⾼边坡⽀护⽆粘结锚索施⼯⼯法赵新民⼀、前⾔
锚索作为岩⼟⼯程⾼边坡加固⽀护措施，随着复杂地质条件下⼤型、特⼤型⽔利枢纽⼯程的开发建设和⼤断⾯洞室的安全措施之⼀，在⽔电站⼯程施⼯中得到越来越⼴泛的应⽤，对锚索的各项技术指标和施⼯⼯艺、设备提出了更⾼的要求。
锚索⽀护⼯程技术的发展经历了锚索长度由20⽶到100多⽶，锚固⼒由500kN发展到10000kN甚⾄更⾼，内锚受⼒型式由拉⼒集中型发展到拉⼒分散型、拉压结合型、压⼒分散型等，锚索结构由粘结型发展到⽆粘结型等等。在锚索技术的发展过程中，钢绞线、锚具的材质优化和材料⼒学性能的提⾼、施⼯机具的⼯作性能和环境适应性的改善均发挥了很⼤作⽤。
三峡⽔利枢纽、溪洛渡⽔利枢纽、⼩浪底⽔利枢纽、⼩湾⽔电站、锦屏⽔电站等⼀批⼤型⽔电⼯程中⾼边坡和地下⼯程⼤批量使⽤⼤吨位锚索，对提⾼锚索施⼯⼯艺⽔平和发展锚索施⼯技术提供了实践依据。
我局在⼩浪底、锦屏等项⽬的锚索⼯程施⼯中，积累了⼀定的施⼯经验，特总结为⼯法，以便相似锚索⼯程施⼯组织时借鉴。⼆、⼯法特点
该⼯法特点主要体现在锚索的编索制作⼯艺上解决应⼒集中问题；在造孔⼯序上解决⼯效和塌孔问题；在孔⼝锚固端提出新的⼯艺；在张拉⼯序采⽤⼆次补偿张拉⼯艺。三、适⽤范围
锚索⽀护适⽤于各种需要深层加固和⽀护的岩⼟边坡、地下洞室⾼边墙。四、⼯艺原理
锚索⽀护的⼯作原理是通过对锚索施加预应⼒的⼿段，形成锚墩与深层锚固端对拉，使锚索附近的外侧岩体在外锚端作⽤下承受压⼒，控制岩体向外侧的位移量和变形速率，达到岩体稳定的⽬的。本⼯法的⼯作原理主要有以下内容：
1.通过选⽤合适的施⼯机具，确定在不同岩体中的钻进⼯艺和孔内护壁技术；2.通过设计优化将锚固端由⼀个点分散为多点，改善内锚头应⼒集中问题；3.⽤⼆次张拉⼯艺解决锚索受⼒后的前期松弛变形问题；
4.根据多个⼯程实践，实施不同的锚墩型式，减少⼯作量的同时达到⼯程⽬的。
⼯艺原理是⼯序组合的最终效果，根据不同的岩性和地质条件选择与之相适应的钻机和灌浆设备，⼀般情况下采⽤双动⼒冲击、回转钻机，注浆采⽤⼤流量泵，其扬程根据⼯作现场条件确定。五、施⼯⼯艺
⾼边坡锚索施⼯和⼤断⾯洞室内锚索施⼯⼯作内容相似，不再分章节叙述。1.施⼯⼯艺流程
预应⼒锚索施⼯⼯艺流程见图1。
图1 预应⼒锚索施⼯⼯艺图2.施⼯准备
在锚索⼯程开⼯前，需要做以下准备⼯作。（1）技术准备
施⼯技术交底；
施⼯前应进⾏性能试验或⽣产性试验，以验证设计参数，完善施⼯⼯艺。检查原材料、锚夹具的出⼚合格证、检验报告；复核混凝⼟、⽔泥、⽔泥净浆配合⽐和强度试验报告；
准备施⼯记录（包括钻孔记录、超前灌浆记录、注浆记录和张拉记录）表格；预应⼒锚索张拉试验成果（检验锚具、钢绞线、千⽄顶系统性能）；（2）材料与设备
预应⼒钢绞线采⽤标准型1860MPa（270级）⽆粘结、⽆涂层、⾼强度低松弛钢绞线，其⼒学性能应符合GB/T5224规定，应有出⼚合格证书和标牌。钢铰线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成份，其涂敷量不应⼩于50g/m。PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有⼀定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗⽼化性能。
⽔泥采⽤P.O42.5及以上强度等级的⽔泥，质量符合《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》（GB175-1999）或更新的规定。锚具质量应符合GB/T14370相关规定。现场应进⾏预应⼒钢铰线——锚具组装件静载试验，其锚固性能应满⾜：锚具效率系数不⼩于0.95，实测极限拉⼒时的总应变不⼤于2%，且夹⽚未出现⾁眼可见的裂纹或破碎。
张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张拉⼒相匹配。张拉机具配套的压⼒表精度不应低于1.5级，张拉时压⼒表读数不超过表盘刻度的75%。
灌浆设备须与预应⼒锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。制浆设备应采⽤⾼速搅拌机，以提⾼浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满⾜锚索孔道的灌浆强度的需要，压⼒稳定，其允许⼯作压⼒应⼤于设计灌浆压⼒的1.5倍，压⼒波动范围宜⼩于灌浆压⼒的20%。钻机性能与锚索孔直径、孔深和岩体地质特性相匹配。（3）现场准备
施⼯通道：有条件时优先选择采⽤施⼯便道⽅案，没条件时采⽤⼈⾏爬梯、垂直运输缆索、吊车等⽅案。
施⼯平台：在坡⾯上根据锚索布置情况，搭设⼯作平台。对于洞室边墙或明挖边坡⾼度⼤，坡度陡，排架搭设的稳定性⼗分重要。为保证排架和施⼯⼈员及设备的安全，搭设排架时⼀定要严格做到以下⼏点：
a.排架坡⾯投影⽹格最⼤为1.2×1.5m，垂直于坡⾯⽅向间距为1.5m，内侧排架离坡⾯不⼤于0.3m。
b.整个排架必须打间距1.2×1.5⽶的插筋孔，孔深1m，并且每根⽴杆架管与岩⾯接触处设置防滑钢筋，插筋直径不⼩于25mm，孔布于坡⾯横竖管交点之上⽅0.3m。
c.各作业平台、通道等必须满铺马道板（⽊板厚度不⼩于45mm），外挂安全⽹，要求外观整齐。d.钻机托架管采⽤双根，以保钻进过程中钻机不晃动。
e.架管、管卡质量必须有保证，满⾜规范要求，架管壁厚不⼩于3.5mm。
f.采⽤斜⽀撑、拉锚筋、剪⼑架和承载部位增加⽴柱密度相结合的措施，保证管架刚度，满⾜承载要求。g.管架上应设置明显安全标志。
风、⽔、电供应：⼀般与主体施⼯配套统⼀布置。需要注意的是供电应采⽤电缆，易于搬移，供⽔主管路⽤钢管时，应布置在开挖⼯作⾯以外。3.造孔
（1）锚索孔造孔参数
1000kN级锚索孔孔径为Φ115mm；1500kN级和2000kN级锚索孔孔径为Φ130mm。在此基础上钻孔⾓度、锚固段长度、锚索孔深度均应符合设计要求。（2）造孔设备、机具
设备：YXZ-70型、YG-80型锚索钻机。
机具：采⽤ZD110、ZD130冲击器，并配置与之相适应的钻头和钻杆。
（3）钻机就位
为使锚索孔在施⼯过程中及成孔后其轴线的倾⾓、⽅位⾓符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。调整钻机⽴轴轴线,使其与锚孔设计中⼼轴线的⽅位⾓及倾⾓保持⼀致；
⽅位⾓及倾⾓满⾜要求后,⽤卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后再次测校钻机⽴轴轴线与锚孔设计中⼼轴线，使其保持⼀致。（4）钻进⼯艺参数
a.钻进压⼒：开孔时，使钎头紧贴岩⾯低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时钻压P f＝2～4kN。b.转速：开孔转速n=0；正常钻进转速，n≯90r.p.m。c.风量：单机Q风=10～12m3/min。（5）造孔注意事项
a.开孔前，清除孔⼝附近松动岩块。
b.开孔时，在设计孔位上，⼈⼯或⽤风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
c.每钻进1m左右，必须缓慢回钻吹孔，往返不少于2次，直⾄孔⼝⽆岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。d.勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发⽣。
e.在钻进过程中，为防⽌孔径相差过⼤，使得下锚时困难。可备4个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换⼀个。
f.在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。记录中要详细标明每⼀钻孔的尺⼨、返风颜⾊、钻进速度和岩芯记录等数据。（6）破碎地层段的钻进措施
在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量、防⽌塌孔及保证钻进效率，对岩体块度较⼤、整体性好的个别掉块问题，可以重新扫孔或⽤⼲硬性砂浆团顶⼊孔内解决，对破碎岩体则在钻孔时分段进⾏超前固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。
对松散岩体、未完全固结的块状岩体，可以采⽤套管跟进的护壁⽅式造孔，但在张拉前必须保证外锚墩和张拉段围岩稳定。（7）终孔验收
钻孔完毕，⽤压缩风冲洗钻孔，直⾄孔⼝返出之风，⼿感⽆尘屑，延续5～10分钟。钻孔清孔完毕，进⾏钻孔检测，合格后及时进⾏下锚⼯作。4.预应⼒锚索制作（1）钢绞线
选⽤符合《预应⼒混凝⼟⽤钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A416-98标准要求的1860MPa⾼强度低松弛⽆粘结钢绞线。⽆粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并⽤PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔⼀次注浆等优点。⾼强度低松弛⽆粘结钢绞线性能指标见表1。
表1 ⾼强度低松弛⽆粘结钢绞线性能指标19510
（2）全长⽆粘结压⼒分散型锚索编索制作
a.全长⽆粘结压⼒分散型锚索基本组成为：导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、⾼强低松弛钢绞线等（图2）。全长⽆粘结单孔多锚头（防腐）型预应⼒锚索1000kN级分4组锚头，每组锚头间距0.8m，钢绞线根数量7根；1500kN级分5组锚头，每组锚头间距0.8m钢绞线根数量10根，；2000kN级分6组锚头，每组锚头间距0.8m，钢绞线根数量12根。
图2 全长⽆粘结压⼒分散型型预应⼒锚索结构⽰意图b.下料：使⽤砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度为：
L=锚固段长度Lm-距第1级锚头距离Ld+⾃由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll
c.将每根钢绞线端部的塑料保护套切去适当长度，清理⼲净防腐油脂，⽤挤压机将挤压套安装在承压板后⽅，逐个制作单锚头。d.组装
将钢绞线顺直排列在加⼯平台上。
按照要求间距装配单锚头、承压板、托板进⾏锚头部分的制作。
按照要求间距安装隔离架，隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满⾜要求，按不⼤于2m的间距安置隔离架，并⽤⿊铁丝捆扎。
在锚索体外侧安置对中架，使得预应⼒锚索体在钻孔内居中放置。锚固段顶部安装导向帽。组装好的锚索见图3。
对组装好的锚索按照对应的锚索孔进⾏编号，并妥善放置备⽤。（3）全粘结预应⼒锚索的组装
将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度⼀致。钢绞线下料⽤砂轮机切割，切⼝整齐，⽆散头。图3 编制成型的锚索细部结构
顺直装置I、II期灌浆管和内锚固段排⽓管，I期进浆管距孔底0.5m，II期进浆管距内锚固段⽌浆环0.2～0.5m ，内锚固段排⽓管穿过⽌浆环0.1m。灌浆管安装后进⾏畅通性检查，检查合格后临时封⼝。
锚索位于锚孔中⼼，内锚固段每隔1.0m穿⼀对中⽀架，两对中⽀架间绑扎⿊铅丝⼀道，张拉段每隔5.0m 穿⼀对中⽀架，两对中⽀架间绑扎⽆锌铅丝⼀道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。
在内锚固段和张拉段间安装⽌浆环，环内⽤环氧砂浆封填密实，最后在锚索端头上装上导向帽。
成型锚索经检查满⾜要求后，对进回浆管分别编号，按锚孔编号挂牌，架离地⾯0.5m存放，⽀点间距1.5m，保证存放库防⽔、防潮、防锈、防污染。5.预应⼒锚索安装及注浆（1）安装⽅式：⼈⼯下锚。
（2）长锚索下锚时，操作⼈员要协调⼀致，⽤⼒均匀，只能往⾥推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。（3）注浆⽅式：采⽤全孔⼀次注浆⼯艺。（4）设备材料
a.设备：100/3.5搅拌机、3SNS泵灌注。b.材料
⽔泥：采⽤不低于P.O42.5R ⽔泥。⽔：符合拌制⽔⼯混凝⼟⽤⽔。
c.浆液配⽐：采⽤0.36～0.45:1浆液⽔灰⽐，锚固段浆液结⽯强度指标满⾜设计要求。搅拌时间：t≮3min。6.锚索孔灌注
（1）锚索注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通⽆阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
（2）灌注⽅法：采⽤孔⼝阻塞器封闭灌注。浆液从直达孔底附近的注浆管向内灌⼊，⽓从孔⼝排⽓管直接排出。
（3）注浆结束标准：注浆压⼒折算以孔⼝计，按设计和施⼯规范要求进⾏，排出的浆液浓度与灌⼊的浆液浓度相同，且不含⽓泡时为⽌。7.注浆浆液取样试验
为给锚索张拉提供依据，注浆时对预应⼒锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。8.锚墩施⼯
锚墩⽤钢筋必须符合国家标准、设计要求，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表⾯检查合格。
锚墩钢筋制安时，先⽤风钻在锚索孔周围坡⾯上对称打孔4个，插⼊Ф20⾻架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋⽹并固定于⾻架钢筋上（图4），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。图4 锚墩⽰意图
钢垫板安装：钢垫板与套管焊好，并焊接在钢筋⾻架上，其预留孔的中⼼位置应在锚孔轴线上，平⾯上与锚孔轴线正交，其误差不得⼤于0.5。锚墩、钢垫板规格按设计要求施⼯。
在钢垫板与基岩⾯之间按照图⽰锚墩尺⼨⽴模，验仓合格后，浇筑图⽰标号混凝⼟，边浇筑边⽤振捣棒振捣，充填必须密实。砼浇筑时，须现场取样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。9.施加预应⼒（1）张拉基本要求
锚索张拉应在锚固注浆结⽯体抗压强度达到设计要求的可张拉强度及锚墩混凝⼟的承载强度达到规定值后进⾏，张拉参数应满⾜设计要求。（2）张拉程序
a.锚索张拉按分级加载程序进⾏，即由零逐级加载到超张拉⼒，经稳压后卸荷到设计张拉⼒锁锚，0 →mδ（稳压4min）→δ（m为超张拉系数，由设计确定，δ为设计张拉⼒）。b.张拉⼯艺流程
穿锚→初始载荷（钢绞线调直）→分级循环张拉⾄设计⼯作荷载→补张拉（3）锚索张拉⽅式
压⼒分散型预应⼒锚索由于各根钢绞线长度不等，必须采⽤单根张拉千⽄顶间隔对称分序张拉，确保各根钢绞线平均受载，如此⼀个张拉循环完毕，继续进⾏下⼀循环张拉，直⾄设计⼯作荷载。（部分锚索设计要求先张拉⾄80%，待开挖边坡稳定后再补张拉⾄设计⼯作荷载）
每⼀循环张拉时，先张拉锚具中⼼部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进⾏。（4）张拉设备仪器a.电动油泵：ZB4-500S。b.千⽄顶：YDC240Q。（5）锚夹具
1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选⽤ESM15-7；1500KN级锚索由10束钢绞线编成，锚具选⽤ESM15-10；2000KN级锚索由12束钢绞线编成，锚具选⽤ESM15-12。（6）张拉注意事项
a.加载速率：每分钟不宜超过设计应⼒的10%。b.卸荷速率：每分钟不宜超过设计应⼒的20%。
c.预应⼒的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升⾄张拉系统标定曲线上预应⼒指。
d.钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计⼊钢绞线实际伸长值。（7）穿锚
a.清理⼲净锚具、⼯作夹⽚及钢绞线表⾯，夹⽚及锚具锥孔⽆泥砂等杂物。b.将钢绞线按周边序和中⼼序顺序理出，穿⼊锚具，套上夹⽚。c.推锚具与钢垫板平⾯接触。
d.⽤尖嘴钳、螺丝⼑及榔头调整夹⽚间隙，使其对称。（8）初始载荷（钢绞线调直）a.初始载荷：为设计⼯作荷载的δ/5。
b.⽤单根张拉千⽄顶YDC240Q将钢绞线逐根拉直预紧。张拉按照先中间后周边对称分序张拉的原则进⾏。0→δ/5（稳定2～5min）
（9）分级循环张拉⾄设计⼯作荷载（基本试验）
a.分级加载等级：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计⼯作荷载δ。b.第⼀循环张拉：初始荷载调直后，在δ/5的基础上继续加载⾄δ/4锁定。δ/5→δ/4（稳定2～5min）
c.第⼆循环张拉：第⼀循环张拉结束后，在δ/4的基础上继续加载⾄δ/2锁定。δ/4→δ/2（稳定2～5min）
d.第三循环张拉：第⼆循环张拉结束后，在δ/2的基础上继续加载⾄3δ/4锁定。δ/2→3δ/4（稳定2～5min）
待开挖边坡变形稳定后，再进⾏下⼀步张拉。
e.第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在3δ/4的基础上继续加载⾄1.05δ锁定。3δ/4→1.05δ（稳定10～20min）10.外锚头防护
外锚头保护⽅式采⽤细⽯混凝⼟封锚，其强度按设计要求进⾏配⽐，封锚厚度不⼩于10cm。封锚时间由锚索测⼒计监测数值判断区域岩体变形稳定时进⾏。
11.锚索张拉与读数控制步骤（以2000kN级为例）
⑴锚索张拉在锚索灌浆结⽯体张拉台座砼达到设计强度后进⾏，张拉设备为YCW350A、YDC240Q液压千⽄顶、ZB4-500电动油泵，ESM15－12锚固体系。
⑵采⽤单根预紧张拉然后整体张拉，预加应⼒为30kN，预紧张拉由中⼼向外逐层对称张拉，使各根钢绞线应⼒值⼀致。⑶为保证张拉控制应⼒的准确，在张拉前，对张拉设备包括千⽄顶、油泵、压⼒表、⾼压油管须进⾏“油压值—张拉⼒”标定，绘制出压⼒表读数与系统出⼒关系。压⼒表精度1.5级，压⼒表使⽤范围不超过表量程的75％。标定值与理论计算值相差不⼤于3%。
⑷张拉时千⽄顶的安装轴线与锚索轴线⼀致，锚环夹⽚和锚索体接触部位进⾏清洁处理，张拉分级加载按设计应⼒的15％～20％控制。
⑸张拉过程中，每级张拉荷载下持压稳定5min，达到安装吨位后持压稳定20min后锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉⼒由⼯具锚传递给⼯作锚。
⑹每级荷载下均测量了锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5％～+10％范围内。⑺张拉检查标准：达⾄控制压⼒，未发⽣断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格。⑻每次张拉均应及时进⾏准确记录，并及时整理好资料备查。
张拉锚固的过程为：
单根预紧张整束张拉稳压5min 稳压5min 稳压5min30kN500kN1000kN1500kN2000kN稳压10min 稳压20min2100kN锁定(2100kN)。六、机具设备主要设备投⼊见表1。
七、劳动组织
根据⼯程规模和施⼯条件配置。
⼀个⼯作⾯⾄少配置技术⼈员11⼈。其中⾼级⼯程师1⼈，⼯程师2⼈，助理⼯程师及技术员8⼈。主要负责技术⽅案、质量检查、试验监测、测量控制、施⼯协调和安全监督。
根据施⼯需要配置作业⼈员，本⼯程配置技术⼯⼈82⼈。其中技师12⼈，技术⼯70⼈。普⼯50⼈。⼋、质量要求
严格按国家颁布的有关⼯程施⼯技术规范及设计要求进⾏施⼯质量控制，并认真接受业主的监督指导，以严格的管理⽅式和可靠的技术⼿段确保⼯程优质、⾼效、安全。1.质量保证体系
参照ISO9002质量体系认证要求，本⼯程质量按照局质量体系进⾏保证。2.⼯程施⼯全过程的质量控制措施（1）施⼯前准备阶段的质量控制
组织员⼯熟悉施⼯图纸和施⼯⽅案，掌握施⼯技术和⼯程质量的关键控制点。对所有⽤于本⼯程的设备、仪器进⾏检修，防⽌因仪器、设备误差影响施⼯质量。（2）施⼯过程中的质量控制措施
张拉实测伸长值与理论值偏差超出+10%或⼩于-5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，⽅可恢复张拉。锚索张拉采⽤单根张拉⽅式，确保各根钢铰线平均受载。先张拉锚具中⼼部位的钢铰线，然后张拉锚具周边部位的钢铰线，按照间隔对称分序进⾏。对同⼀承载体上的钢铰线采⽤多台单根张拉⼩千⽄顶对称张拉。
锚索张拉应先进⾏单根预应⼒钢铰线预紧，使同⼀承载体上各股预应⼒钢铰线的应⼒均匀后，再进⾏分级张拉。
预紧采⽤单根钢铰线⼩千⽄顶循环法，单根钢铰线预紧应⼒为30KN，每根钢铰线⾄少进⾏两个循环预紧，要求两次预紧伸长值⼩于3mm，且每根钢铰线的伸长值不得⼩于理论值的10%，否则，进⼊下⼀循环继续预紧，直⾄满⾜要求才能进⼊整体张拉。
（3）单根钢铰线分级加载张拉程序为：
第⼀循环张拉：施加δ/4荷载稳定5min,量测钢绞线伸长值；
第⼆循环张拉：第⼀循环张拉结束，在δ/4的基础上继续加载⾄δ/2荷载，稳定5min，量测钢绞线伸长值；第三循环张拉：第⼆循环张拉结束后，在δ/2荷载的基础上继续加载⾄3δ/4，稳定5min，量测钢绞线伸长值；第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在3δ/4的基础上加载⾄δ荷载，稳定5min，量测钢绞线伸长值；
第五循环张拉：第四循环张拉结束后，在δ荷载的基础上加载⾄1.05δ荷载，稳定10min，量测钢绞线伸长值；稳定后锁定。（4）张拉结束标准
在张拉过程中应按设计要求逐级加载，最⼤张拉应⼒控制在105%δ。
张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1δ,卸载速率每分钟不宜超过0.2δ。锚索张拉锁定后，夹⽚错⽛不应⼤于2mm，否则应退锚重新张拉。
锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应⼒钢铰线的滑移量。
长度超过24m的对穿锚索采⽤两端同步张拉。在特殊情况下或设计要求采取⼀端张拉时，应制定详细的张拉操作规程，并通过试验和完善⼯艺后⽅可实施。九、安全措施1.安全管理⽅针
各作业单位必须将“安全第⼀，预防为主”的⽅针贯彻执⾏到施⼯过程中的每⼀⼯序，做到⽣产必须安全，安全促进⽣产。加强安全教育、安全培训，提⾼全员的安全意识。建⽴安全管理机构，完善安全管理制度。2.安全⽬标
杜绝⼈员、机械重⼤安全责任事故及其他安全责任事故的发⽣。3.施⼯全过程的安全保证措施
⼯程施⼯前，应根据现场地形地貌、地质条件、⽓象情况制定安全作业⽅案，做到每⼀分项⼯程施⼯前，均有具体的安全措施，对存在不安全因素的施⼯项⽬，安全员有权通知停⼯，待隐患消除后⽅可继续施⼯。⼯地设置各种安全标志，在需要的地⽅设置保护器材。
配齐和按时发放劳保⽤品。要求所有员⼯进⼊施⼯现场必须配戴安全帽，⾼空作业戴安全带、安全绳。作好防洪措施，确保⼯程安全渡讯。
每周⾄少进⾏⼀次安全⼤检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。必须注意⽤电安全，搭⽕时要由专⼈负责。4.⾼空排架施⼯必须遵守下列规定：作业⼈员必须绑系安全带。
管架平台搭设平台必须稳定牢固，满⾜施⼯承载要求。
⑴架管、管卡质量必须有保证，满⾜规范要求，架管壁厚不⼩于3.5mm。
⑵管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采⽤斜⽀撑、拉锚筋、剪⼑架与承载部位增加⽴柱密度相结合的措施，满⾜承载要求。⑶搭设管架平台所⽤⽊板厚度不⼩于45mm。
⑷管架平台上施⼯处、通道等附近必须设置安全⽹、安全绳，⽊板不得漏铺。⑸管架上应设置明显安全标志。
在没有防护措施、⾼度⼤于2⽶的⾼空排架、悬崖和陡坡处施⼯，必须佩戴安全带，在悬崖和陡坡处施⼯必须加安全绳，形成双保险。除⾏⾛外，不论停留多长时间，必须将安全带正确挂紧，⽆⼯作任务时必须下排架。
⼯作⾯尽量避免上下同时作业，必须同时作业时，上部作业区内满铺马道板，其底挂细密安全⽹，周边围安全⽹，并且马道板⾯作业区周边要侧架⼀块⾼⽵跳板，以防马道上物体下滑。下部作业⾯头顶必须⽤⽵跳板或马道板架防护顶，以防上部坠物，⼯作⾯翻马道板时必须其下⾯⽆⼈作业。
严禁在脚⼿架护栏杆上休息或在施⼯排架上睡觉。⾼空作业时，不准向上抛材料、⼯具、⽯块等物体。⼗、技术经济分析
锚索锚固技术是保证深层岩体稳定的重要⼿段。与深孔固结灌浆、抗滑桩、抗剪洞等重型⽀护相⽐，各有优缺点。总的来说，
锚索⽀护更直观，经济费⽤可以直接计算与控制，⼯程效果准确，⼯艺简单易⾏。⼗⼀、⼯程实例
锦屏⼀级⽔电站左岸导流洞⼯程边坡锚索563根，洞内锚索588根，历时⼀年，形成了成熟的施⼯程序和⽅法，经监测，锚索锚固⼒损失满⾜设计要求。审核：⾦建国
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容