肋板施工方案

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一、 肋板施工：

（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。

（二）、钢筋制作及安装： 1、钢筋原材料：

进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

2、钢筋加工： （1）、 钢筋的矫直：

①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。

②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。 （2）、钢筋的除锈：

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。 （3）、钢筋配料：

①、钢筋弯钩类型

a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。

b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d ； 90°时为4.2d。

c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

②、钢筋的弯曲伸长量

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钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30°时，伸长0.35d ；弯曲45°时，伸长0.5d ； 弯曲60°时，伸长0.85d ；弯曲90°时，伸长1d ； 弯曲135°时，伸长1.25d ；弯曲180°时，伸长1.5d 。 ③、配料长度：

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。

a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 ：

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。

b、不用搭接时：

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 ④、钢筋画线：

根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

⑤、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 ⑥、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。 （4）、钢筋接头：

①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

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焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 (5 )、对钢筋接头布置的规定：

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。 （6）、钢筋绑扎与安装： ①、钢筋的绑扎、安装：

钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率 接头面积最大百分率（%） 接 头 型 式 受 拉 区 受 压 区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头。

a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。 c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 ②、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）

钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员 填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、

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《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。

加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差（㎜） 网的长、宽 ±10 骨架的宽、高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线10 箍筋间距 0，-20 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 两排以上排距 ±5 受力梁、板、拱肋 ±10 钢筋同 间 距排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 ( ㎜ ) 灌 注 桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜) 0，-20 长 ±10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置（㎜） ±20 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 保护层厚度(㎜) 板 ±3 （三）、模板安装：

1、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

3、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安

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全性。

4、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板、支架及拱架安装的准许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 基础 ±15 模板标高 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 上部构造的所有构件 +5，0 模板内部尺寸 基础 ±30 墩台 ±20 基础 15 柱和墙 8 轴线偏位 梁 10 墩台 10 +2，-5 装配式构件支撑面的标高 模板相临两表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 （四）、砼施工：

1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。 2、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。

3、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

4、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行

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2 5 3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，-10 纵轴的平面位置 曲线型拱架的标高 中铁十三局集团驿阳高速公路No.10合同段肋板施工方案

二次拌和。

5、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

6、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。

7、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

8、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施。

9、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

10、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。

11、砼施工时，同时预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。

12、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （五）、砼养护：

模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 二、肋板质量检验：

墩、台身实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 砼强度（Mpa） 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 项面高程(mm) 轴线偏位(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 吊垂线或经纬仪：测量2点 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 2m直尺：竖直、水平两方向每20㎡测1处 尺量：每件 大面积平整度(mm) 5 预埋件位置（mm） 符合设计规定或10 外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，无露筋现象。

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三、肋板施工工艺：

肋板施工工艺流程图见附页 四、质量保证措施：

为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。

2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。

严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。

3、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。

4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。并加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。

5、加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。

6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。 五、安全保证措施：

1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。

2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。 3、现场的施工用电由专人负责。

4、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。

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5、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。

六、文明施工及环保措施：

施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。

1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。

2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。

3、保护水质：施工废水、生活污水不排入农田。 4、减少噪声、废气污染。

5、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。

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桥台肋板施工工艺流程图 施工准备 测量放线 钢筋制作 绑扎肋板钢筋 模板制作 安装肋板模型 灌注肋板砼 拆模、养护 9