粉刷石膏内墙抹灰现场施工工法

粉刷石膏内墙

抹灰施工工法

目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病。 而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。 一、特点： 1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。 2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。 3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。 4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。 5、可用于常温和低温施工。 二、适用范围： 1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。 2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。 3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。 三、工艺原理： 粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。 欢迎共阅

四、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 结构验收（合格）→施工准备（材料、机具、作业条件）→基层处理（基层浇水湿润）→找规矩（贴灰饼冲筋）→底层抹灰→净浆面层→抹面养护。 （二）操作要点 1、施工准备 1.1基层处理 对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。 1.2基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用1：1石膏砂浆填补。 1.3不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。 1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。 1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。 1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。 1.7备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。 2、拌制方法 2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。 净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。 2.2砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80%，在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。 3、抹面操作 3.1抹灰前，基层表面要提前1～2d，充分浇水湿润，使渗水深度达8～10mm，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。 3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须＜5%；在抹第一遍底灰前，尚应先涂刷108欢迎共阅

胶水溶液一遍。 3.3砼墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的1：0.4石膏净浆，厚度2mm左右。 3.4砂浆底层 在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm，等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8mm）然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm以内。 3.5净浆面层 待砂浆底层凝固后，（一般24～48小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面，并搓平，压光，厚度控制在2mm左右。若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。 3.6面层养护 面层在硬化前（5～7d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。 3.7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2m，侧宽不小于5cm。 3.8每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故。 3.9施工配合比： ①底层抹灰 （重量比） 基层 顶板、砼墙面 其它基层 阳角、踢角 底层石膏 1 1 1 生石灰粉 砂 2～3 6 3～4 1 在-5℃以上的配合比 基层 顶板、砼墙面 石膏 1 砂最大掺量 1.8 饮用水 0.6 防冻剂 欢迎共阅

加气砼砌块 1 2 0.6 在-5℃～-15℃之间的配合比 基层 顶板、砼墙面 加气砼砌块 底层石膏 1 1 砂最大掺量 1.8 2 字串6 字串5 ②面层抹灰 （重量比） 石膏净浆 石膏 1 ③108胶水溶液配比： 108胶 1 水 3～4 五、材料： JGSM石膏技术指标 检验项目 细度 % 凝结时间 终凝≤8h 抗折强度≥3.0 强度 抗压强度≥5.0 检验结论 31.8 该产品依据JG/T517-93标准检验合格 六、机具设备： 1、搅拌机；2、搅拌桶；3、找平用工具；4、压光用工具（抹子）5、2~3m长木制靠尺和线锤（托线板）；6、喷雾器；7、冲筋条；8、铝合金刮尺（H型刮尺）等。 七、劳动组织及安全： 3h45min 4.9 合格 标准要求 0.2mm方孔筛余≤40 0.25mm方孔筛余≤0 初凝≥1h 检验结果 11.4 合格 0 2h40min 合格 结论 水 0.3～0.4 饮用水 0.6 0.6 防冻剂 0.2%～0.3% 0.2%～0.3% 欢迎共阅

1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。 1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施工操作。 2、安全 可参照室内抹灰安全措施进行。 八、质量要求： 1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书等。 2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。 3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有的强度。 4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。 5、允许偏差： 序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检查 3 立面垂直 3 同上 4 阴阳角方正 2 用200㎜方尺检查 九、成品保护 1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风 使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好， 使其尽快干燥，到达使用强度。 2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。 3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水。 4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。 十、注意事项 1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石 膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用， 因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。 2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的 静置时间，避免上墙后欢迎共阅

因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量 问题。

3、施工的环境温度不低于0℃，并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结 冰的情况下。 4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块 现象，可过筛过块状物

除去；如结块大且量多，应停止使用。

5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下 次的料浆制备时有大块

的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。

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