赴景德镇实习报告

实 习 报 告

实习内容：□实习形式：学生姓名：学 号：专业班级：实习时间：

认识实习（社会调查）

■ 教学实习（■生产□临床□劳动）□ 毕业实习

■ 集中 □ 分散

2011.10.17-27

2011年11月22日

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无机非金属方向赴景德镇实习 一、实习目的

1、非常重要的实践性教学环节，以及对理论教学的完善和补充；

2、让学生亲身了解企业、生产线的运作流程，使学生更好地把理论知识和生产实际应用联系起来；

3、丰富我们对实际应用的探索基础，使我们学有所用，学有所成。

二、实习日程安排

1、10月17日 抵达景德镇，分配房间，休息； 2、10月18日 参观瓷博会；

3、10月19日 景德镇陶瓷股份有限公司（红叶陶瓷厂）； 4、10月20日 鹏飞陶瓷厂； 5、10月21日 景华特种陶瓷厂； 6、10月22、23日 休息；

7、10月24日 江西景德半导体新材料化工厂； 8、10月25日 玉风瓷业有限公司； 9、10月26日 参观陶瓷博物馆； 10、10月27日 实习结束，返回学校。

三、实习内容

本次实习如日程安排的那样参观了很多公司厂家，下面主要讲一下去景华特陶有限公司参观的过程：

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景德镇景华特种陶瓷有限公司是2003年由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份制公司，占地60亩，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，是我国生产该产品最早的几家企业之一；并且还是目前国内唯一一家同时具有热压铸、等静压、注浆和陶瓷上釉金属化工艺生产线的企业。

公司生产的氧化铝陶瓷产品具有高强度、高硬度、高绝缘、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，可广泛用于电力、电子、矿山、机械、化工、纺织、医药工程、通讯工程、航天军工和建筑装饰、高档民品等领域。 在参观之前对氧化铝陶瓷作了大概的了解。

氧化铝陶瓷是一种以α氧化铝为主晶相的陶瓷材料，氧化铝含量一般在75~99.9%之间，通常习惯以氧化铝的含量来分类。氧化铝的含量在75%左右称为“75瓷”，含量在85%左右称作“85瓷”，含量在99%左右称作“99瓷”。含量在99%以上的称作刚玉瓷或纯刚玉瓷。

参观之后总结了一下氧化铝陶瓷的基本制作工艺，具体如下： 1、预烧与晶型转变

对入厂的Al2O3粉料进行预烧，以便于生产工艺的进行和产品性能的提高。

Al2O3生产中预烧具有以下作用：

①使γ- Al2O3转变为稳定的α- Al2O3。这样制品在烧成时的线收缩可以从22%降低为14%，或者体积收缩从53%降低为37%。 ②煅烧后的Al2O3可能形成极细小的α- Al2O3单晶颗粒。 ③球状Al2O3的脆性提高，易于研磨。

④预烧还可以排除原料中的杂质Na2O，提高原料的纯度，从而提高产品的性能。 2、磨细与配料

根据不同的产品要求与不同成型工艺将入厂的氧化铝粉磨细制成一定粒度的粉体材料，粉体粒度一般要在１μｍ微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。

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根据工艺配方进行配料包括引入各种添加剂。比如注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。另外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加一定量的润滑剂。

此外，如果采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。 3、成型

氧化铝陶瓷成型的方法有许多种，依产品的形状、大小、复杂性与精度等要求选用合适的成型方式。最常用的方法有干压法成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压法成型（CIP),注射成型、流延成型、热压成型与热等静压成型(HIP)以及近几年来新开发的压滤成型、凝胶注成型、固体自由成型制造技术等。

现在介绍一些常用成型方法的工艺过程：

注浆成型：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０μｍ、介于

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６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。 4、烧成

烧结就是将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料。在整个过程中将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质。 烧成时使用电炉作加热装置。（注：除了常压烧结，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高３０～５０％。比一般热压烧结提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。） 5、精加工与封装

有一部分氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，还需要进行精加工。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B４C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜１μｍ微米的Al２O３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。 6、氧化铝陶瓷强化

为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。

经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超高强度的氧化铝陶瓷。

现在对其中的热压铸成型作一比较详细的介绍，或者说是回顾吧！

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热压铸成型（hot injeetion molding for ceramics）以高温熔融石蜡为粘合剂，利用石蜡料浆良好的流变特性，使陶瓷料在压力下铸模成型的方法。适于制备形状复杂、尺寸精度较高的陶瓷制品。

整个工艺过程是:将缎烧过的熟瓷粉在60一80℃温度预热后，加入熔融石蜡以及润湿剂，经搅混、冷却后制成蜡料块备用。将蜡料块在80一100℃温度下熔化，并在压缩空气作用下注入模具，使之迅速充满模具各部分，然后保压、冷却凝固、脱模获得蜡坯;在惰性粉粒保护下，蜡坯进行高温脱蜡，冷却后清除保护粉粒，得到素坯;素坯再经高温烧结制得陶瓷制品。 热压铸成型的关键是制备蜡料浆。用以配制蜡料浆的瓷料是经缎烧过的熟料，这一方面可以减少石蜡的用量，同时又可以降低烧结变形和收缩。在配料前必须将瓷料充分烘干，否则吸附水在高温下汽化，将使蜡浆性 能变坏，流动性下降，造成蜡坯气孔率增加或出现缺块。为了使瓷粉能与石蜡很好地结合，可在蜡料浆内加入少量瓷粉表面活性剂或润湿剂，一般加入硬酷酸或油 酸类的两性物质。其原理是:石蜡是亲油而憎水的，瓷粉是离子性或强极性，两者缺乏大的亲和力。表面活性剂物质同时具有梭基(一COOH)和烷基(一CH3)，前者是极性基，能与粉粒牢固地结合;后者具有典型油性，和石蜡相近，能与石蜡很好地结合，因而能起润湿作用。加入表面活性剂还能提高蜡料浆的流动性，减少石蜡用量，防止瓷粉分层下沉。常用量为0.1一lwt%。料粉越细，用量越多。石蜡的用量则决定于粉料的堆积 间隙，因此与粉料的粒径、粒状和颗粒尺寸分布有关。

制成的蜡坯不能直接进窑炉烧结，烧结前必须先将蜡坯埋入疏松、惰性的保护粉粒中进行脱蜡。这种保护粉粒是经高温锻烧、活性极低、不易与瓷体粘结的粗粉 粒，在升温过程中它一方面起着对蜡坯吸蜡的作用，同时又起着始终支持坯体形状的作用。脱蜡温度不宜过高，一般为900一1100℃，能使坯体具有一定机械强度即可，否则将使瓷体产生严重的粘结。 最后讲一讲自己对这一工艺的看法。

热压铸成型工艺的优点是适合多种原料，如矿物原料、氧化物、氮化物等。由于蜡料浆在80一100℃温度下具有很好的流动性，在压力作用下能准确地到达模具的各个部位和缝隙，而且蜡坯冷却后又具有一定的机械强度，还可以进行一般的机械加工，故可制造形状复 杂、精细的陶瓷制品，所形成的坯体内部结构均匀，设备不太复杂，钢模磨损小，操作简易，生产效率高。热压铸成型的缺点是工序较繁复，耗能大，工期长，故其应用受到一定的限

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制。

四、实习总结

好了，对这次生产实习作一下总结吧！实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。了解了生产车间的工艺流程，再联系到平时所学，感觉自己一下子进步了很多，不仅在观念上有了转变，而且知识结构和层次上也有条理了！

在实习期间，感谢各大公司为我们实习提供了良好的场所，感谢两位带队老师对我们实习提供的帮助，这次实习让我们学到了很多，使我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。

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