钢结构施工组织设计(五羊杯)及钢结构深化设计方案

结构组成

外斜撑 框架 本工程结构由核心筒、外斜撑框架、转换 桁架和外伸刚臂 构件类型、内钢框架和钢梁 +混凝土组合楼盖等组成，其中前三者构成了本工程主要受力结构。 典型节点

本工程共对称设内框架楼层结构 核置了两个核心心筒，单个核心筒长筒 为19.3m，宽10.2m，高度布置范围从地下室底在外斜撑框架和核心筒之间设置柱网尺寸为6.3m×25，其中内侧两排方钢管混凝土板至30层，剪力柱间距为6.3m，外侧两排方钢管混凝土柱间距为12.6m，其与外斜撑框架柱一起成墙厚度从600mm间隔布置。在结构两侧设置悬挑框架结构，悬挑长度为22m，在核心筒大洞附近设变到200mm等。 外斜撑框架共两榀，布置在结构南北两侧，立面投影大致成圆环，且左右对称。其由外环梁、内环梁、不置悬挑楼层结构，悬挑长度为2.8。其中，内框架方钢管混凝土柱的截面尺寸为□600水平梁、框架柱和钢斜撑组成。×600×12～□ 800×800×20。 框架柱为方钢管混凝土柱，间隔12.6m布置一根，每榀共12根，其截面尺寸为□1400×600×14～□1400×800×35。 为将上部结构荷载传递给外斜撑框架结构并吊挂水平梁每隔四个楼层布置一道，在内钢框架外挑处底部、转换桁架二底部对结构进行局部加强各增设下部楼层结构，在大洞处内环梁上部每隔一道，共计9道。其杆件截面尺寸为6.3m设500×500×混8～□500×500×25。 置一榀转换桁架二；两端内钢框架外挑处中部各设钢斜撑同样采用箱型截面，截面尺寸为□1400×凝500×50、500×500×8～□500×500×35，其中相邻置两榀转换桁架一。转换桁架、外伸钢臂的两个斜撑交点跨越 3个楼层。 为增加结构的整体性，使得核心筒剪力墙和钢支撑框架结构能够较土为提高结构的抗测刚度，在内环梁和外环梁的均采用箱型截面，截面尺寸均为□10~12层处核心筒外侧好的协同工作，在核心筒外设置钢梁楼1000×500×12。 +共设置四榀外伸钢臂，其中核心筒两侧相对的外伸设置混凝土楼板层。 混凝土板组合楼盖，核心筒内楼层钢梁的截面尺寸为H450×150×8×13～H700钢臂上弦、下弦间通过两块竖放预埋钢板连成整×300×12×25，□600×600×20～□600×600×50。□600×600体。 ×12～□800×800×20。

工程实施重、难点分析

复杂外框架节点焊 接可达性

及制作精度的保证 高空作业安全措 施责任重大 复杂节点厚板焊接节点接口较多，安防层状撕装精度要求高 裂需注意 悬挑结构无支撑接装施工及仿真分析 土建和混凝土施工配合要求高 施工分七个工况进行，交叉作业多

工程实施部署及与总包配合 材料采购流程设定

与总包配合：1、吊机的选择及安拆，以及土建后期转换小吊机的基础考虑和过渡。 2、外斜撑框架结构内灌混凝土的工艺考虑及保证措施。3、设计要求钢结构“先铰后刚”施工顺序与土建的协调项目实施工期安排 4、现场平面布置，运输、倒运道路，堆放、拼装场地的设置 5、土建和钢结构施工间工序交接、工期进度一致 吊机的选择及安拆 砼浇筑孔的设置

参照湖州喜来登假日酒店的项目经理部组织广东兴业国际仓储项目领导班子

现场平面布置 现场劳动力安排 协调公司、工厂、现场关系图 工期进度计划表 工程实施计划及资源需求论证 批次 工程部位 材料采购及供应时间 工期 （日历天) 1 预埋件原材料 2010。7.24 ～2010。7.28 5 2 -2F～4F的OF、IF-2、IF—3结构钢构件原材料 2010.7.24 ～2010.9。14 53 3 4F~10F的OF、IF-2、IF-3结构钢构件原材料 2010.11。18 ~2010。12。12 25 4 11F~19F的OF、IF—3结构钢构件原材料 2010.12.1 ～2011。1。22 53 5 14F~19F的TT-1结构、20F~22F的OF、IF-3结构钢构件原材料 2011。1。12 ～2011.2。6 26 6 7F～26F的IF—1结构、23F~28F的OF、IF-3结构钢构件原材料 2011。1。27 ～2011.2.17 22 7 23F～顶层的IF—2结构、29F～顶层的OF、IF—3结构、26F~28F2011。2。7～2011。3。的TT—2结构钢构件原材料 12 34 材料采 购及供 资金使应计划 用计划 产能论证：广东基地单日产能为164.3吨/天。绍兴基地单日产能为493.2吨/天。吊机使用论证（选用两台 第一阶段加工重量约1000吨左右，每天制作量约C7050塔吊）： 13.6吨。占三水工厂产能的8.4 %，占绍兴工厂产能的2.7 %。 第一阶段安装历时第二阶段加工重量约849000天，现场安装总吊数为吨左右，每天制作量约867吊次，平均每台塔吊每天吊数为71.4吨。占三水工厂产能的34.7 %。 劳动力安排论证：43.5%5.2，占绍兴工厂产能的吊次。塔吊的工作效率按每施工高峰期为14.5%。 天15吊次计算，钢结构施工对塔吊的占有率仅为第二阶段安装历时118天，现场安装总吊数为5927吊次，平均每台塔吊每天吊数为2011年延米，安排现场焊工5.01、吊次。塔吊的工作效率按3月，现场焊接量为818560名，平均每天15吊次计算，钢结构施工对塔吊的占有率仅为33.3 %。 2.3延米/工，以30mm厚板统计，气保焊5.5延米/工，手工焊2.5延米/工，投入CO2焊接20台，直流焊机25台，两班制工作安排。

序号 工作内容 开始时间 结束时间 天数 一 第一阶段（亚运停工前实施阶段） 地下室—2层（-9.800m）至地上部分04层（16.960m)钢结构安装 1 钢结构深化设计 2010年7月18日 2010年9月15日 60天 2 钢结构原材料采购 2010年7月24日 2010年9月14日 53天 3 钢结构加工制作 2010年7月28日 2010年10月8日 73天 4 钢结构构件运输 2010年8月2日 2010年10月9日 69天 5 钢结构现场安装 2010年8月4日 2010年10月24日 82天 5.1 地下室—2层预埋件安装 2010年8月4日 2010年8月23日 20天 5。2 地下室-2层至—1层钢柱安装 2010年8月20日 2010年8月31日 12天 5.3 -2层至0.0m钢柱外斜撑框架安装 2010年9月1日 2010年9月12日 12天 5.4 地上0.0m至02层钢柱安装 2010年9月13日 2010年9月19日 7天 5.5 02层内钢框架梁安装 2010年9月20日 2010年9月26日 7天 5。6 02层至03层钢柱及外斜撑框架安装 2010年9月27日 2010年10月3日 7天 5.7 03层内钢框架梁安装 2010年10月4日 2010年10月10日 7天 5.8 03层至04层钢柱及外斜撑框架安装 2010年10月11日 2010年10月17日 7天 5.9 04层内钢框架梁安装 2010年10月18日 2010年10月24日 7天 二 第二阶段（亚运停工后实施阶段） 地上部分04层(16。960m）以上部分钢结构安装 1 钢结构原材料采购 2010年11月18日 2011年3月12日 115天 2 钢结构加工制作 2010年12月6日 2011年4月10日 126天 3 钢结构构件运输 2010年12月21日 2011年4月15日 116天 4 钢结构现场安装 2010年12月23日 2011年4月19日 118天 4.1 04层-10层结构（OF、IF-2、IF-3）安装 2010年12月23日 2011年1月15日 24天 4。2 11层—19层结构（OF、IF-3）安装 2010年1月16日 2011年2月24日 40天 4.3 20层—22层结构(OF、IF—3）和转换桁架TT-1的安装 2011年2月25日 2011年3月10日 14天 4.4 23层—28层结构(OF、IF-3)和07层-26层IF—1的安装 2011年3月11日 2011年4月7日 28天 4.5 26层-28层转换桁架TT-2结构安装 2011年4月8日 2011年4月9日 2天 4.6 29层—顶层 结构(OF、IF-3）和23层—顶层IF-2的安装 2011年4月10日 2011年4月19日 10天 5 钢结构收尾工作和零星工程 2011年4月20日 2011年4月24日 5天 6 钢结构子分部工程验收 2011年4月25日 2011年4月26日 2天

形象进度 工程实施形象进度 2010年9月 地下室预埋件及钢柱安装 转换桁架及吊挂楼层安装 2010年10月 2010年11月 2010年12月 地上部分钢结构安装开始 大洞部分钢结构合拢后安装内框架悬挑部分 关键工序形象进度 2011年1月 时间节点形象进度 2011年2月 亚运停工前土建、钢结构进展 钢结构安装完成 2011年4月 2011年4月 钢结构安装到第十层（桁架安装) 10～22层混凝土浇筑 2011年5月

深化设计方案

结构总体深化设计思路：根据工程的结构形式及构件特征，本工程采用Xsteel钢结构设计软件进行深化设计.该软件能方便、快捷的建出整体模型、能快速建立次梁连接节点(软件预制自动节点）、能准确快捷的导出深化图纸，该软件导出的深化图纸由三维模型直接生成，且能自动形成构件尺寸材料表，软件的自动化程度高，能最大限度的减少图纸中的错误。

深化设计思路:通过以下图示表达节点拆分、节点工厂组装顺序、现场安装定位及安装索引、板件尺寸放样、混凝土灌浆孔设置、焊缝连接要求、异形板件及异形牛腿安装定位、节点或构件材料表（包括板件规格、材质要求及运输发货状态）等内容。 该图形象表示节点 外观形式 典型节点加工制作 节点分解 组装定位 牛腿下料图 节点材料表 钢梁俯视定位图 楼层钢梁材料表 钢梁立面定位图 B节点加工制作工艺 ：在Xsteel截面库中选取钢柱结构整体初步建模 或钢梁截面，在需创建构件位置点击创建构件 1.钢板矫平 2.数控下料 节点焊缝 连接要求7.劲板组立 8.翼板组立 节点参数化自动生成：调整好节点各相关参数 后选取结构形式创建节点或在软件中创建人工智能参数化节点 3.翼板平台划线 9。劲板组立 构件编号：节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号 4.劲板组立 出构件深化图纸：自动根据所建的三维实体 模型对各构件进行放样，给定的设置自动导 出构件的零件尺寸规格材料表 6.劲板组立 5。腹板组立 11.劲板组立 灌浆孔板10.腹板组立 下料图 传感器 CO2气保焊焊接劲板与翼板焊缝激振器 钢梁焊缝12. 劲板组立 连接要求 安装定位 节点内部开设混凝土灌浆孔 节点现场安装定位索引图 灌浆孔板下料图 焊接翼板与劲板焊缝 节点异形钢梁现场安装先焊接腹板对接焊板下料图 连接板定位 缝，再翼腹板焊缝 焊接劲板与腹板焊缝 异形牛腿定位图 13.劲板组立 14。 腹板组立 15. 腹板组立 16。VSR残余应力消减 17.节点大组立 18.端口铣平 详细资料<<〈