下封层施工工艺

沥青混凝土路面下封层施工工艺

一、 首件工程施工要决定的主要内容

1、乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、停止及横向、纵向喷 洒幅间的搭接工艺等。

2、集料撒布方法及用量的控制。 3、碾压工艺。

4、确定施工产量及作业段落长度。

5、全面检查资料质量及试铺层的施工质量可否吻合要求。

6、确定施工组织及管理系统、质保系统、人员、机械设施、检测设 备、通讯及指挥方式等。 二、原资料的准备及查收

1、乳化沥青：采用优秀乳化沥青，蒸发残留物含量不小于 发残留物的针入度、延度、消融点等三大指标吻合规范要求。

2、集料：采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质、并有适合级配 的颗粒组成的米砂，粒径为 3~5mm，小于的粉料含量不高出 三、主要施工机械及检测仪器

我部沥青下封层施工所需的施工机械及检测仪器均已进场。 见进场设施报验单附件 四、施工工艺 下封层施工

1、 水稳基层需经检查与查收。 经查收合格的水稳基层应在 7 天正常

5%。

53%，蒸

下封层施工工艺

保湿养生后才可施工下封层。

2、 完满除掉基层表面的浮灰和泥浆，保证透油层与基层粘结牢固。 祖先工用扫帚将基层表面进行全面打扫， 今后用 4 台森林灭火鼓 风机

沿纵向排成斜线吹净浮灰， 如仍不能够达到 “除净”的目的则用水冲刷，

使基层顶面集料颗粒部分外露。 透油层撒布 2-3 小时后即可进行下封

层施工。

3、 喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：每单幅 100 延米，乳化沥青用量控制在 2100 公斤左右（蒸发残留物含量按 59%计算，每平方米乳化沥青用量为 1.69 公斤），试验段施工时，每 100 米后称乳化沥青用量。 依照现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量， 最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。

4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为 6~8m3/km2，采用总量控制的方法，每辆车按 5 吨左右计算，则每车可撒布 40 米左右，撒完后用扫帚扫匀。

5、 碾压。撒完集料 100 米左右，轮胎压路机开始碾压， 遍数为三遍。 五、施工中应特别注意事项

1、 水稳碎石基层表面必然要打扫干净， 使基层顶面的集料颗粒表面 部分外露。

2、 依照实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。

3、 乳化沥青要做到喷洒均匀，数量吻合规定。起步、停止、纵向及 横向搭接处做到喷量可是多也不漏洒， 关于局部喷量过多的沥青予以

下封层施工工艺

刮除。

4、 集料撒布要在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料撒完后进 行碾压，若是局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。

5、 碾压完成后关闭交通 2~3 天，方可同意施工车辆低于 5km/h 的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。 养护 7 天后才可摊铺沥青砼下面层。

五、检测与质量管理

首件工程的检测项目包括： 乳化沥青喷洒量、 集料撒布量，渗水试验、

刹车试验、外观检查。试验方法和频次见下表。

项

目 检 查 频 率 质量要求或同意误差

试 验 方 法

乳化沥青量 每半天一次 纯沥青量±

m2 称定面积收取乳化

沥青量

集 料

量 每半天一次 6~8m3/km2 用集料总量与撒布面积算得

外 观 检 查 随时全面 外观均匀一致， 用硬物刮开封层察看， 与

基层表面牢固粘结，不起皮、无油包和基层外覆等现象

主要施工机械及检测仪器

名称

沥青洒布车 洒水车

森林灭火器

数量 1 2 4

状态 优秀 优秀 优秀

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东风自卸车

轮胎压路机（ 16T） 针入度仪 延度仪 消融点仪

标准筛（方孔筛） 电子天平

3 1 1 1 1 1 1 1

优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀 优秀

路面渗水仪