职工宿舍施工组织设计

2020-03-29 来源：步旅网

彝人古镇

六期职工住宅、职工宿舍工程

施工组织设计

编制：审核：审批：

编制单位：楚雄德江建筑安装工程有限公司编制日期：二O一O年三月十日

施工组织设计

第一章编制说明

第一节编制依据

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。

第二章工程概况

第一节工程概述

1、工程概况

工程名称项目名称地理位置建设单位勘察单位合同范围合同质量目标彝人古镇六期职工住宅、职工宿舍楚雄市东瓜镇苏家村楚雄汇通古镇文化旅游开发有限公司云南广源设计有限公司设计单位监理单位施工图中全部一次验收合格昆明市建筑设计研究院有限责任公司楚雄建业工程监理有限公司

2、建筑设计概况总建筑面积（m2） 1、2幢 3幢 4幢 1、2幢 3幢 4幢功能耐久年限建筑抗震设计建筑防火设计防水等级合理使用年限防水材料施工标准屋面泛水做法外装修内装修建筑层数及总高占地面积（m2）地上六层，总高地下一层，地上7层，±高程总高（m）地上一层，总高商铺、住宅、洗车 Ⅱ级耐久年限（50年）抗震设防烈度为7度 Ⅱ级建筑防水设计 Ⅲ级 10年合成高分子防水卷材西南03J-1-P17-2203a（不上人），西南03J-1-P17-2205a（上人）西南03J-1-P21-5 参照甲方所定装修标准参照甲方所定装修标准

3、建筑结构设计概况地下水概况工程结构形式 3

1、2幢 3幢有地下水全框架结构地下一层：框剪结构；地上7层：框架结构 -

基础形式地基与基础分部垫层人孔桩基础承台基础基础地梁孔桩护壁地下室剪力墙主体结构分部柱梁、板楼梯及支柱圈梁、构造柱构件名称混凝土强度保护层厚度防水要求时厚度柱 ≤C20 4瞳 1、2幢 3幢 4瞳框架结构、砖混结构、钢结构桩基础桩基础独立基础结构参数备注 C10 C25 C25 C25 C25 C30 结构参数 C30 C25 同邻楼板 C20 梁 ≤C20 ≥25 厚度：100mm ≥8m，进入持力层≥2d 备注墙 ≤C20 ≥25 地上构件（环境类别一）主筋混凝土保护层厚度（mm）暗柱 ≥25 ≤C20 ≥25 楼板 ≤C20 ≥25 30 30 25 25 30 25 25 25 20 15 15 15 20 15 地下构件及露天屋面板（环境类别二a）主筋混凝土保护层厚度（mm）梁柱外侧屋面露天板水池内梁柱内水池外构件名称墙内侧墙外侧地下室底地下室楼板侧及底侧侧顶板板承台地下室顶板板 25 30 30 40 20 35 20 保护层厚度

迎水面50（无附加防水层）第二节主要实物工程量

材料计划表：

材料名称钢筋 22 4

T 规格 25 单位 T 数量部位 -

20 18 16 14 12 10 8 6 12 10 6 C30 C25 混凝土 C20 C15 空心砖砌体实心粘土砖砌体 M M M M 3333T T T T T T T T T T T M M3 3 60 170 15 560 3100 450 80 砌块

第三节工程自然条件

工程水文地质条件

详见甲方提供地勘报告

第四节工程特征

建筑特征

依据工程建筑设计图纸，简述该工程的建筑特征：工程各主要部位建筑面积

（1）1、2幢一层为商铺及自行车房（），二至六层为住宅。

（2）3幢地下一层为消防水池，地上一层为商铺 m2)，二至柒层为标间宿舍。

（3）4幢框架结构部分为公厕，砖混结构部分为管理人员办公室，钢结构部分为洗车棚

结构特征

依据工程结构施工图纸等，简述该工程的结构设计特征： 1、主要结构部位的荷载指标

(1)住宅厅房、走廊、厨房、厕所、楼梯为 m2;阳台、露台为 KN/ m2；办公室 KN/ m2。（2）设计基本风压： KN/ m2 （3）设计基本雪压： KN/ m2

2、主要建筑材料技术指标（钢材、混凝土、砌体等）

（1）普通钢筋强度设计值：HPB235（）级：fy=fy′=210N/mm HPB235（ HPB235（（2）混凝土

部位垫层人孔桩基础承台基础 6

）级：fy=fy′=300N/mm ）级：fy=fy′=360N/mm

设计值厚度：100mm ≥8m，进入持力层≥2d 强度标号 C10 C25 C25 -

基础地梁孔桩护壁地下室剪力墙主体结构分部柱梁、板楼梯及支柱圈梁、构造柱结构参数 C25 C25 C30 C30 C25 同邻楼板 C20 （3）砖砌体

本工程外墙砌体采用MU10粘土空心砖砌体砌240厚墙，内墙采用190厚粘土空心砖砌体砌190厚墙（M5混合砂浆砌筑）。

第五节工程现场施工条件

已完成施工现场三通一平工作（施工现场用水、施工现场用电、施工现场临时道路、场地平整）。

做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好道路等安全防护工作。

搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建生产临时设施，搞好临时通信工作。

协调场外工作，创造良好环境。制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

大型机械设施准备（1）反铲挖土机：一台（2）混凝土搅拌机：两台（3）混凝土泵机：一台

（3）钢筋调直机、弯曲机：各一台

岗位培训

（1）管理人员培训

做好施工管理人员前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

（2）劳务人员培训

对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

根据本程结构及设计要求，在现场建立一现场临时试块制作平台，一试块养护池。

第三章施工部署

第一节施工组织机构

施工组织机构

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。

一、施工管理体制的设置原则

1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

二、项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、材料组机电设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

三、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的何洪文同志担任项目部主要负责人，选用技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、保卫、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工

进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收。

经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人签字。

四、项目经理部组织机构

施工组：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。机电组：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全组：质量检查、安全检查、文明施工。资料室：资料整理，材料送检。材料组：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫。

第二节施工程序

施工流水段划分

划分流水段的目的，是将单栋庞大的建筑物或几栋为一单元的建筑群，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。

建筑施工流水段的划分主要要处理好以下几个问题：

1、有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。

2、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要

工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

3、流水段划分 1、2幢作为一个流水段 3幢作为一个流水段 4幢作为一个流水段

第三节施工现场设施布置

施工房屋设施

一、要求：

1、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地。

2、布置紧凑。

3、必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。二、生产性设施

生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、现场机运站、机修间、停放场地等。

三、物资储存设施 1、水泥房

采用扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设面积64m2（8m*8m）。水泥房地坪为+，水泥房四周先用MU10粘土砖砌筑500高，然后进行回填

土并人工夯实，上面浇筑150厚C20素混凝土。共可存储水泥80T。

2、蓄水池

考虑全省缺水现状，本工程在施工现场共修建蓄水池1座（2m**，可蓄水）;人工挖孔井1座（

1300，井深11米），以保证工程用水。

第四章施工准备

第一节施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第二节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

一、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第四节施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”

1、施工现场场地平整 2、修建现场临时道路 3、施工现场用水、用电敷设三、现场排水

详见施工现场总平面布置图

第五章主要分部分项工程施工方案

第一节施工测量

施工测量控制网建立

根据建设单位提供控制点建立现场测量点。

建（构）筑物轴线定位及标定

一、定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

二、基槽、桩位灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽、桩位灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

三、建筑物基础放线

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30M 允许偏差±5mm 30M＜L≤60M 允许偏差±10mm 60M＜L≤90M 允许偏差±15mm

90M基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

高层建筑中的高程测量

一、测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：

30m在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±５mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。如图：

baA公式：HB=HA+a-(b-c)-dcdB测设深基坑内高程基础高程测量图

3、±以上标高测法

±以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

(1)、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+米标高线）

(2)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图。

HBHA -

钢尺高程传递（吊钢尺）标准层高层传递

(3)、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

4、实测中的要点

观测时，尽量做到前后视线等长。

由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。

三、竖向控制

当建筑施工到±后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。

1、测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：

20M本工程全高超过20M，层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过±5mm。

2、竖向投测和要点

用经纬仪架在浇筑层控制点上，放出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。

竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。

沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设24个沉降观测点进行沉降观测，见附图。观测点做法见附图制作埋设，并严加保护。

测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差0.30nmm(n为测站数)。

建筑物的定位放线

定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。用直角坐标法定位。

垂直度的控制吊线坠法

采用较重的线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。

(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。

(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

地下消防水池施工阶段标高测量方法

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为±以上的标高传递打好基础。

采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。

工程定位放线方法

(1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

(2) 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

(3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

结构施工测量

(1)建筑物±标高以上的结构施工测量工作主要是：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预

制构件的弹线及结构安装测量等。

(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。

(3) 控制轴线选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。

(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层±线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

第二节脚手架工程

脚手架工程施工方法详见脚手架工程施工方案。

第三节土方工程

排水与降水措施

排水措施

一、场地排水

场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。在现场周围地段应修设临时性排水沟，排至临近雨水主管。二、孔桩降水

1、本工程基础形式是人工挖孔桩基础。持力层在地下水位以下，所在在人孔桩挖设过程中必须考虑降水井的设置。

2、本工程拟设置降水井两孔，分另设置在1幢往德运东路一侧和2、3幢之间。降水井深10m。

3、降水井的围护

在工程施工过程中必须对必水井进行围护，方法是在井上盖一块20O焊制的钢筋网片（150*150网格），基础施工完毕后并将其回填，留作后期施工取水点。

4、沉砂池设置

从降水井抽出的水并不直接排至主路排水井，而是先排至沉砂池油层清再排至排水井。

土方开挖

人工土方开挖施工

机械土方开挖施工 1、

土方机械的选择

建筑场地和基坑开挖采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。本工程机械开挖采用一台PC60挖机进行。配合2T自卸式汽车倒运。 2、

施工要点

1)、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 2）、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5 m以上）时，宜分二—三层开挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。

3）、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为%-4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。

4）、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

5）、机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300-500 mm厚

土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

基坑（槽）支护

1、基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。

2、支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。

3、支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

人工土方回填

1、 2、

用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每

层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。 3、

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面

分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位

移。 4、

人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在

同一夯打路线上，前后间距不得小于10 m。

第四节地基及基础工程

人工挖孔桩施工

详见人工挖孔桩工程施工方案。

底板后浇带模板

底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。

钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大过小均不利。

底板模板采用砖砌胎模

基础底板模板采用砖砌胎模：采用标砖水泥砂浆砌240墙，内粉水泥砂浆抹光。胎模外侧回填黄砂或粘土。

基础回填土

基础施工完成后及时回填

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

独立基础承台及地基梁施工

本工程基础为人工挖孔桩基础承台及地基梁。

模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。

第五节钢筋工程

钢筋工程质量标准

一、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

二、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

三、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料

表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

一、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

钢筋焊接联整体铁垫块马凳钢筋支撑图

二、柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。三、墙

1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。

5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋

和漏埋。

6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。

四、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 (3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 (5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

钢筋焊接及接头施工

钢筋闪光对焊施工一、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2、钢筋闪光对焊参数

（1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

二、对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

三、对焊注意事项

1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于倍。 6、焊接场地应有防风防雨措施。

钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

一、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

二、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。

焙干燥后，可重复使用。

8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

钢筋施工的准备、制作、绑扎

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作

按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

钢筋的绑扎

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

第六节模板工程

木模板施工

模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。 A、模板支设方案

1) 柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

2) 砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。

3) 梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱%，且不少于20。 4) 楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。

5) 电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层上移。 B、模板支设要求

1) 所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

3) 支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

4) 所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 5) 模板操作严格按规范程序进行。

6) 对于跨度等于或大于的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

7) 模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。 C、模板拆除

1) 梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2) 跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

楼板模板施工

楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞

→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。安装注意事项：

(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。 (2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。

(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。

模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

第七节混凝土工程

1．施工部署

本工程斜屋面梁、板混凝土采用商品混凝土（汽泵输送），其余混凝土全部采用自拌混凝土。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇灌工作尽量安排在白天进行，若混凝土浇灌量较大时，白天不能浇灌完成而又不能留置施工缝时，现场管理人员应分成班，每班12小时，各专业领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机械准备：机械名称振捣器平板振捣器泵车装载机混凝土搅拌机砂浆搅拌机混凝土配料机 2．施工方法 2．1准备工作

2．1．1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2．1．2模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要

规格型号单位台台台台台台台数量 12 2 1 1 2 2 1 备注 -

求，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 2．1．3混凝土浇灌前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数 2．14浇注混凝土用的架子、平台、走道安全稳固，能够满足浇灌要求

2．2主要措施

（1）混凝土采用人工机拌，平板振捣器振捣，表面抹平压光；（2）基础承台混凝土浇灌采用机拌混凝土，自卸式拖拉机倒运。在浇灌混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净；对模板的缝和孔洞予以封堵； 2．3施工顺序

2．3．1清理：混凝土浇灌前先用清水将模板内的杂物冲洗干净； 2．3．2混凝土搅拌和振捣的一般要求：

（1）本工程分区流水施工，每一区段内混凝土应连续施工，如必须间歇，间歇时间应该尽量缩短，并在下层混凝土凝固前将上层混凝土施工完毕；

（2）浇灌混凝土时为防止混凝土离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇灌时不得直接冲击模板；

（3）浇灌柱子等竖向混凝土时，应该在混凝土浇灌前，在其底部先填垫30-50mm厚的同配合比石子砂浆；

（4）混凝土浇灌时安排专人看模，并安排水电工、钢筋工、模板工

值班。并要经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当以生变形移位时应立即停止浇灌，并在已浇好的混凝土凝结前整改完成；（5）使用30棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动半径不大于振动棒工作半径的倍，振动上一层应将振动棒插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振动时间以混凝土表面出现浮浆而不出现气泡、下沉为宜； 2．3．3垫层混凝土浇灌

基槽验收合格后，钉控制桩用机拌人工进行浇灌。混凝土振捣采用平板振动器进行振捣，混凝土振捣密实后以控制桩标高及水平标高线为准并以其检查其平整度，用水平刮杆刮平，并用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。待混凝土凝固后用清水浇洒养护； 2．3．4柱子混凝土浇灌

凝土浇灌前先填3-5cm与混凝土同配合比的减石子砂浆，柱子混凝土分层浇灌、分层振捣，每次浇灌厚度以现场使用振动棒规格而定，为其有效长并的倍，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振； 2．3．5梁、板混凝土浇灌

梁、板按框架格顺序进行浇灌，每框架格先根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇灌。倾倒混凝土的方向要与浇灌混凝土的方向相反； 2．3．6楼梯混凝土浇灌

楼梯混凝土要自下而上进行浇灌，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并及时将踏步上混凝土用抹子搓平；

2．3．7混凝土浇灌完毕及浇灌过程中设专人清理落地混凝土及洒在成品混凝土上的混凝土石子颗粒； 2．3．8混凝土养护

（1）混凝土浇灌2小时后及时对成品混凝土进行浇水养护，柱子混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹好进行养护；

（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护时间不得小于14d。大体积混凝土养护不得少天15d； 2．3．9混凝土试块制作

常温制作28d标养试块及备用试块。 3．质量要求

3．1混凝土的养护及施工缝的处理应符合施工质量验收规范的规定； 3．2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定要求； 3．3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

3．4在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象；

3．5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解诀，同时设专人看钢筋、模板；

3．6混凝土浇灌前生产部门要经常注意天气变化情况，如有大雨时

要缓时开盘，如使用商品混凝土时要及时通知商品混凝土浇拌站。如正在施工中突然天气变化，原则是小雨不停，大雨采取措施：已浇灌完的混凝土用塑料薄膜覆盖，正在浇灌的部位采用搭雨棚； 3．7浇灌时要有专门的铺灰人员，切忌“天女散花”，分配好清理、推铺和抹面人员，楼面混凝土必须用刮杆刮平； 3．8心须做好混凝土浇灌记录； 3．9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目基础独立基础轴线位置柱、梁、墙剪力墙层高垂直度全高截面尺寸表面平整度预埋设预埋件施中心预埋螺栓线位置预埋管预留洞中心线位置 ≤5m ＞5 允许偏差 15 10 8 5 8 10 H/1000≤30 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺或塞尺检查钢尺测量检验方法 4．质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因（1）混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少，石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，和易性差，振捣不密实；（3）下料高度不当，造成石子、防治措施及处理方法防治措施：（1）认真设计、严格控制配合比，以常检查，做到设计准确；（2）混凝土拌合均匀，坍落1 蜂窝 45

砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振、或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋密度过大，或使用的石子料径过大或混凝土坍落度过小（7）基础、柱根部未稍加间断就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失 2 麻面（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水份被吸走；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均匀，混凝土表面与模板黏结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被挡住，未振捣就继续浇灌下层混凝土；（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具，木块、泥块等杂物，混凝土被卡住度适合；（3）混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；（4）浇灌时分层下料、分层振捣，防止漏振；（5）模板拼缝封堵严密；（6）基础、柱、墙根部在下部混凝土浇完小时后再浇灌上层，避免出现“烂脖子”。处理方法：（1）小蜂窝用清水洗净后用1：2或1：水泥浆抹平压实；（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处松散颗粒，洗刷干净后支模用高强底细石混凝土填实防治措施：（1）模板表面清理干净；（2）混凝土浇灌前模板充分浇水湿润；选用长效的模板隔离剂；（3）混凝土分层振捣，至气泡排出为止处理方法：在麻面部位充分浇水湿润，用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹增压光防治措施及处理方法防治措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位采用高标号细石混凝土浇灌，在模板内充满；（2）预留洞孔口，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，模板内的工具等杂物及时清理干净处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水清洗，再用高强度的细石混凝土仔细浇灌，捣实序号名称、现象 3 孔洞 46

4 露筋（1）浇灌混凝土时，钢筋混凝土保护垫层位移，或垫块太少或漏垫，致使钢筋紧贴模板处露；（2）钢筋太密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围（3）混凝土配合比不当，产生离析；（4）混凝土保护层厚度太小或保护层处漏振或振捣不实，或振捣器撞到钢筋使钢筋发生偏移，或人为将钢筋踏落；（5）木模板未充分浇水湿润而吸水黏结或部模过早，脱模时掉角、缺棱、导致露筋 5 缝隙、夹层（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面混凝土薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；（3）混凝土浇灌高度过高而未设串筒或溜槽造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇灌后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；（2）施工时气温底或过早拆除侧面非承重模板； 6 缺棱、掉角防治措施：（1）混凝土浇灌时保证钢筋位置和保护层厚度，并加强检查；（2）钢筋密集时选用粒适当的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；（3）混凝土下料高度超过2m时使用串筒或溜槽，以防止离析；（4）混凝土浇灌前模板充分湿润；（5）浇灌时经常检查钢筋，如有偏移或被踏落要及时纠正；（6）正确掌握脱模时间以防脱模时掉角、缺棱、导致露筋处理方法：刷洗干净后在表面抹1：2或1：水泥砂浆抹平；较严重时将露筋处松散浆子凿除，洗刷干净后用高一级的细石混凝土填充压实防止措施：（1）认真按有管规定处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑等杂物清干净；（3）混凝土下料高度超过2m时使用串筒或溜槽；（4）接缝处浇灌前先浇50-100厚原配合比无石子砂浆处理方法：表面抹1：2或1：水泥砂浆抹平，并进行压浆处理防治措施：（1）木模板在混凝土浇灌前要充分湿润，混凝土浇灌后认真浇灌水养护；（2）混凝土达到一定强度（）后才可拆除侧模；（3）拆模时注意成品保护； 47

（3）拆模时，边角受外力或重力撞击；（4）模板未刷隔离剂或涂刷不均匀 7 表面不平整（1）混凝土浇灌后，表面未用抹子找平收光；（2）模板支设不稳固，造成新浇灌混凝土发生不均匀下沉；（3）混凝土未过到一定强度就上人作业或运料 8 （1）水泥过期或受潮，活性降低，砂、石级料级配不好，空隙大，含泥量大，外加剂使用不当；（2）混凝土配合比不当，或计量不准，施工中随意加水，使水灰强度不比增大；够、均（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌质性差时间不够，拌合不均匀；（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏处理方法：将表面松散颗料去除，冲洗充分湿润后用1：2或1:砂浆补平或用高一级细石混凝土补平压实严格按施工要求操作，灌注混凝土后根据水平控制线对混凝土进行找平压光，终凝后进行浇水养护；模板支设要求有足够的强度，，混凝土浇灌后加强检查，在混凝土未达到一定的强度（）严禁上人作业或动料防治措施：（1）水泥有出厂合格证，无结块；（2）砂石料粒径、级配、含泥量符合要求，严格控制混凝土配合比，计量准确；（3）混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（4）防止混凝土早期受冻，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破坏方法来测定混凝土实际强度，如仍不能达到要求，按要求进行处理，采取加固和保护措施 5、季节性施工雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气

变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土时如遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方棵收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后在浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。 6、安全措施

进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系戴安全帽。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。混凝土振捣器使用安全要求

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋

夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

作业转移时，电动机的电源保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

第八节砌体工程

砌砖工程施工

砌砖工程施工一、材料 1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合

格证明及试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。 5、掺合料

A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺 1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应

大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后

采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： (1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于、任意一组试块的强度不小于。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

框架结构填充墙的砌筑

1) 所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。 2) 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在

砖缝内。

3) 与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。

4) 凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。

5) 不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。 6) 对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。

承重墙体砌砖工程

1) 所有标砖或空心砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。 2) 砖墙与组合柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。

3) 结构砌砖砖采用梅花砌法，在首层要先作好排砖撂底。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。

4) 凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。

5) 每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

空心砖砌体施工

其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。砖的强度等级必须符合设计要求。

空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。

注：含水率以水重占干砖重的百分数计。

控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。

构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。

砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。

砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。

混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７-８７确定。

施工要求要点：

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

第九节楼地面工程

水泥砂浆地面施工

一、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为~的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线

打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3．水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

二、质量标准 1、保证项目

(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2、基本项目

(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，

检验方法：观察检查。

(2)、地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。检验方法：观察或泼水检查。 (3)、踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 (4)、踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察和尺量检查。 (5)、镶边应符合以下规定:

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

面砖地面施工

一、抹结合层

1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 2、浇水湿润基层，再刷水灰比为的素水泥浆。

3、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

二、面块料铺贴

1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

2、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

3、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。三、灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留

第十节屋面工程

涂膜防水层的施工

对基层的要求：

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。 (2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易

使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造要求

(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。 (2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。

(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。保护层

在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，

从而提高涂膜防水层的耐用年限。

保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。施工气候条件要求

涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。

涂膜防水屋面的施工准备工作 (1) 技术准备

① 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；

② 编制屋面防水工程施工方案； ③ 向操作人员进行技术交底或培训； ④ 确定质量目标和检验要求； ⑤ 提出施工记录的内容要求；

⑥ 掌握天气预报资料。 (2) 材料准备

①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准； ②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用； ③各种屋面防水的配套材料准备齐全。 (3) 机具准备

棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。 (4) 现场条件准备

(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求； (3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。

涂膜防水层施工方法和程序 (1) 涂膜防水层施工方法

① 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 ② 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

③ 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层

上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

④ 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。 (2) 涂膜防水层施工程序

施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

涂膜防水层施工技术要点 (1) 涂刷基层处理剂

涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

① 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

② 增加基层与防水层的粘结力；

③ 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 (2) 准确计量，充分搅拌

对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分

搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 (3) 薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 (4) 铺设胎体增强材料

在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5) 涂料涂布方向及接茬

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 (6) 收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 (7) 涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。 (8) 加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

第十一节装饰工程

一般抹灰施工

一、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:水泥砂浆做护角，其高度不应低于，每侧宽度不小于50mm 。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 15、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

三、质量标准 1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

2、基本项目

(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：

合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 (2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：

合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。 (5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。 3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

第六章施工质量保证措施

第一节质量目标

工程一次验收合格

第二节

一、质量管理流程

质量保证及控制措施

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。

二、确保施工质量的技术措施

1、严格执行质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证

和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施 (1)、测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

质量管理流程图

承包管理目标

原材料定货信

息

器械调运进场使用前检查

原材料检验投入与否决定

质量管理目标工程质量目标质量检验流程

原材料等质量验收标准

检验操作流程

工程施工

计量器具计划检定特殊工程人员确定

技术规程操作规程管理标准

技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备

件

提出改进措施

检验操作规程工程验收评定标准

工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访

工序自检、质量员检查、试验无损伤

检测质量问题分析检修或赔偿

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工

A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

三、保证质量的管理措施：

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

6、工程例会制：

(1)、工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措

施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

四、防止质量通病措施

1、土方工程：

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 (3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、模板工程：

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板：通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。 (4)、板模板通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。 3、钢筋工程： (1)、钢筋加工：

A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)、钢筋绑扎与安装

A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平

板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整 G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

(3)、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(4)、电弧焊：

A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

①、对称施焊， ②、分层轮流施焊， ③、选择合理的焊接顺序。 (5)、电渣压力焊：

A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情

况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

4、混凝土工程： (1)、混凝土浇筑： A、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

C、麻面

D、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 E、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，

缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

F、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

G、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

H、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

I、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到后才允许在混凝土面上操作。

J、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

K、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要

加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

L、缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

M、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

N、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

O、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

P、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

Q、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。 L、混凝土缺陷的处理

①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 (2)、泵送混凝土：

A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

5、砌体工程：

(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧

6、楼地面工程： (1)、水泥砂浆面层。 A、起砂、起泡：

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂

浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

B、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

(2)、地砖面层：

A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

7、装饰工程： (1)、一般抹灰：

A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，

每遍厚度宜为7~9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光

第四节防治管道堵塞的措施

在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板

“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。

第七章施工安全保证措施

第一节安全目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

第二节安全生产管理体系

一、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

二、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

三、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工

方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第三节安全生产保证措施

一、技术措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。

3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。

4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。

二、施工机械安全

1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。

2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

三、防雨、防雷措施

塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

四、脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。

五、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

(2)、“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

六、安全用电和电气防火措施 1、安全用电措施 (1)、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。

A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于的绝缘多股铜线；

E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地

(2)、配置漏电保护器

A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）；

C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相

二线的漏电保护器。

(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

(4)、外电保护

A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；

B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；

(5)、配电系统

A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

B、开关电器及电气装置必须完好无损；

C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上； F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等； H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲

I、电气装置应定期检修，检修时必须做到： ①、停电；

②、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地； ③、由相应级别的专业电工检修；

④、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； ⑤、有组织和专人统一指挥。 (6)、照明

A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；

B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；

D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 2、安全用电组织措施

(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

(2)、建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

(3)、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 3、电气防火技术措施

(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火

(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁 (5)、合理设置防雷装置。 4、电气防火组织措施

(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性

(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理 (5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

七、现场消防措施

1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

2、编制防火技术措施。

3、按要求配置灭火器材并合理布置。

4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。

5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。

9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。

10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。

11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。

12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃

13、项目部设立消防组织机构。八、分项工程安全技术措施 1、安全技术交底制度

(1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

2、分项工程安全技术措施

(1)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施 A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。

B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，

不准把衣物等挂在电线上。

C、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。

D、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

E、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

F、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。

(2)、电焊工程安全技术措

A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

I、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。 J、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护 (3)、钢筋工程安全技术措施 A、钢筋加工：

(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设

漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 B、钢筋安装：

①、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

②、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人

③、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 3、钢筋对焊：

①、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

②、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

③、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好

④、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。 C、钢筋电弧焊：

①、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。 ②、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

D、电渣压力焊：

①、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

②、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 ③、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

④、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑤、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工

现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑥、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。 ⑦、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

(4)、回填土工程安全技术措施 A、装载机作业范围不得有人平土。

B、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

C、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

(5)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施

A、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、××市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

B、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

C、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 D、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。 E、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

F、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 G、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。

H、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 I、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。

J、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

K、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

(6)、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程术措施

A、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

B、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

C、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

D、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

E、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

F、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

G、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

H、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

I、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

J、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

K、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

L、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

M、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

N、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理 (7)、搅拌机使用安全技术措施

A、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

B、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

C、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

D、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

E、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

F、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

G、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

H、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

I、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

J、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

(8)、砌筑工程安全技术措施

A、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

B、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

C、墙身砌体高度超过地坪时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

D、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

E、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

F、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

G、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4厚木料或钢模板作立入板

H、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

I、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

J、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

K、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

L、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

(9)、混凝土工程安全技术措施

A、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔米，需加横楞顶支撑。

B、车道板单车行走不小于米宽，双车来回不小于米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

C、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

D、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

E、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 F、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

G、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

H、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

I、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

(10)、挖土工程安全技术措施

A、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

B、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

C、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、

严禁采用掏洞的挖掘操作法。

D、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

E、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

F、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

G、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

H、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车

I、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

J、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 K、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

L、基坑四周必须设置1．5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

M、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

N、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。

O、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

P、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

Q、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。

R、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

S、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 (11)、外墙装饰抹灰工程安全技术措施

A、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

B、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全

C、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 D、用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。 E、沙浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地

F、严格控制脚手架施工超负载。

G、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

第四节配电房安全要求

现场临时配电房应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，。

第五节施工现场照明安全要求

(1) 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保

护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。 (2) 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高不得低于。

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防护拦杆，其高度为40cm和90cm。停梗袄?米。

电梯口防护：(1)离楼层面40cm和120cm高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志。(2)也可在电梯口处的墙内横放两根φ6或φ8mm以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根φ48mm的钢管，用10号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用。(3)当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施。(4)电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。

深坑、过道防护：(1)深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须凤红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。

井架通道口及两侧边的安全防护：(1)井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。(2)井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。(3)井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。

阳台边的安全防护：(1)凡能随楼层安装拦板时，均应按层安装拦板。(2)未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面，内立杆与阳台边的间距不

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大于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。(3)未安装阳台拦杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭。

屋面周边的安全防护：(1)无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。(2)屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。

框架结构周边防护：(1)施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。(2)未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。

配电箱安全要求

(1) 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外

总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。 (2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：

① 配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；

② 箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质

102

(3)(4)(5)(6)(7)103

板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接； ③ 正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；

④ 进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。

总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额

定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。

各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国

标质量要求。

各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段

保护作用。

漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作

好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。

安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：

① 触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用；

② 被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择；

③ 穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开； ④ 触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；

⑤ 通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地； ⑥ 若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。

(8) 每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严

禁一闸多用。

(9) 手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw

的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。

(10) 配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源

开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

第八章季节性施工措施

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第一节雨季施工措施

1、

对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。 2、

对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时

要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。 3、

对雨季施工的混凝土工程，加强砂石含水量的测定工作，及时

调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 4、

机电设备必须加强防雨措施，以免雨水损坏设备，手持动力工

具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。

第九章文明施工保证措施

105

第一节文明施工

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：

(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

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(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

(8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

(9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

(一) 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；

(二) 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

(三) 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；

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(四) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。

(五) 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；

在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

(12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

第十章施工进度计划保证措施

第一节采取动态管理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管

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理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

第二节保证充足的劳动力投入

保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施

工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。

第三节周转材料、施工机械的配备确保施工需要

周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。

第四节选调优秀管理人员

选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。本工程管理人员表附后。

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第五节上浇下贴法施工工艺

上浇下贴法施工工艺，就是多层建筑在上段仍在进行主体结构施工的同时，下部即开始进行外装饰工程施工。采用该施工方法，可以大幅度加快施工进度。

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职工宿舍施工组织设计