一. 工法特点
1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
1. 施工准备
1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线
2.1.测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法
A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格
2
间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补
3.1.质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3.2.预埋件偏差过大的修补办法
A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。4.立柱制作安装(见图一、图二)
4.1.立柱安装
3
立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁制作安装（见图三）
5.1.横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装
4
A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm
隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
工程名称 部位
保
证
项
目 项 目
1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质 量 情 况
5
1
2
基
本
项
目 项 目 1 2 3 1 金属表面 2 接头拼缝 3 填 充 料 允
许
偏
质 量 情 4 5 况 等级
6 7 8 9 6
10
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1 ＞2000 ±1.2 3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2 ＞2000 ≤3 4 立梃垂直度 H≤30m 4 H≤60m 7 H＞60m 10 7 8 1.5 9 10
7
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
宽度≤20m 4
宽度≤40 5
宽度＞40m 8 6 同一标高
横梁高度差 相邻两横梁 ＜1 宽度≤35m 5 宽度＞35m 7 7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 检
查
结
果 保证项目
2
8
基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %
评
定
等
级 工程负责人：
工 长：
班 组 长： 核
定
等
级
质量检查员：
年 月
9
日
隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目
检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目
。评定代号：优良√，合格〇，不合格
检验方法：观察检查。
1.金属表面
合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
10
2.接头拼缝
合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料
合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。三、检查项目及检验方法
1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；
2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；
3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；
4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；
5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装
11
6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝
7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒
7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：
A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
12
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证
1.焊接、防锈要求：
1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.
1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：
安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢
13
板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，
钢板安装示意
2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：
3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
14
4.转角、搭接要求：
在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)
检测要求及检测方法
序号 工艺
流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量
(2)宽度≥20m时分两段测量
(3)自查 (1)12.5kg线砣
(2)50m钢卷尺
(3)垂线
2 最终设计
JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
15
3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60m时，允差8mm
高度<90m时，允差14mm
高度>90m时,允差18mm
（2）相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差<1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸
16
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
(2)3-5m钢卷尺
(3)深度游标尺
4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
(2)预埋板分格偏差≤20mm
(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管
（2）钢卷尺
5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭拧度≤0.5mm
(3)托臂不平齐度≤2mm
(4)焊缝高度≥6mm
(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
17
（2）每点检测焊接质量
（3）自查 (1)水平仪或水平水管
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1MM
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差
(3)每点检测焊接质量
(4)自查 (1)水平仪或水平面线
(2)钢卷尺
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(3)游标卡尺
7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差≤1mm
幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
幅宽>35m时,水平度差≤6mm
(3)分格框对角线长度差≤3mm
(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
(2)用钢卷尺检测对角线长度差
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(3)用深度尺检测不平度差
(4)每点检测
(5)自查 (1)水平仪或水平管
(2)深度游标卡尺
(3)游标卡尺
(4)钢卷尺
9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
(2)紧固标准件符合设计要求
(3)网络分格≤10m
(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
(2)每点检查是否接触良好
20
(2)自查 兆欧表
11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
(2)同一层厚度偏差≤5mm
(3)接缝处用防火胶连续密封
(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
(2)装填岩棉后检查不否密实
(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目测
13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检
测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
21
(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目测
15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
(4)自查 水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
22
16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
(2)密实、光滑
(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
(2)肉眼观查胶体表面质量
(3)自查 深度尺
17 检验 (1)装配玻璃检查记录
(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
(2)相邻两板平面度差≤1mm
(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
(4)封顶板固定点间距≤300mm
(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况23
(2)检查耐候胶的注胶质量
(3)自查 (2)游标卡尺
(2)钢卷尺
19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
(2)轴线前后偏差≤1mm
(3)固定板块点间距≤300mm
(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm 一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
(3)宽度=设计宽度+0.5mm
(1)每安装
24
(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污
(2)型材表面无污点，无严重擦划伤
(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查
（2）自查 目测
22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：
(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
25
(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
(3)预制构件出厂质量证书
(4）隐蔽工程验收文件
(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
（3）会同业主、当地质监部门共同进行
五. 劳动力组织
1.隐框幕墙劳动组织见表1
表1 劳动组织
序号 项目 每小组人数 小组数 备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
26
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组
六. 施工机具
1本工法主要施工机具见表2
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量1 液压式铝窗撞角机 KT—33 2 电焊机 交流 台 20
3 冲击钻 台 10
4 搬手 把 20
5 螺丝刀 把 20
6 台锯 台 4
备注
台 2 27
7 台钻 台 4
8 拉钉枪 把 10
9 手动注胶枪 把 20
10 手动玻璃吸盘 个 10
11 注胶机 台 安装在专业车间
12 手电钻 台 20
七. 经济指标
1.铝型材
铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
2.玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
3.密封胶
结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右
28
（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。
3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。
5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
6.缩短工期1个月。
12.1. 玻璃幕墙的安装工序（略）
29
12.2. 主要项目的施工方法
12.3. 准备工作
12.3.1. 检查脚手架并加固防护。
12.3.2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
12.3.3. 验。
设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试
12.3.4. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，
必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
12.3.5. 节点板的安装均应按设计图纸规定。
12.3.6. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙
骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
12.3.7. 节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性
直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。
12.4. 测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累
积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。
30
12.4.1. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计
和规范要求范围之内。
12.4.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与
主龙骨中心线是否相对。
12.4.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件
外边线是否相对应。
12.4.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点
标在楼板边缘，以便安装时核对。
12.4.5. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直
度和位置准确性。
12.5. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。
12.5.1. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，
12.5.2. 竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
12.5.3. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整
根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。
12.5.4.
竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧
31
螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。
12.5.5. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连
接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。
12.5.6. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应
大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
12.5.7. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理
检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。
12.6. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。
12.6.1. 安装横向次龙骨的连接件。
12.6.2. 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。
12.6.3. 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
12.6.4. 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶
垫被压缩，即起到防水作用。
12.6.5. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨
的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。
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12.6.6. 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平
后，拧紧螺栓固定牢固。
12.6.7. 横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺
寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。
12.6.8. 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、
校正、固定，使其符合质量要求。
12.7. 幕墙板块安装
12.7.1. 根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本
企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。
12.7.2. 加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格
上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。
12.7.3. 将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）
固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。
12.7.4. 在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房
间的防火、保温、密封及隔音要求。
12.7.5.
清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，
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注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。
12.7.6. 幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
12.7.7. 安装误差控制
平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm
12.8. 耐候胶嵌缝
12.8.1. 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
12.8.2. 缝内应充填泡沫棒。
12.8.3. 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
12.8.4. 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
12.8.5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
12.8.6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
12.9. 防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安
装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。
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