1、编制依据
类 别 名 称 宁国污水处理厂工程施工组织设计 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 国家 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）2002年版》 《屋面工程技术规范》 《建筑涂饰工程施工及验收规范》 行业 《砌筑砂浆配合比设计规程》 2、工程概况
序号 1 2 3 7 项目 建筑功能 建筑面积 建筑 高度 建筑防火 外 装 修 门卫 1213.74㎡ 绝对 标高 ±0.00相当于49.70m 室内外高300mm 差 内 容 标准图集 JGJ98—2000 05J909全套 编 号 GB50207-2002 GB50209-2002 GB502010-2002 GB50300-2001 GB50345—2004 JGJ/T29—2003 防火分类为二类，耐火等级为二级 外墙 门窗 屋面 顶棚 楼地面 内墙 门 白色涂料 塑钢窗、木门 坡屋面 吊顶顶棚 地砖地面； 白色涂料墙面 木门 9 10 内 装 修
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3、施工准备 3.1 技术准备：
3.1.1 认真熟悉图纸，及时提出各个部位材料计划及成品外部委托加工计划。 3.1.2根据设计材料联系厂家，然后根据有关资料写出特殊工序的施工方案。
3.1.3施工图纸不明确的部位，及时与设计院联系，并办理设计变更。 3.1.4 交底：班组在进行作业之前，必须由工长对作业班组进行书面技术交底（工长在进行书面交底前应由技术股先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。
3.2 专业施工队伍准备：
装修阶段参与施工的主要专业分包队伍在进场施工前，必须检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，同意后方可进场施工。
3.2.1 专业施工队伍应具备相应的资质，并应编制专项施工方案且经过审查批准。专业施工队伍应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。 3.3 材料准备：
所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。 3.3.1 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。
3.3.2 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部门验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。 4、装修工程施工部署 4.1 装修工程的施工目标：
4.1.1 施工质量目标：分部工程达到合格标准；
4.1.2 施工工期目标：2009年08月31日完成全部外装修和室内部全部装修工程。 4.1.3 安全文明施工目标：
安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4‰以内。 文明施工方面：保持 “安全文明工地”。 4.2 装修工程施工的总原则：
4.2.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。 4.2.2 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。
4.2.3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装
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创造便利。
4.2.4 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。 4.3 装修工程施工程序：
4.3.1 外装修：施工程序先进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙施工。 4.3.2 内装修：装修施工时自下而上进行初装修作业；同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。
4.4 装修工程交叉施工的控制措施：
4.4.1 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
4.4.2 在结构完成后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
4.4.3.土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。
4.4.4水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4.4.5为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。 5、主要施工方法 5.1砌体墙墙面抹灰 5.1.1施工准备： （1）材料和工具
①材料：水泥（325号以上矿渣水泥或普通水泥）；界面剂；砂子（中砂，平均粒径为0.35mm—0.5 mm，使用前应过5mm孔径筛子）
②操作工具：小桶、皮灰槽、木抹子、铁抹子、铁皮、铲刀、扫帚等 （2）作业条件
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①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
②完成了门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。
③抹灰前、应检查门窗框位置的正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞严实，门口包铁皮保护。
④根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗口角20---25cm以利操作。 5.1.2操作工艺 （1）基层处理
①先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢清除干净，用水将墙面和板面渗透，水浸入墙面深10mm为宜。用水泥：砂：界面剂：水=1：6：0.2：适量喷或甩在墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上。
②贴饼冲筋：用靠尺、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先上后下，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。 （2）做护角
室内门窗口的阳角和墙面的阳角，均应抹水泥护角。做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（3）抹底灰：砌筑墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h，左右就可以抹底灰。先刷素水泥浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度为15—20 mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平。然后用托线板检查墙面垂直平整情况。
（4）修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽。
（5）抹罩面灰： 当底子灰约五、六成干时，抹5厚的1：2.5水泥砂浆罩面压光。 5.1.3质量标准
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（3）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正确，方正、整齐，光滑；管道后面平整。 5.2 地面工程：
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1、施工方法（地砖地面）
基层处理——找标高、弹线——抹找平层砂浆——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚步板安装
①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ②找标高、弹：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③抹找平层砂浆
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼的标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h浇水养护。
④弹铺砖控制线：当底层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间中分、纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖位数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横上平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1) 铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）涂刷面积不要过大,铺多少刷
多少。
3) 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20mm。
4) 铺砖时，砖的背在朝上抹粘结砂浆，铺砖到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水
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平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砖，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 5) 勾缝擦缝：大面积铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同
颜色的水泥。
A. 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、
光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇
水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
7) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的
立缝应与地砖缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：1水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上塄要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 2、花岗岩地面 1、施工顺序
准备工作——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺花岗石板
块——灌缝、擦缝——打蜡 2、准备工作
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向进行编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出上平标高线，
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弹上平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5不要刷得面积过大, 随刷随铺砂浆）。根据板面上平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜同出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
（7）花岗石板块
①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺贴筋用。依据试拼时的编号，图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤、木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密吻合，不得有空隙。 （8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。花岗石颜色，选择相同颜色和白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中,并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止.灌浆1-2h后,用棉纱团将原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实、以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
（9）打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度 达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 3、质量控制标准： （1）外观质量：
地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉
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角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜； （2）偏差控制：
项次 1 2 3 5.3 涂料施工 5. 3.1施工准备：
（1）墙面基层处理通过验收。
（2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。 （3）阴阳角、顶板找方已完成。 5.3.2施工顺序：
基层处理 → 腻子施工 → 打磨 → 涂料施工 5.3.3施工工艺：
（1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。 （2）腻子施工：
A. 腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩
展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。
B. 腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用石
膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8小时后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8小时后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。
（3）打磨：腻子刮完干燥8小时后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。 （4）涂料施工：
耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。
耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱
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项目 相邻板块高低差 接缝平直度 表面平整度 允许偏差（mm） 1 2 2 检查方法 尺量 拉5m线 2m靠尺和塞尺 宁国市污水处理厂工程 门卫装修施工方案
满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。 5.3.4室内要点：
（1）户内墙面腻子施工：
墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏抹灰处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；
墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。 （2）户内墙面踢脚线、窗台线：
① 施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。
② 在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。
③ 踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。 5.3.5质量标准：
（1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。 （2）阴阳角顺直清晰，线角分明。 序号 检 查 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 掉粉、起皮、漏刷（漏刮）、透底 刷纹、刮痕 流坠 颜色砂眼、划痕 装饰线、分色线平直（拉5m小线检验，不足5m拉通线检验） 门窗、灯具、电盒、开关、电箱、管线等 墙面垂直度允许偏差 检 查 标 准 无 1.5m正视刷纹、刮痕通顺，无明显痕迹 允许有轻微少量，但不超过3处 颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕 偏差不大于2mm 洁净、无污染 5mm 表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许4mm 偏差 5.4门窗安装
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1、门窗施工
门窗具体规格、材质及数量详各分栋号门窗表，具体工艺如下： 弹线找规矩 →门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→ 安装五金配件→ 清理
a) 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对
角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
b) 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡
沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
c) 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，
防止损坏框料。
5.4.3质量标准：
1、门窗安装技术质量要求 1.1保证项目
1) 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。
2) 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 1.2 基本项目：
1) 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2) 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3) 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格
符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4) 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，
无缝隙。
1.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值 项次 项 目 允许偏差、留缝检验方法 宽度 (mm) 1 框的正侧面垂直度 3 Ⅱ、级：3 - 10 -
用1m托线板检查 尺量检查 框的对角线长度 宁国市污水处理厂工程 门卫装修施工方案
3 4 5 6 7 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5～2.5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2～5 用直尺及楔形塞尺检查 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 外门 内门 1～1.5 2～3 4～5 6～8 8 门扇与地面间留 卫生间门 10～12 厂房大门 10～20 外门 4～5 3～5 9 门扇与下坎间留缝内门 宽 1.4应注意的质量问题
1) 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2) 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时
门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3) 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻
质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4) 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，
或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5) 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找
规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6) 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没
提前将钉帽砸扁。
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7) 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插
销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
8) 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过
五金位置的调整解决扇的翘曲。
9) 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页
的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
10) 门扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用
合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。 5.5 屋面工程 1、坡屋面施工工艺
1：3水泥砂浆找平层→防水层→保温隔热层（50厚聚苯板）→1：3水泥砂浆找平层20厚→1：3水泥砂浆卧瓦最薄处20厚（配Ф6@500*500钢筋网）
3.1.1干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，各板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 1) 1：3水泥砂浆找平层。
A. 应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到能牢固结合为度。 B. 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，
冲筋后进行找平层抹灰。
C. 铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，大面积抹灰在两筋中间
铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
D. 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁
抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
E. 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，
干燥后即可进行防水层施工。
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2、防水层
A. 雨水管、雨水斗及檐沟材质：采用PVC管。
B. 雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的
雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。
C. 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹
出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。
D. 涂刷高聚物改性沥青防水涂膜：高聚物改性沥青防水卷材在粘贴卷材前，应将基
层表面清理干净，涂刷高聚物改性沥青防水涂膜，大面积涂刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷高聚物改性沥青防水涂膜干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
E. 铺贴卷材附加层：沥青卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及
檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 F. 铺贴卷材的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，
宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。 铺贴卷材的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。铺贴卷材搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。
3、保温隔热层（50厚聚苯板）
1）铺聚苯板块保温材料，板块应铺平垫稳，各板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
4、1：3水泥砂浆卧瓦最薄处20厚（配Ф6@500*500钢筋网）
1）瓦的端头在瓦下面铺设1：3水泥砂浆，砂浆最薄处不少于2cm，铺设砂浆宽度为5cm。
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2）铺瓦前应在屋面上弹出横竖双向的方正控制线，且铺瓦时必须横竖挂线评选铺设，以防止其铺设到最后无法合拢。 5.5.2 外墙涂料
1、工艺流程：
基面准备 → 墙面测量、弹线、挂线 ——— ↘
---→粘贴挤塑板
材料准备 → 配胶粘剂 —————— ↗
------→ （安装锚固件） → 修整、隐检 ----→抹底层抹面砂浆 ------→ 贴网格布---→抹面层抹面砂浆 → 修整、验收 ------→ 做外涂料饰面 A. 对轻质材料墙体，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，
以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。标高在20m以上的部位应增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不应少于5个/m2；标高在50m 以上的不少于6个/m2。
B. 基面准备：经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙保温
施工。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差的部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
C. 弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控
制线及伸缩缝线、装饰线等。
D. 挂基准线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，
以控制聚苯板的垂直度和平整度。
E. 粘结砂浆采用成品砂浆，拌好的砂浆如静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。 F. 粘贴挤塑板：外保温用聚苯板标准尺寸为600×900×30mm 、600×1200×30mm两种，非
标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整个墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结阴阳角处应做错茬处理。振板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。振板时注意清除板边溢出的砂浆，使板与板间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯板片塞填。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
G. 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用
25小时后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于4cm。拧入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
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H. 抹底层抹面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层
两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。A阴阳角做法见图纸冷热桥及02J121-1构造做法。 I. 贴压网格布。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布不应大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
J. 抹面层抹面砂浆。
在底层抹面砂浆凝结前再抹一遍抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖以铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处超出偏差。 K. 加强层做法。
考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，
并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度原则。加强部位抹面砂浆总厚度应为5-7mm。 在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
L.外饰面涂料做法。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面
涂料工艺相同。一般应使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。 M.外涂料饰面
1) 工艺流程
抹灰墙面基层处理→弹涂料分色线→喷涂面层涂料第一遍→喷涂面层涂料第二、三遍 2) 在抹好灰的墙面基层首先油漆工用掺由107建筑胶1：1水泥灰浆均匀涂抹墙面以作
精细找平，并在胶灰终凝后洒水养护（施工前将墙面浇水湿润）。 3) 墙面基层处理合格后，依据施工图纸及图集要求将墙面分色线弹出。
4) 喷涂面层涂料：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管
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有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入涂料，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。 一般情况第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
5) 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加
面层质感。
6) 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾
缝。
7) 涂料的品种、颜色及使用部位详见图纸设计要求。 6、质量保证措施
6.1 建立质量保证体系：建立由项目经理领导，生产经理控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。 组 长：周徐水
副组长：王跃平 李广生
组 员：刚学林 陈占铭 陈战勇 朱红明
6.2 严格执行质量标准：本项目按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）和有关规范及作业标准进行验收评定。
6.3 项目的质量监督：项目经理部设质量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
6.4 严格执行监理制度，在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。
6.5 严格执行样板间制度：在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经甲方、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。
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6.6 做好原材料、成品、半成品的质量控制：
6.6.1本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。
6.6.2进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资部办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。
6.6.3进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由经理部物资部组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。 6.6.4凡进场的物资材料必须按照有关规范规定进行检查和试验。
6.6.5工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。 6.7 加强施工过程的质量控制：
6.7.1严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
6.7.2严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，分项工程交接检在经理部现场责任工程师主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业责任工程师连续跟踪监控，并做好记录。
6.7.3严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一项合格率。
6.8 加强交叉作业的组织管理，特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。 7、安全、文明施工及环保工程
7.1 建立安全生产保证体系：建立以项目经理为首，由现场经理、区域责任工程师、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。 组 长：周徐水
副组长：王跃平 李广生
组 员：刚学林 陈占铭 陈战勇 朱红明
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7.2 强化安全生产制度：
7.2.1严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任工程师应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
7.2.2坚持周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
7.2.3对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
7.2.4坚持班前检查制度：区域责任工程师必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
7.2.5坚持定期安全检查和安全隐患整改制度：经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
7.2.6实行安全生产否决制度：任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。 7.2.7持证上岗和事故报告制度：特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
7.3 安全生产保证措施：
7.3.1对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
7.3.2在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
7.3.3对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
7.3.4制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。 7.4 安全生产措施标准：
7.4.1外装修双排外架，应严格按照《外架子施工方案》中的有关规定执行，操作面满铺脚手板，不得留有空隙、探头板和飞跳板，并满设安全网，加设踢脚板。
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7.4.2楼内1.5×1.5m以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，调口支挂水平安全网。洞口较小时，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。
7.4.3对于电梯井、管井水平洞口，必须加设不低于1.2m的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。
7.4.4楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前）。
7.4.5屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专门交底。
7.4.6各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外，否则应设置可靠的隔离防护措施。
7.4.7脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其它操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。
7.4.8施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板和外架上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。
7.4.9施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其它材料混放。
7.4.10施工的搭式起重机、龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。
7.4.11现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其它任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保护。 7.4.12高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。
7.5 施工现场的材料管理：
7.5.1要求组织施工材料的进场工作必须精心细致，科学安排，减少材料在现场的堆放时间。 7.5.2材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。 7.5.3施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。
7.6 现场文明施工、环境保护：
7.6.1建立环境保护保证体系：建立以项目经理为首，由办公室、现场经理、区域责任工程师和各专业分包单位等人员组成的环境保护管理体系。
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7.6.2为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。
7.6.3装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。 7.6.4施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。
7.6.5施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。 7.7 现场消防管理：
7.7.1施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。
7.7.2各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m内不得堆放任何物料。
7.7.3施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。
7.7.4易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。 8、季节性施工措施 8.1雨季施工措施
8.1.1雨季施工前，要认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目，编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
8.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
8.1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
8.1.4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
8.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
8.1.6水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
8.1.7砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。
8.1.8雨季前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、
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罩、门的及时补齐，确保用电安全。
8.1.9加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 8.1.10现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。 9、主要机具计划表
序号 1 2 3 4 5 机 具 名 称 砂浆搅拌机（G24-35） 手电钻 射钉枪 切割机 高压泵机 单位 台 只 只 台 台 数量 1 10 20 2 1 10、劳动力需用计划表
工种 抹 灰 工 油 漆 工 木 工 架子工 防水工 电气焊工 水电人员 其他 合计 20 2 10 5 4 6 4 20 71 数量 25 2 10 10 4 6 4 20 81 时间 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 3~4月 - 21 -
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