克/厘米3 材料名称 密度
克/厘米3
灰口铸铁 6.6~7.4 不锈钢 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.9
白口铸铁 7.4~7.7 2Cr13Ni4Mn9 8.5
可锻铸铁 7.2~7.4 3Cr13Ni7Si2 8.0
铸钢 7.8 纯铜材 8.9
工业纯铁 7.87 59、62、65、68黄铜 8.5
普通碳素钢 7.85 80、85、90黄铜 8.7
优质碳素钢 7.85 96黄铜 8.8
碳素工具钢 7.85 59-1、63-3铅黄铜 8.5
易切钢 7.85 74-3铅黄铜 8.7
锰钢 7.81 90-1锡黄铜 8.8
15CrA铬钢 7.74 70-1锡黄铜 8.54
20Cr、30Cr、40Cr铬钢 7.82 60-1和62-1锡黄铜 8.5
38CrA铬钢 7.80 77-2铝黄铜 8.6
铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、
铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢 7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜 8.5
镍黄铜 8.5
铬镍钨钢 7.80 锰黄铜 8.5
铬钼铝钢 7.65 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜 8.5
含钨9高速工具钢 8.3 5-5-5铸锡青铜 8.8
含钨18高速工具钢 8.7 3-12-5铸锡青铜 8.69
高强度合金钢 7.82 6-6-3铸锡青铜 8.82
轴承钢 7.81 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜 8.8
不锈钢
0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、
Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 4-0.3、4-4-4锡青铜 8.9
Cr14、Cr17 7.7 4-4-2.5锡青铜 8.75
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、
2Cr18Ni9 7.85 5铝青铜 8.2
1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻铝 LD8 2.77
7铝青铜 7.8 LD7、LD9、LD10 2.8
19-2铝青铜 7.6 超硬铝 2.85
9-4、10-3-1.5铝青铜 7.5 LT1特殊铝 2.75
10-4-4铝青铜 7.46 工业纯镁 1.74
铍青铜 8.3 变形镁 MB1 1.76
3-1硅青铜 8.47 MB2、MB8 1.78
1-3硅青铜 8.6 MB3 1.79
1铍青铜 8.8 MB5、MB6、MB7、MB15 1.8
0.5镉青铜 8.9 铸镁 1.8
0.5铬青铜 8.9 工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.5
1.5锰青铜 8.8 钛合金 TA4、TA5、TC6 4.45
5锰青铜 8.6 TA6 4.4
白铜 B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 TA7、TC5 4.46
BMn3-12 8.4 TA8 4.56
BZN15-20 8.6 TB1、TB2 4.89
BA16-1.5 8.7 TC1、TC2 4.55
BA113-3 8.5 TC3、TC4 4.43
纯铝 2.7 TC7 4.4
防锈铝 LF2、LF43 2.68 TC8 4.48
LF3 2.67 TC9 4.52
LF5、LF10、LF11 2.65 TC10 4.53
LF6 2.64 纯镍、阳极镍、电真空镍 8.85
LF21 2.73 镍铜、镍镁、镍硅合金 8.85
硬铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 镍铬合金 8.72
LY3 2.73 锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3） 7.15
LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 铸锌 6.86
LY9、LY12 2.78 4-1铸造锌铝合金 6.9
LY16、LY17 2.84 4-0.5铸造锌铝合金 6.75
锻铝 LD2、LD30 2.7 铅和铅锑合金 11.37
LD4 2.65 铅阳极板 11.33
LD5 2.75
• 发表于 2009-10-08 19:10:50 引用 1 楼 • 2、非金属材料密度 非金属材料密度见附表2。 附表2 非金属材料密度 材料名称 密 度 g/cm³ 材料名称 密 度 g/cm³ 材料名称 密 度 g/cm³ 红松 杉木 落叶松 铁杉 柏木 水曲柳 榆木 桦木 杨木 柞木 ...
• 2、非金属材料密度 非金属材料密度见附表2。 附表2 非金属材料密度 材料名称 密 度 g/cm³ 材料名称 密 度 g/cm³ 材料名称 密 度 g/cm³ 红松 杉木 落叶松 铁杉 柏木 水曲柳 榆木 桦木 杨木 柞木 楠木 核桃木 黄杨木 软木 压制木材 竹材 木炭 石墨 石膏 石灰 水泥 普通砖 硅耐火砖 镁耐火砖 镁铬耐火砖
高铬耐火砖 大理石 花岗石 金刚石 滑石 天然浮石 石灰石 0.44
0.376～0.417 0.594～0.625 0.50
0.45～0.59 0.686 0.548 0.615 0.486 0.766 0.610 0.67 0.97 0.1～0.4 1.18 0.9
0.3～0.5 1.9～2.3 2.3～2.4 1.1～1.2 0.82～1.95 1.7
1.8～1.9 2.6 2.8
2.2～2.5 2.6～2.7 2.6～3.0 3.5～3.6 2.6～2.8 0.4～0.9 2.6～2.8 砂岩 石英 粘土 混凝土 金刚砂
普通刚玉 碳化硅 水晶 云母 无烟煤 烟煤 焦炭 沥青 石蜡 地蜡 橡胶 工业橡胶 平胶板
电工用硬橡胶 赛璐珞 有机玻璃 玻璃 石英玻璃 试验器皿玻璃 耐高温玻璃 衬垫纸 纤维纸板 防水纸 毛毡 硫化橡胶 橡胶石棉板 夹纸胶板 2.2～2.5 2.5～2.8 1.6～2.9 1.8～2.5 4.0
3.85～3.9 3.10 2.6
2.7～3.1 1.4～1.7 1.2～1.5 1.25～1.4 0.9～1.5 0.9 0.96
1.07～1.3 1.3～1.8
1.6～1.8 1.25
1.35～1.4 1.18 2.5～2.7 2.2 2.45 2.23 0.9
1.1～1.4 1.0～1.1 0.24～0.38 1.0 2.0
1.3～1.4 石棉板 石棉线 干皮革 油皮革 石棉绳
纤维蛇纹石棉 角闪石石棉 尼龙
电木(胶木) 碳化钙(电石) 陶瓷 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 聚甲醛 聚苯醚 泡沫塑料 亚麻 松香 天然树脂 石油(原油) 各类机油 煤油 汽油 磷酸 盐酸
硫酸(87%) 硝酸
水(4℃) 胶合板 刨花板 1.3～1.4 0.45～0.55 0.86 1.02 1.11 2.2～2.4 3.2～3.3 1.04～1.4 1.3～1.4 2.22
2.23～2.45 0.92～0.95 1.35～1.40 1.05～1.07 0.9～0.91 1.41～1.43 1.06～1.07 0.2 1.79 1.07 1.0～1.1 0.82
0.9～0.95 0.78～0.82 0.66～0.75 1.78 1.2 1.8 1.54 1 0.56 0.4
理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight 钢品理论重量 Theoretic Weight
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)
密度 钢种
Density(g/cm3) Steel Grade
7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321
7.98 309S,310S,316,316L,347
7.75 405,410,420
7.70 409,430,434 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考. 如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3 计算．
:)
为什么我的格式老修改不过来？每行最前面的数字是以kg/cm3 为单位的密度，后面是不锈钢的钢种 那个叫”上成”的干嘛抄袭我的回答呢？既然答 案与我一样又何必重复答呢
回答者： wenna1980
密度 钢种 Density（g/cm3） Steel Grade
7.93 201,202,206，301,302,304,304L,305,321 7.98 309S,310S,316,316L,347 7.75 405,410,420 7.70 409,430,434 是以g/cm3为单位。
以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3计算．
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各种非金属夹杂物的熔点和密度 夹杂物 中文 熔点（℃） 密度(g/cm3) 夹杂物 中文 熔点 密度 FeO 氧化亚铁 1371 5.9(5.7,5.99) Al2S3 三硫化二铝 1100 —— 四氧化三Fe3O4 铁 1597 4.9(5.21) MnS 硫化锰 1610±10 3.6(4.04) 三氧化二Fe2O3 铁 1560 5.12(5.25) FeS 硫化亚铁 1193 4.5(4.0) SiO2 二氧化硅 1713 2.26(2.31) MgS 硫化镁 2000 2.8 三氧化二Al2O3 铝 2050 3.9(4.1,3.85) CaS 硫化钙 2525 2.8 MnO 氧化锰 1785(1850) 5.8(5.5) CeS 硫化铈 2450 5.88 MnO·SiO2 1270 3.58(3.7) Ce2S3 三硫化二铈 1890 5.07 MgO·Al2O3 2135 3.58 LaS 硫化镧 2200 5.75 CaO·Fe2O3 1216 4.68 La2S3 三硫化二镧 2095 4.92 2CaO·Fe2O3 1436 —— LaS2 二硫化镧 1650 5.75 CaO·Al2O3 1605 2.98 CeS2 二硫化铈 1700 5.02 FeO·SiO2 1205 4.35 PrS 硫化镨 2230 —— FeO·Al2O3 1780 4.05 ZrS 硫化锆 1565 —— Al2O3·SiOAl2 1487 3.05 ZrS2 二硫化锆 1550 —— Ce2O3·2SiO2 三氧化二1760 4.93 Cu2S 硫化亚铜 1129 —— 铈 三氧化二Cr2O3 铬 2277 5.0 PbS 硫化铅 1109 —— TiO2 二氧化钛 1825 4.2(4.3) VN 氮化钒 2000 5.47(5.97) MgO 氧化镁 2800 3.5(3.65) TiN 氮化钛 2900 5.1(5.4) CaO 2570 3.32 ZrN 氮化锆 2910 6.93(7.1) 三氧化二Ce2O3 铈 1690 6.38 BN 氮化硼 3000 —— 三氧化二La2O3 镧 2250±40 5.84 TaN 氮化钽 3090 —— Cu2O 氧化亚铜 1230 —— NbN 氮化铌 2300 —— 上一页
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合金元素在钢中的作用
中文 作 用 1.在低含量范围内,对钢具有很大的强化作用,提高强度,硬度和耐磨性. 2.降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性. 锰 3.稍稍改善钢的低温韧性. 4.在高含量范围内,作为主要的奥氏体化元素. 1.强化铁素体,提高钢的强度的硬度. 硅 2.降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性. 3.提高钢在氧化性腐蚀介质中的耐蚀性,提高钢的耐热性. 4.磁钢中的主要合金元素. 1.在低含量范围内,对钢具有很大的强化作用,提高强度,硬度和耐磨性. 2.降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性. 铬 3.提高钢的耐热性,是耐热钢的主要合金元素. 4.在高合金范围内,使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力. 1.强化铁素体,提高钢的强度和硬度. 钼 2.降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性. 3.提高钢的耐热性和高温强度,是热强钢中的重要合金元素. 1.在低含量(0.05%～0.10%)时,细化晶粒,提高韧性. 钒 2.在较高含量(＞0.20%)时,形成V4C3碳化物,提高钢的热强性. 1.提高的强度,而不降低其塑性. 2.降低钢的临界冷却速度,提高钢的淬透性. 镍 3.改善钢的低温韧性. 4.扩大奥氏体区,是奥氏体化的有效元素. 5.本身具有一定耐蚀性,对一些还原性酸类(硫酸、盐酸)具有良好的耐蚀能力. 上一页
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影响铸钢性能的一些因素
素 中文 作 用 1.炼钢中起良好的脱氧作用. l 铝 2.细化钢的晶粒,提高钢的强度. 3.提高钢的抗氧化性能,提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力. 1.细化钢的晶粒. 钛、铌 2.在不锈钢中改善抗晶间腐蚀性能. Nb 强烈提高过冷奥氏体稳定性,在提高钢的淬透性方面所起的作用比Cr,Mo,Ni等合金元素强得多(每0.001%的B相硼 或Ni2.4%,或Cr0.45%,或Mo0.35%) 1.强化铁素体(Cu<1.5%) u 铜 2.产生析出强化作用(Cu>3.0%) 3.提高钢的耐腐蚀(特别对硫酸)性能 1.细化钢的晶粒. W 钨 2.提高钢的淬透性 3.生成高热稳定碳化物和氮化物(W2C,W2N),提高钢的热强性 1.炼钢中起脱硫,去气,净化钢液作用. 铼(铈、镧) 2.细化钢的晶粒,改善铸态组织(缩小柱状晶区). ,La) 上一页
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镇江市金叶特殊合金材料有
钢中常见杂质元素及其作用
元素 中文 来 源 作 用 磷微溶于钢中，当钢中含磷量较高（P＞0.1%)时,形成P 磷 炼钢过程中从炉料引入 Fe2P在晶粒周界析出,降低钢的塑性和韧性. 1.硫在钢中以FeS或FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界,降低钢的力学性能,一般限制含硫量在0.04%～0.06%(依钢种而定)以下 S 硫 炼钢过程中从炉料引入 2.机械制造中,有时需要改善某些钢的切削加工性能(易切钢),为此往钢中加入适量的硫(S=0.1%～0.4%-根据钢种而定),以形成硫化物(Mn,Fe)S,起中断基体连续性(断屑)的作用 钢液中溶解的氢在凝固过程中因溶解降低而析出.缓慢炼钢过程中钢液从炉气中吸收H 氢 氢 在铁的晶格内造成高应力状态,导致脆性 凝固条件下,氢以针孔形态析出.快速凝固时,析出的氢1.钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出,并与钢中的Si,Al,Zr等元素化合,生成SiN,AlN,ZrN等氮化物.少量的氮化物能细化钢的晶粒.氮化物多时,会炼钢过程中钢液从炉气中吸收N 氮 氮 钢中可部分代替镍的作用,是铬锰氮不锈钢中的合金元素 3.氮固溶于奥氏体,起固溶强化作用,在超低碳不锈钢中,可代替碳的作用,提高钢的强度 使钢的塑性和韧性降低. 2.氮属于扩大奥氏体区元素,在1.钢液中溶解的FeO在凝固前温度降低过程中与钢液中O 氧 炼钢过程中钢液被氧化生成FeO 的碳起反应,生成一氧化碳气泡,在铸件中造成气孔 2.钢液凝固过程中,FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处,降低钢的性能.
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钢中非金属夹杂物的金相鉴定
由于现代工程技术的发展对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋严格，所以对钢铁材质要求也越来越高。非金属夹杂物作为独立相存在于钢中，破坏了钢基本的连续性，使钢组织的不均匀性增大。因此钢中非金属夹杂物的存在，对钢的性能产生强烈影响。根据非金属夹杂物的性质、形态、分布、尺寸及含量等因素的不同，对钢性能的影响也不同。为了提高金属材料的质量，生产非金属夹杂物少的洁净钢，或控制非金属夹杂物性质和要求的形态，这是冶炼和铸锭过程中的一个艰巨任务。而对于金相分析工作者来说，如何正确判断和坚定非金属夹杂物，是十分重要的。
鉴别非金属夹杂物的工作首先是在金相显微镜下进行，利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布；在暗视场下观察夹杂物的固有色彩和透明度；在偏振光正交下观察夹杂物的各种光学性质，从而判断夹杂物的类型，根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别，评判其对钢材性能的影响。目前检验、研究钢中非金属夹杂物的方法很多。有化学法、岩相法、金相法、电子探针、电子扫描等等。本文仅就用金相法检验钢中非金属夹杂物作一些介绍。
钢中非金属夹杂物的来源分类 1、1 内生夹杂物
它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较均匀，颗粒也比较小。
1、2 外来夹杂物
它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的溶剂。这类夹杂物一般的特征是外形不规则，尺寸比较大。
2、钢中非金属夹杂物按化学成分分类 2、1氧化物系夹杂
简单氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3、MgO、Cu2O等。在铸钢中，当用硅铁或铝进行脱氧时，SiO2和Al2O3夹杂比较常见。Al2O3在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。在铝、镁合金中，夹杂主要是Al2O3和MgO。复杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于复杂夹杂物夹杂。这类夹杂物［2］有2FeO•SiO2(铁硅酸盐)、2MnO•；SiO2（锰硅酸盐）、CaO•；SiO2（钙硅酸盐）等。这类夹杂物在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃的形式保存于钢中。
检 测 报 告 对 比
一、铸钢的韧性提高
CF8（304）不同精炼状态下的机械性能（铸态）
化学成分（%） 机械性能 C Si Mn Cr Ni 处理状态 抗拉 屈服 延伸 强度 强度 率 标准 ≤0.08 ≤2.0 ≤1.5 ≤18～21.1 ≤8～11 ≥485 ≥205 ≥35 实例 0.063 0.84 1.10 19.0 8.07 CaSi和Al脱氧1050℃水冷 510 215 48 实例 0.066 0.78 1.03 18.61 9.02 加稀土精炼合金，未热处理 518 232 52.5 由表中看到加稀土精炼合金的CF8（CF8也类似）铸造钢韧性，高于常规脱氧后固溶化处理的两者室温强度近。此外，加稀土精炼合金的CF8（304）铸件硬度保持在HB=141-157，可见钢的硬度未明显提高。
二、抗腐蚀性提高
2CF8和CF8M钢在不同精炼状态下的耐腐蚀性（铸态）
材料 处理状态 点蚀坑最大深度 晶界腐蚀度验后 304 CaSi和Al脱氧1050℃ 3.03 S弯曲裂 304 加稀土精炼合金，未固溶处理 1.02 无 316 CaSi和Al脱氧1050℃水冷 2.24 无 316 加稀土精炼合金，未固溶处理 0.53 无 注：1、点腐蚀试验为35℃、6%FeCl3水溶有液中，浸48小时。 2、晶界腐蚀试验为：H2SO4+CuSO4+Cu沸腾液中，沸煮16小时 。
从表中可知，加稀土精炼合金的CF8（304）和CF8M（316）铸钢，耐点腐蚀性提高2-3倍，而抗晶界腐蚀性与固熔处理态的相当。
三、抗氧化性提高
氧化增重试验，在大气下1150℃保持200小时，正常冶炼的ZG4Cr25Ni35Si2铸钢增重1.2g/m.h，
2
而加稀土精炼合金的为0.56g/m.h。
四、不锈钢带成材率提高2-3%。（由锭到材） 五、耐热钢抗氧化性能提高近一倍。
六、不锈钢热轧板坯（201、202、和304钢等）表面裂纹和边裂纹等缺陷大大减少。 七、不锈钢冷轧板表面的麻点、斑纹和微裂也大大减少，其抛光性能更有提高。
2
炼钢常用术语
炉龄:
在一个炉役（以更换炉底计）期间炼钢的炉数，也称炉底寿命。提高炉龄对提高生产率，降低耐火材料消耗，改善钢的质量，降低炼钢成本，以充分发挥转
。但单纯追求高炉龄会增加消耗，减少产量。
度:
内部相对运动时各层之间的内摩擦力。它是熔渣的重要物理性质之一。在高温下粘度直接影响过程的反应速率；流动性好的渣有利于熔池内的传热，乃至温
会严重侵蚀耐火材料。渣粘度与温度和渣组成密切相关。
度:
中碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成络合阴离子的（生成网络的）氧化物，如SiO2、P2O5、Al2O3等，为酸性氧化
的氧化物，如CaO、MgO、MnO、FeO等，为碱性氧化物。大多数工业渣碱度可表示为：渣碱度=（%CaO+1.4%MgO）/(%SiO2+0.84%P2O5)。常取：碱度=%CaO/%
速度:
过程中氧化脱碳期单位时间氧化脱去的溶池碳量，即C%/min。脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池搅拌情况等因素影响。各种冶炼方法对
率:
脱硫效果的指标。脱硫率=（[%S]始-[%S]终）÷[%S]始×100%。在同一硫分配比情况下，增大渣量可提高脱硫率。
铝:
溶法得到的钢中的AlN+Al溶。根据钢种性能的要求，需要在冶炼过程中控制其含量。
以溶解态存在的铝、以氮化物形式存在的AIN及以氧化物形式存在的Al2O3的全部铝含量。
转炉有时在吹炼过程中从转炉炉口溢出或喷出渣钢乳状液体的现象。冶炼初期和炉渣“返干期”常发生严重的金属飞溅。强度最大的喷溅通常发生在冶炼中
此时熔池液面上涨且出现最大脱碳速度。
率:
转炉炼钢停止吹氧时，所得到的符合目标含碳量和温度的炉数所占总吹炼炉数的百分率。
蚀损:
炉炉衬的工作层在使用过程中经受一系列物理的、机械的和化学的侵蚀而损耗。物理作用侵蚀主要指高温和急冷急热；机械作用侵蚀指炉内液体和固体的运
渣和炉气。不同冶炼期和不同炉衬部位，蚀损情况也不同。
损失:
炼钢生产中出钢量少于装料量，即吹炼过程中损失掉的部分。金属损失包括铁水中碳、硅、锰和磷氧化时的损失、铁氧化进入烟尘的损失以及喷溅和炉渣中
生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。如：转炉出钢时加入脱氧剂，钢中含磷量就可能会回升。
强度:
时间内吨钢所消耗的氧量。它是吹氧操作的一个主要参数。最大供氧强度[m3/（min·t钢）]取决于设备的能力，即废气净化系统、供氧装置、管道、贮存
能力。炉子的容积和熔炼吨位也决定着最大供氧强度。
法:
炼钢终点控制方法之一，即在熔池含碳量达到出钢要求时便停止吹氧。这种方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加
所炼钢种的规格，不需再专门向金属追加增碳剂增碳。该法金属收得率高、锰铁消耗少；渣中FeO低，有利于提高炉龄；钢中气体、夹杂含量较低。提高
越性的重要手段。
法:
炼钢终点控制方法之一。在吹炼平均含碳量≥0.08%的钢种时，皆采取吹到0.05%～0.06%C时便停吹,然后按所炼钢种的规格,再在钢包中增碳.该法省去了中
而生产率高；终渣好，有利于减少喷溅和提高供氧强度；可增加废钢用量。但必须采用低硫、低灰分并干燥的增碳剂。
吹炼:
炼钢中，从开吹到停吹，只经一次倒炉就达到所炼钢种成分及温度要求命中的终点，无需补吹的吹炼操作。
吹炼:
炼钢中从开吹到停吹倒炉未达到所炼钢种成分和温度要求的命中终点而需再补吹的操作。亦称校正补吹。再补吹的炉数占总吹炼炉数的百分率叫再吹率。二
能恶化钢质，甚至改变钢种。
法:
顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水含磷量较低时，吹炼时只需造一次渣就可达到磷含量的要求。这是生产率最高的吹炼方法。
法:
顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水磷含量较高时（～0.4%或更高），在吹炼初期，温度较低而熔渣中又有很高的氧化铁含量及相当碱度，可以脱除一部
须把含磷渣倒出，再造新渣，这就是双渣法。用中、高磷铁水吹炼高碳钢时磷的问题更严重，尤其需要采取这种操作方法。
法:
炼钢中用于中、高磷铁水吹炼的操作法。其做法是将上一炉的终点渣留一部分在炉内，加金属料后带着这部分渣子吹炼，因终点渣含FeO高、温度高、流动
脱磷、脱硫有利。在吹炼中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法实际上是双渣留渣法操作。
顶吹转炉吹氧操作的一种方法，也叫硬吹。其做法是把枪头移近熔池，或者变动枪头设计增大氧气工作压力。硬吹的结果（和软吹比），渣中FeO减少，熔
命缩短，耐火材料损耗速度减小，炉鼻结壳（金属）难去除，氧枪结壳增多，溢出炉外的熔渣减少，倒炉时未化完的废钢减少。在满足氧枪寿命要求和磷
可能用硬吹。
顶吹转炉吹氧操作的一种方法。其做法是把氧枪提高或降低供气强度，使氧流的穿入深度较小。软吹的结果（与硬吹比），渣中FeO增多，熔池残磷、残锰
材料损耗速度增大，炉鼻结壳（渣）易去除，氧枪结壳减少，溢出炉外的熔渣增加，倒炉时未化完的废钢增加。一般用高磷铁水吹炼高碳钢时，采用这种
吹炼法，或叫软吹。
渣炼钢工艺:
KK公司的Fukuyama工厂的三座碱性氧气转炉由于采用零炉渣工艺（ZSP），使得工厂的原钢年产量达到了1000万吨/年。与传统工艺相比，ZSP工艺关键
行了充分的预处理（包括脱硅，脱磷），从而达到炼钢过程零排渣。
钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操
和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
搅拌:
属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
精炼:
钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化
磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两
的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，
炼及钢包精炼型炉外精炼等。
搅拌:
精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应
态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂
；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
喂丝:
喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等
钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
处理:
处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有
和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
精炼:
精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢
种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似
。
气体处理:
液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有
产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条
氧化。
金化:
液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗
物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
控制:
成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确
；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增
超过吹炼钢种所允许的范围。
控制:
转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加
炉渣:
出钢后到下一炉装料之前，必须将炉内的液态渣排尽。但有时留一些渣，并用石灰或煅烧白云石稠化，然后前后摇炉使之挂在出钢和装料侧炉墙上起保护作
渣清除尽，以防影响废钢熔化和倒入铁水时产生激烈冒火。
喷补:
炉衬的一种方法。它包括火焰喷补和发热喷补，为干式喷补。其原理是将干喷补料送入燃料—氧气喷枪或氧气喷枪的火焰中（后者需加入30～40%细生铁屑
喷嘴火焰中熔化，处于热塑状态或熔化状态，然后喷射到被喷补的炉衬砖表面。它很易与炉衬烧结在一起。
脱氧:
过程重要步骤之一。氧化去除杂质后，必须脱除过剩的氧，以保证钢的质量。在加入脱氧剂后，直到钢液中脱氧元素[Me]的脱氧反应m[Me]+n[O]≒MemOn接
地下降，夹杂（脱氧产物）含量随之上升。与此相应，总氧含量起初保持恒定，而后在一段较长时间内，随着脱氧产物的形核、长大、排出而逐渐降低，
稳定值。
脱氧:
将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，也称直接脱氧。脱氧剂一般选择脱
出钢液的块状铁合金（如锰铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅锰合金）。
脱氧:
称间接脱氧法。氧作为溶质在钢液与炉渣中的浓度比，在一定温度下是一常数。往渣面上撒加与氧结合能力较强的粉状脱氧剂，如C、Fe-Si、Al、CaSi或
断减少，钢中的氧就会不断向渣中扩散转移，从而降低钢液中含氧量。
脱氧:
气顶吹转炉和其他类似的炼钢法中，出钢时钢液约含400～800ppm氧，需加脱氧剂脱氧。脱氧的程度取决于钢种，并以凝固时产生CO气泡的程度来判断。
的称完全脱氧，如镇静钢的脱氧。完全脱氧除用锰铁、硅铁外，还加铝，某些情况下还可使用硅钙或其他强脱氧剂。
全脱氧:
后的钢液在凝固时还有足够的氧存在，可与碳反应生成CO以补偿钢的凝固收缩。如沸腾钢和半镇静钢就属于不完全脱氧钢。前者只加少量脱氧剂脱氧，后
的低。
碳脱氧:
空条件下，利用碳氧反应，使钢液中碳氧含量降低。钢材中的氧主要以氧化物夹杂形式存在，氧是有害元素。在常压下碳的脱氧能力较弱，而真空下碳的脱
素硅、锰和铝。真空下碳氧反应为：[C]+[O]→CO↑，反应产物CO是气态，不呈夹杂物形态，因此在真空下极易排除。对于某些要求碳含量极低的钢钟（
钢），为了避免在炼钢炉内最后脱碳的困难，可在真空处理中脱碳。
脱氮:
一定情况虽被认为是一种微量合金元素，但对钢有其不利的一面，如对低碳钢，它会导致时效和兰脆；此外与钢中钛、铝等元素易形成脆性夹杂物。钢液真
氮的分压PN2，使钢液中的氮外逸，即可达到脱氮的目的。但和真空脱氢相比，由于氮在钢液中的溶解反应平衡常数KN较高（KN=0.040),扩散速度慢,因此
率一般仅为10%～25%。
脱氢:
真空处理时，降低精炼容器中氢的分压PH2，使钢液中的氢外逸，即可达到钢液脱氢的目的。氢的溶解反应平衡常数KH是温度的函数，在1600℃时氢在钢
,扩散速度快,所以钢液脱氢速度很快。真空度达到50Pa时即可将钢中氢含量降到2.0ppm以下,从而可消除钢材白点敏感性。采用DH法、RH法及其他真空
。
连铸机对中间包的要求是什么？
连铸机对中间包的要求是：
）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900m
）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±
高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好
么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？
的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，
漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重
要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地
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稀土精炼合金
稀土精炼合金是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产品，广泛运用于冶炼行业，是国外众多钢厂首选精炼添加剂。 机 理:
不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等高熔点的合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、硫化物及硅酸盐等夹杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难于上浮。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。
本公司所引进的日本原装进口稀土精炼合金是针对上述问题所设计的。其使用简便，经众多厂家使用证明，使用后能有效降低生产成本，大幅度提高产品质量。 •进一步净化钢液
钢液在常规脱氧之后，在钢包中又加入了一定数量的稀土精炼合金进行强化脱氧脱硫，而且它们还具有进一步除气（H2、N2、O2）功能，这样便大大净化了钢液，从而使钢内在质量和表面质量显著提高，特别是钢的腐蚀性和抗氧性都有了很大的提高，同时钢的塑性、韧性也大大改善。
•细化晶粒、强化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和减少了晶界处碳化铬的生成，又能细化晶粒。从而提高了钢的强度和韧性，又改善了钢的耐腐蚀性。
•钢中夹杂物的变态
原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夹杂物取代由于后者细小、分布均匀，既可改善钢耐腐蚀性，又可降低钢的各项异形（对板、带产品极为有利）。其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性能和抛光性能。
化学成分：
牌 号 稀土精炼合金 功 能：
Re Si ≤ 20 15 Ca 38 Ba 6 化学成份% Al Mg Ti Sr C 活性物 ≤ 12 1.5 0.1 0.15 0.3 余量 1. 该产品是复合型产品，粒度小，熔点低，能迅速熔化。
2. 稀土精炼合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有强化脱氧、脱硫、去除夹杂物功能，还具有进一步除气性能（H2、N2、O2），同时增
加钢水流动性，有利于钢水中夹杂物的集聚上浮，有利于提高坯锭（铸件）的内在质量。
3. 稀土精炼合金中所含的活化元素，有助于钢的晶粒细化。经Ca、Re处理过的钢水中的氧化物及硫化物的形态均会产生变异，分布细
小而均匀；有助于提高钢的延展性、易切削性和抛光性能，使产品成材率提高2-3%，由锭到材。 4. 不锈钢、耐热钢的抗腐蚀性，抗氧化性都有明显的提高和改善。
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/桶、50kg/桶。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
3、如不慎受潮，请即时烘干，不影响使用效果。 使用方法：
1. 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在按照常规造渣脱氧后，再使用稀土精炼合金，效果更佳。 2. 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3. 将适量的稀土精炼合金放入包底，与钢水混冲既可。
4. 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、造渣脱氧剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
镇江市金叶特殊合金材料有限
钢水净化剂
机 理：
不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，而且绝大多数钢号的含碳量都很低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难，更难以脱磷。另一方面，在出钢和浇注过程中，不锈钢又比其它的钢种更易吸气（或称二次氧化），而且其钢液粘稠，钢中产生的夹杂物（氧化物、硫化物等）不易上浮，难以排出去，钢锭和铸件易出现疏松、气孔、夹砂、开裂等缺陷，导致钢材与铸造体的塑性、韧性的降低。
本公司所引进的日本原装进口钢水净化剂，便是针对上述存在的问题及技术上的不足而设计的。在冶炼过程中加到钢液中，能达到如下积极的效果。 •进一步净化钢液
钢液在常规脱氧之后，在钢包中又加入了一定数量的钢水净化剂进行强化脱氧脱硫，而且它们还具有进一步除气（H2、N2、O2）功能，这样便大大净化了钢液，从而使钢内在质量和表面质量显著提高，特别是钢的腐蚀性和抗氧性都有了很大的提高，同时钢的塑性、韧性也大大改善。
•细化晶粒、强化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细小的弥散分布的产物，它们成为钢液早期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和减少了晶界处碳化铬的生成，又能细化晶粒。从而提高了钢的强度和韧性，又改善了钢的耐腐蚀性。
•钢中夹杂物的变态
原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夹杂物取代由于后者细小、颁布均匀，既可改善钢耐腐蚀性，又可降低钢的各项异形（对板、带产品极为有利）。其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性能和抛光性能。
化学成分：
牌 号 钢水净化剂 Re 5 Si 15 Ca Ba ≥ 20 8 化学成份% Al Mg 10 1.5 C ≤ 0.4 0.03 Mn 活性物 余量 功 能
• 净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量
1 、钢水净化剂具有造渣、脱氧、脱硫的功能，从而大幅减少夹杂物的产生。
2 、细化晶粒，增强钢水的流动性，改善了钢的力学性能，使其韧性、塑性都大大提高。 3 、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。
4 、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了，产品的成品率可提高 5% 以上。 5 、提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。 3、如不慎受潮，请即时烘干，不影响使用效果。 使用方法
1. 因本产品用量较少，不能完全取代原有的生产工艺，建议在按照常规造渣、脱氧后，再使用钢水净化剂，效果更佳。 2. 使用量：实际钢水重量 × 3kg/吨钢。
3. 将适量的钢水净化剂放入包底，与钢水混冲既可。
4. 针对精密铸造，由于钢包较小，又多次浇注，建议在炉内分2-3次添加使用。
供应代理商
钢水净化剂、稀土精炼合金、造渣脱氧剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务、各类工艺参数及有关资料。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善
的服务。
镇江市金叶特殊合
造渣脱氧剂
造渣脱氧剂是日本川岛化工株式会社，在90年代开发的一种新型强化冶炼粉剂。日本冶金企业将其先后用作铸锭发热保温剂、电炉冶炼、铁水预处理、转炉钢包脱氧等工艺中，取得了增加产量、提高质量及降低消耗的冶金效果。德国、韩国部分企业先后引进并采用造渣脱氧剂取得与日本同样的冶金效果。
2004年我公司引进该系列产品，先后在多家企业进行强化脱氧、脱硫、缩短电炉冶炼还原期的试验，取得了良好的效果，有数家钢厂已将造渣脱氧剂强化冶炼纳入正常生产工艺，取得了较为明显的经济效益，造渣脱氧剂在近几年发展中，用途越来越广泛，作为大电炉的助熔剂、预脱氧、强脱氧剂、脱硫促进剂及钢液净化剂来使用。
机 理：
造渣脱氧剂是多种合金元素经过活化处理加工合成的化工产品，可以用于冶金辅料及钢水的净化处理。 由于造渣脱氧剂中含有较高的金属铝成分，在加入炉（包）中与钢、渣中的氧反应生成Al2O3,并放出大量热量，造成局部强还原气氛，造渣脱氧剂有熔洞石灰作用，促
进了CaO的渣化，提高渣的碱度。所以既有利于迅速、充分地脱氧，又有利于脱硫反应的进行。
造渣脱氧剂中有大量经过活化处理的Al2O3，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，在和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。
化学成分：
牌 号 造渣脱氧剂 包 装：
M-Al 18-23 Al2O3 52-58 MgO ≤3 化学成份% SiO2 ≤10 C ≤0.05 水份 ≤0.5 活性物 余量 1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋、1000kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用方法：
1、视钢水的洁净度，建议用量吨钢3～5kg,酌情增减，分次加在炉内，可取代纯Al， Si-Ca Al-Si-Fe Si-Al-Ba-Fe作脱氧剂，亦可以混合使用。
2、LF炉内取代Fe-Si粉、Si-Ca粉剂脱氧剂，亦可混合使用。
3、与CaO或活性石灰、辅料调配钢水、铁水脱硫剂和LF精炼渣系，渣系发泡良好，流动性好，满足炼钢工艺生产要求，操作方便
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、造渣脱氧剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
镇江市金叶特殊合金材料有限
复合脱氧剂
目前，我国复合脱氧材料是采用合金、硅钙粉、电石进行脱氧，其工艺复杂，且生产成本高。因此，冶金企业期望有一种比较理
想的脱氧材料来替换原有的脱氧工艺。我公司最新从日本引进复合脱氧剂，通过多元活化处理及特有固溶技术，成渣块，脱氧能力强。目前在日本广泛用于炼钢终脱氧，能使钢液脱氧完全，脱氧的产物容易在钢液中上浮，根据终点碳适当加入复合脱氧剂，可以有效的控制因脱氧不良而产生的气泡废品和浇注套眼现象。并且钢液成份控制稳定。 功 能：
1、活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。 2、特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。
3、应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果。简化了生产管理，并且针对性强，可控制性和可操作性大幅度提高。
化学成分：
牌 号 化学成份% M-Al Al2O3 CaO SiO2 MgO C 水份 活性物 复合脱氧剂 28-33 42-45 4-6 ≤8 3-6 ≤0.05 ≤0.5 余量 包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。 使用说明：
出钢前根据终点C要求情况将脱氧剂加入钢包，所有合金加好后，组织出钢。 以40吨钢包为例，加入复合脱氧剂用量对照表
≥0.10 终 点C 0.08-0.09 0.06-0.07 0.05 0.04 0.02 0.02 加入量(kg) 40 50 70 80 90 110 130 供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、复合脱氧剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
镇江市金叶特殊
炼 钢 脱 硫 剂
脱硫剂是日本川岛化工板式会社九十年代研制的一种新型炼钢脱硫剂。其广泛应用于处理、炼钢脱硫及稳定的发热保温作用，有良好的脱硫促进作用及较好的保温效果，是目前冶金的最优质的发热脱硫剂，已在亚洲、东南亚等地区的冶金企业广泛应用，并取得了良好的冶金效果和经济效益。
机 理：
脱硫剂有大量经过活化处理的Al2O3，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，在和CaO结合生成铝酸钙(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔点低、稳定性强，硫在其中的溶解度高达35-40%,加上铝氧化放热，使成渣快，渣流动性好，极有利于硫离子向脱硫反应界面扩散，极大地改善了脱硫的动力学条件，脱硫率达到84%,最高达94%。铝酸钙与脱硫产物CaS之间能很好地润湿、结合在一起并上浮，达到净化钢液的作用，可达到渣洗的脱氧相结合的工艺要求。
必要条件：
脱硫剂是一种脱硫效率极高的渣系，为了保证钢液脱硫效率的必要条件是：
1. 高硫量的渣。渣对硫化物的吸收能力取决于渣的硫容量。
2. 渣的流动性。渣中硫的扩散系数是金属中硫的扩散系数的1/100，所以硫在渣钢界面由钢液向精炼渣中扩散时，是精炼渣脱硫的瓶
颈限制环节。良好的流动性，可提高精炼渣的脱硫效果。 3. 适宜渣量。钢液原始硫含量增加时，应相应增大渣量。 4. 降低钢中氧化含量。
它是一种富CaO的铝酸钙渣，该渣系有较高的硫容量；同时该渣系中加入适量以铝为主的还原材料，能有效地控制渣中和钢中的氧化性，能较好适用于钢液脱硫。
该渣系脱硫反应过程主要如下：Al+S+（CaO）→（CaS）+（Al2O3）或Al+S+（CaO）→（CaS）+（CaO）x（Al2O3）y 所以，在还原性气氛下，尤其是当钢中氧含量降至10ppm以下后，采用少量富石灰的精炼渣促进剂脱硫将变得非常容易。
使用方法： 1、本产品适用于钢（铁）水包内，建议用量5-7kg/吨钢或根据钢中硫量而定。 2、本产品在出钢(铁)之前2-3分钟投入包内。
3、<50T钢(铁)水包，可将本产品用量一次投入钢(铁)包底部使用。
4、≥50T钢(铁)水上升至包容量一半时，再将另一半用量及时投入包内即可。
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋、1000kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、脱硫剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
镇江市金叶
钢包精炼渣
钢包精炼渣主要用于LF炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及夹杂的含量，适用于不锈钢、合金钢和特钢等产品。钢包精炼渣在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达国家。
机 理:
1. 采用活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。 2. 采用特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。
3、生产应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果。简化了生产管理，并且针对性强，可控制性和可操作性大幅度提高。
功 能：
1. 在应用中通过出钢混冲，Ca、Al与钢中FeO反应，从而达到降低钢液氧化性的目的。
2. 由于本产品属CaO-Al2O3渣系，该渣系有较强的夹杂物吸附性能，可有效吸附钢中氧化物夹杂，并上浮排出钢液，从而起到降低钢液
氧活度的作用。
3. 本产品在钢液中呈液态，将传统脱氧剂在钢液中的反应界面由液-固反应调整为液-液反应，提高了反应速度，改善了脱氧反应效果。 4. 液态渣上浮后，与钢包面上包渣结合， 包渣由CaO-SiO2二元渣系变为CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，而未及全部反应的钢包调渣剂中的
强还原金属上浮后与钢包渣中氧反应，降低钢包渣氧化性，为钢液净化创造良好的热力学条件。满足了高质量钢精炼的需要。
化学成分：
化学成份% Al Al2O3 CaO SiO2 MgO P C H2O 活性物 牌 号 ≤ 钢包精炼渣 6-8 21.5 50-70 2 1.0 0.05 0.03 2.0 余量 包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
3、如不慎受潮，请即时烘干，不影响使用效果。
使用说明：
吨钢加入量5-6kg，视钢包中的下渣量及埋弧的情况，即时增补渣料，其他工艺不变。
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、钢包精炼渣等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
镇江市金叶特殊合金材料
精炼渣促进剂
精炼渣促进剂在传统铝酸钙精炼渣系的基础上，通过添加活化处理剂，在去除钢中夹杂物的同时，改善和强化了渣系的发泡效果，加快升温速度；同时提高脱硫效率，大幅度提高钢材品质。
机 理：
1、精炼渣促进剂是一种粘度适中，发泡良好的渣系。在应用常规精炼渣对钢液精炼的过程中，钢液容易裸露在空气中而氧化，造成钢液氧化性升高。钢液吸氧后，在钢中形成弥散氧化物夹杂，由于这部分夹杂物粒度小，不易上浮排出钢液，极易形成钢中氧化物夹杂，影响钢材成品品质；此外，由于钢液吸氧，将通过渣钢扩散，部分进入精炼渣中，造成精炼渣氧化性升高，削弱了精炼渣脱硫，去除钢中夹杂的能力。所以，在精炼炉中造配粘度适中，发泡良好的精炼渣，可保证渣钢界面的精炼还原气氛；同时因泡沫渣可遮盖精炼炉加热电极弧光，可有效提高电极加热升温效果；此外，由于泡沫渣阻挡了弧光对精炼炉包衬的直接辐射，可减小包衬侵蚀，提高精炼炉包衬使用寿命。 精炼渣促进剂在传统铝酸钙精炼渣系的基础上，通过添加部分活化处理剂，调整渣系粘度；同时，在渣系中加入适量发泡剂，可在精炼过程中形成良好的泡沫渣。该精炼渣系在改善传统铝酸钙精炼渣系精炼能力的同时，改善了渣系的覆盖、保温、遮光效果。
2、在铝酸钙渣系的基础上，添加了5%左右的强还原材料，该还原材料可有效降低包渣氧化性，确保其在应用过程中形成还原性渣系，确保钢中夹杂在渣钢界面进入精炼渣后，不易被钢液黏附而再次进入钢中，进而保证精炼渣对钢中夹杂物的去除效果。
化学成分：
化学成份% 牌 号 Al Al2O3 SiO2 MgO MnO C Fe2O3 H2O 活性物 精炼渣促进剂 13-20 60-73 ≤10 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.2 ≤2.0 ≤0.5 余量 包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。 3、如不慎受潮，请即时烘干，不影响使用效果。
使用说明：
吨钢加入量5-6kg，视钢包中的下渣量及埋弧的情况，即时增补渣料，其他工艺不变。
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、精炼渣促进剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
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镇江市金叶特殊合金材料有限公
活性集渣剂
钢中的渣主要来源于金属的氧化，及炉衬包衬被侵蚀的产物，使用活性除渣剂不但能够高效聚渣除渣，减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬包衬使用寿命，是冶炼、铸造行业必不可少的聚渣，清渣产品。
功能及特点：
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除； 2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化； 5、不改变金属成分，不污染金属液；
6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋，1000kg/袋。 2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用说明：
1. 电炉熔炼时，当金属液化清后，在金属液表面撒少量除渣剂初步去渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，起保温和聚渣作用，出炉
前扒渣。
2. 在浇包内钢水上表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖即可浇注。
3. 总加入量约为金属液重量的0.1-0.2%。
供应代理商
稀土精炼合金、钢水净化剂、活性集渣剂等系列产品由镇江市金叶特殊合金材料有限公司负责国内总代理，免费提供技术咨询服务。
用户的利益就是我们的利益，用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议，向每一用户提供满意的产品和完善的服务。
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