一、探水工基本条件
⑴、井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。
⑵、参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线，一台探放水钻机现场人员配置不得少于3人。
⑶、探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
⑷、探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
二、准备工作：
⑴、探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水，必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。
⑵、探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。
⑶、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⑷、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，钻机油泵电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；
⑸、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
⑹、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
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⑺、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好排水沟。
⑻、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
⑼、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。
三、探放水设备安装
⑴、选择适当位置，手动驱动架柱上的手压泵，将架柱固定在顶底板之间，钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
⑵、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
⑶、安钻地点应底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；由于泵站距离钻机较远，泵站启动后，部分液压油进入钻机与油管内，油箱液面会低于正常位置，应及时补充型号相同的液压油。
⑷、设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。
⑸、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。
⑹、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定，垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。
⑺、井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。
②在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
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③井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。
④工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
⑤放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。
⑻、设备拆卸与运输中必须做到以下几点：
①钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。
③人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。
④用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。 三、探放水设备的操作
⑴、钻机安装应牢固，油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
⑵、各部分操作手把应处在正确位置；
⑶、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
⑷、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施和设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
⑸、安装钻杆时应注意以下问题
①先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；
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②连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜破坏钻杆丝口和漏水； ③装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； ④安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
⑤钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 ⑥采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
⑦钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
⑧钻进过程中要准确进行测孔，一般每钻进10米或换钻具时必须进行一次测孔，以核实孔深。
⑨钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、油泵、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
⑹、钻进过程中的注意事项如下
①发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速上报调度室；
②钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报；
③钻孔内瓦斯涌出加大、顶钻杆等现象时，要立即切断电源、撤出人员至新鲜风流中、及时采取措施、进行处理；
④更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 ⑤临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
⑥启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把、眼不离钻机，
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动作要准确、及时、迅速。
⑦、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。钻进仰角超过25°时，不准在钻孔正下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。
⑧机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、油泵电机防护罩上。
⑨各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机或钻杆长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
⑩钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。经常检查油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。钻机或钻杆搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
⑺、提出钻具时的注意事项如下
①提钻前，要丈量探机上余钻杆长度，再开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
②提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；
③在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钻机或钻杆。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外；
④提出的钻杆必须清洗干净，摆放整齐有序；
⑤钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 ⑻、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 ⑼、探放采空区水必须遵守下列规定：
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①只准用专用钻机探放水。
②放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核实放水量，直到采空区水放完为止。
③透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查工检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或黄泥封闭。
④采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门。止水套管的接头必须用胶圈密封，防止漏水。
⑤当从探水线开始探水，掩护巷道掘进时，每打完一个探水孔，均要由探放水总负责进行验收。每打完一组探水孔应有探放水总负责人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度。
四、设备状态操作要求
⑴、污染的液压油会使得控制阀失灵并导致液压马达过早失效，使用时，必须保证油和管路的清洁；
⑵、钻机输出轴不能直接与螺旋钻杆连接，使用不同种类的钻杆时，必须首先安装适合该型号的过渡底杆。
⑶、钻机不能同时按下两个扳机，否则钻机停止转动，同时会使得系统压力急剧升高。
⑷、使用300小时或每次维修保养时，必须在箱体加入适量黄干油，骨架油封失效后，会导致冲洗水进入箱体内部，应及时更换。
⑸、为便于电机正常启停，以及在紧急状态下停机，钻机操作台附近应安装防爆按钮，远程控制泵站启停。
（6）、钻进过程中出现卡钻现象，如果卡钻严重，且通过钻机反转不能解除，可脱开钻机以扳手转动后钻杆解除。
（7）、钻大孔及较深30m以上深孔时，需要一个工作循环内完成，禁止钻杆长时间留在孔内，防止矿压孔变形无法退出钻杆。
五、收尾工作
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⑴、探放水结束后清理钻机等设备，将清点后的钻机工具及配套设备等整理后摆放整齐，不得丢失任何器件。将探放水设备放置在指定位置。
⑵、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、方位、深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
⑶、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
⑷、钻孔竣工后，应在队长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及操作阀的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
⑸、 探放水队长应定期对探放水设备及工具进行清点，防止丢失，再做处理。
六、探水操作禁止行为
（1）、钻机旋转式不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作，大的堵转扭矩会使操作者站立不稳，操作者必须及时松开扳机，钻机突然加载时，操作者会向某一方向摆动，应保持正确的站位，以防扭伤。
（2）、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩情况，防止顶板突然局部毛罗或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
（3）、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
（4）、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严谨突然启动液压传动构件，防止液压传动构件突然启动刮伤操作人员。
（5）、本机液压系统工作压力高达17兆帕，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
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（6）、在2人以上操作或移动本机时，要注意相互协调，严防操作不当造成人员伤害，湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.5兆帕。
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