《井巷工程》课程设计 某矿井巷道断面设计与施工
班 级： 设 计： 指导老师：冯 老 师 日 期：2012年12月
河南省工业与信息化职业学院采矿工程
前 言
煤炭工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要工业部门提供原料和能源。我国能源结构以煤为主的格局在今后较长的一段时间内不可能改变，国民经济的发展将对煤炭产业的增长提出更高的要求。而煤炭工业生产的发展，又取决于煤炭工业基本建设及开拓延伸工作能否及时的、持续不断的提供煤炭的场地。所以为了更好的将所学到的知识运用到实践当中，学习井巷课程设计是《井巷工程》课程的重要环节之一。
为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料，我们以团队协作的方式来解决设计中相关的问题。其任务是设计巷道断面施工图和巷道施工技术措施。通过设计来巩固学生所学的专业理论知识，使学生掌握巷道断面施工图和巷道施工措施的设计内容和编制方法，是学生得到一次分析和解决工程技术问题能力的基本训练，并且进一步提高学生的运算和绘图能力，培养学生独立阅读资料、掌握技术信息和编写技术文件的能力。
目 录
第一章 巷道概况 ......................... 1 第二章 巷道断面设计 ..................... 2 第三章 巷道施工 ......................... 9 第四章 技术经济指标 .................... 22 第五章 安全技术措施 .................... 23
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第一章 巷道概况
一、巷道名称是第一水平东冀运输大巷，用于通风、行人、运输等，服务年限为15年以上。
二、第一水平东冀运输大巷穿过中等稳定的岩层，岩石的坚固性系数ｆ=4～6 。
三、本矿井为高瓦斯矿井。
四、第一平东冀大巷的流水量为320m,巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管路和一趟直径为100mm的水管；三趟动力照明电缆和一趟信号电缆。
五、第一水平东冀运输大巷采用ZK14-9/550架线式电机车牵引1.5t矿车运输。
六、第一水平东冀运输大巷的坡度小于 8‰；水沟坡度为3‰。
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第二章 巷道断面设计
一、选择巷道断面形式
年产240万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20年以上，采用900㎜轨距双轨运输大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆和喷射混凝土支护，巷道为半圆拱形断面。
二、确定巷道净断面尺寸
（一）确定巷道净宽度B
已知ZK14—6/550电机车宽A1=1335mm、高h=1600mm；3t矿车宽1200mm、高1400mm。
根据《煤矿安全规程》，取巷道人行道宽c=840mm，非人行过一侧宽a=400mm。知本巷双轨中线距b=1600mm，则两电机车之间的距离为 1600—（1335/2+1600/2）=265mm
故巷道净: B=a1+b+c1=(400+1335/2)+1600+(1335/2+840)= 4175mm (二)确定巷道 半圆拱形巷道的拱高:
h0=B/2=4175/2=2087.5mm
半圆拱半径:
R=h=2087.5mm
(三)确定巷道壁高h3:
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1.按架线式电机车导电弓子要求确定h3:
h3h4＋hc－R－n－K＋b122
式中，h4为轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取h4=2000mm；hc为道床总高度。选30kg/m钢轨，得hc=360mm,道渣高度hb=200mm；n为导电弓子距拱壁安全间距，取n=300mm;K为导电弓子宽度之半，K=718/2=359，取K=360mm；b为轨道中线与巷道中线间距，b=B/2—a=4175/2—930=1020mm。 故: h32000＋410－2087.5－300－360＋10201373.885
222.按管道装设要求要求确定h3: Dh3h5＋h7＋hc－R2Kmb222 式中，h5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm；h7为管子悬吊件总高度，取h7=900mm；m为导电弓子距管子间距，取m=300mm；D为压气管法兰盘直径，D=335mm；b2为轨道中线与巷道中线间距，b=B/2—c1=4175/2—1507.5=580mm。 335h31800＋900＋220－2087.523603005801378.372
23.按人行高度要求确定h3:
h31800＋hb－R2Rj2
式中，j为距巷道壁的距离。距壁j处的巷道有效高度不小于1800mm。j=100mm，一般取j=200mm。
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h31800＋220－2087.52087.52001195.37
2综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1800mm。则巷道高度:
H=h3—hb+h0=1820—220+2087.5=3687.5mm
（四）确定巷道净断面积S和净周长P 净断面积为:
S=(0.39B+h2)
式中，h2为道渣面以上巷道壁高，h2=h3—hb=1820—220=1600mm。
故净断面积:
S=4175×(0.39×4175+1600)=13477943.75mm2=13.48㎡ 净周长:
P=2.57B+2h2=2.57×4175+2×1600=13.93m
(五)用风速校核巷道净断面积 已知通过大巷风量Q=70m/s，代入
v=Q/S=70 /13.48=5.1970m/s
设计大巷净断面积、风速没有超过规定值，可以使用。 （六）选择锚喷支护，根据巷道宽4.175m。穿过中等稳定岩层即属Ⅲ类围岩、服务年限在于15年等条件，确定选用锚固可靠、锚固力大的螺纹钢树脂锚杆喷射混凝土，杆体为φ18mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷。锚杆长度2.0m,呈正布置，其间排距0.80m×0.80m，托板为8mm,厚150mm×150mm的方形钢板。
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喷射厚T1=100，分两次喷射，每次喷50mm厚，故支护厚度T= T1=100mm。
（七）选择道床参数
根据该巷道通过运输设备，已选用30kg/m，其道床参数hc、hb分别为
410mm
和
220mm,道砟面至轨面高度
ha=hc-hb=410-220=190mm,采用钢筋混凝土轨枕。
（八）确定巷道掘进断面尺寸 巷道设计掘进宽度：
B1=B+2T=4175+2×100=4375mm 巷道计算掘进宽度：
B2= B1+2＆=4375+2×75=4525mm 巷道设计掘进高度：
H1=H+Hb+T=3687.5+220+100=4007.5mm 巷道计算掘进高度：
H2= H1+＆=4007.5+75=4082.5mm 巷道设计掘进断面积：
S1= B1 (0.39B1+h3)=4375（0.39×4375+1820）=15.43㎡ 巷道计算掘进面积;
S2= B2 (0.39B2+h3)=4525（0.39×4525+1820）=16.22㎡
三、布置巷道内水沟和管缆
已知通过该巷道的水量为320 m/h，现采用水沟坡度为3‰，查表得深500mm，水沟宽500mm，水沟净断面积0.250㎡；水沟
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掘进断面积0.306㎡，每米水沟盖板用钢筋2.036㎡，水沟用混凝土0.161㎡。
管子采用托架的形式架设在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通信电缆挂在人行道一侧。
四、计算巷道掘进工程量及材料消耗量
每米巷道拱与墙计算掘进体积: V1=S2×1=16.22=16.22m3 每米巷道墙脚计算掘进体积; V3=0.2(T+＆)×1=0.2×(0.1+0.075)×1=0.04 每米巷道拱与墙喷射材料消耗： V2=[1.57(B2-T1)T1+2h3T1]×1 =[1.57×(4.525-0.1)×0.1+2×1.82×0.1]×1=1.059m3 每米巷道墙脚喷射材料消耗： V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3 V=V2+V4=1.059+0.02=1.79 m3 每米巷道锚杆消耗： NP10.5MMM/ 式中P1为计算锚杆消耗周长，P1=1.57B1+2 h3=1.57×4.375+2×1.82=10.5m；MM为锚杆间距、排距，M=M=0.8m
N10.50.50.8＝15.78根
0.80.8/
/
折合质量为
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N*[l(d/2)2ρ]=15.78×[2.0×3.14×(0.018/2)2×7850]=64.53kg
式中l为锚杆长度，l=0.2m；d为锚杆直径，d=18mm；p为锚杆材料密度，p=7850kg/m3.
每排锚杆数：
N×0.8=0.8×15.78=12.6≈13根 每米巷道粉刷面积： Sn=1.57B3+2h2
式中B3为计算净高，B3= B2-2T=4.525-2×0.1=4.325m 故
Sn=1.57B3+2h2=1.57×4.325+2×1.6=10m3 五、绘制巷道断面施工图（1：50）、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表
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运 输 大 巷 特 征
断面面积围岩 类别 （m2） 净面积 设计 掘进 宽 设计掘进尺寸 （mm） 高 喷射 厚度 （mm） 型式 螺纹Ⅲ 13.5 15.43 4375 4007.5 100 钢树脂锚杆 方形 800 2000 18 14.68 排列方式 间排距 锚杆长 直径 锚 杆（mm） 净周长（m） 运输大巷每米工程量及材料消耗 围岩 类别 Ⅲ 计算掘进工程量（m3） 巷道 16.22
墙脚 0.04 锚杆 数量 （根） 15.78 喷射材料（m3） 1.079 材料消耗 钢筋（kg） 64.53 树脂药卷（根） 32.27 粉刷面积（m2） 10 8
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第三章 巷道施工
一、施工方案
（一）、掘砌作业方式，成巷速度
掘进工作面实行“三八”工作制，两班掘进，一班喷射混凝土；掘进班负责打顶部锚杆，每循环进尺1.8m,日循环3.6m。施工中采用多工序平行作业。
二、凿岩爆破作业
（一）凿岩机具及爆破器材的选择
钻眼设备：本巷道穿过中等稳定围岩，采用气腿式（型号为7655）凿岩机。
爆破器材： 1、炸药选用
本次施工采用的φ35×200g×200mm三级乳化炸药。 2、雷管选用 起爆器材一般采用8号雷管，延秒、半秒、毫秒等都能满足使用，但是在穿过有瓦斯的底层时， 不能选用有瓦斯的雷管，毫秒延期雷管时间也不能大130ms。
《煤矿安全规程》第320条： 在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130mm。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管
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或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、起爆器材的选用
此次施工选用型号为MFB-80A的电容式发爆器，引发能力为80/发，峰值电压为950/V，主电容量为40*2/µF，输出冲能27/A2·ms，供电时间4-6/ms，最大外阻260/Ω。
三、爆破参数的确定 1、单位炸药消耗量： 本次施工巷道的岩石围岩系数为4-6，巷道断面积16.22m2，且为光面爆破，所以根据上表选取单位炸药消耗量为1.48个/m3。 2、炮眼直径： 本次施工巷道的围岩系数为4-6，我选用炸药卷直径为35mm,所以炮眼直径为45mm。 3、炮眼深度： 本次施工中设定计划月进度为190m,规循环率设为0.9，每日完成掘进的循环次数为4，炮眼利用率为0.9。
l1901.9m 300.940.9即炮眼深度选为2.0m。 4、炮眼数目：
NqSmn1.4816.220.20.9＝45个ap0..50.2
即取炮眼数目为46个。
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（三）爆破作业 1、打眼：
我们采用5台气腿式（型号为7655）凿岩机进行打眼工作，3台专进行钻眼工作，2台备用。
钻眼安全注意事项
钻眼工作必须严格按《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程及验收规范》有关规定执行，一般注意以下8点：
（1）钻眼工作必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，发保证钻眼质量。对光面爆破，周边眼应画线并标定眼位。
（2）开眼时，必须使钎头落在实岩上，如眼处有浮矸，应处理后再开眼。
（3）不准在残眼内继续钻眼。
（4）为避免断钎伤人。钻眼工要精神集中，时刻注意前后左右之间的关系，多台作业时，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻钎下有人。
（5）钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，发防夹钻断钎。
（6）钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱落现象，如连接不好应停钻处理后再作业，缺水或停水时应立即停止钻眼。
（7）钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱
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落，必须及时更换钻头。
（8）钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。
2、装药及装药结构 本次爆破采用正向装药。 3、联线
本次爆破采用串联方式。 4、放炮
爆破安全注意事项
（1）在规定的安全地点装配起爆药卷。
（2）爆破母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下爆破母线是否导通。
（3）装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备的电源，照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。
（4）检查工作面20m范围内瓦斯含量，并按《煤矿安全规程》有关规定处理。
（5）装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷、装错雷管段号、拉断脚线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或药卷加防水套，以免受潮拒爆。
（6）装药、联线后应有爆破员与班、组长进行技术检查，
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作好爆破前的安全布置。
（7）爆破后要等工作面通风散烟后，爆破员率先进入工作面，并经检察认为安全后方能进行工作。
（8）发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m外钻一个平行的炮眼，重新装药爆破。
5、通风
本次施工采用局部BKJ66- 1子午加速型系列局部通风机进行混合式通风，常用5.5kw 和11kw两种。 本次施工选中压风机配套选用胶布风筒（含胶30％），抽风机配套选用带有刚性骨架的可伸缩性风筒。这种通风机是在柔性风筒内每隔一段距离，加钢丝圈或螺旋形钢丝圈。可用于抽出式通风，又具有可伸缩的特点。
通风距离在200m以内选用直径为400mm的风筒；通风距离为200～600的选用直径500mm的风筒；通风距离在500～1000m选用直径600～800mm的风筒；通风距离在1000m以上选用直径为800～1000mm的风筒。
（四）爆破图表
巷道施工采用光面爆破技术。这次爆破使用三级乳胶炸药，通过计算，求得所需炸药190卷，共37.2kg；毫秒延期电雷管45个，全断面一次爆破；掏槽方式为直眼掏槽中的菱形掏槽，掏槽眼为4个。爆破原始条件以及、爆破参数及预期爆破效果见
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下，炮眼分布见附件图。
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三、装岩与调车 1、装岩机械的选择及主要技术特征，生产能力的估算 本次施工选择型号为ZLC-50型侧卸式装载机一台。以下是ZLC-50型侧卸式装载机的主要性能：
（1）、采用双摇臂反转六连杆机构，掘起力大、铲切有力、作业效率高；
（2）、液压系统空流损失小，热平衡改善，液压件使用寿命长
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（3）、工作装置动作平稳快速，作业循环时间短，生产率高；
（4）、匹配合理，联合工况牵引力大。
（5）、双涡轮液力变矩器，可减少档位数，方便操作。单杆操纵变速系统，操纵简便。
（6）、卸载高度高、卸载距离大、转弯半径小、作业灵活，适应各种场合作业要求。
（7）、四轮双管路钳盘式制动，后置储气罐，保证操作更安全可靠。
（8）、采用恒流开式回路，高低速转向性能一致， 直线行驶平稳，轻便灵活。
（9）、配备潍柴WD61567G3、上柴D6114ZGB、C6121ZG09e等功率强大的四冲 程、六缸、涡轮增压发动机和性能优越的建德桥箱，能适应各种恶劣工况；
（10）、整机外形优美流畅，驾驶室采用新 型复合装饰材料，配备冷暖空调，视野更开阔。
2.调车方法
巷道掘进调车采用活动错车场调车方式。为了缩短调车时间，将固定道岔改为翻框式调车器，浮放道岔等专用调车设备，这些设备可紧随工作面向前移，能经常保持较短的吊调车距离，装载机的工作时间可达30%～40%。
浮放道岔结构简单，可以移动，现场可自行设计与加工。两
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台装载机同时装岩的情况下使用方便。
三、巷道支护
为了保证巷道围岩的稳定，防止出现围岩垮落或产生过大变形，无法满足正常的生产的安全要求，巷道掘进后一定都要立即进行支护。从目前各类支护形式及支护效果上来看，巷道支护主要分为三种类型：第一种为被动支护形式，包括木棚支架、钢筋棍凝土支架、金属型钢支架、料石碹、混凝土及钢筋混凝土碹等；第二类是以各类普通锚杆支护为主，旨在改善围岩应力学性能的积极支护形式，包括锚喷支护，锚网支护等；都三类是以高强预应力锚杆和注浆加固为主的积极主动加固形式，如锚喷支护等，能明显改善破裂岩体力学性能，支护结构整体性好，承载能力高，支护效果好。
5.1 临时支护
巷道临时支护就是在井巷施工中，在掘进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道安全和工作空间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机可改为永久支护。巷道临时支
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护的特点是，服务期限短，并紧跟工作面；除锚喷支护外，临时支架均可回收复用；若用锚喷作临时支护，则其可以作为永久支护的一部分。
其特点为：
(1)节省坑木；支护简单，节省材料；
(2)支护可紧跟工作面，不留空顶，有利于安全； (3)既是临时支护，又是永久支护的一部分，经济安全；掘进工
(4)喷射时粉尘浓度较大，需加强防护措施，如可采用潮喷、湿喷或佩戴防尘用具。
(5)可以根据岩石情况确定锚杆数量及排列方式； (6)可配合钢带或金属网，以扩大维护顶帮面积。 5.2 巷道永久支护 本巷道结合巷道支护原理、方法，选用锚喷支护施工的方法。 喷射混泥土施工，时间沙石料，水泥和速凝剂，水等材料，借助喷射机高速喷敷在岩面上，形成混凝土喷层，用以支护围岩。
喷射混凝土层具有一定的轻度和变形能力，是新奥法施工中的标准支护手段，其最大的特点是能立即封闭新开挖暴露出的岩石，能很快获得较高的强度，从而可迅速发挥支护的作用。地下洞室用喷射混凝土支护，不但可避免岩石风化，还可起防渗作用。喷敷在岩石表面的喷射混泥土，具有与岩石固结并加固表面的性能，它可将单个松散岩块胶结在一起，填充岩石的裂隙和凹
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陷，从而减少隧洞周边应力集中，喷射混凝土层与所支护的岩层共同承受着压力或由局部荷载引起的剪应力，因此，可改善围岩条件。
锚杆支护和喷射混凝土支护虽各有优点，但也都有不足之处。锚喷联合支护，恰能做到使两者相互取长补短，互为补充，是一种性能更好的支护形式。锚杆与其穿过的岩体形成承载加固拱，喷射混凝土层的作用则在于封闭围岩，防止风化剥落，和围岩结合在一起，能对锚杆间的表面岩石起支护作用。 锚喷支护突破传统的支护形式和支护理论，不再是消极的承受围岩压力，而是尽量保持围岩的完整性，限制岩石的变形、位移和裂隙发展，充分发挥岩体自身的支承作用。把围岩从荷载变为承载，变消极因素为积极因素，这是锚喷支护和一切旧支护形式最根本最本质的差别，也是锚喷支护大大优于其他支护形式的根本所在。
锚喷支护的优点：
机械化程度高，减轻工人的笨重体力劳动。在平巷和立井施工中，料石砌碹，每个工人一个班搬运料石多则一万多井，而锚喷支护，除喷射手劳动强度较大外，其余工序都是机械操作。随着平巷喷射混凝土简易机械手的推广，以及立井喷射机械手的使用，为实现锚喷支护全部机械化施工打下良好的基础。
锚喷支护可以紧跟工作面，取消临时支护，基本上解决支护落后掘进的矛盾。支护后的巷道失修率低，维护方便，并且可以
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处理冒顶，有利于安全生产。
5.3 永久支护技术措施及质量要求
强度：现场检测，喷大板法或喷模法、现场取样（凿方法或钻取并点荷载试验方法）以及拔出试验法等。
厚度：有针探法、打孔尺量或取芯法检测。
工程规格尺寸：包括挂线尺量法、激光测距法、超声波测距法等。
观感质量：有无漏喷、离鼓现象；有无仍在扩展或危及使用安全的。
裂缝；漏水量；钢筋网有无外露；喷射混凝土表面平整密实。 工程基础深度检测：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定： （1）喷射混凝土支护工程应设基础，基础深度不小于100mm。 （2）采用机械搅拌，混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。
（3）喷射前应清洗岩面，水灰比。
（4）速凝剂掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
（5）分层喷射时，第一层喷射厚度：墙
，
；
下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土的表面.
（6）喷射前应埋设控制喷厚的标志.
FQZ混凝土取芯钻机与HQC-40混凝土强度检测仪配合使用，
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是锚喷支护工程中检测混凝土强度的专用工具。HQC40混凝土强度检测仪主要用于检测锚喷巷道喷射混凝土的强度，亦可检测岩石的强度等级。
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第四章 技术经济指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
项目 巷道设计长度 煤层厚度 煤层倾角 煤（岩）坚固性系数 巷道倾角 巷道掘进断面积 巷道净断面积 支架类型 掘进方式 装运方式 循环进尺 每昼夜循环数 每昼夜进尺 在册人数 工作面定员 直接工效率 平均月进尺 炸药消耗量 雷管消耗量 坑木消耗量 单位 m m ° ‰ ㎡ ㎡ ｍ 个 m 人 人 m/工 m/月 Kg/m 个/m ㎡/m 指标 4-6 13.5 16.22 锚喷支护 炮掘 机车 1.8 4 190 20.6 25 备注 22
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第五章 安全技术措施
一、顶板管理
1、锚杆眼必须按照作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录。
2、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水清理干净。
3、锚杆眼必须当班打当班锚，做到打一个眼锚一根杆。 4、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75°，当班验收员检查并做好记录。锚杆孔深度按设计长度打眼，当班验收员逐孔检查并做好施工记录。
5、锚杆锚固力达到设计值的要求，巷道每10m必须对锚固力检查一组，每组检查不少于3根锚杆，并做好检查记录。
6、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。锚杆安装和金属网铺设要符合设计要求。
7、喷射砼前必须冲洗岩面，并在巷道拱顶和两帮安设测定喷厚的标志。喷射砼支护时，必须设墙角，墙角深度不得小于100mm。
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二、装岩运输
为防止事故的发生，机手在操作侧卸式装载机的时候，应注意以下几点安全事项：
1、机器工作前必须通知附近人员撤离，避免挤碰人员和设备的事故发生；
2、 操作中应经常检查电缆是否完好，避免压坏，避免与油管发生摩擦，引发火灾事故。应保证所有操作按钮完好；
3、 装岩前，应对岩堆洒水灭尘，无论没水或洒水装置损坏，都不能开机装岩；
4、装载机上的照明装置一定要完好，使工作人员有一个良好的视线，避免挤伤人员的事故发生。同时良好的照明对提高生产效率也是非常有利的；
5、 装载机工作和检修时，工作人员，特别是区（队） 长要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时，应立即组织人员撤离到安全地方，并采取相应的措施；
6、当装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下方操作或进行检修。必须进行修理时，应有可靠的安全措施；
7、 司机离开机器时必须切断电源。非机组操作人员不得擅自操纵机器，以免误操作而伤人。此外，检修结束后，等所有工作人员撤离机器周围后方可开机试车；
8、不得用装载机进行调车。轨道的铺设，应保持装岩机最突出的部位，与岩帮之间的距离不小于500毫米。
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运输的安全措施： 人力推车安全措施：
1、平巷运输人力推车时，一次只准推一辆佃，严禁要矿车两侧推车。同向推车的间距，在道轨坡度小于或等于5‰时，不得大于10m坡度大于5‰时，不得小于30m。
2、推车必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车、扒车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
采用机车运输时，应遵守下列规定：
1、列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。 2、正常运行时，机车必须在列车前端。
3、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。
4、列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。
5、巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。
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6、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。
7、2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。
8、列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。
9、在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号；在新建和改扩建的大型矿井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞系统。
三、放炮通风 爆破安全措施：
施工中，当岩石普氏系数f＞5或用掘进机割煤岩困难需要放震动炮时(炮掘时)，必须遵守下列规定：
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
、爆破作业必须严格执行“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人联锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电
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雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过10ms。
6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险，必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。掘进工作面爆破前后，附近0m的巷道内，必须洒水降尘。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
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④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采、掘机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破或非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护
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有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 ③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，掘进机退后20m，并使用旧皮带等保护好，防止崩坏。加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备、监测监控设施移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准，接头不得超过一处，并用绝缘胶布缠好。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.m以
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上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，此时应将放炮母线从发爆器取下并扭成短路，检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体（放炮掩体距迎头不小于100m，掩体使用长×宽=1.8m×1.0m半开铁门用锚杆固定在巷帮或使用2块0.5m宽、1.8m高、0mm厚的木板用铁路橛子固定在巷帮上）；曲线不少于75m。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协
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助爆破工进行。爆破母线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、安监员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、
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矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
26、每次定炮爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
27、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。 通风安全措施：
1、局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装，离地高度不得低于0.m，使用与风筒同等直径的分风器（使用铁质分风器时，与风机连接要加胶垫），分风器必须固定牢固，不漏风，不串风。 2、正常工作和备用的局部通风机因停电停止运转，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启
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动，必须由本掘进工作面局部通风机兼职司机人工操作开启。
、安全监测监控人员每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录；掘进工作面施工单位每天应由机电维修工、局部通风机司机进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，并填写风机切换记录，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要每月一整理存档备查。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员（本掘进工作面局部通风机兼职司机）开启局部通风机。
5、加强通风管理，局部通风机必须有（专）兼职司机留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。局部通风机兼职司机必须是在现场的当班班组长。
6、加强风筒管理，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂、达到平直，无脱节、无破口，无接头漏风，巷道拐弯处设置弯头、无死弯，异径风筒必须使用过渡节。矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。
7、管理好本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并
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保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。
8、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。
9、局部通风机供电必须与采煤工作面实行分开供电。 10、巷道贯通预透必须遵守下列规定：
（1）掘进巷道（综掘50m，炮掘20m）贯通预透前，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，相向掘进的工作面贯通前必须停止一个工作面作业。
（2）贯通预透时，必须有一名通防管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人与瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其回风流检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的施工，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。
11、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，一台正常工作，一台备用，风机能自动切换，风筒能自动分风。正常
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工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
12、掘进工作面必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
四、瓦斯管理措施
1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有确定停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区内瓦斯和二氧化碳浓度超过.0%时或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，必须编制专门排放瓦斯措施，经有关部门审批后报矿总工程师批准，由矿山救护队进行排放工作。
2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
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3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次，本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查一次；可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的浓度应每班至少检查一次，特殊情况变更瓦斯检查次数由通防工区区长、技术员决定，并在检查记录中注明理由。
4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风区和调度室汇报处理。
5、当班工长必须了解掌握本工作面瓦斯涌出情况，并在瓦斯检查手册上签字。
四、防尘管理 1、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次定炮所需用的已灌好的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
、所有卸载点和转载点安装喷雾设施，运输时开启；扒装前对岩堆洒水。
4、工作面回风水幕要常开，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后待炮烟散净后关闭喷雾。
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5、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后炮烟散净后关闭喷雾。掘进工作面爆破前后，附近0m的巷道内，必须洒水降尘。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至距迎头不小于0m处，每50m设一个三通，以便及时降尘。
8、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得低于MPa，外喷雾装置的使用水压不得低于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9、维修防尘供水管路时，严禁带压作业。 五、防治发火措施
本工作面掘进施工，防火的重点是防设备、缆线和人为及自燃火灾。
1、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件或水管直接灭火。
2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸张必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃和无毒性洗涤剂。
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4、掘进工作面应备有灭火器材，其数量、规格、存放地点符合灾害预防和处理计划中的规定，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。
5、掘进迎头严禁裸露爆破，无封泥、封泥不实或不足的炮眼严禁爆破，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁反向爆破。
6、所有的电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。 7、严禁明线接头和破皮漏电，达到“三无、四有”要求。 8、各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。 六、防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，迎头积水排净。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆，遇有上述情况之一者都必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。
4、现场应有备用水泵，并保持疏水线路畅通及排水系统正
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常，以便将迎头积水及时排出。
5、发生水灾时，按避水灾路线进行撤离。 6、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 七、其他安全技术措施
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、距迎头200m内悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）和避灾路线图。
3、井下起吊重物、设备
（1）使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理，处理好以后方可使用。严禁手拉葫芦带病吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
（2）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。
（3）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。必须由区队长或班、组长等经验丰富的老工人选定，并且保证后路畅通、安全，否则，不准吊装设备、重物。
（4）吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一个操作，严禁一人吊装。重物下及运行方向严禁有人，拉链操作人员，
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必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。
（5）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时，要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。
（6）起吊重物时，必须另打锚杆或锚索，严禁使用原支护巷道的锚杆或锚索
（7）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
（a）起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
（b）起吊链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 （c）起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。 （d）所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。 4、提高煤质的措施
（1）加强顶板管理，防止顶板冒落，冒落下来大于0.m的矸石应堆积在废弃的渣窝里。
（2）遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车上井。不允许直接拉入煤仓。
（3）煤层厚度满足设计要求时，不允许掘进机割顶、底板。
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（4）各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持巷道清洁。
（5）确保灰分不超过27%，含矸率不超过7%，水分不超过6%。
（6）迎头过断层时，矸石与煤要分打分装，确保煤质。
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2012年12月
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