2020年 ISO9001 体系文件全套-QR-SC003-01生产工序检验记录单

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ISO9001 体系文件全套-QR-SC003-01生产工序检验记录单

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2020-1-1发布 2020-1-1实

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URK-QR记录文件（NO._________） 主题： 全自动BV检测仪生产工序检查记录单 版本/修改状态 B/1 编号 URK-QR-SC03-01 制/修订日期 202x-02-01 页 数 02 [BV-AT1600] 机身号： 主要部件号： 流程名称 下壳体组 检 验 内 容 自检 互检 专检 由检验者签章并注明日期 ① 各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 ② 各部件装配到位，和下壳之间埠合妥贴 ；标贴位置准确，粘帖平整 ① 各螺丝和接头定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 ② 所有线缆位置正确，无接错、被压住、过度弯折、破皮、接插不到位检测组件 现象 ③皮带松紧度适中，传感器支架运动顺畅，无阻碍 ① 各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 ② 所有线缆无被压住、过度弯折；运动过程中无被磨擦或被挤压等现象 ★运动组件 ③ 所有部件之间安装准确，无扭曲，弯折，位置固定可靠 ④ 所有皮带松紧度适中，Z轴滑块、Z轴支架A-2、机械臂能够在各自 的导轨上自由，顺畅地运动 ① 各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 装 注射泵组件及管② 注射泵安装牢固，丝杆可以轻易转动，在转动过程中无因为安装偏差配 而造成的噪声 路连接 ③ PVC管与微量进样器之间连接紧密 ，且无弯折 工 ① 各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 序 主电路组件 ② 各电路板安装方向正确，安装牢固 线路连接 ① 各连接线放置有序，排列整齐，无被压住现象 ① 各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象 ② 翻盖开关安装到位，关下透明罩时能够闭合开关，打印机、急停开关安装牢固 ③ 液晶屏安装正确，无倾斜，且与触摸屏之间结合紧密，无脱落等现象 ④ 所有接头连接准确，线缆放置平整，无被挤压，被磨擦等现象 ① 所有标贴位置准确，粘贴牢固可靠，平整，无倾斜 ② 所有连线连接准确，牢固可靠 上壳体组件 标贴粘贴 及整机装配 调试工序 ★ ① 检查记录单 ② 机器外观无刮伤、无掉漆、无破裂、干净整洁 检查整机装配 ③ 显示屏散装牢固平整，翻盖开关有效，急停开关有效 ④ 机身号正确，各主要的部件编码正确，粘贴牢固 ⑤ 所有接插件牢固可靠，线路、管路连接正确， ⑥ 机械部件安装牢固，运动顺畅 ① 测量开关电源各输入、输出无短路，主板主电压与接地之间无短路 ② 温度加载正常，机械部件开机测试正常 开机检测 ③ 主板主电压VCC﹍﹍，P5﹍﹍ ④ 触摸屏响应正确灵敏，蜂鸣器发声正常，光耦功能正常 放大版输出调节 ① 光源开关控制功能正常 ② 放大板输出电压V1﹍﹍ ，V7﹍﹍ ① 试剂X _________试剂Z_________加液1X_________ ② 加液1Y_________清洗3X_________加液1Z_________ 位置调节 ③ 清洗2X_________检测1_________清洗1X_________ ④ 检测间距_________清洗Z _________加液量_________ ① 使用标准杯，检测结果正确 ② 标定通道最大值不超标 ③ 翻盖开关功能正常 ④ 急停开关功能正常 系统功能检测 ⑤ 注射泵调试程序正常，注射泵工作正常 ⑥ 加样针加样正常 ⑦ 打印开关正常 ⑧ 历史检验记录存储功能正常 ⑨ 通讯口工作正常 ① 系统时间设定正确，时钟工作正常 程序设定 ② 温浴时间设置正确 第 3 页 共 4 页

① 线路整理顺畅，牢固可靠 ② 仪器清理干净，内部无螺丝、铁屑、碎扎带等其它杂物，整机外观整整理 洁，无明显的外壳裂损、变形、颜色不均匀的现象 ③ 在底版与机壳、后盖板之间打上螺丝 ④ 填写周生产调试记录表 备注：自检（互检、专检）对各项进行检测，判定合格之后由检验者在各检测项后面的方格中打“√”，并在检测者签章处签名（同时注明签章日期），不合格则在生产故障记录栏填写故障记录 检查项目 液晶屏显示 是否正常 记录 记录人： 记录时间： 记录人： 记录时间： 记录人： 记录时间： 记录人： 记录时间： 记录人： 记录时间： 记录人： 记录时间： 正常正常正常正常正常正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 注射泵运动 是否正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 正常正常正常正常正常正常系统温度 机械臂运动 是否正常 是否正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 正常正常正常正常正常正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 否 正常正常正常正常正常正常整 机 老 化 老化开始时间： 老化结束时间： 是否达到或超过24小时： 是故障现象 维修记录 原因代码 工位 记录人： 记录人： 记记录时间： 录时间： 记录人： 记录人： 记记录时间： 录时间： 生产故障 记录 记录人： 记录人： 记记录时间： 录时间： 记录人： 记录人： 记记录时间： 录时间： 记录人： 记录人： 记记录时间： 录时间： 注：工位（1代表装配工序；2代表调试工序；3代表老化工序；4代表检验工序。）；原因代码参照故障

代码对照表。

质量负责人意见：合格 生产负责人意见：合格 质量负责人签章： 生产负责人签章： ____年__月__日 ____年__月__日

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