高功率石墨电极技术标准

高功率石墨电极技术标准

Final revision by standardization team on December 10, 2020.

超高功率石墨电极技术标准

1 范围

高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 2 引用标准

GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法 GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T 石墨电极抗折强度测定方法 GB/T 石墨电极弹性模量测定方法

GB/T 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法 GB/T 8170-1987 数值修约规则

YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法 YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法

YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验 声速法

YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。 3 外形、尺寸及允许偏差

电极的直径及长度应符合表1的规定。 表1㎜

实际直径 公称直径 最大 350 400 357 409 最小 352 403 黑皮部分最小 349 400 1600/1800 1600/1800/2000/2200 长度 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。

表2 ㎜

标准长度偏差 公称长度 最大 1600 1800 2000 2200 2400 2700 ﹢100 ﹢100 ﹢100 ﹢100 ﹢100 ﹢150 最小 -100 -100 -100 -100 -100 -150 最大 -100 -100 -100 -100 -100 -150 最小 -275 -275 -275 -275 -275 -300 短尺长度偏差 供货中每批允许短尺电极不超过15％。

电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定 两根电极连接处端面间隙不大于㎜。 表3㎜

公称直径 350 400 400 接头 D L 254 d2 150 l < 7 接头孔 d1 ﹢ H 133 ﹢ 螺距 4 技术要求

电极和接头理化指标符合表4的规定。 表4

公称直径 mm 项目 电极 电阻率 不大于 接头 电极 抗折强度 不小于 接头 电极 弹性模量 不大于 接头 电极 体积密度 不小于 接头 g/cm3 GPa 16 18 MPa μΩ.m 单位 300、350、400（Ⅰ） 16 12 300、350、400（Ⅱ） 10 18 14 电极 热膨胀系数（100℃～600℃） 不大于 接头 灰分 不大于 注：灰分为参考指标 % 10-6/℃ .3 .3 表面质量

4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。 表5

公称直径 尺寸 规格 200～400 直径 深度 20～40（＜20不计） 5～10（＜5不计） 450～700 30～50（＜30不计） 10～15（＜10不计） 4.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。

4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电 极周长的5%,不多于两条；而宽度小于的纵向裂纹不计。

4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。 5 试验方法

电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。 5.1.1 电极加工后逐跟测定。 5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定。 抗折强度的测定按GB/T 的规定进行。

弹性模量的测定按GB/T 的规定进行。整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行。 体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。 热膨胀系数的测定按GB/T 的规定进行。

灰分含量的GB/T 1429的规定进行。 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。 6 检验规则

电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。

取样方法按GB/T 1427的规定进行。 热膨胀系数（CTE）的批量及每批的取样数量

6.3.1 同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次；接头每炉测定一次。 6.3.2 每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。 数值的修约按GB/T 8170的规定进行。 7 包装、标志、储存、运输和质量证明书

成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。

电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行。