手动模切作业指导书及操作规程

编制： 一、作业指导书 名称：手动模切作业指导书及操作规程 编号： 版本号/修改号：A/0 页数：3 审核： 批准： 1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常； 2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度； 3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；

4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象； 5，调整规矩，前规和侧规正确；

6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；

7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；

8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产； 9，模切过程中，按抽样制度检查质量； 10， 11， 12，

二、操作规程 1，运转前检查

机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。按上“起动”按钮。电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。 2，试压

机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱

批量大时，视压线质量，及时更换压痕； 模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐； 每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。

手动模切机作业指导书及操作规程 第 2 页 共 3 页 出）。开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。爪形块向上移动时，两大平面间距缩小，压力增大；向下移相相反。爪形块每移动一个齿，两大平面间距变化量0.03-0.15mm。

3，调整压痕

刀版刀线的排布要尽量按中心对称均匀分布。当压痕不均匀时，可在刀版背面压痕不均匀的部位垫上适当厚度的纸张或薄铜皮（也可垫在活动平板衬板下），或在模板表面贴上胶带纸，然后再次试压，直至满意为止。

如果纸板上出现较明显的左右和上下压偏现象时调整如下：

A． 上下压偏时通过调整活动平板下端的勾形垫和压板调块来改变上下压力，勾形垫和压

板调块向下工作面上部压力增大；反之，则工作面上部压力减小。调整时先松开拉紧螺钉，通过调整螺钉使其上下移动，然后拧紧拉紧螺钉。

B． 左右压偏时，松开调节压板及齿形调节板上的螺钉，利用齿轮扳手转动偏心齿轮套，

即可改变左右连杆中心距。每旋转一齿，连杆中心距改变约0.14mm。注意：尽量不要调整单边齿轮偏心套，以免引起机器压偏。只有当机使用很长时间后，各轴瓦间隙增大，纸板切不断时，方可同时调整两边的偏心齿轮套。

4，注意事项

4.1压切时，由于负荷较大而出现活动平板与床身挤压时停车（俗称闷车），应立即按下“停止”按钮，切断电源。将调整爪从爪形块中拉出。装上攀车装置，手柄按顺时针转动，使机器倒转，慢慢打开活动平板。松开后立即接通电源以防活动平板翻转。待重新调整压力和转速后，机器才能正常运转。

4.2离合器与制动器要避免进油以防打滑，其最佳间隙为0.8-1.5mm。

4.3机器关断电源前要将活动平板放下；长期不用或搬运时要将活动平板与床身用包装锁板锁紧以防活动平板翻转伤人。 5，润滑

1，小连杆、曲线导轨、偏心齿轮套、瓦座、主轴瓦、大齿轮和调距偏心套由电动润滑泵

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进行润滑，夏季使用30-40号机械油，冬季使用10-20号机械油。

2，大皮带轮和大瓦盖使用油脂，每月1-2次。要特别注意大齿轮套和连杆两端的润滑部位，随时观察活动平板导轨的润滑情况，保证其处于良好润滑状态。

6，维护保养

6.1润滑泵内部滤油装置的过滤精度为40µ，向油罐内加油时，必须使用清洁的润滑油。 6.2半年必须清洗一次油罐，并清洗或更换进油口毛毡及滤网。若发现油质污染必须立即对泵清洗、换油。

6.3定期检查润滑系统是否工作正常，有无泄漏，输油管有无破损，连接处是否松动。如发现附件损坏，应及时更换，在紧固附件时，不可用力过猛。

6.4切勿使用钻削或其他方法扩大计量件的通路。如果计量件堵塞，应及时更换。 6.5注油时调整方法如下：为便于调整，先接通电源，使活塞接近最高点，抬起定位套。如需减小泵的注油量，顺时针旋转拉手，使标尺杆上读数位于套窗口中间（改读数表示注油量，单位：毫升），最后使定位套复位即可。当注油量小于5毫升时，如需增大注油量，上述步骤的拉手应逆时针旋转。 6.6注意事项

A，如果超过五天以上未使用本机，那么重新开机前必须向上提拉手柄数次，排尽管路中空气，使各润滑点得到良好润滑。

B，开机前应察看润滑泵中液面高度，如发现液面低于最低液面线，应立即向泵中加入润滑油。工作时当液面低于最低液面线时，按钮站侧面的闪光蜂鸣器会闪光并鸣叫，这时操作者必须马上向泵中加入润滑油。

7，常见故障说明及排除方法 现象 出油点不出油 原因 润滑管路堵塞 泵有问题 管路中空气未排尽 排除方法 检查有关元件，撤换堵塞件 与厂有联系 向上提拉手柄数次，快速排尽管路中空气 油量不足

管路连接不密封 重新连接