天车电气危险源辩识、风险评价及控制措施

危险源辨识、风险评价及控制措施序号1234567891011121314活动区域危险源风险评价可能导致的风险事故LECD等级112223333366227733333777777777181818992121214242424255555554444444控制措施作业过程中做好“三紧”，按标准穿戴劳动保护用品，长发应束入安全帽内；点检应与安全互保同时进行，不得一人作业。扳手板口无裂痕，手轮完好，心轴无外窜。锤头无松动，楔铁无退出，锤把油污必须清理干净。手电筒用前要进行检查，保持光亮度良好。确认天车距离所点检天车有10米以上安全距离。严禁将天车相撞对照明不亮的地方必须自带照明。天车吊物过程中必须避让吊物天车，禁止从吊物下方停留和经过；上下楼梯时擦干净鞋底油污，双手抓好安全扶手并及时清除楼梯油污;进出配电室时必须扶好两侧安全栏杆，防止摔伤;必须配备有效试电笔，并定期检验必须配备有效万用表，并定期检验使用前必须检查确认所使用的电工工具及仪表，保证绝缘良好电工工器具使用前要仔细检查，严禁使用不符合耐压规定的电工工器具向相关方人员进行周围环境、注意事项、安全作业等方面的交底，并进行签字确认未按标准穿戴劳保品，造成头部撞伤，脚部砸伤，触物体打击机1电、身体砸伤及衣物、头发卷入机器旋转部位造成伤械伤害害。安全互保不到位，造成人身伤害。其他伤害1扳手板口有缺陷、裂纹，使用不当导致人身伤害。其他伤害3手锤锤把有油污，锤头松动、导致锤头飞出伤人。物体打击3手电筒损坏，点检部分光线较暗的区域，易造成坠落物体打击3滑跌等伤害。未确认同跨天车的位置造成挤伤机械伤害1天车周围的照明不良造成磕碰、滑跌、挤伤、高处坠机械伤害物1落。体打击进入现未避让吊物运行中天车造成机械伤害；机械伤害1场及工具检查上下多层平台楼梯时未站稳滑倒造成高处坠落；高处坠落1进出配电仓时站位不当滑到造成高处坠落；无试电笔或试电笔失效造成触电无万用表或万用表失灵造成触电电工工具及仪表绝缘不良造成触电电工工器具不符合安全耐压规定造成触电高处坠落触电触电触电触电1113315上下天16车的联系大车走17台安全栏杆点检1819检修开始前未向相关方人员进行安全交底机械伤害高处坠落物体6打击触电机械伤害高处坠落 高处坠落 高处坠落触电触电灼烫触电123364 联系不到位造成的挤伤、卷入以及高处坠落；天车未停稳或突然动车造成人员机械伤害、高处坠落；天车上行走因油污或障碍物造成高处坠落点检变频器时站位不当造成触电事故；37214上下天车严格按照《碳钢薄板厂天车上下车联系确认制度》执行进行点检作业前和岗位人员作好联系并确认，在天车停止时方可上下天车。上下天车必须打开安全防护门，严禁翻越栏杆 ;天车上行走时确认有无油污或障碍物，并及时清理 ;点检时站立在变频器的正前方，手抓牢靠，脚站稳，与周围带电设备保持0.5米以上安全距离;点检接触器时，先将电源开关断开，再进行点检作业；点检时PLC时将PLC电源断开;33131226267777742424242424444420电气室点检接触器时未停电造成触电、电弧光烧伤事故；21点检点检PLC时未停电造成触电事故；点检2223点检电阻器时站位不当、站立不稳造成触电事故；点检时地面油污或杂物造成机械伤害。点检电机齿轮联轴器时站位不当，衣物卷入造成机械24伤害。25点检时地面油污或杂物造成高处坠落事故。26电机、点检时安全帽滑落造成突起物碰撞事故。27风机、点检时未站稳造成摔倒、高处坠落事故。制动器点检制动器时站位不当，衣物卷入造成机械伤害28点检29大车电机突然启动时未站稳造成高处坠落。30机械仓物体碰撞造成的机械伤害。31手扶动作中的液压缸护管造成机械伤害。点检拖缆小车、小车托揽时未站稳、手未抓牢靠造成32拖缆小车、小高处坠落；33车托揽点检时地面有油污滑倒造成高处坠落 ；34点检地面杂物绊跌造成高处坠落 ；3536点检限位开关时未站稳、手未抓牢靠造成高处坠落；限位开点检限位开关时未停电造成触电事故。关点检37点检限位开关时站位不当造成挤伤事故。38联动台点检是未停电造成触电事故。39点检点检时未站稳造成摔倒事故。点检滑块、滑刀时站位不当造成触电、高处坠落事故40点检滑。块、滑41刀点检点检滑块、滑刀时未站稳造成高处坠落事故42点检夹钳横臂以上部位电机、控制箱时因油滑、物拌及未抓牢造成机械伤害或高处坠落。触电机械伤害机械伤害高处坠落物体打击高处坠落机械伤害高处坠落机械伤害机械伤害高处坠落高处坠落高处坠落触电高处坠落机械伤害触电机械伤害触电高处坠落高处坠落机械伤害高处坠落机械伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害16633361113111111111131111133322236332633633366223236373377737777777777777377777721545442424254422121424221214221212142426422114214221444444444444444444445445444点检时要手把牢，脚站稳，与周围带电设备保持0.5米以上安全距离;地面油污或杂物要及时清理 ;点检前作好“三紧”即袖口、领口、鞋口系紧，并站在侧面进行作业，保持0.5米的安全距离；地面油污或杂物要及时清理；点检作业时要戴好安全帽、注意四周突起物。点检作业时要手把牢，脚站稳；严禁身体接触制动轮等转动部位点检;距离制动轮不小于0.5米；；地面油污或杂物要及时清理点检时要手把牢，脚站稳;点检时确认好周围环境，手把牢，脚站稳 ;调整抱闸或在制动器工作中禁止触摸缸杆护管点检作业时要手把牢，脚站稳；点检时要手把牢，脚站稳；地面杂物要及时清理；点检限位开关时要将电源开关断开;地面油污或杂物要及时清理点检时要手把牢，脚站稳;点检时确认好周围环境，手抓牢靠，站立合理位置，以防天车运行时造成挤伤 ;点检联动台时要将电源开关断开;点检时确认好周围环境，手抓牢靠；点检时必须站位适当，并注意天车运行运行情况，与滑线保持0.5米以上安全距离;点检时确认好周围环境，手抓牢靠，与滑块、滑刀保持0.5米以上安全距离;点检前应对站立部位的污物及污油进行检查、清理及确认；严禁从吊具上直接跳下;严禁在夹钳使用中将身体任何部位伸进铰接点各部件、启闭机构旋转接触面之间的间隙; 点检时与岗位联系停机后，对夹钳各部位进行点检；严格执行《十不吊》原则接班必须检查钢丝绳是否完整、可靠接班必须检查制动器是否完整、可靠设备启动前必须执行挂牌手续，确认设备有操作牌且设备内无人员检修方可启动检修作业时必须在所吊物体物体打击范围之外夹钳点检夹钳使用时，点检测试传感器，启闭机构造成机械伤43害，各机构交错部位挤伤。4445464748未遵守《十不吊》，造成起重事故未检查钢丝绳，有断丝或断丝严重和麻芯外漏，造成人员、设备砸伤安全装置未检查，导致起重事故与岗位联系不到位启动设备检修配在所吊物旁安全距离不够的位置进行作业合作业检修配合作业49505152组织检修过程中对检修措施落实不到位没有确认周围环境就起吊，导致设备人员伤害在看不到钩头的情况下，盲目动车而挤人在天车有缺陷的情况下起吊，造成起重伤害事故起重伤害、机械伤害、其他伤害起重伤害起重伤害起重伤害611113267777422114424454对制定后的检修措施进行检查，检查措施未落实停止作业必须确认周围环境在安全状态下方可起吊在未得到指车人员明确信号的前提下，不得动车必须整改天车缺陷