一种新型钢结构支座[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212960687 U(45)授权公告日 2021.04.13

(21)申请号 202020998730.6(22)申请日 2020.06.03

(73)专利权人 无锡市莱达热工工程有限公司

地址 214000 江苏省无锡市新吴区锡东配

套区三期C-14-2#地块(72)发明人 俞雪峰　

(74)专利代理机构 无锡市朗高知识产权代理有

限公司 32262

代理人 贾传美(51)Int.Cl.

F16M 11/22(2006.01)F16M 7/00(2006.01)F16F 15/067(2006.01)F16F 15/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

一种新型钢结构支座(57)摘要

尤本实用新型属于支座之间联动技术领域，

其为一种新型钢结构支座，包括支座，所述支座的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有支撑板，支座的上端面两侧固定设置有固定孔，支撑板的两侧端面固定设置有调节孔，所述两组支座之间固定连接有调节机构，所述调节机构贯穿支撑板内部的调节孔与支撑板固定连接，且调节机构还设置有套杆与传动杆。本实用新型通过设置调节机构，调节支座之间的联动距离，提高了支座之间的联动性，同时增加了支撑的面积，提高了支座的支撑稳定性，大大提高了支撑的稳定效果。CN 212960687 UCN 212960687 U

权　利　要　求　书

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1.一种新型钢结构支座，包括支座（1），所述支座（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述的支撑架（2）的上端固定连接有支撑板（3），所述的支座（1）的上端面两侧固定设置有固定孔（4），所述的支撑板（3）的两侧端面固定设置有调节孔（6），其特征在于：所述两组支座（1）之间固定连接有调节机构（5），所述调节机构（5）贯穿支撑板（3）内部的调节孔（6）与支撑板（3）固定连接，且所述的调节机构（5）还设置有套杆（7）与传动杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述套杆（7）还包括弹簧杆（8）与伸缩弹簧（10），所述的弹簧杆（8）套接在两组套杆（7）的外部，且所述的侧端与套筒（9）内部的连接杆固定连接，且伸缩弹簧（10）固定在套筒（9）另一端，所述套筒（9）与伸缩弹簧（10）的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述弹簧杆（8）通过两端设置的穿孔与套杆（7）进行伸缩连接，且套筒（9）外部的弹簧外端与弹簧杆（8）两端的内壁固定连接，且所述的伸缩弹簧（10）外端与弹簧杆（8）内壁表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述套杆（7）的还包括传动杆（11）与连接套片（12），所述连接套片（12）固定连接在传动杆（11）的侧端，且连接套片（12）的一端固定设置有穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述的两组传动杆（11）之间通过连接套片（12）传动连接，且一组传动杆（11）通过另一组传动杆（11）上端的连接套片（12）设置的穿孔与另一组传动杆（11）传动连接，且连接套片（12）上设置的穿孔与传动杆（11）的杆径尺寸相一致。

6.根据权利要求2所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述两组套杆（7）对称套接在弹簧杆（8）的内部，且套筒（9）外部弹簧通过焊接与弹簧杆（8）两端内侧固定焊接。

7.根据权利要求2所述的一种新型钢结构支座，其特征在于：所述支撑板（3）的数量为多组，且支撑板（3）分别固定在支撑架（2）的上端，且多组支撑板（3）设置的调节孔（6）位于同一水平面。

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技术领域

[0001]本实用新型涉及支座之间联动技术领域，具体为一种新型钢结构支座。

背景技术

[0002]支座是指用以支承和固定设备的部件。当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷。按设备外壳即容器自身的形式及安装位殷分有立式、卧式支座和球形容器支座。立式支座可分悬挂式、支承式和裙式支座。卧式支座可分支承式、圈式和鞍式支座。球形容器支座可分支柱式、裙式和半埋式支座等。由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接

此外，采用切向支承可以避免支座对容器处有很大的局部应力，加设垫板可减小该处应力。

产生附加力矩。

[0003]存在以下问题：[0004]现有技术中，传统制作的支座通过独立固定在容器的底部，且各个支座之间没有的相应的辅助固定结构，各支座之间固定没有联系，这种连接固定方式容易致使某个支座发生问题，容器底部整体的稳定支撑效果降低，导致容器的固定不稳定，容易致使容器发生倾斜，导致容器无法正常工作。实用新型内容

[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢结构支座，解决了支座通过独立固定在容器的底部，且各个支座之间没有的相应的辅助固定结构，各支座之间固定没有联系，这种连接固定方式容易致使某个支座发生问题，容器底部整体的稳定支撑效果降低，导致容器的固定不稳定，容易致使容器发生倾斜，导致容器无法正常工作的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢结构支座，包括支座，所述支座的上端固定连接有支撑架，所述的支撑架的上端固定连接有支撑板，所述的支座的上端面两侧固定设置有固定孔，所述的支撑板的两侧端面固定设置有调节孔，所述两组支座之间固定连接有调节机构，所述调节机构贯穿支撑板内部的调节孔与支撑板固定连接，且所述的调节机构还设置有套杆与传动杆。[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆还包括弹簧杆与伸缩弹簧，所述的弹簧杆套接在两组套杆的外部，且所述的侧端与套筒内部的连接杆固定连接，且伸缩弹簧固定在套筒另一端，所述套筒与伸缩弹簧的内部固定连接。[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆通过两端设置的穿孔与套杆进行伸缩连接，且套筒外部的弹簧外端与弹簧杆两端的内壁固定连接，且所述的伸缩弹簧外端与弹簧杆内壁表面相贴合。

[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的还包括传动杆与连接套片，所述连接套片固定连接在传动杆的侧端，且连接套片的一端固定设置有穿孔。[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的两组传动杆之间通过连接套片传动连接，且一组传动杆通过另一组传动杆上端的连接套片设置的穿孔与另一组传动杆传动连

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接，且连接套片上设置的穿孔与传动杆的杆径尺寸相一致。[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两组套杆对称套接在弹簧杆的内部，且套筒外部弹簧通过焊接与弹簧杆两端内侧固定焊接。[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为多组，且支撑板分别固定在支撑架的上端，且多组支撑板设置的调节孔位于同一水平面。[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢结构支座，具备以下有益效果：[0014]1、该新型钢结构支座，通过设置联动固定支座，通过支座之间的联动固定，将单独固定的支座之间能够产生一定的联动力，致使支座之间相互承担负荷载力，提高了支座的稳定性，从而提高了支座的支撑效果。[0015]2、该新型钢结构支座，还设置收缩机构，通过弹簧杆与套杆之间相互调节，延长支座之间的连接距离，可以根据需要在容器底部设置多组支座，提高了支座为容器提供的支撑力，从而提高了支座的稳定性，进一步大大提高了支座的支撑效果。[0016]3、该新型刚结构支座，通过设置的传动杆与连接套片，通过传动杆与连接套片之间的联动关系，收缩调节支座之间的联动距离，根据容器安装尺寸，安装适合的支座数量，提高了支座安装的灵活性，从而提高了支座的稳定性，经一部大大提高了支座的支撑效果。附图说明

[0017]图1为本实用新型支座连接结构示意图；[0018]图2为本实用新型支座结构示意图；[0019]图3为本实用新型调节机构结构示意图；[0020]图4为本实用新型弹簧杆结构示意图；[0021]图5为本实用新型套杆结构示意图；

[0022]图6为本实用新型传动杆与连接套片之间传动连接结构示意图；[0023]图7为本实用新型传动杆结构示意图。[0024]图中：1、支座；2、支撑架；3、支撑板；4、固定孔；5、调节机构；6、调节孔；[0025]7、10、伸缩弹簧；套杆；8、弹簧杆；9、套筒；[0026]11、传动杆；12、连接套片。

具体实施方式

[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]现有技术中，所述支座1的上端固定连接有支撑架2，所述的支撑架2的上端固定连接有支撑板3，所述的支座1的上端面两侧固定设置有固定孔4，所述的支撑板3的两侧端面固定设置有调节孔6，[0029]实施例1

[0030]请参阅图1‑7，本实施方案中：一种新型钢结构支座，包括支座1，所述支座1的上端固定连接有支撑架2，所述的支撑架2的上端固定连接有支撑板 3，所述的支座1的上端面两

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侧固定设置有固定孔4，所述的支撑板3的两侧端面固定设置有调节孔6，所述两组支座1之间固定连接有调节机构5，所述调节机构5贯穿支撑板3内部的调节孔6与支撑板3固定连接，且所述的调节机构5还设置有套杆7与传动杆11。[0031]本实施例中，所述套杆7还包括弹簧杆8与伸缩弹簧10，所述的弹簧杆 8套接在两组套杆7的外部，且所述的侧端与套筒9内部的连接杆固定连接，通过套杆7在弹簧杆8的内部伸缩调节两组支座1之间的位置关系，且伸缩弹簧10固定在套筒9另一端，所述套筒9与伸缩弹簧10的内侧固定连接，套杆7在向外收缩时，伸缩弹簧10带动套筒9向外收缩，套筒9内部的连接杆随着套杆7向外移动，当套筒9外部的弹簧达到弹簧的弹性系数时，套杆7 与弹簧杆8之间达到稳定的固定连接位置，所述弹簧杆8通过两端设置的穿孔与套杆7进行伸缩连接，且套筒9外部的弹簧外端与弹簧杆8两端的内壁固定连接，且所述的伸缩弹簧10外端

所述两组套杆7对称套接在弹簧杆8的内部，且套筒9外部弹簧与弹簧杆8内壁表面相贴合，

通过焊接与弹簧杆8 两端内侧固定焊接，所述支撑板3的数量为多组，且支撑板3分别固定在支撑架2的上端，且多组支撑板3设置的调节孔6位于同一水平面；通过套杆7 与弹簧杆8之间的伸缩关系，调节支座1之间的相对位置，使多组支座1能够进行有效的位置调节，使支座1之间达到最大有效联动的效果，增大了整体的支撑面积，提高了支座1的支撑效果。[0032]实施例2

[0033]请参阅图1‑7，一种新型钢结构支座，包括支座1，所述所述支座1的本实施方案中：上端固定连接有支撑架2，所述的支撑架2的上端固定连接有支撑板3，所述的支座1的上端面两侧固定设置有固定孔4，所述的支撑板3的两侧端面固定设置有调节孔6，所述两组支座1之间固定连接有调节机构5，所述调节机构5贯穿支撑板3内部的调节孔6与支撑板3固定连接，且所述的调节机构5还设置有套杆7与传动杆11。[0034]所述套杆7的还包括传动杆11与连接套片12，所述连接套片12固定连接在传动杆11的侧端，且连接套片12的一端固定设置有穿孔，所述的两组传动杆11之间通过连接套片12传动连接，且一组传动杆11通过另一组传动杆11上端的连接套片12设置的穿孔与另一组传动杆11传动连接，且连接套片12上设置的穿孔与传动杆11的杆径尺寸相一致，固定时通过两组传动杆 11之间组合连接，传动杆11通过连接套片12的上设置的穿孔在另一组传动杆11上进行传动连接，当连接套片12之间相互抵接，调节机构5达到最大调节限度，同时支座1之间的稳定距离固定，增大支座1之间的支撑面积，大大提高了支撑稳定效果。[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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