放电参数说明.doc

一．MD. 放電模式﹕用于指定啟動電路板的名稱。

二．C 放電電容值 配合MD使用﹐調整C可影響工件的表面粗糙及加工速度。 三．VP 電壓與極性 VP的正號代表電極正﹐工件負。VP的負號代表電極負﹐工

件正。

四．IH 高壓電流 ﹕為提高放電效率所提供輔助高壓的電流設定。 五．IL 低壓峰值電流﹕

1.若IL設定愈大﹐加工速度愈高﹐同時放電間隙及變質層加深﹐電極消耗也加大。

2.電流峰值IL,可允許脈動幅端受電極的加工處的投影面積。

六．ON 放電波幅﹕ON時間是代表放電晶體每個沒打開釋出能量的時間。

ON愈大愈粗﹐消耗愈小﹐但速度可能較快﹐也可能較慢。

1. 如果ON調整太大﹐可能造成工件鋼材溶液濺至電極面上﹐形成鋼對鋼的不穩定加工。

七．OF 放電休止幅﹕OF時間是介於連續脈波之間的電壓休止時間。

1. 加工中﹐可調整OF參數提高放電效率﹐在不引致不良放電波條件下建議OF愈小愈好﹐對加工結果愈有利。

2. 加工中如果發生不良放電波﹐系統ACO控制機能自動調整OFF設定。

3. 如果尖點電極或小面積加工OF試著調大﹐最多不可超過OF=ON+40. 八．SV 伺服間隙﹕伺服之調整影響電極下降速度。

九．SK 伺服穩定﹕設定放電間隙伺服器的間隙誤差調整速度或頻率。

1. 正常一般加工SK為4﹐修細加工SK為1~2很小很尖的電極﹐SK=2以下才能穩定加工。

2. 低消耗加工SK減小﹐高速加工SK加大。

十．SN 伺服干擾抵制度﹕設定放電間隙伺服器對干擾波的抵制度。 十一. JU抬刀高度﹕設定電極上下間歇跳動排渣﹐移動距離。 1. 深孔加工JU調大﹐淺孔加工JU小。

2. 一般建議JU實際抬刀高度應約為加工深度的1/20以上。

3. 具有小的錐度角0.5度~~1度電極﹐抬刀高度必須在JU=8~~9才能順利。 4. 通常JU設在2~~4之間。越深孔加工﹐JU越大﹐超過4以上。越大面積加工﹐JU設定越大﹐超過4以上。

十二﹕JD工作時間﹕設定電極上下間歇跳動排渣時﹐停留加工時間。 十三: JK抬刀速度﹕設定電極上下間歇跳動排渣時﹐上下運動的速度。 1 大面積加工﹐選用JK=0。一般面積的加工﹐選用JK>6或=6.

2 小面積加工﹐JK>7或=7﹐如此﹐可以在小面積加工時﹐獲得較少的渣滯留因素﹐影響放電過程。

3 大面積加工JK<2或=2﹐可以在大面積加工時﹐獲得放電渣的幫助﹐較易穩定

加工。同時也避免真空背壓﹐造成電極/工件失位﹐震動﹐增進機床的使用壽命。 十四﹕AP積碳保護﹕設定高保護度﹐放電加工的效率會變低﹐但相對也減少了積

碳機會。

1. 控制放電集中﹐電弧使之分散以保安全﹐愈大的數值﹐結果較少機會集中電弧。它將造成減少電流密集。防止渣屑的集中。

2. 對于F=10時(無自動排渣功能)應該設定AP>7較安全。應用于尖點電極開始加工﹐AP值愈大﹐愈能保護電極﹐免異常損耗或積碳不穩定加工。 3. 當深孔難加工﹐為避免渣屑過度集中﹐造成不穩定AP應提高。

十五﹕表面粗糙度的定義﹕放電加工過的工件就像是桔子皮表面﹐天生就易含潤滑

油。所以摩擦系數低且具有極佳的耐磨表面特性。放電的瞬間高能傳至工件金屬表面﹐金屬的熱傳導率低與能量輸入率﹐因此﹐在放電點周圍區域因溫度過高發生部分金屬高熱融化再凝固的白層﹐及溫度次高的回火層。 1 愈大的電流IL﹐愈長的放電脈波ON﹐則表面粗糙度值較高﹐而變質層較厚。

2 愈小的電流IL,愈短的放電脈波ON﹐則表面粗糙度值較低﹐而變質層較薄。