目 录
第一章第二章第三章第四章第五章第六章
编制依据 工程概况 施工前部署 主要工程施工技术方案 质量保证措施 安全技术措施和保证制度 第2页 第5页 第5页 第7页 第22页 第23页 第 1 页 共 26 页
第一章、 编制依据：
一、设计研究院设计的结构、建筑图纸。 二、有关标准、规范、规程：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 5、《门式刚架轻型房屋结构技术规范》（CECS102:2002） 6、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 7、《门式刚架轻型房屋钢结构件》（JG144-2002）
8、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三、荷载标准值及作用 1、屋面活荷载：0.5kN/m2
2、基本风压：0.50kN/m2，地面粗糙度类别为B类（按荷载规范）； 3、本建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第二组； 4、场地类别：Ⅲ类； 5、抗震设防类别为丙类；
6、厂房设备及平台荷载不得直接或间接作用于刚架上。 7、除上述条件外，本次设计未考虑其它荷载。
第 2 页 共 26 页
四、材料： 1、钢材：
1.1刚架梁、柱、抗风柱、材质为Q235B，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定；
1.2支撑、隅撑、拉条材质为Q235（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定；
1.3墙梁、檩条采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）的规定；
1.4冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和焊接型钢的钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢，对于有抗震要求的结构，其钢材还应符合下列规定：
1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。
2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 3）钢材应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。 2、焊接：
2.1手工焊时若主体金属为Q235钢时，采用E43XX型焊条，其性能应符合《碳素焊条》（GB/T5117-95）的规定；
2.2自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）
第 3 页 共 26 页
中的相关规定；若主体金属为Q235钢时采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂； 3、螺栓：
3.1未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》（GB/T700-88）规定Q235钢的制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《六角头螺栓C级》（GB5780-2000）、《GB41-2000》、《GB95-85》的规定；
3.2高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB077-88）的规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231-91）规定的35VB制成；
3.3高强度螺栓：采用10.9级大六角头或扭剪型，每个高强螺栓预拉力应满足下表：
4、锚栓：
4.1锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-88）规定的Q235B钢制成。
第 4 页 共 26 页
螺栓的性能等级 10.9 M16 100 螺栓工称直径（mm） M20 155 M22 190 M24 225 M27 290 M30 355
第二章、 工程概况：
本工程为三座单层钢结构厂房，焊接工字钢梁、柱支撑，夹芯压型钢板墙板及板；厂房内设一台电动单梁吊车，结构安全等级为二级，生产火灾危害性为丁类。建筑物耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为6度。其中：
器材库建筑面积为648m2，建筑总高10.650m，吊车起重量为20/5T，室内外高差为0.150m，±0.000相当于绝对标高为981.900m。
综采设备库建筑面积为639.92m2，建筑总高11.45m，吊车起重量为20/5T，室内外高差为0.150m，±0.000相当于绝对标高为981.400m。
机修间建筑面积为897.25m2，建筑总高9.900m，吊车起重量为3T，室内外高差为0.150m，±0.000相当于绝对标高为981.600m。
第三章、施工前部署
一、施工准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
第 5 页 共 26 页
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（6）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（7）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（8）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（9）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 二、主要人员、机具设备配备 人员安排：
焊工：4人 铆工：2人 力工：4人 电工：1人
机具设备：
第 6 页 共 26 页
序号 1 2 3 设备名称 卷扬机 电焊机 吊车 规格型号 JTKG1 BX3-500-2 20T 数量 2 5 1
第四章 、主要工程施工技术方案
一、钢结构制作 1钢结构制作的总体要求
1.1根据网络计划的要求安排制作进度，钢柱、吊车梁、钢屋架、支撑、檩条、墙皮等构件按安装进度要求按跨分割，分期、分批制作，配套出厂，保证现场安装需要。确保安装进度。
1.2施工前提出详尽的材料计划,各制作厂专人负责材料的验收、保管、发放及配套工作。
1.3构件制作厂根据制作任务的难易程度，编制制作方案，制定出确保制作质量、进度及配套的措施。
2钢结构制作工艺要求 技术、施工准备
组织进行施工图纸的审核，主要工作：检查设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于制作和安装；并核对图纸上构件的数量和尺寸，检查构件之间有无矛盾，核对结构间衔接尺寸、
第 7 页 共 26 页
标高，发现问题及时与有关部门联系解决，并作好有关问题的联系记录。
编制为保证产品质量的具体技术措施。编制安全技术措施。并向操作人员进行技术、质量、安全交底。
3钢柱的加工
3.1H型钢格构柱由前述生产的半成品H型钢在不同的生产线平台上放样、组对、点焊、焊接、矫正、划线、制孔。经检查验收后进行构件涂装。
3.2对于截面小于1800mm的实腹上段钢柱采用H型钢生产线一次完成组装、焊接、矫正、划线、制孔。
3.3对于截面大于1800mm的实腹上段钢柱在专用道胎具上进行组对、焊接。
3.4钢柱的加工需特别注意柱肩部位的构件下料、坡口加工，该部位焊缝多是要保证一、二级的。
4吊车梁的加工
4.1吊车梁体积较大时，需要在专用的胎具上由人工辅助液压、机械夹紧装置进行组对。腹板下料时预留1/1000上拱度。翼缘板、腹板接板检验合格后，在平放的胎架上组装、点焊。组装的形式见1.4图-1：
第 8 页 共 26 页
4.2吊车梁上、下翼缘板、腹板上均不得焊接施工图以外的任何零配件，在制作过程中亦不得焊接临时固定件等，亦不得随意在主材上进行电焊引弧或打火。
1.4图-1
4.3吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。
4.4组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固。翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形。
4.5上翼缘要求焊接熔透的焊缝焊接工艺采用半自动CO2气保焊打底，埋弧自动焊盖面。在组焊胎位上点焊固定后即进行打底焊，在45°胎架上进行埋弧焊。
4.6吊车梁对接焊缝、腹板与上翼缘板T型连接焊缝、两端部不小于梁跨度 1／8的腹板与下翼缘 T型连接焊缝，焊接质量要求均为Ⅰ级；立柱拼接板焊缝质量等级要求为Ⅱ级。
5焊接的基本要求
第 9 页 共 26 页
5.1焊工资格要求：
参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求；
5.2焊接工艺评定要求
所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。
5.3焊接设备及焊接方法的选用
a. 所有钢板的拼对接采用硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机；
b. 吊车梁主焊缝打底焊采用CO2气保焊机、盖面焊接采用直流埋弧焊机；
c. 钢柱的主体焊缝主要采用自动直流埋弧焊机； d. 钢柱、吊车梁的筋板焊接采用CO2气体保护焊；
e. 部分要求焊透的角焊缝采用硅整流直流弧焊机、CO2气保焊机。
f. 部分埋弧焊采用双丝埋弧自动焊。 5.4焊接准备工作
第 10 页 共 26 页
a. 坡口加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚δ≤10mm时钢板不开坡口，当板厚δ＞10mm，开V形60度坡口；要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。
b. 引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两侧加（100×100mm）与工件等厚度的引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。
5.5焊接顺序
a. 吊车梁主焊缝的焊接先焊接下翼缘与腹板的角缝。 b. 长度方向筋板的焊接顺序：从中间向两侧间断跳焊。 c. 由于连铸工程的构件长度大、重量重，对于构件的焊接顺序十分重要，在加工过程中要严格按照工艺要求进行焊接作业。
5.6焊接过程中应注意如下问题：
a. 焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。
b. 焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同，一经施焊必须连续焊完同一部位。
c. 劲板、连接板焊缝端头应进行包角焊。
d. 定位焊焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正；定位焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的1／2；
第 11 页 共 26 页
定位焊不得有裂缝、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。
e. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修次数不得超过两次。
f. 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
g. 因降雨或雪使相对湿度≥90%时，焊接部分应进行加热、去潮措施。
h. 气温在0℃以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上。对于厚度大于30mm低合金钢，在冬季施工过程中要按照工艺评定的要求进行焊前预热及焊后后热的工作。
i. 环境风速＞2米／秒时，采用CO2气体保护焊应采取挡风措施。
6构件的检查、检验
6.1所有构件的加工严格按照自查——专检——监理的程序进行。
6.2项目部成立专门的检查机构对于所有构件进行专检工作。
二、钢结构安装
1钢结构工程安装施工技术准备
第 12 页 共 26 页
1.1编制详细的安装作业计划
钢结构安装工程至关重要的问题是结构制作要密切配合安装进度。安装工程就要事先制定准确、详细的构件安装计划。对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。
1.2编制专业作业设计
在本工程主厂房钢结构施工中，由于屋面梁的连接采用高强螺栓，钢柱上下柱的拼接均采用等强焊接。因此，要编制以下必要的专业作业设计：
1.2.1高强螺栓施工作业设计； 1.2.2焊接作业设计和焊接工艺指导书；
1.2.3本工程厂房钢柱最长长度为21m，因此必须编制测量作业设计，以确保整体结构垂直度的精度要求；
1.2.4安装开始前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。
1.3基础复测
安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。
第 13 页 共 26 页
2.屋面梁及其支撑体系的安装
屋面梁安装后，由于梁的截面小，侧向稳定性差。因此，应使用缆绳沿梁的两侧将其拉住，或屋面梁安装后，立即安装与其连接的支撑体系。
每一梁间的支撑体系安装后，应随即按照规范要求进行调整，并达到质量要求。每安装一个梁间的支撑体系后应立即进行调整，之后调整下一个梁间的支撑体系。不允许支撑体系全部安装后，再进行统一调整。
3.屋面梁的吊装
为避免双机抬吊引起屋面梁侧向失稳，吊装采用单机吊装法，见示意图5.3.1图-1。屋面梁吊装时，吊点位置绳索绑扎偏离中心（纵向中心线），极易造成屋面梁扭曲。因此，屋面梁吊装时，使用四组索具，直接索在屋面梁上翼缘。如示意图5.3.1图-2
屋面梁变截面处高强螺栓连接应在地面进行。所有螺栓孔紧固后，应对屋架跨度，拱度进行复核，合格后方可进行吊装。
第 14 页 共 26 页
5.3.1图-1
4.屋面梁与钢柱的连接
屋面梁安装前，应在钢柱顶部位设置安全操作平台，以便于操作人员操作。同时屋面梁吊装前应将屋面梁与钢柱连接的节点板清理干净，节点板不得有油、泥等污物。并按照高强度螺栓连接作业设计中的具体规定进行螺栓的初拧和终拧。
5.柱间桁架的安装和找正
钢柱及柱间支撑安装校正固定后，安装柱间桁架。桁架采用二点捆绑吊装，吊装就位后，及时进行找正、固定并一次完成，确保桁架的及时安装和安装质量。
第 15 页 共 26 页
6.吊车梁系统的安装 7.吊车梁安装
吊车梁安装前，应对吊车梁的编号、几何尺寸、中心线及牛腿标高进行检查；
5.3.1图-2
吊车梁的安装应在基础杯口灌浆砼强度达到70%以上后进行。吊车梁采用专用吊具二点捆绑法吊装。安装和校正应同时进行。
吊车梁找正前，必须在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴
线距离，供校正时用，同时吊车梁进行分中（吊车梁的腹板中心）；吊装就位时，其平面位置、标高基本找正。精确校正时，采用手拉葫
第 16 页 共 26 页
芦、千斤顶调整，采用吊线锤和钢板尺进行校正检查，校正后立即进行最终固定。校正最终固定必须满足设备行车安装的要求。
8.辅助桁架安装
辅助桁架安装前，应对辅助桁架和支撑的编号、几何尺寸、安装标高进行检查，辅助桁架的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。
9.制动系统安装
制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助桁架采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助桁架产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300～400mm，定位焊长度30～50mm,并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。
天车轨道安装采用压轨器的形式连接，轨道全长焊接，焊接使用E5016焊条。安装时要注意统筹测放轨道中心线，使误差平均分配。天车轨道的安装进度和质量必须满足天车安装的进度和质量要求，使天车尽早的投入运行使用。
10.高强螺栓安装
高强螺栓进场必须要有合格证，并作复验，合格后方可使用。
第 17 页 共 26 页
钢结构加工厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。
在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲；高墙螺栓的长度为：螺栓长度=板厚+垫圈+螺帽厚度+2～3扣。
高强螺栓安装时，高墙螺栓必须能自由穿入。错孔在2～5mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用绞刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时，换用相应规格的高强螺栓，当孔大于5mm以上时，先用电焊补孔，再重新钻孔。
钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板（不得少于2个），再穿高强螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓的初拧、复拧、终拧在24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间向两侧扩散。
安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈，保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值，并作好隐蔽记录。
初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%。
初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色。
第 18 页 共 26 页
当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系
11.主要构件的安装检验与质量标准 12.单层钢结构中柱子安装的允许偏差
项目 允许偏差 图 例 检查方法 用吊线和钢尺检查 柱脚底座中心线对定位轴线的偏5.0 移 柱基准点的标高 有吊车梁的+3.0 -5.0 柱 无吊车梁的+5.0 -8.0 柱 H/1000 15.0 H/1000 用水准仪检查 挠曲矢高 H≤10m 柱轴单线层垂柱 H＞10m 直度 用经纬仪或拉线、钢尺检查 H/1000且不大于25mm 用经纬仪或吊线和钢尺检查
13.钢吊车梁安装的允许偏差
第 19 页 共 26 页
项 目 梁跨中垂直度 允许偏差 5.0 L/1500且不应大于 10.0 10.0 5.0 图 例 检查方法 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 安装在钢柱上，对牛腿中两端支心的偏移 座中心安装在砼柱位移 上，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移 同跨间支座处 内同一横截面吊车梁其它处 顶面高差 用拉线和钢尺检查 5.0 用吊线和钢尺检查 t/2 10.0 15.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 同列相邻两柱间吊车梁L/1500 10.0 顶面高差 用水准仪和钢尺检查 用经纬仪和光电测距仪检查苦读小 时用钢尺检查 同跨内任一截面的吊车±10.0 梁中心跨距 中心错位 相邻两吊车梁接头 部位 顶面高差 3.0 1.0 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板t/2 (t=腹板厚) 轴线的偏移 第 20 页 共 26 页
14.墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差
项目 允许偏差 检查方法 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺中心线对定位10.0 轴线的偏移 H/1000，且不应大于垂直度 10.0 H/1000，且不应大于弯曲矢高 抗风桁架的垂直15.0 h/250，且不应大于检查用吊线和钢尺检查 度 墙梁的间距 15.0 檩条、±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于用拉线和钢尺检查 L/750，且不应大于用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高 12.0 10.0 注：H为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁的高度
15.屋面梁安装的允许偏差
序 号 1 2 3 4 项 目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨 中 垂 直 度 挠 曲 (侧 向) 标 准 L/100且≤10mm ±2.0mm H/500 L/1000且10.0mm
第 21 页 共 26 页
第五章、质量保证措施
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求 技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
6、严格按规定要求进行检查、试验。
7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，同时
第 22 页 共 26 页
对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
第六章、安全技术措施和保证制度
1、组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。
（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
2、资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产责任制； （2）安全生产管理制度； （3）安全生产检查制度； （4）安全生产验收制度； （5）安全生产教育培训制度； （6）安全生产技术管理制度； （7）安全生产奖罚制度；
（8）工人职员因工伤亡事故报告制度； （9）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （10）特种作业及外协力量安全管理制度。
第 23 页 共 26 页
4、安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
5、安全技术措施和保证制度
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。 （2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
（3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
（5）安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
（6）中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操
第 24 页 共 26 页
作牌。
（7）夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
（8）各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
（9）建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
6、工程安全措施 结构工程
(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。
(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
(3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
(4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
(5）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
“四口及临边”防护： (1)预留洞口防护：
第 25 页 共 26 页
1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
机械安全：
(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
(2）起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
(3）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
第 26 页 共 26 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容