GB6458-86 盐雾试验国家标准
表面处理用盐水喷雾试验法
Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing
1.
适用范围：
本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试
验方法。
2.
试验方法：
本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验
方法。试验的主要条件如表1所示。
表1主要的试验条件
项目 配制时 试验中 备注
氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次
pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断
喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度(℃)……47℃±1℃
监水桶温度(℃)……35℃±1℃
试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时
试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.
试验液之配制:溶解试药级氯化钠
(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液
(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3
(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物
(4) 注
(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能
含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。
(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,
故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:
a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间
b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室(
5)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
备注(5):试验室大小,须在0.48m3以上。
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾。注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。
4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量。
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.8压力桶之温度须保持在47?1℃,盐水桶之温度在35?1℃。
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
5.试样：
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验
或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5.2尺度:试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm。
5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之。
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂(7)及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验),以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。 注(7):不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处, 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresinwax),乙烯胶带等绝缘物。
5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
6.试样之置放:
试验中,试验室内之试样的位置须符合下列条件:
6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。
6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下。
6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物。
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7.试验操作:
将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00kgf0.01kgf/cm2时,即可开始喷雾。
7.1试验条件:试验条件如表1。
7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之。
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之。
8.试验记录:
若非买卖双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表)
8.1配制监水时,所使用的监与水的质量。
8.2试验温度记录。
8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度。
8.3.3收集溶液的pH值。
8.4试样的种类、形状、尺度与数目。
8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法。
8.6试样于试验室内的置放方法。
8.7依第5.4.2节所用的被覆方法。
8.8喷雾时间。
8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。
8.10其它检查的所有结果。
9.判定方法:
测定面腐蚀状况判定,可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方事先协定之方法判定之。
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS
（铜盐加速乙酸试验）简称CASS
適用國家標準
CNS 3627、3385、4159、7669、8886
JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371
ISO 3768、 3769、3770
ASTM 8117、B268
试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃
饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃
1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》简介
等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：
GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)
GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)
GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(SS试验)
与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8
h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)
试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 标准制修订
1999年计划完成的标准制定项目：
(1) 98400401 GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起
草单位：武汉材料保护研究所)
(2) 98400402 GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司)
(3) 98400403 GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所)
3 表面工程最新国际标准目录
ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验)
ISO 14918：1998热喷涂 热喷涂操作人员的资格考核
ISO/DIS 4525金属覆盖层 塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985)
ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺
4 金属表面处理
日本标准目录(基础部分)
JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法
JIS C 0023：1989 环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法
JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法
JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语
JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法
JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法
JIS Z 2246：1992 肖氏硬度试验方法
JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法
JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法
JIS Z 2249：1963(89) 圆锥杯实试验方法
JIS Z 2251：1998 努氏硬度试验--试验方法
JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法
JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则
JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系
JIS Z 8716：1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 。
JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法
JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法
JIS Z 8802：1984 pH测定方法(待续) 表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法
1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。
项目
配制时
试验中
备注
氯化钠溶液浓度（
g/l
）
50
45-55
最好每天标定一次
氯化铜溶液浓度（
g/l
）
0.26
--------
PH
值
3.0
3.0-3.2
收集后测定试验中的
PH
值
压缩空气压力（㎏
f/
㎝
2
）
------
1.00±
0.01
连续中不得中断
喷雾量
(ml/80
㎝
2/h)
------
1.0-2.0
应至少收集
16
小时
,
求平均值
压力桶温度
(
℃
)
------
63±
1
盐水桶温度
(
℃
)
------
50±
1
试验室温度
(
℃
)
------
50±
1
每天至少测试两次
,
其间隔至少
7
小时
试验室相对湿度
------
85
％以上
其他湿度要求
,
由买卖双方协议而
定
试验时间
------
------
即由开始喷雾至终了的时间
,
或由买卖双方协定
3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.
3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液.
3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.
此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.) ③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.
4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照如下条件试验。
注: ④试验室的大小,须在0.43m3以上.
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.
4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.
4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤
注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).
4.6喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.
4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃,盐水桶的温度应保持在50±1℃.
4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.
5. 试样
5.1采取位置:
试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.
5.2 尺度:
试验片的标准尺寸为150×70㎜,或为100×65㎜.
5.3 数目:
试样的数目由买卖双方协定.
5.4 试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.
至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.
5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6. 试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件
6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.
6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物.
6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.
6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63度,喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾.
7.1试验条件:试验条件如表1.
7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协定。
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥.
8. 记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录
8.1 配制盐水时,所使用的盐和水的品质.
8.2 试验室温度记录.
8.3 喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:
8.3.1 喷雾量
8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.
8.3.3 收集溶液的PH值.
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目
8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.
8.6 试样于试验室内的置放方法.
8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.
8.8 喷雾时间.
8.9 试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.
8.10 其他检查所有结果.
9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定.
1> 中性盐雾试验（NSS）
本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。
间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。
2> 醋酸盐雾试验（ASS试验）
针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入酸（乙酸）。
它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。
3> 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS试验）
通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进步制定了加速的CASS试验方法。而在我们的工作中，对不锈钢工件做的是中性盐雾试验（NSS），间歇盐水喷雾
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