，请求按时解决，以保证本标段工程顺利按进度计划实施。
6．工期奖惩制度
为确保本标段工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。
制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目经理部根据总进度计划在向各施工班组下达作业计划的时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，在本标段工程中所有工序的奖惩均以日历天计算，奖惩额度将根据合同制定。
为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各施工作业班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后的要给予处罚，以劳动竞赛形式促进计划的完成。
7．资金保证措施
充足的资金是本标段工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。
配备专职会计师为本标段工程管理资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需求。
确保本标段工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。
在与建设单位协商前提下，按时编制进度报表，以便工程进度款及时到位，
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确保工程顺利进行。
8．材料供应保证措施
材料采购及运输方面由公司材设部经理亲自负责，保证本标段工程材料的供应周期，为工期的实施提供保证。
材料运输指定供应厂商使用厂家专用车队，并配备现代通讯设备，以便随时监控运输途中的情况，对不可预见因素能随时作出处理。
项目内业技术部门，仿砖施工前15天，大理石施工前15天，地砖施工前10天提出详尽材料需用计划，为工程施工作好准备。
工程正式开工前15天作好材料甲方认质认价工作，以便公司材设部、项目材料人员根据封样材料与材料供应厂家洽谈材料供应具体事宜，保证工程材料需要。
针对设计变更，及时提出因变更而需要的材料供应计划。
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第三部分 施工安全防护、文明施工措施和保证书
第一章 安全管理
我公司坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，处理好安全生产与工程进度，企业效益的关系，把安全生产贯串于“三全”（全企业、全过程、全员）管理之中，实现安全生产目标。
1．安全工作指标
(1)“五杜绝”、“三落实”、“二控制”
五杜绝：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故； 杜绝重大施工机械设备事故；杜绝重大交通事故。
三落实：落实各级安全责任制；落实安全生产“四到位”、“五同时”； 落实部颁安全设施标准和安全管理帐表册卡。二控制：控制恶性事故的发生；控制恶性群伤事故的发生。
(2)控制指标
年重伤事故率0.5‰以下；年负伤率5‰以下；死亡事故为“零”。 2．安全目标
按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。
3.安全技术操作规程 1）施工现场
(1)操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，
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严禁违规操作。
(2)各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。
(3)正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。临空和高空作业的人员系好安全带。各类洞口和脚手架设置安全网。安全帽、安全带、安全网符合技术安全标准。
(4)施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器取暖和煮饭，宿舍、仓库不得混用。
(5)施工现场的危险区域应当设置危险警示标志。
(6)施工现场的楼梯、电梯、预留口、通道、深基础、坑井、阳台屋面、楼层面等一切容易坠落的临边口应设置有效防护设施。
(7)结构施工围网封闭统一采用密目式阻燃安全网，要求平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。安全网为100mm2且不小于2000的密目式绿色围护网。
(8)临时给水管埋入地下，无滴漏与长流水，临时排水应当自成系统，保持畅道。
(9)施工用电采用三相五线接零保护系统，施工现场内的各大型固定机械设备在操作棚内或机械旁边设置各机械的操作规程牌。
(10)架空线必须设在专用电杆上，架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 (11)每台用电设备设有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，开关箱必须装设漏电开关。
2）机电设备
(1)机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位设防护装置。
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(2)电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。
(3)机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。
(4)表和设备试运转，严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。
3）季节施工
(1)前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的立即排除。
(2)本工程施工季节有温度较高的夏季，因此在夏季施工时，工地应架设凉棚和供应茶水，做好防暑降温工作。
4）安全技术措施
(1)按规定作好现场围挡，围挡上部设立夜间闪光红灯警示照明，围挡外侧设置安全宣传标语，作好警示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导。
(2)现场的生产区要设足够的消防水源和干粉灭火器等消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
(3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
(4)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
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(5)施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
(6)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。
(7)各类脚手架的搭设要有图纸和计算稿，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。
(8)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
(9)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
(10)根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造的、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。
5）工程施工安全控制措施
(1)严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。
(2)脚手架要有设计计算资料，并保证安装牢固，其刚度、强度要满足有关要求。脚手架及斜道保护：脚手架及斜道按规范进行搭设，立杆下基础夯实，施工层满铺脚手板，搭设防护栏杆，外侧立挂全封闭安全网和安全笆，实行全封闭作业。
6）安全保护措施
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(1)安全帽
1.安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。
2.安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍复验。 3.安全带：购买安全带时，必须按（GB6095-85）标准执行，出厂资料、归档。
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第二章 安全措施
一、安全目标：
做到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。 二、 安全保证体系：（附安全保证体系框图）
安全保证体系框图 三、安全生产保证措施： （一）、 总则：
1、施工操作人员必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》等有关规定，广泛开展安全宣传教育，牢固树立安全第一的思想。
2、项目经理是项目安全第一责任人。
3、对特殊工种，如：电工应进行岗前培训，持证上岗。
4、坚持正确使用安全“三宝”。进入施工现场，必须戴好安全帽。做好“四
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口、五临边”安全防护。凡楼梯口、预留洞口必须设围栏或盖板。凡未安装栏杆的楼层周边、阳台周边、操作平台和运输通道外侧都必须设置1m高的双层围栏。
5、现场施工用电及施工机电设备由专职电工负责按《施工现场临时用电安全技术规范》进行配送电和管理，重点应注意用电机具必须设置漏电保护装置，临时用电线路不得与金属架管直接接触，移动灯具应使用安全电压。
6、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作。 7、氧气和乙炔不得曝晒和碰撞，距离在5m以上。
8、结构玻璃安装前应检查有无裂纹及缺陷，安装时不临时固定不允许下班。
9、施工现场要贴安全生产的标语，醒目部位设安全警示牌，提请工人注意安全。
10、严格执行安全生产“十必须”，“十不准”制度。 （二）、安全管理制度：
1、建立项目安全生产责任制，履行各岗位安全职责，定期检查执行情况。 2、建立安全教育、培训和安全交底制度。项目施工中利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全，提高工人自我保护和自我防护意识。对入场工人进行入场三级教育，建立入场三级教育卡。工长安排施工任务应对工作进行有针对性、全面的安全技术交底，提醒施工中重点应注意的问题，并做好安全技术交底记录。
3、建立班前安全活动制度，做好班前安全活动记录。
4、建立定期安全检查制度。施工管理人员和安全员，应经常进行安全检查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，做到定人、定时、定措施整改的三
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定制度，由安全员做好安全检查记录和整改通知，并由执行人签字。
第三章 文明施工保证措施
一、文明施工保证措施： （一）、总则：
依据《中国建筑工程文明工地十二条标准》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》进行现场文明施工管理。
（二）、文明施工管理制度：
1、施工现场文明、安全管理制度及处罚条例：
为确保施工现场施工人员严格遵守劳动纪律和劳动安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度，望各班组认真学习，贯彻执行。
（1）、施工人员不得穿高跟鞋，拖鞋或带钉、易滑鞋进入现场，违者罚款20元。
（2）、上班必须统一着装，衣着要整洁，若不着装罚款20元，着装不清洁者罚款5元。
（3）、现场施工需传递材料时，禁止抛掷和随处乱放，违者罚款50元。 （4）、随时做到工具、材料堆放整齐，合理使用，不得浪费，违者罚款50元。
（5）、不准私自搭设电源，应爱护机具，机电设备，临时设施等，若有违犯，
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罚款50元。
（6）、不准打架斗殴，赌博，更不能将工地材料私自拿走或倒卖，如有违犯，移交公安机关进行处理。
（7）、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾，违者罚款20元。更不能随地大小便，违者罚款50元。 （8）、现场施工时，不准抽烟、酗酒，违者罚款50元。 （9）、遵守劳动作息时间，不能迟到早退，违者罚款20元。
（10）、有事不向分项工长、项目工长请假批准，擅自离开现场者罚款50元。 （11）、当日施工完毕后，必须清理现场，若班组未进行清扫，罚款50元。 （12）、特别要加强成品与半成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品，违者罚款50元。
2、语言规范：
管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因此，特作如下规定： （1）、严禁以任何不礼貌的语言冲撞甲方协调人员或上级管理者。 （2）、称呼：对上级或同事应呼其职称。如某某经理，某某工长。严禁用不规范语言称呼对方或不礼貌地直呼其名。
以上两条若有违犯，处以50-65元罚款。
第四章 安全生产、文明施工保证书
1. 积极参加安全生产、文明施工的宣传教育活动，自觉执行“安全第一，预防为主”的方针。
2. 认真学习，严格执行安全生产的法规、制度、安全技术交底，正确使用个人安全防护用品。
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3. 遵守安全生产生产责任制、安全操作规程、安全生产管理制度，服从安全指导，维护现场一切安全、消防设施，不得擅自拆改或挪用。 4. 特殊工种作业人员必须持证上岗，遵守本岗位作业规范。 5. 严格执行安全消防法规，严格用火制度，不随意动用消防器材。 6. 同事间团结合作，互相帮助，互相监督，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
7. 遵规守纪，有权制止他人违章指挥、违章作业，拒绝违章指令。 8. 发现安全隐患及时报告，遇险情或撤离现场或采取果断有效措施。 9. 搞好现场、生活区、宿舍卫生和饮食卫生，预防疾病和实物中毒。 10.一切实际，提出有利于安全、文明施工合理化建设。 11.以上十条保证认真遵照执行。
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第四部分 劳动力安排保证措施
一、劳动力的选择原则
施工队伍是决定装修最终效果的关键因素,因此把选择优秀的施工队伍作为施工组织的第一因素考虑，保证承担施工任务的劳务队伍具备合法的资格和管理手段、操作技能，选择具有如下条件的劳务队伍具体施工本工程：
1)具有丰富的施工经验，从业时间达十年以上，能独立承担高级装修施工业务，以保证所选施工队伍熟悉先进施工工艺，能充分保证装修施工的质量。
2)承建过大量大型装修工程，以保证施工队伍对装修有高超熟练的技术操作水平。队伍自身有承建大型高标准装修工程的组织经验与管理经验。
3)自身具有人员与设备的保障，施工队伍自身的管理人员应具有丰富的经验，长期从事装修施工现场管理工作，施工队伍自身拥有先进施工设备，确保施工过程的工业化水平。
1、劳动力计划
根据施工进度不同阶段的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。
2、劳动力人员安排计划
本装饰工程主要工种施工人员需用计划如下：
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劳动力安排计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 10月 泥工 水电工 木工 焊工 油漆工 杂工 库管 10 3 8 1 2 5 1 11月 26 8 15 2 5 5 1 12月 15 12 22 4 10 5 1 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。人员根据现场实际情况调整。
二、劳动力安排保证措施
1、劳动力管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。
1.1 劳动力管理的基本原则
（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
（2）正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
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（3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。
（4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
（5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
（6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
1.2 提高劳动生产率的措施
（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。
（2）提高管理水平，科学的组织生产。
（3）改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化教育，使所有参生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
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第五部分 进入该工程的主要机械设备表
1、机械设备选用原则
1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。
2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，运行可靠。
3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。
4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
6)适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。 7)其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 2、机械设备计划
本工程拟采用的施工机械设备表
制造 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 年份 1 2 3 4 5 6 砂浆搅拌机 手持切割机 磨边机 电锤 冲击钻 手持电刨 JZC350 CW-6 IMJ-100 1台 6台 6台 国产 国产 进口 进口 合资 国产 2010 2010 2010 2010 2011 2011 （KW） / 0.75 1.5 1.5 0.75 能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 无 无 无 无 无 无 额定功率生产备注 BOSCH-2025 10把 T104-125 日立B100 5把 4把 word 资料
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7 8 9 10 圆盘锯 修边机 F30枪 射钉枪 C139A 捷顺 上日 美特0622 飓霸2台 2台 8把 10把 合资 国产 合资 合资 国产、合2011 2010 2010 2010 4 0.75 / / 正常 正常 正常 正常 无 无 无 无 11 空压机 SV-152 1台 资 2台 1台 10把 4台 4把 2台 2台 2台 2台 14把 6把 8个 6把 3台 6把 8台 国产 国产 国产 国产 进口 合资 合资 德国 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 合资 2011 2.8 正常 无 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 小型电焊机 电动试压泵 手电钻 砂轮切割机 电锯 圆盘锯 曲线锯 水准仪 经纬仪 水平尺 铝合金靠尺 托线板 拉铆枪 砂光机 喷枪 螺机 15KW 2012 2011 2011 2011 2010 2010 2010 2011 2010 2011 2010 2011 2012 2012 2012 2011 15 1 0.6 2.2 4 4 0.75 / 0.75 / 0.75 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 4Mpa DVT-13 JIG-ZL350 日立12〞 5103N 日立550VA S2 J2 600MM 2M 2MM / SIG-HV W-71 3612T word 资料
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28 29 30 31 32 33 34 35 36
风批 两用钻 木工手动工具 玻璃吸盘 线锤 玻璃切割机 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 E115 BOSCH / / 0.5KG 30M 7.5M 5M 10个 4把 4套 4台 15个 2台 2把 10把 15把 合资 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2011 2011 2011 2010 2011 2011 2012 2012 2012 / 1.5 / / 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 无 无 无 无 无 无 无 无 无 3、施工机械安排保证措施
工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求的装饰效果。我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：
1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；
2)充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
3)按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同
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的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
4、主要材料用量计划及材料采购管理 （1）材料的采购、检验和使用原则
1）严格参照“室内装饰材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。 2）本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
3）对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
4）采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
5）为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
6）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
7）贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，由合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
8）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用的原则进行使用。
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9）材料采购计划作业程序
指定供货商 word 资料
供货商选择 其他供货商 业主、设计师监理工程师审核 确 定 报 价 评 比 确 定 发包 制造加工 进 场 进 场 检 查 检 查 施 工 ..
10）材料进场流程
材料进场检验 外观检查是否完整无损伤 符合合同规范的材料设备：附有原厂证明测试报告或公证机关检验证明书者免验 是 否 退回重送 否 材料判定是否符合资料 经检验合格的材料
12、材料使用检测程序图
材料进场 不合格 合格 内容：数量、来源、时间材料员验收 不合格 不合格 合格 质量员检查 合格 材料取样检验 合格 用于工程
内容：规格、型号、材质、批号、资料 3、 材料使用管理
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场
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管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
1）严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4）加快材料的周转、利用、提高复用次数。
5）认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。 6）严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。
7）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
附件一：施工进度计划横道图
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