一、基本原理
气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。
二、 工艺流程简述
从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制范围，保证系统的安全稳定运行。
三、气柜设备参数
煤气柜的主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项 目 储存介质 煤气柜型式 额定容积 有效容积 储气压力 压力波动 吞吐量（max） 气柜底板直径 m m Pa kPa M³/h 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 根 米/分 3 3 单位 规格参数 兰炭尾气 湿式、直升型 15000 200～400 450000 33.16 备 注 未净化 标态、干基 升起高度 气柜水槽直径 水槽高度 中节一塔直径 中节一塔高度 25.5 33 7.35 32.1 6.6 31.2 6.6 中节二塔直径 中节二塔高度 钟罩顶直径 钟罩顶高 30.3 6.6 16 0.83 气柜外导轨立柱 正常工况最快升降速度
煤气柜的主要设施配置
序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 项 目 安全放散管 紧急放散管 置换放散管 机械式柜容指示计 雷达式柜位计 CO 分析检测仪 水槽液位计 环形水封液位计 气柜进出口电动蝶阀 规格 单位 根 根 根 套 套 套 套 套 台 数量 1 6 4 1 1 1（8 点） 2 4 1 四、工艺操作指标 工艺参数 气柜有效容积（m³） 气柜控制容积（m³） 设计压力（KPa）
15000 7500±1500 1.4/1.9/2.3 气柜有效高度（m） 气柜控制高度（m） 柜内尾气氧含量（%） ≤1.5% 五、控制、报警与连锁
5.1加压机变频调节气柜容积
加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m³湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。
5.2 报警与连锁
加压机与15000m³煤气柜报警与连锁 序号 1 2 3 4 5 6 柜位（m³） 7500 ±1500 ≦3000 ≦1500 ≦500 ≧12000 ≧13500 正常 正常 / / / / / / 报警 / 声光报警 / / 声光报警 连锁 / / 停1台加压机 所有加压机全部关停 / 关闭气动蝶阀(气动蝶阀为失电关闭，关闭时间≤20秒)，同时所有加压机全部关停 六、正常操作要点
1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？
2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）
3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。
5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。
10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图
七、气柜操作步骤
7.1、接受煤气前的准备工作
1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。
8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5%为合格。
7.2、启动操作
1、水槽加水至溢流，水封加满水，进行全面检查。
2、检查无问题后打开煤气柜进出口气动蝶阀，煤气管道内的煤气进入气柜，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
3、煤气柜进出口气动阀操作：阀门送电，电源指示灯亮。调节近控/远控开关。当切换到近控时，按下“阀门开”则阀门开启，“开到位”指示灯亮；按下“阀门关”则阀门关闭，“关到位”指示灯亮。当切换开关到远控时，可在DCS上操作阀门开启/关闭。 4、煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀赶出氮气，当一氧化碳检测仪检测
到煤气并报警时关闭放散阀，取样分析煤气氧含量小于1.5%。或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
5、关闭放散阀后，气柜充煤气上升，待气柜高度升至？米以上（7500 ±1500）时，启动煤气风机变频调节自动控制柜位高度，如风机不投入使用关闭煤气柜进出口气动阀。 6、冬季开车时，水槽水温应保持在5℃左右。（以不结冰为宜） 八、特殊情况下的操作：
1、煤气氧含量超指标： 当气柜内煤气取样分析时，应视情况做相应的处理：
（1） 当氧气含量高于0.8时，应马上联系调度，查找氧气含量超标的原因，并根据氧气
含量变化的趋势采取相应的措施。
（2）若氧气含量超过1.2%，而且超高的原因未查清，并且还有继续上涨的趋势，应做停
车处理，具体操作方法为： ① 联系煤气风机停车。
② 关闭气柜入口阀门，打开气柜入口阀门前的手动放空，同时将气柜上的放空阀打开，将气柜内氧含量超标的煤气放尽后，关闭气柜放空阀。
③ 在入口阀前取样分析，当分析合格后，打开气柜入口阀门，给气柜充气，当气柜高 度达6米以上，联系调度准备开车。 （五）、停用操作：
1、气柜因大中修要与外部隔绝时，关进出口阀；必要时，在柜内煤气进出口管内加满水代替水封。
2、若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。
3、临时停车时，视需要关出口阀门。当气源厂停气时，关进口阀，视情况通知压缩机减量或停车；若气柜高度达低限，应关闭出口阀停止送气。
九、不正常现象及其处理： （一）、钟罩抽瘪：
原因：
1、气柜处于最低位时，气柜放散阀未开或被污物堵塞，造成气柜内负压。 2、钟罩上下部导轮脱轨，使钟罩倾斜不能转移。 3、入气柜之煤气气量减小，调节不及时。 处理方法：
1、柜放水前应检查放散阀是否打开和畅通，排放水不能太快，如遇柜顶有响声时应立即停止放水。
2、定期检查导轨滑行情况及润滑情况，如发现严重磨损，应及时调整更换。 3、及时调节出气柜之煤气气量，必要时（低于5m）（需要高度换算）系统停车。
（二）钟罩顶翻：
原因：气柜太高，天气太热。 处理方法：操作工要经常和上下工序联系，加强检查，防止
气柜超高。气温太高时适当降低气柜高度。
(三)、钟罩升降不灵活或钟罩出轨：
原因：导轮面不平行，导轮磨严重。钟罩倾斜或升柜升得太高遇大风吹偏。
处理方法：生产中发现导轮松动，导轮与导轨间增大或被磨损时，应做好详细记录，由车间
组织调整修理。 （四）、当气柜内气体氧含量高于1.5%时，应打开放空，并用安全合格的气体置换。
十、安全技术规程
1、气柜进行检修需排放水槽内水时，必须首先全开放散阀。
2、岗位严禁动火，需动火时经办理动火证，并采取安全措施，万无一失的情况下才能动火。
3、岗位要有完备的防火防护器材，操作人员必须熟悉使用方法。 4、检修气柜时，一定要关严进出口阀门，打开阀里放空阀并加水封。 5、阀室通风要良好，进入阀室要携带防一氧化碳面具. 6、登气柜巡视注意安全.
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