3.3工期安排
序 号 日 期 工 作 安 排
1 2天 技术人员按图纸放出墙体位置线
2 5天 所需材料进场及报验
3 3天 施工人员进场
4 20-25天 施工安装
5 3天 竣工，验收
3.4人员要求：尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。现场设立项目部并安排专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。
4、施工准备
4.1生产准备
材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制节点图并上报甲方、监理、总包方确认。
材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制排板图，经总包方确认后安排生产。
4.2材料准备：
合格的加气混凝土墙板。
专用托板、钩头螺栓、角钢、连接钢板、钢胀栓等金属配件。
材料质量证明文件报验。
4.3施工工具准备
机械设备：50T起重机、电焊机、切割机、手电钻、冲击电锤等。
辅助设备：脚手架、钢梯、木梯、平板推车等
手动工具：专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。
4.4作业环境
材料进场前，应进行现场实地考察确定运输道路通畅、材料码放、施工场地的平整。
施工前，施工人员应协调确认施工所需水、电等情况。
加气混凝土墙板安装在合同签订并接到施工方通知后进场。
加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点。
加气混凝土墙板码时应距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过2米。
4.5人员准备
施工技术人员、专业工长、专职质量检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点作法。
现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。
4.6排板准备
排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分户型绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。
排板时应预留安装缝（5～10㎜）。
排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸标识尺寸，其它专业孔洞由其它专业施工队伍根据操作规程自行开凿。
5、主要施工方法及安装工艺
5.1隔墙板安装工艺流程：
序 号 项 目 要 求
1 清理基面 板材安装区域地面应清理干净、平整，不应有塌陷情况出现，然后用M12钢胀栓固定100*100*6连接钢板，方便63*63*6mm角钢与其焊接。
2 放安装线 对照图纸在现场弹出轴线和一道边线，并按照排板设计标明板的位置。
3 预检 由施工单位及监理单位完成。
4 焊接角钢 应严格按照排板图及节点图在钢结构上焊接通长63*63*6mm角钢，角钢位置在每道结构横梁上下面及板缝水平接缝处，焊点@600mm，焊缝宽度及长度10*80mm。
5 选板运输 应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材，安装时在板材上下端中部打孔，方便Φ12*175mm钩头螺栓穿过与63*63*6mm角钢焊接。
6 板材就位 使用尼龙带把板材吊装于50T起重机上，起吊板材就位放置墙体位置结构上，用Φ12*175mm钩头螺栓穿过板材焊接在63*63*6mm角钢上。安装第二层板材及以上，在板材水平接缝处与结构横梁焊接270*150*50*6mm专用托板，托板位置在板材水平接缝处。如遇门窗洞口需要制作安装抱框时，需要用63*63*6mm角钢背对背焊接，角钢通长插入洞口四周板材中，后进行焊接。
7 检查校正 每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面，如不符合要求则可使用专用撬棍进行调整至符合要求，然后在竖向板材内外拼缝处钉入50*45*35*2mm钢插片。
8 防锈处理 所有焊接部位清渣刷涂防锈漆。
9 修补 专用修补剂对板材破损进行修补。
10 报验 先自检再报验。
5.2隔墙板安装注意事项
焊接专用托板时，位置在两块相接板材的接缝顶端和与其它材质墙体连接水平线上。
安装时从一端依次向另一端安装，不可跳跃式的安装。
加气隔墙板丁字转角处宜用ø8×300钢筋加固@600。
6、施工注意事项
6.1如遇结构变形缝，应与甲方协商预留尺寸，一般变形缝为10cm。
板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑100mm，码放平稳高度≤2000mm。
6.2板材吊运：参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的户型内，并且码放整齐。搬运时轻装轻放平行搬运或两侧支撑平行运输，严禁单边抬起，拖地拉运或单边支撑运输。
加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作。
6.3小范围调整板材位置需制作专用工具，严防破坏板外观，专用工具见88J2-3通用图集。
6.4安装必须严格按照排板图安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。
7、质量控制要求及验收标准
7.1板材生产规格
序 号 项 目 规 格mm
1 整板长度 ±7
2 长度进制 10
3 整板宽度 ＋2－6
4 整板厚度 ±2
5 加工板宽度 ≥300
6 竖向预留缝 10－20
7.2加气墙板进场应进行质量检查。检查标准按《蒸压加气混凝土板》GB 15762-1995中05级合格品的标准 ，每批附板材质量合格证。
7.3检验方法：具体检查标准及事项详见《蒸压加气混凝土板》GB15762-1995中规定 。
7.4墙板安装时偏差调整：
墙板中线及板面垂直度偏差调整：要以中线为主进行调整。
内墙板不平整时，要以满足主要房间和楼梯间墙面平整为主，两边均为主要房间时，其偏差值须均匀调整。
墙板轴线方向长度偏差时，应均匀调整板缝以适用偏差。
7.5安装过程中遇到与设计不相符或安装有难度的部位，安装人员须及时与项目总工程师、技术人员进行勾通，提出可行性方案，并经甲方、监理公司同意后方可实施。
7.6验收标准
序 号 项 目 允许偏差 mm 检验工具
1 轴线位置 ±3 钢尺
2 墙面垂直度 ±5 2m靠尺及水平尺
3 板缝尺寸 10－20 钢尺
4 板缝垂直度 ±5 2m靠尺及水平尺
5 墙板拼缝水平差 ±5 6m拉线及塞尺
6 洞口偏差 ±8 吊线
8、质量保证措施及成品保护
8.1质量保证措施
认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，文明施工，各级领导必须重视质量，要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，为确保工程质量提出以下措施：
认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。
坚持专业检查与群众检查结合，贯彻班组自查互检交班制度。
严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部项工程质量评定工作。
在吊装和安装过程中，应采取适当的运输和施工机具，避免板材损坏。
安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体结构有可靠的质量，应严格照排版图和节点图施工。
对于在施工中造成的板材的局部破损，可用修补砂浆进行修补。
夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
8.2成品保护
加气墙板进场后应单独设立放置区，并做好围挡工作。
加气墙板吊装时应采用专用夹具。
运输时应用良好的绑扎措施，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带，不得使用钢丝绳来吊装，运输中要平放，不能单边垫起，严禁死扛硬翘。
加气墙板安装完毕后，应注意保护，严禁撞击与磕碰。
加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。
墙板安装完毕后，所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。
墙板安装完毕后，所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工，并采取有效保护措施，以避免墙板破损。
施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人监督实施。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容