成都马场110KV变电站新建工程
施 工 组 织 设 计
编 制 人： 校 对 人： 审 批 人：
成都马场110KV变电站新建工程总包工程项目部
年 月 日
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成都马场变电站新建工程项目部 施工组织设计
目录
1．编制依据............................................................................................................. - 4 - 2.工程概况............................................................................................................... - 4 -
2.1地质条件..................................................................................................... - 4 - 2.2交通情况..................................................................................................... - 4 - 2.3工程特点..................................................................................................... - 4 - 3.施工现场组织机构............................................................................................... - 5 - 4.施工现场总平面布置图....................................................................................... - 6 - 5.施工准备............................................................................................................... - 6 -
5.1.施工准备工作职责分工表........................................................................ - 6 - 5.2.技术资料准备............................................................................................ - 7 - 5.3.材料的配备................................................................................................ - 8 - 5.4施工工序总体安排..................................................................................... - 8 - 5.5主要工序和特殊工序施工方法................................................................. - 8 - 5.6工程成本的控制措施................................................................................. - 8 - 6.工期及施工进度计划........................................................................................... - 9 - 7.关键工序工期保证............................................................................................... - 9 - 8.主要安装设备及材料......................................................................................... - 10 - 9.质量目标、质量保证体系及技术组织措施..................................................... - 11 -
9.1质量目标................................................................................................... - 11 - 9.2质量管理组织机构及主要职责............................................................... - 11 - 9.3质量管理措施........................................................................................... - 11 - 9.4质量检验标准........................................................................................... - 12 - 9.5质量保证技术措施................................................................................... - 12 - 10.综合楼主体结构施工....................................................................................... - 18 -
10.1.主体结构施工流程................................................................................ - 18 - 10.2. 钢筋工程.............................................................................................. - 18 - 10.3. 模板工程.............................................................................................. - 22 - 10.4. 混凝土工程.......................................................................................... - 24 - 10.5 主体砌体工程........................................................................................ - 26 - 10.6.屋面工程................................................................................................ - 30 - 10.7.装饰工程................................................................................................ - 36 -
10.7.1抹灰工程...................................................................................... - 36 - 10.7.2楼地面工程.................................................................................. - 37 - 10.7.4门窗工程...................................................................................... - 42 -
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10.7.5涂饰工程...................................................................................... - 43 - 10.7.6饰面板（砖）.............................................................................. - 44 - 10.7.7油漆施工...................................................................................... - 46 - 10.8垂直运输................................................................................................. - 48 -
10.8.1 塔吊............................................................................................. - 48 - 10.8.2人货电梯...................................................................................... - 48 - 10.9落地式双排脚手架方案......................................................................... - 49 -
10.9.1设计参数...................................................................................... - 49 - 10.10安装工程............................................................................................... - 49 -
10.10.1预留套管和孔洞的具体形式.................................................... - 49 - 10.10.2套管安装.................................................................................... - 51 - 10.10.3管道安装工艺............................................................................ - 51 - 10.10.4管道安装.................................................................................... - 59 - 10.10.5防雷接地安装............................................................................ - 59 - 10.11临时排水排污....................................................................................... - 66 - 10.12 临时用水.............................................................................................. - 67 - 10.13临时用电............................................................................................... - 68 - 11.安全目标、安全保证体系及技术组织措施................................................... - 72 -
11.1安全管理目标......................................................................................... - 72 - 11.2安全组织机构及主要职责..................................................................... - 72 - 11.3安全管理制度及办法............................................................................. - 73 - 11.4安全组织技术措施................................................................................. - 73 - 12.工程分包的管理............................................................................................... - 74 - 13环境保护与文明施工........................................................................................ - 75 - 附图：施工现场总平面布置图 总进度计划横道图
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施工组织设计
1．编制依据
1.1.成都马场110KV变电站新建工程总包工程施工蓝图。 1.2.国家及行业颁布的相关施工规范及工程质量检验评定标准。 1.3.施工现场的水文地质、地貌的具体情况。
1.4.我项目的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平。 2.工程概况
本工程位于成都市青羊区涌泉镇康河村3组地界内，东临康河约15m，西南临二道河约25m，该两河成“Y”字型交汇，拟建工程位于“Y”字的上方。拟建工程由一栋生产综合楼及附属设施组成，拟建综合楼为1~3层的框架结构，建筑高度14.7~17.1m，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组，特征周期为0.45s。建筑场地类别为Ⅱ类，基础为独立基础，采用天然地基。场地及地基等级为二级，建筑物重要性等级为三级，岩土工程勘察等级为乙级。 2.1地质条件
本工程场地原为废土堆积地，后经整平，地形较平坦，局部高差大于2.0m。 拟建工程基础设计采用独立基础、天然地基，选择松散卵石、稍密卵石、及中密卵石作为基础持力层。 2.2交通情况
本工程位于成都市青羊区涌泉镇光华大道旁，进场后需修建进站道路，由光华大道接入，以方便物料运输。 2.3工程特点
①控制室、110KV继电器室、通讯室等组成综合楼（1~3层），其他附属工
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程建筑面积较小；
②消防设施完备，主变设有水喷雾消防系统。
③电气主接线：220KV采用双母线带旁路母线接线，110KV采用双母线带旁路母线接线，10KV采用单母线分段接线。
④配电装置：220KV配电装置采用管型母线分相中型部置，110KV配电装置采用管型母线中型部置，室内成套开关柜配电装置。 3.施工现场组织机构 安全员 技术员 材料员 施工员 资料员 测量员 技术负责人 （项目总工) 项目经理 木工班长
钢筋班长 架子班长 安装班长 油漆班长 …… 各班组作业人员 - 5 -
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4.施工现场总平面布置图
施工生活临建布置在站外,生产临建布置于站内，施工现场总平面布置图（见附图一）。 5.施工准备
（1）政府部门相关手续的申报、备案及取证； （2）现场临水、临电及道路等使用的交接； （3）人员、机械、物资调配； （4）施工现场规划； （5）施工技术准备；
（6）施工计划准备：劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；
（7）施工劳动力准备； （8）主要物资材料及机具准备； （9）临时设施施工准备。 5.1.施工准备工作职责分工表
序号 1 2 3 4 工 作 内 容 图纸会审、技术交底、编制施工组织设计 施工预算 根据交接的基准点进行施工放线 施工图纸翻样、报材料计划 钢筋车间、库房、试验室 5 临建搭设 配电房、木工车间 办公用房等临舍 道路和绿化 6 7
执行人员 技术负责人、技术员 预算员 测量员 各专业施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 电工班长 施工员、水工班长 施工现场供电 施工供水管网铺设 - 6 -
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8 9 木工机械、钢筋加工机械安装 塔吊 安装 钢筋混凝土基础施工 塔吊安装、验收 劳动力进场教育 开工报告 施工员、机械管理员 施工员 机械管理员、安全员 项目经理、项目总工、施工员 项目经理 10 11 5.2.技术资料准备
1）工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料 。施工记录表格，ISO9000质量体系运行表格。 2）收集水文、地质、气象等资料。
3）编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。 4）编制专项施工方案。 5）技术交底方法及制度
（1）施工图纸由项目分发到各专业施工单位后，按专业再分发至施工工长并组织熟悉图纸。
（2）组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。 （3）组织施工图纸会审，并作好记录。 （4）组织施工图技术交底，并作好记录。
（5）各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。
（6）无论各级均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。 6）施工组织设计交底
（1）项目技术负责人对施工人员进行施工组织、施工布署、施工管理交底。 （2）专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。
（3）各专业施工工长对施工人员进行质量、安全、进度、施工技术方法、施
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工战略战术管理交底（施工前）。
（4）质量科和环境安全科对施工技术人员、管理人员进行质量、安全文明及综合管理体系运行交底。 5.3.材料的配备
主要材料、构配件供应计划根据主体、砌体、装饰、楼地面、屋面等的用量来安排的，根据各分部的计划用量合理安排材料、构配件进场，做到统筹安排，合理利用资金，采购材料适当提前，并经业主和监理认可，不因材料的供应而影响施工进度和工程质量。
施工用水用电准备，在开工前需编制详细的《现场临时用水专项施工方案》
和《现场临时用电专项施工方案》，经监理、业主审批同意后实施。 5.4施工工序总体安排 ①先地下、后地上；
②先土建、后电气，然后调试；
③先综合楼（由控制室、110KV继电器室、通讯室等组成）后附属，先主体后装修；
④先220KV、后110kv然后其他； 5.5主要工序和特殊工序施工方法
①平场主要分推运土、推土机找平、碾压三个工序，采取流水作业； ②在220kv基础和档土墙施工中，由于当地地材供应紧张（株六复线在其境内施工），除采取措施加大地材供应量外使用时必须优先考虑220kV构架基础。 ③220KV构支架工程量大别分为两个施工段，材料供应分两次进行。 5.6工程成本的控制措施
l）施工管理采取“先算后于、干了再算”加强对各分项工程、分部工程、单位工程的成本核算和控制。
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2）采用“两单”管理，即“施工任务单”和“限额领料单”。
3）采取专业队伍进行流水施工，提高劳动效率，减少一次性成本投入。 4）实行严格的奖惩制度，减少运工和不合格产品，避免直接和间接损失。 5）尽量避免二次开挖。 6）避免重复倒运。 7）采取单项分包。 8）施工道路采用永临结合。
9）构件堆放场地平整压实，避免土方沉陷起构件损坏。 10）砂浆粉刷和楼地面砼要防止超厚。
11）对进场材料与构件加强检查验收，把好材料关。
12）组织电气与土建图纸会审，避免以往工程中图纸不吻合，造成返工问题的出现。
6.工期及施工进度计划
本工程从2011年9月1日-2012年6月30日，共10个月整，主要施工过程的总进度计划横道图（见附图二）。 7.关键工序工期保证
l）认真作好施工前的准备工作，在得到施工图纸后，组织有关技术人员，施工人员认真对图纸进行审核和学习，发现问题及时与设计联系，熟悉图纸，正确领会设计意图
2）根据施工进度情况，协调好电气与土建有联系的工作，避免增加不必要的工作量。
3）与公司物资机具管理部密切配合，提前准备工程所需的设备材料，保证开工后设备材料及时到位。
4）主要设备供应部门应按时供货，到达现场设备要与设计图符合，设备到现场后施工队要认真核对设备型号，作好记录；若有厂家人员到现场指导工作要求联系方及时与厂家联系，保证工程按计划进行。
5）施工中合理安排工作先后顺序，配置齐全施工人员及工器具，施工人员做
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好技术培训工作。
6）工程施工严格按照作业指导书进行，认真抓好质量保证和质量监督工作保证工作质量，消除质量事故，杜绝质量通病。对隐蔽工程要经四方验收才能完工，保证每完成一项就保证合格一项。
7）施工过程中按程序文件和有关部门要求作好施工记录。
8）加强安全管理、杜绝人身事故和重大设备事故的发生保证施工顺利进行。 9）积极采用合理化建议和新技术以提高工效
10）本工程中的各单住工程、分部工程、分项工程，全部采用网络管理，各施工工序采用小流水施工的管理办法，科学地合理地组织施工。各分部、分项工程施工任务由项目经理统筹委安排，必须对分部分项工程及每一道施工工序有序布置、有落实、有检查，必须清楚关键工作什么时候必须开始，什么时候必须结束，非关键工作的最早开始时间，最早结束时间，最迟开始时间，最迟结束时间。 8.主要安装设备及材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 220KV构架 110KV构架水泥杆 铁附件横梁 220KV支架柱 110KV支架水泥杆 220KV母线 110KV母线 220kv设备 110kv设备 220KV电缆 110KV电缆 主控盘柜 主变 数量 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 - 10 -
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9.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 9.1质量目标
建筑分部、分项工程合格率100％，优良率85%以上；变电分部分项工程合格率100％，优良率90％以上；要在以往变电站施工质量基础上再上一个新台阶，完全符合国家电力公司达标投产的要求和标准。 9.2质量管理组织机构及主要职责
1）项目经理为工程质量第一责任者。
2）技术负责人（项目总工）对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。 3）专职质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。
4）各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。 9.3质量管理措施
1）实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。
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项目经理 技术负责人 （项目总工） 专职质量员 施工人员及班组 成都马场变电站新建工程项目部 施工组织设计
2）质量管理部负责根据工程施工实际情况，按质量验评标准要求，确定并划分出该工程的质量检验评定范围。质量管理部进行质量检验抽查时，当用统计技术，提高工作质量和效率，项目部实行全检并开展QC小组活动对施工质量、工艺进行不断改进。
3）配合现场监理对施工过程进行全面质量管理。
4）工程管理实行“六不准”即：未经会审的图纸；不准作为施工依据；未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸；未经技术交底的工程，不准施工； 不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准进入下道工艺施工； 来经检查验收的工程，不准移交。
5）计量器具须经法定计量机械检测校验合格关在有效期内使用，施工机具应检验合格加强保管维修；并满足施工能力的需要。
6）所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。
7）制定严格奖惩条例，认真执行。 9.4质量检验标准
1）电力建设验收规范及建筑工程国家标准。 2）电气装置施工及验收规范。 3）设计技术文件。 4）厂家设备技术资料。
5）业主及监理公司制定的质量实施细则和地方标准。 9.5质量保证技术措施 9.5.1土建部分：
1）平场工程平场地工作实施机械化作业，采用推土机一台；铲运机一台；挖掘机一台；压路机一台，严格按照机械施工作业规范执行。
2） 220KV、110KV构支架施工，水泥杆、铁件加工质量对组装质量影响很大，故应严把原材料、半成品进料由项目总工带头组织有关施工人员对进场的每一件
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构件进行验收，并和物机部配合对加工质量进行中间控制，220Kv构架、钢横梁组装时必须全部用水平仪进行测量控制，吊装时必须同时用两台经纬仪控制，实行重奖重罚
3）工程测量控制：由设计进行定位控制拉交底，施工队复查进行实际测量。平场工程的测量由现场测工负责，待平场工程竣工验收合格后，根据设计施工图，在所内设立至少三个控制桩，作为所内施工测量控制的依据，其测量方法按ZY/QSB03．01－1997 《测量（控制、定位划线）作业指导书》执行。 4）基础工程施工按挖土——清底钎探——验槽——垫层——基础——回填土顺序进行。
5）所有构支架基础均要求一次成形，杯口侧壁的进行粗糙处理。
6）电缆沟及明沟施工保证沟底排水坡度，禁止积水沟底标高及墙体砌筑符合设计要求，基底用立式打夯机夯实，两侧回填土分层压夯实；沟中预理件应先焊后埋，位置准确，沟线笔直、平整，阴阳角方正，无任何开裂现象沟盖板表面光洁，四棱四角厚薄均匀，施工时制定专门措施。
7）冬季施工：优选外加剂提高早期抗冻效果，为提高砼质量防止砼早期受冻，加强对砼受冻临界强度监控。砌筑砂浆加入少量生石灰粉可起到抗冻作用 8）雨季施工措施：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施和加强排水手段，重点防护土方塌陷，护坡、挡墙塌方等。 9.5.2电气部分：
1.电气安装施工分类（共八大系统） （1）主变系统
（2）高压系统（220KV配电装置）
（3）中压系统（110KV配电装置）
（4）低压无功补偿系统（35KV电容器、电抗器装置） （5）接地系统
（6）站用电源系统（交、直流系统） （7）控制保护系统（二次系统） （8）照明系统
2. 施工原则：严格按照施工设计蓝图，产品使用说明书，电气安装标准，
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验收规范及作业指导书进行施工。
3. 施工工序：电气施工应采取自上而下，先设备本体后附属设备、附件的安装顺序，尽量避免交叉作业。其流程图如下：
每项工作施工前都应进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写、口头传达到施工人员。在性质上范围化；在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。 4. 设备、材料交接、保管及开箱： 设备材料到达现场后，一定要有专人负责接管，就近卸车，放置在场地平实可靠的地方，防潮设备，元件应有防雨、风、日晒的措施。对到达现在的设备、元件、材料记录、标示的型号、规格、数量应一一与施工图核对，并对其外观认真检查。材料必须有材质证明，并经核验合格后方可使用。设备开箱时，应再一次核对实物规格、型号、数量，对备品、备件、专用工具、说明书、合格证（产品试验报告）应与产品装箱清单、设计施工图一
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一对照清点。作好设备、材料交接及开箱记录，及时反馈交接，开箱后，发现问题，及时汇报，解决处理。
5. 设备的二次搬运：设备到达现场后，应就近卸车，尽量减少二次搬运，在二次搬运过程中，针对具体设备及其位置情况，可采用吊车、平板车或人力搬运。搬运时，应有防震、防冲击及撞击措施。
6. 电气配合：在建筑开工的同时, 电气应组织相应的人员进入施工现场，从事变电电气与建筑配合工作，以保证电气安装时设备基础尺寸、大小、预埋、预留件的正确性、合理性，防止窝、停、返工的发生，以保证电气安装的顺利进行。
7. 一次设备基础：认真检查预留、预埋设备基础的大小、形状、垂直度、水平度等及稳固性等，都必须满足电气设备安装的要求；核对设备安装眼孔尺寸、大小，对预留、预埋铁件（如CT、PT隔离开关等的预留钢板、槽钢）采用磁座钻、台钻进行开孔，不得火焊、电焊割。
8. 设备就位、调整（主要是断路器、隔离开关）：设备吊装除主变压器外，均采用8吨汽车吊。吊装时，必须有专人指挥（起重工），指挥和汽车吊操作者相对位置应适宜，信号明确统一。采用的吊绳必须经检验合格，对部分设备吊装应系腰绳（如CT），采取防倾措施。瓷件设备吊装采用专用绳套，不得硬性接触，吊点合理，带油设备（如CT、PT等）应考虑其倾斜度。设备的调整应严格按照设计，产品说明书要求进行，力求达到标准值，满足规范要求。
9. 隐蔽工程（主接地网、电缆沟内电缆敷设、主变芯部检查等）具备覆盖条件后，书面通知监理组织检查验收，接到合格通知后可覆盖。
（1）主接地网：接地带、接地极用料必须符合设计要求，不能以小代大，其埋设深度如无特殊要求必须≥600mm。焊接应无虚焊，形如鱼鳞，焊接长度应为接地扁钢宽度的2倍以上，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡，防止尖触电势。接地桩的间距均匀，长度符合设计要求。 （2）电缆敷设
电缆敷设前应对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备好机具。组织好人员，使电缆敷设工作顺利开展。电缆支架、电缆穿管型号、
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规格符合设计，固定应牢固，接地应良好。电缆敷设时应有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。布置应合理，尽量避免交叉。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内应均匀地用泥龙扎带绑扎牢固。对电缆的规格型号、起止地点，应标示清晰。 10. 二次设备安装及接线
二次设备安装前, 首先对基础核实，检查好设备内部配置情况，标明其用途和安装地点，然后就位。就位可用人力（如端子箱）或吊车吊装（如屏盘），设备就位应有防振动措施，其水平度、垂直度满足规范要求。
二次接线应保证横平竖直、整齐美观，多股芯线的必须搪锡压接线鼻子。单股如需绕圈的其绕向应和螺钉紧固方向一致。二次接线必须按安装图进行，保证其正确性。变电站投运前，应反复多次紧固螺钉，同时对回路进行检查，特别注意的是防止电压回路开路，电流回路短路。
11. 重大施工技术措施、方案必须严格按产品说明书、电气标准验收规范进行编制，并经审批后方可施工。
（1） SF6断路器安装调整流程如下图：
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（2）主变压器及电抗器装卸运输方案
（3）主变压器油务处理及吊罩、芯部检查措施
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10.综合楼主体结构施工
10.1.主体结构施工流程（柱梁板砼强度不相同时）
搭满堂脚手架 梁、楼板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 混凝土浇筑 混凝土养护 上层结构弹线、复核 柱钢筋 隐蔽工程验收 柱支模 柱砼浇筑 弹线、复核 楼面梁、板支模
10.2. 钢筋工程 10.2.1.施工准备
1）原材供应 2） 保护层的确定
为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
3） 钢筋加工
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(1)由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。
(2)钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101-1和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 10.2.2.钢筋施工
钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。
钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。
钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋连接：钢筋D≥12闪光对焊连接，D<12采用绑扎搭接，竖向钢筋D<12采用绑扎搭接，D≥12采用电渣采力焊连接。 1） 钢筋绑扎 （1）框架梁钢筋
a.工艺流程：
校核梁底模位置及标高 →画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
b.施工要点：
在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
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梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 （2）楼板钢筋
a.工艺流程：
弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检。
b.施工要点：
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。
楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。
为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。
板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线
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的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。 （3） 楼梯钢筋
a.工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
b.施工要点：
在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。 c.钢筋定位措施：
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 （4）钢筋安装绑扎允许偏差 序号 项目 宽、高 1 绑扎骨架 长 度 间 距 2 受力主筋 排 距 3 4 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 基 础 5 受力主筋保护层 梁、柱 楼板 （5）钢筋堆放、保护和清理
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允许偏差值(mm) ±5 检查方法 尺 量 ±10 ±10 尺 量 ±5 ±10 ±15 ±5 ±3 ±3 尺 量 尺量连续5个间距 尺 量 成都马场变电站新建工程项目部 施工组织设计
钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。
板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。 10.3. 模板工程
10.3.1.模板及支撑体系的比较与选择
本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 1）框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用胶合板和50mm×80mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于700mm时，加横向双钢管围檩，采用拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.2mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。 2）楼板模板
采用整块模板铺底模，底部用50mm×80mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.2mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。
楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。 10.3.2.模板安装的制作要求 项 目 允许偏差(MM) 项 目 允许偏差(MM) - 22 -
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轴线 截面尺寸 相邻两板 高底差 10.3.3.模板的拆除
5 ＋4，－5 2 底模上 表面标高 层高垂直 表面平整 ±5 6 5 1）模板拆除应符合下列规定：
（1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。
梁：跨度≤8M时，R≥75%； 跨度>8M时，R=100%； 板：跨度≤2M时，R≥50%； 跨度>2M、<8M时，R≥75%； 悬臂构件： R=100%；
（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。 10.3.4.模板工程质量保证措施
1）所有梁均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.
3）当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时，应按2‰拱。当梁跨度≥8米时，应按2‰起拱。
4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
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6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8）此外，为了便于运输，可在楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
10.4. 混凝土工程
10.4.1.砼工程施工方案的选择
1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2）本工程浇筑混凝土量较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
3）本工程中柱和梁板砼强度不相同，在施工中存在着一定的难度。对于混凝土结构强度不统一的应采用细密钢丝网隔开，先浇筑高强度混凝土，再依次浇筑低强度等级的混凝土。梁、柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，柱混凝土应浇筑到板面顶，节点处形成45度斜坡。 10.4.2.砼施工的材料机具准备
1）充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2）应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3）注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
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4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
10.4.3梁、板混凝土施工
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。 10.4.4楼梯砼浇筑
1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。
2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3）楼梯施工缝留置在上跑楼梯1/2休息平台处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上退进去1/3不浇砼。 10.4.5施工缝的处理和留置 1）施工缝的留设
一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
2）楼层施工缝的处理
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
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10.4.6混凝土养护
本工程结构施工注意防止新浇混凝土早期脱水，顶板施工完12小时以内洒水或覆盖养护，不少于7昼夜，抗渗混凝土养护期不少于14昼夜，柱在拆模后，立即浇水养护。 10.4.7结构成品保护
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；
对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 10.4.8质量保证措施
1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。
2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。
4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。 10.5 主体砌体工程
本工程的填充墙采用烧结页岩实心砖、多孔砖、M5混合砂浆砌筑。 10.5.1、施工准备
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（1）材料、机具、准备齐备。
（2）主体结构部分已经有关部门验收，并合格。 （3）每区段已弹好轴线、墙体线及门窗洞口位置线。 （4）立皮数杆：皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（5）根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。
（6）横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部门检验合格，无偏位。 10.5.2、施工方法 1）材料要求
砖品种强度等级必须必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
2）操作工艺
工艺流程：
确定组砌方法→砖浇水→排砖撂底→砌砖基础→（防潮层施工）→验收。 （1）砖浇水
砌筑用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 （2）砂浆
砂浆采用干拌砂浆，由干拌砂浆公司提供。砌筑时将干拌砂浆用水拌合后使用。
（3） 砌墙砌筑
a砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
b砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。
c根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、
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搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。
d砌块宜提前1天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm 深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均
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应按设计要求留置，不应错放、漏放。
i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
j构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6．5 水平拉结筋，每边深入墙内不小于lm。 10.5.3、注意事项
1）做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。
2）砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。 3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行； 4）砂浆饱满度要达到规范要求。 5）严格控制墙面的平整度和垂直度。
6）砂浆采用集中搅拌，采用塔吊或机动翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
7）墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
8）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
9）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
10）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
11）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
12）砖墙剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
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13）拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。
14）砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。
10.5.4、质量检验标准
1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。
2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
3）
砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。
10.6.屋面工程
本工程屋面工程执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）和地方有关规程和规定。
施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面保温及防水工程时不得与其它工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态，其含水量不得大于当时气象条件下的自然含水量，防水卷材的施工在无雨的条件下进行，铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理，特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工，保证其密实无缝。预埋排水管在施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。 10.6.1、卷材防水施工
1）施工要点
屋面防水的重点是屋面卷材防水施工质量，屋面采用4mm厚SBS防水卷材。 2）工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴4厚聚酯胎单面粘砂SBS改性沥青防水卷材→热熔铺贴卷材→热熔封边
（1）防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表面必须平整、光滑、坚实、干燥。
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（2）涂刷冷底子油：在基层表面满刷两道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。 （3）铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪居加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 （4）热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝油膏嵌固填实。并符合下列规定与要求：
a.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
b.卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。
c.滚铺卷材时，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接封缝粘接严密。
d.铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 3）质量标准：
材料标准：抽样检测合格 施工标准：
（1）短边搭接宽度≥100mm，长边搭接宽度≥70mm，相邻两幅卷材接缝错开1000mm。
（2）卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翅边和封口、收口不严现象。
管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口长度≥50mm。
（3）转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度≥500mm。 （4）防水卷材在女儿墙及其它墙面上返到规定高度后按有关规范收头。 4）质量标准 （1）主控项目
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①防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。
②防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
③卷材防水特殊部位（包括转角、变形缝、穿墙管道等）的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
④防水层严禁有破损和渗漏现象。 （2）一般项目
①基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、起砂、松动、脱皮等现象，基层阴阳角应呈圆弧形。
②卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头宽度允许偏差为-10mm，收头应嵌牢固。
③卷材应粘结牢固密封严密，不得有翘边、皱折和鼓泡等缺陷。
④侧墙卷材防水层的保护层于防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 5）注意事项：
（1） 卷材必须由防水专业队伍施工。 （2） 防水层施工不得在雨天、大风天进行。 （3） 基层含水率必须控制在9％以下。
（4） 喷火枪的喷咀距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
（5） 卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并粘结牢固。
（6） 基层表面的尘土、杂物及灰浆硬块等清理干净。 （7） 铺贴卷材时应平整顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲。
（8） 注意成品保护，防止人为及机械性破坏，蓄水试验合格后才能进行下一道工序的施工。
（9） 卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且须备有消防器材。
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（10） 每次用完的机具须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便再用。
（11） 注意保护好已完工的卷材防水层。 （12） 做好劳动防护及安全工作。 10.6.2、保温层
1）清理基层：基层表面泥土、杂物应清理干净。 2）铺设挤塑板保温层：
（1）挤塑聚苯板保温层，应找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
（2）分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相连两板高度一致。
（3）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填缝隙。
（4）板状保温层如需留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设，不得遗漏。
（5）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
3）保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
10.6.3、细石混凝土层
1）工艺流程：处理、清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。
2）绑扎钢筋网：为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩，放置钢筋网时不得损坏卷材防水层。
3）留置分格缝：分格缝木条做成上口宽20-40mm，下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条涂刷隔离剂。
4）浇筑细石混凝土：细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于15mm，浇捣混凝土前标出混凝土浇捣厚度，材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落
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度，并按规定制作试块，在规定区域内的混凝土必须一次连续浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。
5）养护：混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 10.6.4、细部处理
屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
1）水落口处理
水落口应设在排水沟的最低处，周围直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5% ，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于 2mm 。与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。
2）女儿墙泛水处理
砖砌女儿墙上在距天沟沟底最高处的上方250mm，预留60mm×60mm的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。
3）穿屋面管道节点构造
穿屋面（包括楼地面）管道洞的窝嵌施工方法。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石砼分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
出屋面烟道需要浇注500mm高（自结构完成面起算）混凝土反坎防水同女儿墙做法，烟道顶盖须超过反坎100mm,且在底部作滴水线。
5）其他细部施工要求
（1）压顶板排水向内，坡度一致，排水坡度不小于6%，女儿墙压顶檐口底部设置 10mm*10mm滴水檐，滴水檐沿檐口外档缩进20mm。
（2）钢筋采用双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。
（3）屋面垂直水落口标高比找平层低10~15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20mm凹槽，
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凹槽内嵌填防水油膏。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
（4）女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加篦子，洞口外型尺寸大小一致，并用专用模具成型，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
（5）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100mm的圆弧，应用套板成型，确保顺直、一致。
10.6.5、屋面渗漏的防治措施 1）防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则 严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。 屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。 2）女儿墙部位渗漏的预防措施 女儿墙转角处应做R＞50mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。 墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。 3）天沟积水及落水口渗漏的预防措施 严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。 天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围 - 35 -
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天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。 落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。 4）屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施 严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。 在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于50mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。 按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。 5）出屋面管道周壁渗漏的预防措施 出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。 凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。 洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。 10.7.装饰工程
对一般室内装饰工程室内装修施工顺安装序为：“先天棚，后墙面、再地面”，在装修施工前，所有安装配管、插座、箱盒及设施预埋件等均应安装完毕并检查无误，各种安装工作为装饰施工作好准备，装修为安装工程提供施工条件；安装各专业配合装修分项工程顺利实施，充分利用网络计划进行管理，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。
对室外装饰部分，施工顺序则按从上至下的施工程序安排施工。 10.7.1抹灰工程
一、工艺流程
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门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→分层抹灰→罩面→养护
二、操作要点
1、基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。
2、室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。
3、吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。
4、墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。
5、施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。
6、有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完后进行补齐。 10.7.2楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面 1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护
2、施工工艺
（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。
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（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。
（4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。
（5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。
（6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。
（7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
（8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
（10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。
（11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。
二、地砖楼地面 1、工艺流程
找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 2、施工方法
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（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。 （2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。
（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。
（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。
（7）用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。
（9）铺完砖24h后，洒水养护。 10.7.3.卫生间等部位聚氨酯防水涂料
1）作业条件：
（1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
（2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
（3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
2）工艺流程：
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基层清理→ 涂刷底胶→ 涂膜防水层施工→做保护层
3）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
4）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
（1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
（2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
5）涂膜防水层施工：
（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
（2） 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
（4） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
（5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
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（6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
6）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
7）保证项目：
（1）涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
8）基本项目：
（1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
（2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
（4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
9）注意事项
（1）穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 （2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
（3）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
（4）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
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（5）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
（6）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
10.7.4门窗工程
一、工艺流程
检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱门、窗→打胶清理
二、施工方法
1、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。 2、吊准钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。
3、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
4、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。
5、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
6、门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 7、门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
8、门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
9、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
10、门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
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11、用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
12、安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。
13、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。
14、组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
15、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 四、防火门 1、材料准备：
防火门规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2、 工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件。 3、 施工工艺
（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框；先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。
（3）安装门窗附件：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 10.7.5涂饰工程
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本工程涂饰主要为内墙、顶面涂料(乳胶漆)及外墙局部为涂料施工 一、内墙、顶面涂料(乳胶漆) 1、施工程序
墙面清理修补→墙面刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆（视漆标确定）
2、施工方法
（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 10.7.6饰面板（砖）
一、外墙面砖
1、面砖墙面施工工艺流程
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基层清理 弹线分格 排砖 面砖勾缝与擦缝 2、施工要点 （1）基层清理 粘贴前，应将外墙面清扫干净。 （2）弹线 镶贴面砖 浸砖 按图纸要求进行分格弹线，面砖缝不得小于5mm，并注意每六层楼按详图要求设一道20mm宽的面砖缝，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整度。 （3）排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大面和通天柱子、垛子处要排整砖，同一墙面的横竖方向上不得有一行（列）以上的非整砖，非整砖行（列）应排在次要位置上，如窗间墙或阴角等处。排砖时要注意整体的一致性和对称性，如遇突出件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 （4）浸砖 外墙面砖在镶贴前，应先将砖面清扫干净，并放入净水中浸泡2h以上，再取出将表面晾干或擦干。泡砖前应套方排砖，特别对规格、尺寸、平整、颜色等方面进行选择。 （5）铺贴面砖 先将基层喷水湿润，以不流淌为宜。在每一分段或分块内最下一层砖下皮的位置线上隐好靠尺，以便托住第一皮面砖，然后自下而上镶贴面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准，横竖向均匀甩缝5mm，竖向缝隙挂双线，水平向挂单线但要在棱上跟线，在铺贴过程中及时吊垂直，防止出现垂直偏差。 贴砖用4-5mm厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴，并用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平整度。使用中注意砂浆 - 45 -
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严禁加水。常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。口角砖交接处呈45º。 （6）面砖勾缝 使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，勾缝后要适当浇水养护。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清洗，保证整体工程的清洁美观。 （7）清洗` 由于面砖覆盖不到位或灰尘多的情况下，需要进行清洗。但要注意在达到基本养护时间以后（用铁器刺入灰缝时，觉得很困难，可以认定达到基本养护时间。），才可以进行清洗，要从上而下，先高后低的模式。在用清水确实难以清洗干净时，将工业盐酸稀释到2%以下的浓度来进行清洗。自使用盐酸开始，至用水冲洗所需的时间，控制在2分钟以下。时间太长，回损害灰缝。同时，要确保面砖和灰缝面上没有留存盐酸。 10.7.7油漆施工 1、操作工艺 基层处理→刷清油一道→刮腻子后用砂纸打磨→刷第一遍油漆（刷油漆→刮腻子→磨砂纸）→刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆 ①基层处理：清扫、起钉子、除油污、除灰土。 ②刷清油一刷：先从框上部左边开始顺木纹涂刷，待清油干燥后刮耐水腻子，腻子的重量配比为：腻子：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6，然后用1#砂纸打磨。 ③刷第一遍油漆：油漆采用醇酸调合漆，刷时应厚薄均匀，不漏刷，不流。 ④刷最后两遍油漆，调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。 2、质量标准 保证材料的品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆面层应严禁脱皮、漏刷。 项次 项目 质量要求 - 46 -
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1 2 3 4 5 6 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 分色裹楞 装饰线，分色线平直 颜色、刷纹 五金、玻璃 大面无，小面明显处无 光亮、光滑均匀一致 大面无，小面允许偏差1mm 偏差不大于1mm 颜色一致，刷纹通顺 洁净 3、成品保护 ①刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 ②刷油后立即将滴在地面或墙面及五金上的油漆清理干净。 ③油漆完成后应派专人负责看管，禁止碰撞。 10.7.8楼梯扶手安装 1、操作工艺 找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修 ①在结构踏步上的预埋铁件上焊接楼梯栏板立杆，立杆间距、高度应符合图纸要求。 ②校正立杆高度，弹出扶手纵向中心线。 ③配制扶手弯头，大于70mm断面的除粘结外还应在下面作暗或用铁件铆固，小于70mm的断面采用粘结。 ④连接预装完应分段检查无误后，进行扶手与立杆的固定，木螺丝固定间距控制在40cm。 2、质量标准 应保证木扶手及弯头木料的品种、材质、含水率符合设计要求，预埋件必须牢固，无松动现象，扶手表面光滑，线条顺直，出墙尺寸一致。 项次 1 2 3 4 项 目 栏板垂直 栏板间距 扶手纵向弯曲 弯头与扶手规格 3、 成品保护
允许偏差 2 3 4 3 检查方法 吊线尺量检查 尺量检查 拉通线检查 尺量检查 - 47 -
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①安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层。
木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 10.8垂直运输 10.8.1 塔吊
根据工程实际情况，现场设置1台C5013附着式塔吊，其额定功率为35KW，最大起重高度为25m，最大起重幅度为50m，塔吊臂长50米，塔吊无法覆盖区域采用人工搬运或租赁吊机配合运输，保证现场施工进度。 （1）、塔吊基础
钢筋混凝土基础按照塔吊说明书要求设置，由于本工程地基所处在卵石层上，地基承载力能满足塔吊要求地基承载力，塔吊基础计划采用天然基础，在浇捣塔吊基础混凝土前，应做好地脚螺栓、锚柱的预埋工作，并应使其位置准确。 10.8.2人货电梯
1、人货电梯的选择
本工程为多层建筑，框架结构，初装修材料运输量较大，综合考虑，选用SCD200/200快速双笼电梯，为了满足工期和进度需要，计划装置1台人货电梯。
2、 人货电梯布置位置及安装计划
根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本人货电梯的工作范围，起升高度与最大重量，来确定布置位置。
本工程共布置1台人货电梯。人货电梯安装随结构层进度进行安装。人货电梯基础单独设置，基础下边将进行加固，保证承载力满足验算要求。
3、 安装前的基本要求
人货电梯将委托有相应资质的装拆单位负责。 （1）基础方案
1）混凝土基础施工在回填土稍密卵石层上，厚400㎜，内配单层Φ10 @250，钢筋网，并加配4根Φ20的加强筋，钢筋网距基础上平面150mm。
2）用C35混凝土浇注基础，混凝土表面局部凹凸不大于10㎜。
3）混凝土基础周围要设有排水措施，应按施工现场电气技术要求加装接地装置。
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4）预埋地脚螺栓处必须有钢筋通过。
5）基础承受最大压力不低于560KN，基础下地面承受压力不小于0.15Mpa。 6）预留600×400×300mm（长×宽×深）孔2处，200×200×200mm孔6处，进行二次浇灌，二次浇灌时地脚、地沟与基础内钢筋扎成一体。
7）二次浇灌时，地脚螺栓位置及高度必须确保无误，并且只有二次浇灌的混凝土达到足够强度时方可进行安装。
10.9落地式双排脚手架方案 10.9.1设计参数
为了施工中安全，计算时钢管类型采用Ф48×3.0。
落地脚手架搭设高度为16米。立杆采用单立管,搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆横距为 0.80米，立杆的步距1.80米，里立杆距外墙面30cm；采用的钢管类型为Φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米；施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。 10.10安装工程
本工程安装工程为独立分包工程，根据招标文件要求，我单位负责机电安装工程的预留、预埋工作。
预留、预埋是安装专业在结构施工中的工作重点，尤其地下室的施工中,大部分的管道、风管、桥架等都集中在地下室，而且地下室的结构设计有大量的剪力墙，预留预埋的准确和完整就直接影响到将来安装施工的质量和效果，所以这个工作至关重要
10.10.1预留套管和孔洞的具体形式 （1）管道穿越外墙
当管道穿越外墙时，按要求预埋防水套管，防水套管具体形式如图： 防水套管设有防水翼环，在外墙起防止地下水顺套管缝隙流入室内的作用。防水翼环采用不小于5㎜ 的钢板制作，双面施焊于套管中部。管道安装后，在管道与套管之间的缝隙以膨胀水泥和油麻封堵填满。
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防水翼环密套
（2）风管、桥架、母线等穿越墙体
(图一)管道穿外墙风管、桥架、母线等穿越墙体时，由于洞口较大，一般采用预制模板盒子的的方式预留。留洞如图三：
当洞口尺寸过大时(短边尺寸大于300mm),需要土建配合预留,在洞口留出后,根据结构要求,在洞口四周设置加强筋,保证大楼结构的 安全。
预留洞口风管、桥架或母线风管、桥架或母线(图三)风管或桥架等穿墙平面图与剖面图 （4）穿楼板孔洞
前期施工过程中,对于穿楼板的套管和卫生间的孔洞等,考虑到一次预留套管难以保证管道等的垂直度要求,增加施工难度,故前期均采取预留孔洞的形式,待将来结构封顶后,统一吊线确定套管位置,保证安装的质量和外观。
施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管 径（mm）
50 75-100 - 50 -
125-150 200-250 成都马场变电站新建工程项目部 施工组织设计
留洞尺寸(mm) 套管(mm) 10.10.2套管安装
150×150 φ89 200×200 φ140-159 250×250 φ200-250 300×300 φ300-350 ①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度（初凝）后取出即可。 10.10.3管道安装工艺
1、编制说明
指导本工程的管道管沟开挖、回填，管材现场装卸、倒运、预制、安装、检验、试压、清扫、防腐和保温的施工。
2、管子防腐和刷漆
1）喷砂除锈之前,检查所有管子的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范，否则不得使用。
2）喷砂除锈应除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等，要经QC部门和业主认可并作好记录,方可防腐和刷漆。
3）管道防腐按图纸和规范要求进行。
4）刷漆前应充分搅拌调和底漆，用棉纱头或压缩空气除去管道表面的灰尘和水分,当天除锈的管道必须当天刷第一道底漆,第一道底漆未干之前,不得刷第二道底漆,管道表面底漆应均匀,无漏点。
5）管道两端留50mm以上不用刷漆,同规格、壁厚和材质的管道尽量放在一起除锈,除锈完后应作标记移植,刷底漆完后,每根管道都得作标记移植。
6）管道除锈、刷漆完后管两端应封闭,运输和吊装过程中防止管道涂层被破坏,应采取保护措施。
3、管道预制和安装 1）总则
（1）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范和CPECC规范,二者如有冲突,应以业主要求的规范为主。
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（2）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。
（3）所有管材及管配装卸、保管和领取应遵循材料装卸、保管和发放程序—MBOD/EPC
（4）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。
（5）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。
2）管道预制
（1）管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
（2）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
3）管材切割
（1）管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。镀锌管应用切割机切割。
（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
（3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。
4）坡口加工
（1）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。
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（2）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
5）焊口组对
（1）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。
（2）点焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—06要求进行。
（3）焊接材料领取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—01要求进行。
（4）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
（5）焊接外型及几何尺寸满足ASME B31.3要求。
6）管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅 7）无损检测要求符合焊接检测程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—04要求进行。
8）预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
9）对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：
（1）所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。 （2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
10）预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。运出预制场的短管应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况和焊工号。
11）弯曲和成型
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管道弯曲采用冷弯和热弯二种方法，冷弯采用充沙办法，热弯采用火焊加热的办法，在固定的胎具上，成型后管道表面均匀，避免裂纹和无变形。
12）管支架预制
（1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。
（2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
（3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。 13）螺纹加工
所有管螺纹集中在预制场加工,加工螺纹所用的管材符合图纸要求，应对螺纹及密封面采取保护措施。 10.10.4、管道安装
1）阀门检验
（1）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。
（2）装在关键部位的阀门应作试压检查。
（3）试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。
2）安全阀定压
（1）安全阀在安装前应按设计规定调试（在试车之前），当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调试时压力稳定，每个安全阀启闭试验不应小于三次，调试时业主有关人员在现场，调试后填写记录并打上铅封。
（2）调试介质：
Ａ、工作介质为气体用空气或惰性气体调试。 Ｂ、工作介质为液体时，用水调试。 3）管道安装具备条件：
（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
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（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕
（3）管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。 4）地管安装
（1）考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。
（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。 5）管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。 6）管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
7）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。 8）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
9）与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
10）阀门安装
（1）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。
（2）调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。 11）支、吊架安装
（1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。
（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。 （3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。
（4）管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置. 12）试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
13）地管回填
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地管在试压、防腐及补口检查合格后，方可回填，回填采用人工分层回填的方法。
5、压力试验
管道系统试验前应具备以下条件：
1）管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对 （1）完毕。
（2）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。
（3）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（4）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。
（5）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
（6）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。
（7）试压申请单经有关部门审批、认可。
2）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
4）试压介质
（1）考虑到水源问题，建议低压管道试压采用空气试压为主，以水压试验为辅。
（2）奥氏体不锈钢管的试压介质如果用水，则只能用氯离子含量小于50ppm的水。
5）试验压力
（1）水压试验压力不低于设计压力的1.5倍。 （2）气压试验压力为设计压力的1.1倍。
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（3）对于设计温度高于试验温度的管道，最小的试验压力按ASME .B31.3要求。
6）试压步骤
（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
（4）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。 6、系统清洗和吹扫
1）系统清洗和吹扫前应具备以下条件：
（1）编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。 （2）系统管线压力试验合格经认可。
（3）管道系统上的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。
（4）不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。 （5）系统已进行临时加固。
2）水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
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3）空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
4）管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
7、管道系统复位
1）管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
2）与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。
3）拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
4）管道系统复位应填写管道系统封闭记录。 8、管道防腐和保温 1）地管防腐
（1）试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊滓，
（2）地管回填之前，用电火花检漏仪检漏，对破损部分进行修复，然后重新用电火花检漏仪检查，直到合格为止，经业主认可合格后应及时填写电火花检漏仪检查记录。
2）管道涂漆
（1）管道试压合格后，焊缝、管件采用磨光机除锈，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
（2）焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。
3）涂层质量符合下列要求：
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（1）涂层均匀，颜色一致。 （2）涂层完整，无损坏，无漏涂。
（3）涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。 9、管道保温
1）管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。
2）管道保温材料经检验合格后方可使用，阀门及法兰处的保温，保温层结构应易于拆装，保温层应不妨碍填料的更换。
3）非水平管道的保温施工应自下而上，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。防潮层应完整严密、厚度均匀、无气孔、开裂等.保温层经检查合格后，方可上金属保护层。
4）金属保护层应压边、箍紧、不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，应自攻螺钉紧固不得刺破防潮层。
10、施工质量记录和检查报告
1）施工质量记录应与施工同步，正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员应经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
2）检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容，质量情况，并经业主有关人员认可。
3）施工质量记录和检查表格见质量计划中管道系统部分。 10.10.5防雷接地安装
1、工艺流程
接地干线 接地体 等 电 位 联 结
2、接地体安装要求：
（1）人工接地体（极）安装应符合以下规定： ａ、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：
种类规格及单位 室内
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引下线暗敷 避雷带 接地电阻测地上 室外 地下 成都马场变电站新建工程项目部 施工组织设计
扁钢
截面（mm2） 厚度（mm） 24 3 48 4 48 4 ｂ、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置； ｃ、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m； ｄ、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；
ｅ、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
ｆ、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
ｇ、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接； 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管(或角钢)焊接。
ｈ、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 ｉ、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。
ｊ、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 （2）人工接地体(极)安装：
ａ、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢
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时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；
ｂ、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；
ｃ、安装接地体(极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；
ｄ、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；
ｅ、核验接地体(线)：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
（3）自然基础接地体安装：
a.利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将两根不小于φ16或4跟不小于φ10的钢筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将钢筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；
b.利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与两根不小于φ16或4跟不小于φ10的钢筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同
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时做好记录。
（4）接地干线的安装要求：
a.接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿； b.接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
c.接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；
d.接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；
e接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；
f转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
g接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
（5）接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
室外接地干线敷设：
ａ、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；
ｂ、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
室内接地干线明敷设：
ａ、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：
施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；
将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应
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为15－20mm；
保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
ｂ、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板
剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
ｃ、明敷接地线的安装要求：
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；
接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；
明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm；
ｄ、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
（6）支架安装：
支架安装应符合下列规定：
ａ、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；
ｂ、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；
ｃ、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；
ｄ、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；
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ｅ、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全长偏差不得大于l0mm；
ｆ、支架等铁件均应做防腐处理；
ｇ、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 支架安装要求：
ａ、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件； ｂ、根据设计要求进行弹线及分档定位；
ｃ、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；
ｄ、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；
ｅ、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；
ｆ、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。
（7）防雷引下线暗敷设：
防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
ａ、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；
ｂ、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；
ｃ、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；
ｄ、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险； ｅ、每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
防雷引下线暗敷设做法：
ａ、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直； ｂ、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；
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ｃ、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录；
ｄ、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
（8）避雷带安装：
避雷带安装应符合以下规定：
ａ、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm；
ｂ、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍； ｃ、避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm； 避雷带安装做法：
ａ、避雷线如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直。 ｂ、将调直的避雷线运到安装地点；
ｃ、将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉；
ｄ、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
（9）均压环安装：
均压环(或避雷带)应符合下列规定：
门窗与避雷装置连接。在加工订货门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接；
均压环安装：
ａ、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；
ｂ、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内
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焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用；
ｃ、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷装置预留的圆钢焊成整体。
（10）等电位施工
a、在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。
b、等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接。
c、卫生间等电位连接
所有金属管道均应进行局部等电位连接。 d、等电位与各种管道的连接 K、技术措施
（1）与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求； （2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全； （3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 10.11临时排水排污 10.11.1.施工临时排水布置
（1）考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网，详见平面布置图。
（2）排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成构成，排水沟为暗敷。 （3）大门设置沉淀池，表面设置重型铸铸盖板，供进出车辆冲洗。 10.11.2、生活污水布置
（1）结构楼层的小便、大便污水每天晚上由清洁工担运至生活区厕所进行排放。
（2）生活区污水经沉淀池、化粪池后排入城市污水管网。
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10.11.3、施工现场消防布置
（1）现场每隔50m设一个消火栓。其它消防重点部位如：木工棚等应满足规范消防要求。楼层消防拟利用设计原有消火栓，隔层设接水口。并放置水枪水带等消防器材和一定数量的灭火器。
（2）灭火器安排专人负责进行日常围护，及时更换灭火剂，以保证灭火器能正常使用。 10.12 临时用水
施工用水包括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。 10.12.1、现场生产用水量
施工用水高峰为主体结构施工部分，主要分项工程为混凝土浇筑及混凝土养护。
名称 工程量（Q1） 用水定额（N1） 混凝土浇筑 600立方米/天 200升/立方米 K1=1.1 T1=1 t=1 K2=1.5 q1=(K1 Q1 N1÷T1t) ×〔K2÷(24×3600)〕
=〔(1.1×600×200)/(1×1)〕×〔1.5/(24×3600)〕=9.16L/S 10.12.2、施工机械用水量
q2=K1∑ Q2 N2K3÷(8×3600)〕 式中q2为机械用水量 K1为未预计的施工用水系数 Q2为同一种机械台数 N2施工机械台班用不定额 K3为施工机械用水不均衡系数
q2=1.15×（300×8÷20×1）×1.5/8×3600=0.15L 10.12.3、生活用水量
生活用水按最高峰300人计算，用水定额10升/天/人，用水不平衡系数K3=1.5
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q3=P3 N3 K3 /(24×3600)= (300×10×1.5)/(8×3600)=0.78L/S 10.12.4、施工用水总量
q3=q1+q2+q3=9.16+0.15+0.78=10.1L/S，小于消防用水量11 L/S 取Q=11L/S，再加上10%的水管漏水损失，总用水量为12L/S 10.12.5、管径选择
流速Y取2.5m/s
d=√4×Q/(∏×V×1000) =√4×12/(3.14×1.6×1000) =0.97m 生活用水引出后接至各生活用水点，主管用DN100镀锌管。
施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN100镀锌管接至平面中的各个使用点，采用DN50镀锌管接至各使用点。
需编制详细《临时用水方案》报监理、业主批准后实施。 10.13临时用电
本工程共设1个总配电箱，位置见临电平面布置图，配电房可利用负荷为630KvA， 10.13.1、电气设备及总体线路布置
根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定本工程临时用电实施三级配电，采用TN—S接零保护系统，以保证施工过程中用电的安全性与可靠性。
根据现场实际情况，结合工程施工平面布置图中对各加工作业区的划分与布置、机械设备的位置及施工机具的负荷分布情况，在各机械设备旁设置适合各机械设备容量的开关箱，按总配电柜→分配箱→开关箱→用电设备逐级供电，实现三级配电的供电系统。所有配电柜（箱）电源线由VV型塑料或YC型橡套五芯电力电缆埋地、架空或穿保护管敷设，开关箱至用电设备则根据实际需要使用五芯、四芯或三芯电缆（或导线）穿管敷设，确保TN—S接零保护系统的完整性。 10.13.2、安全用电技术措施 （1）总配电室设置
现场设置总配电室1间，其面积为10m2，室内高度为2.5~3m，门向外开启，通风窗2个，并设置网格不大于10mm×10mm的钢板网，总配柜柜体前后留不小于0.8～1.5 m的操作与维修通道，柜门前地上铺设橡胶绝缘垫，柜底设置电缆
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沟至室外，电缆敷设完毕即将电缆沟封堵严密，以防止小动物及雨水进入。内装工作照明灯、事故照明灯各一只及绝缘防护用品等用具，照明电源取自总配电柜电源侧，在门口墙角设砂箱一只，内置干砂并配备专用消防撬。配置相关绝缘防护用品及警示牌，门外墙上悬挂绝缘灭火器一组。 （2）配电箱与用电设备
现场配电系统设置总配电柜、分配电箱、开关箱实行三级配电。所有配电柜、箱均按照配电行业标准订制或制作，电气元件的型号、规格按计算确定，装配与内部接线牢固、正确。总配电柜内设总进线隔离开关（刀熔开关），每个分路设分路隔离开关（带熔断器）、漏电保护器，并装设电流、电压等测量仪表，分配电箱内电气接线形式及布置与总配电柜基本相同，每台设备配置一只开关箱，内设一只隔离开关、一只漏电保护器，以确保一机一闸一漏一箱的实现。配电柜、箱内电气安装板上分设零线端子板与保护线端子板，其中零线端子板与金属电气安装板之间用绝缘子隔离，保护线端子板与金属电气安装板、配电箱门、配电箱金属支架之间做可靠的电气连接。
各级配电箱内采用同时具有短过载、漏电保护功能的漏电保护器，其额定漏电动作电流为总配柜100mA，额定漏电动作时间小于0.2s；分配箱为50mA，普通开关箱为30mA，潜水泵及潮湿场所等用电设备开关箱为15mA，漏电保护器的额定漏电动作时间为小于0.1s，依此实现三级保护体系。
所有配电柜、箱均为施工现场专用的安全型配电箱，分配箱、开关箱箱体为防雨式结构，其箱体钢板厚度为1.2 ~ 1.5mm，进出线孔均设于箱子底部。固定式配电箱、开关箱安装于专用墙体或金属支架上,箱体中心高度控制在1.5m，开关箱与分配箱的距离控制在30m以内，与用电设备的距离不大于3m。总配电室及分配电箱均保持门锁齐全，正常运行状态下均须上锁。
所有配电柜（箱）均统一箱体颜色为黄色，喷制统一的箱门标识与粘贴箱内各回路标签，箱门内侧设置配电系统图及检查维修记录表。
配备一定数量的移动分配箱及开关箱以满足某些移动设备的短时间用电要求。
对配电箱、开关箱进行检查和检修时，将前一级相应的电源开关分闸断电并验明线路无电后悬挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌。确保不带电作业。
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所有配电箱，在正常情况下均必须按照下述顺序操作： 送电操作顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱； 停电操作顺序：开关箱—分配电箱—总配电箱。
施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱断电上锁。 配电箱、开关箱内不放置任何杂物，并应保持整洁。
严格做到电气设备不带“缺陷”运行，发现有老化、破损、失灵等现象及时更换、维修。漏电保护器如有破损或失灵时及时更换，严禁电工自行维修。机械设备严禁在漏电保护器撤出或失灵状态下运行和超负荷运行。
雨季时对用电设备增加巡视次数，特别是大雨过后，对室外及易受潮场所的配电设施及用电设备的绝缘电阻经测试合格后方可启动投入使用，绝缘电阻不合格时及时进行干燥处理或维修。 （3）缆线敷设与接线
根据TN-S配电系统的原则，施工现场所有电力电缆均采用有专用保护线（黄绿双色线）的电缆，配电柜（箱）电源电缆使用VV型（或YC型）五芯电力电缆，总配室出线电缆沿围墙脚埋地敷设，在穿越施工便道、硬化路面等处用钢管保护，电缆埋设处上方适当部位埋设电缆标桩，防止误伤电力线路，至各分配箱处从箱子底部进入箱内并作固定。
分配箱至各开关箱电缆采用固定在绝缘子上的架空、穿管敷设方法，严禁电缆直接固定在金属构架或外脚手架上或沿地面明敷。
电缆在箱内的长度适当并作相应的固定，电缆头芯线分叉处用绝缘带包扎严密，接线时相位正确,接触面紧密可靠，多股芯线采用与导线截面积相配套的铜接头压接或烫锡处理，每个接线桩头最多不得超过二根导线，工作零线、保护零线分别接于各自的接线端子排。所有紧固件均采用镀锌制品，并加装防松装置。 （4）接零保护、重复接地与防雷接地
根据TN-S接零保护系统的要求，总进线电缆采用五芯电缆，保护零线、工作零线从变压器出线箱内的工作零线处连接后分别与总配电柜中的保护零线接线端子排、工作零线端子排连接，在总配室外设置重复接地装置，并用扁钢引至总配电柜内与保护零线端子排可靠连接，作为现场保护零线首端重复接地。各分路出线电缆中的保护零线全部从总配柜保护零线排引出至各分配箱保护零线排，
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依此直至各开关箱及用电设备。在各分配箱及各固定设备处分别设置重复接地装置并与各分配箱内保护零线排及设备处保护零线连接，重复接地电阻值小于10欧姆，重复接地线的截面不小于工作零线截面，同时必须满足机械强度要求。
施工现场的塔吊等机械做防雷接地，在其顶端用直径为10—20mm、长度为1—2m的圆钢作为避雷针（塔吊可不装避雷针），钢（管）架与主体基础接地装置引出线或专用接地装置相连，为确保雷电流可靠导入大地，在避雷针与接地装置之间用专用导线相连。钢管脚手架的防雷接地，采用多点接地法（转角、直线段每隔20M作一次接地），悬挑架每一悬挑层均利用主体柱内避雷引下线与挑架相连作防雷接地。（重复接地、防雷接地装置应尽量利用主体工程接地装置） （5）施工现场照明
为满足施工现场夜间作业照明，在各塔吊平台上设置3组镝灯作为操作层照明光源，由专用照明开关箱供电并控制，照明开关箱电源接自塔吊分配箱内专用回路。
办公区各加工车间、材料仓库、工具间、室外主要道路及安全通道等场所采用220V电压供电，照明配电箱电源引自各区域分配箱，严禁从分配箱、动力开关箱直接接线至照明灯具。室内灯具安装高度不低于2.5m,室外采用防雨灯具,安装高度大于3m,缆线采用穿PVC管明敷，照明灯具与脚手片、木模板等易燃物保持300～500mm的距离。乙炔气、氧气、燃油、油漆等易燃易爆物品仓库不装设照明器具。
配备一定数量的具有防护装置的照明灯具，作为可移动的局部照明光源，满足如室内粉刷、装修、设备安装等工作时的局部照明，其金属外壳与开关箱内保护零线可靠连接。
10.13.3、电气火灾预防措施
（1）制订施工现场电气防火制度，组建防火队伍。
（2）电气操作人员严格执行各项操作规程，定期检查电气线路及设备的完整性，检测电气设备的绝缘强度。
（3）合理布置施工现场的供用电设施及配制各种电气设备的保护装置，对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。
（4）熔断器必须采用专用熔丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、
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铝丝代替，保持保护功能的完整性。
（5）电气设备附近不得堆放易燃物品，配电箱内严禁存放杂物。 （6）使用焊接设备要执行动火审批制度，焊接场所如有易燃物品要采取妥善的防护措施，并配备灭火器材。
（7）施工现场未经批准或无预防措施不得使用电阻炉。
（8）氧气、乙炔气、燃油、油漆等易燃易爆物品仓库禁止装设照明器具。 （9）职工宿舍内严禁改变原有电气线路与照明器具的布置，照明灯泡不得超过100W，不得任意增加负荷，不得采用大功率照明灯取暖，严禁使用电热炊事用具，严禁使用床头灯及床头开关。
（10）施工现场和生活区按消防要求配备足够的绝缘灭火器材，如干粉灭火器等。
（11）一旦发生电气火灾，应立即切断电源，及时报警并采取相应的扑救措施。
需编制详细《临时用电方案》报监理、业主批准后实施。 11.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 11.1安全管理目标
无任何施工、交通、火灾事故。 11.2安全组织机构及主要职责
1）项目经理为工程施工第一安全责任人。
2）专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。
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3）各施工人员起兼职安全员作用。 11.3安全管理制度及办法
1）工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。
2）建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。 3）认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。
4）新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。
5）特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。
6）对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。 7）由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。
8）公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。
9）一切施工活动须有安全施工措施；办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。
10）按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。
11）进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。
12）施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。
13）特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。 11.4安全组织技术措施
1）施工用电设专人负责，对施工用电进行搭接，每天巡视查现场、查隐患。 2）合理规划施工总干面布置，按施工平面布置图对施工场地进行统一布置，
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对加工机械集中安装使用，配置专人对施工机械进行定期检修、维护。 3）构架吊装，由工程组计算选择吊车和制定吊装方案，制定专门的安全措施，须项目经理、总工研究后，报请公司有关部门审批之后方可进行吊装、吊装时由专人指挥、监护。
4）脚手架搭设采用钢脚手架，主控楼果卷扬机垂直运输，由专人负责搭设，维护拆除。
5）高空作业人员拴好安全带、绳。设立专人监护的情况下方可作业 12.工程分包的管理 12.1工程分包的原因及范围
1）土石方工程数量大、运输需机械化作业方能保证工期提前，取得最佳经济效益，因我公司无此类机械设备，故需向外分包。
2）整个工程大量使用民工，根据公司实际情况，劳务采用分包方式。 3）为控制工程成本，采取单项分包方式。 12.2分包工程管理
12.2.1质量管理：分包队伍进场后必须交纳施工保证金。在“施工任务单”上注明各工序的主要施工措施，质量通病的防治，允许偏差值，做到事前控制。在施工中抽查检验，发现问题立即纠正，做到事中控制，各工序工作结束后由分包队伍提出验收申请，由专职质检员组识负责该项工作的施工人员进行现场检测、评定。施工质量优良，奖励该项分包费的3－8％，达不到优良扣3－8％。在施工过程中出现不合格品造成返工和浪费材料现象，由项目总工组织有关人员进行鉴定，根据有关施工人员和分包队伍责任的分析，经项目经理同意后，确定赔偿金额，赔偿金由保证金由扣除，保证金金额必须即时补上。凡出现过不合格现象或经退工处理后达到优良，不给予任何奖励。
11.2.2工期管理：在“施工任务单”上注明分部分项工程的开工日期，竣工日期，该分部分项工程按时竣工，不奖不罚，提前完工根据提前程度奖励分包费的1－5％，延误工期根据延误程度扣除分包费的 1－ 5％，延误工期严重者将给予更严厉的处罚。
11.2.3安全管理：一般各分部分项工程安全完工后，不给奖励，特殊的分部分
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项工程安全完工后奖励1－10％，如220KV构架吊装，挂母线，110KV构架吊装，挂母线等高空作业及其他安全系数较低的工作。如出现安全事故根据责任各负其责，轻者给予处罚，重者扣除其全部保证金，分包费，并撤消其分包商资格。安全管理要进行严格的过程控制在施工中发现不安全因素和隐患，违反安全操作的有关规定，将给予罚款处理和批评教育。 13环境保护与文明施工 13.1环境保护
l）砼搅拌时水泥灰、粉煤灰白灰等污染必须预防 2）搅拌机、振动棒等对周围造成噪声污染。 3）施工废水、生活废水的污染。
4）施工垃圾、生活垃圾等对环境的影响。 5）施工车辆带泥砂、扬尘。
6）屋面及伸缩缝施工熬制沥青排出有毒气体 7）生活灶排烟、煤渣等污染。 8）现场油料可能渗漏。 9）外加剂化学药品的污染。 10）场地烟头乱丢，流动吸烟。 11）包装箱板及电缆盘等堆放影响。
12）电缆为出土堆积于坑边影响环境和施工。 13.2加强施工管理、严格保护环境
1）水泥灰、粉煤炭等采用罐车运输，场地设专门封闭式库房存放，搅拌机拥周围用彩条市封闭三边，搅拌工、水泥搬运带口罩防护。 2）搅拌机、振动棒工作时间尽量不影响施工人员休息。
3）施工废水主要是清洗搅拌机，砂浆机废水，指定位置挖坑倾倒；生活废水有洗衣水、厨房水浴室水、厕所水等。排水统一布置，厕所外挖化粪池作封闭处理。
4）施工垃圾、生活垃圾由专门清洁组负责清理，集中堆放并进行处理，垃圾渣土要及时清理出现场。
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5）施工车辆不带泥砂进出现场。施工道路永临结合，辅设大渣、碎石，在进口处作一段水沟冲刷车轮。
6）沥青熬制在站外下风处，现场禁止焚烧油毡、橡胶泥袋、塑料、度军、树叶、枯草等。
7）生活灶设烟囱排烟，煤渣及时清理。 8）现场油料防止渗漏，并防止火灾
9）对化学药品、外加剂等妥善保管库内存放防止污染 10）设专门吸烟点、吸烟室，严禁流动吸烟，清洁组负责清理。 11）包装箱板及电缆盘等集中堆放，及时处理。
12）基坑及电缆为出土转运到指定堆上场，回填时再运回。 13.3文明施工组织机构、实施方案 13.3.1文明施工组织机构
项目经理为本工程安全文明施工第一责任人
专职文明施工员及负责布置、安排、检查、落实安全文明施工情况 各施工人员及班组、班组负责人对各自施工范围内的文明施工负责安排、落实。
13.3.2实施方案
制定文明施工管理制度，明确文明施工责任和分工；
根据《电力公司安全文明施工八十条》和《送变电上建变电安全文明施工实施细则八十四条》执行；
交任务时除了交技术、交安全、交质量外，必须交安全文明施工。 组织专门的清洁组，专门负责对整个工程的清理卫生 13.3.3文明施工考核管理办法
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1）制定专门的奖惩条例。
2）专职文明施工员的岗位和效益工资由项目经理每月考核
3）各分部分项施工人员文明施工由项目经理和专职文明施工员统一考核，评比各施工人员在岗位和效益工资上要拉开距离。
4）施工任务单上明确各分部分项工程的文明施工奖惩金额，在施工任务完工后结合施工过程的文明施工，对各班组进行评定奖惩。
5）在全局性文明施工评比活动中，从项目经理道各施工人员各班组，交纳较高数额保证金，评比结束后，能拿第一，给予100％奖励，拿第二不奖励、不扣除，第三及以下扣除全部保证金。
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