井控要求
1、按标准安装好井口防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用、安全可靠；
2、做好开工验收、技术交底工作，明确职责和分工；
3、安排专人观察溢流，发现井喷预兆及时合理关井；
4、施工时各道工序应衔接紧凑，防止因停、等造成的井喷和对油气层的伤害。
5、不能连续作业时，应关闭井控装置或装好采油井口装置，防止井喷事故发生。
6、起下管柱时，应备有足够的压井液，并连续向井筒内灌入井液，保持液面，防止井喷；
7、高压井施工，与采油（气）树连接的管线进出口用硬管线，并且采取安全的固定措施；
8、射孔施工中，发现井喷预兆时，及时起出射孔枪或切断电缆，关闭防喷器，然后进行压井；
9、测试作业时，防喷装置、采油树、高压流程分离器等设备要选用试压合格的高压装置，并且牢固固定；
10、油气层改造施工时，井口装置额定工作压力要大于压裂酸化设计的最高压力；如果油管注入泵压高于套管抗内压强度，应下入封隔器保护套管和井口；套管要打一定的平
衡压力；
11、使用钢丝、电缆及绳索作业井，防喷管密封压力应大于井口关井压力，其长度应满足安装下井仪器的需要；
12、冲砂液应具有一定的粘度，保证有良好的携砂性能，还应用具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和井漏；
13、冲砂作业施工，冲开被砂埋的地层时，应保持足够的排量循环，保证把砂子带出井口；如果地层漏失严重，冲砂液不能返出地面，应停止冲砂，将油管提至原始砂面以上，采取有效堵漏措施后，再进行冲砂作业；
14、停止施工时，应装好油管挂，关闭防喷器，以防顶起管柱；
15、钻铣施工所用井液性能要与封闭地层前所用压井液性能一致，并储备1.5倍井筒容积、高于井液密度0.2g/cm3的压井液。钻铣时，水泥车要保持足够的排量，保证能带出水泥碎屑；及时测量井液性能变化，如果密度减小，应停钻关井观察是否有溢流；钻遇漏失层时，如果返出液量低于泵入量，应及时进行堵漏；
16、打捞作业前对附近注水、气井采取停注、泄压的措施；打捞过程中若落鱼提不出来，发生溢流，要及时释放落鱼，进行关井操作；
17、起下大直径工具应控制速度，防止压力激动或抽吸作用导致井喷；
18、洗井施工中，要随时观察泵压、排量、出口排量及漏失量等数据；洗井不通时，应停泵分析原因，不得强行憋泵；出砂严重的井，优先采用反循环洗井，保持不喷不漏、
平衡洗井；
19、不压井、不防喷作业时，对于高压井井口必须安装井控装置和加压装置；低压井施工时，井口接好平衡液回灌管线，防止因起下管柱造成井底压力失衡而导致井喷；起下管柱过程中，随时观察井口压力及管柱变化，当超过安全工作压力或发现管柱自动上顶时，及时采取加压及其他有效措施；
20、加强井控管理，严格按Q/SH0098-2011《油气水井井下作业井控技术规程》的标准执行。
21、起下管柱施工安装SDFZ18-21手动半封闸板防喷器，防喷器在安装前、后，按规范试压合格（试压15MPa，稳压30分钟不降），井口配备好内防喷旋塞。
22、 按要求连接好同压力级别的井控管汇装置，管汇内通径不小于62mm。
23、做好防喷预案及演练工作，在施工中如发生险情应迅速控制井口。
HSE体系要求
（一）、施工安全
1、 施工现场应有明显的隔离带，限制非施工作业人员入内。
2、 作业施工现场应有戴安全帽、上高空作业系安全带、井场50m内禁止烟火、防止触电、防止机械伤人的五块安全警示标志牌。
3、 施工人员应穿戴劳保护具上岗，施工现场要配备医务急救药品及相关器材、人员。
4、 起下油管过程中，井口应安装防掉防喷装置，起完油管后应把封井器关好，严防井喷和井下落物。
5、 起下油管过程中不应使用锚头上卸扣，卸扣困难时可用加力杆，不应用榔头敲击接箍。
6、 起下油管过程中，随时观察作业机、井架、绷绳、地锚绳和游动系统工作情况，发现问题立即停车处理。
7、 遇卡时不能猛提猛放，应在职责范围内慢慢上下活动，并分析原因，进行妥善处理，处理不好应及时上报。
8、 施工人员应执行相关操作规程，服从专人指挥，各负其责，紧密配合。
9、 施工前应有防火、防爆措施和井控预案，按要求配备各种消防器材。
10、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离应大于30m。
11、措施施工如酸化压裂，泵压严格控制在施工参数设计之内。
12、措施施工时如压裂，井口要用绷绳将其固定牢固，地面管线及井口必须试压合要求格后方可施工，严禁用高压软管线进行挤注施工，施工泵压严禁超过的设计限压。
（二）、职业健康
1、生产设备应有防漏、防尘、防毒的防护设施，并定期检修。
2、配置相适应的劳动防护用品，防止人身伤害。如酸化施工时，现场应准备苏打水。
3、施工现场应按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、生活环境和管理措施，以满足员工的身体健康需要。
（三）、环境保护要求
1、 起下抽油杆（管）前，在抽油杆，油管桥四周应设置0.2m高的围堰，抽油机驴头、抽油机支架应加防污罩，井口应安装抽油杆自封，防污罩应回收处理。
2、 作业废液及固体废物应收集在井场废液回收罐（池）中，防止污染井场及周边环境。按Q/SH1035 0728-2004《井下作业环境保护规定》及Q/SH0239-2009《井下作业污染防治规范》的标准执行。
3、 施工产生和遗留的危险化学品、油泥砂等应全部回收，或拉运到环保部门认可的专业机构进行处理。
4、 井场工业垃圾应分类存放，分拣分置。施工结束后，进行清理并回收利用。
5、 井场生活垃圾应分类集中存放，定期消毒。施工结束后，应按当地环保部门的要求进行清理拉运或填埋。
6、 应对施工中造成噪声污染的主要设备噪声源进行隔声、消声处理。
7、 酸化施工期间放喷、洗井的污水必须排入污水池，严禁随意排放。施工中要及时进行污水处理，以确保污水池有足够的容量来满足排污要求。罐车罐底残留药品必须到配液站污水池排放，同时将罐车清洗干净
8、作业施工前，井场油管管桥下要铺垫防渗层，防渗层四周要设置围堰，产生的污染物要回收集中处理；冲砂作业要循环使用返排污水，配套循环设施；
油层保护要求
1、 所用油管，工具、池罐保持干净，严禁将污物带入井内，油管必须用标准通径规通过。
2、 压井液、修井液要与地层岩石和流体配伍，不污染油层。
3、 压井替喷、排液等施工中，合理选择压井液密度，控制合理压差，防止压漏地层或造成井喷。
4、 优化施工工序，提高作业成功率，减少施工周期，缩短井筒侵泡时间，尽早完井生产。
5、 起下大直径工具时，控制起下速度，避免产生过大的波动压力，造成油层伤害。
6、 严格执行Q/SH0177-2008《井下作业施工油气层保护规范》。
7、 抽汲时要控制排液强度，防止地层出砂。
8、 射孔施工中，要优选射孔方式（油管输送式负压射孔），采用与储层配伍的无固相射孔液。
9、 酸化施工要根据储层特性选择适合的酸化工艺，选用与地层配伍的酸液和添加剂，控制施工参数在合理范围，防止渗透率降低和孔隙堵塞。酸化后及时排液，防止酸化后二次沉淀的生成。
10、 压裂施工中要根据储层特性及井况，选择适合的压裂工艺、压裂液、支撑剂，提高施工成功率。对压裂液、施工工序和各阶段严格控制，确保压裂效果，最大限度的降低对储层的伤害。
11、 防砂施工中要根据储层特性及井况，采用合理的防砂工艺和与储层配伍的防砂液。
12、 注水施工中，控制注水水质，要和地层及流体配伍，建立合理的工作制度，防止速敏伤害。
13、 注汽施工中，要控制注汽速度在临界速度以下，防止速敏伤害。将注入汽矿化度控制在一定范围，防止水敏伤害。
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