房建投标性施工组织设计

目 录

第一章 编制说明及编制依据

第二章 工程概况及特点 第三章 项目管理架构

第四章 总平面布置 第五章 施工进度计划及劳动力安排 第六章 施工机械设备

第七章 工程施工方案及技术保证措施 第八章 施工质量目标及保证措施 第九章 安全文明施工目标及保证措施 第十章 其它施工措施

第一章 编制说明及编制依据

1.1 编制目的

本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，以满足施工合同要求为原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据公司相关工程施工经验及有关制度，对项目管理组织机构设置、劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，降低环境污染和噪声的措施做了详尽的部署，确保工程施工优质、高效、安全文明、环保。

1.2 编制原则

1.2.1 严格遵守国家及行业的施工技术规范、质量验收标准和强制性条文。

1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 1.2.3 确保施工过程无安全责任事故、环保生产、文明施工。 1.3 编制依据

1.3.1离石碧桂园一期一标段总承包工程施工图纸及招标文件。 1.3.2离石碧桂园一期一标段总承包工程合同文件。

1.3.3山西二建集团《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件。建设领域相关的法律法规和地方性规定；工程建设强制性条文；现行国家、行业、地方规范、规程及标准。

1.3.4招标文件第二卷第七册《工程质量技术管理手册》第一版（指引

更新版），《SSGF工业化体系1.0工艺技术标准做法（2017试行版）》。

1.3.5公司的技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力

量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。

1.2工程建设政策、法规和规范资料 1.2.1 主要规程、规范 类别 工程测量规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 国 家 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 名称 编号 GB50026—2007 GB50300—2013 GB50202—2018 GB50203—2011 GB50204—2015 GB50207—2012 GB50208—2011 GB50209—2010 GB50210—2018 建筑给排水及取暖工程施工质量验收规范 GB50242—2002 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 混凝土强度检验评定标准 地下工程防水技术规范 民用建筑工程室内环境污染与控制规范 高层建筑混凝土结构技术规程 GB50243—2002 GB50303—2015 GB50310—2002 GBT50107-2010 GB50108—2008 GB50325—2013 JGJ 3-2002

行 业 建筑地基处理技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 钢筋焊接及验收规程 钢筋机械连接技术规程 JGJ 79-2012 JGJ 80-2016 JGJ 59-2011 JGJ 18-2013 JGJ107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 地 方 山西省建筑工程施工质量验收规程 山西省建筑工程施工资料管理规程 预拌砂浆应用技术规程 DBJ04-T226-2015 DBJ04-T214-2015 JGJ/T223-2010 1.2.2 主要图集 类别 16G系列标准图集 异形柱框架节点国家标准图集 1.2.3 主要法规

类别 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 国 中华人民共和国环境保护法 家 中华人民共和国安全生产法 工程建设强制性条文 1.3其他

名称 名称 06SG331-1 编号

第二章 工程概况及特点

2.1工程构成状况

工程名称：离石碧桂园一期一标段总承包工程

工程地址：山西省吕梁市离石区恒大华府以南、规划支路七以西、规划支路二以北。

建设单位：吕梁市碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 建设规模：75358.60㎡ 基础类型：灌注桩 结构形式：框剪

建筑面积：1#楼11346.24 ㎡、2#楼 9911.01㎡、3#楼2616.82 ㎡、4#楼4895.02㎡、5#楼9092.32 ㎡、6#楼11410.53 ㎡、7#楼 11072.10㎡、13#楼2360.22㎡、15#楼206.04㎡，地库12448.30㎡。

建筑高度：1#楼 98.44 m、2#楼 96.1 m、3#楼 8.27m、4#楼29.48m、5#楼 77.97 m、6#楼 77.7 m、7#楼 81.61 m、13#楼 9.86 m、15#楼5.8 m。

层数：1#楼 26/-1层、2#楼 26/-1层、3#楼2层、4#楼 6/-1层、5#楼 25/-1层、6#楼25/-1层、7#楼 26/-1层、13#楼 2层、15#楼 1层，地库-1层。

2.2各专业工程设计概况 2.2.1工程建筑设计概况

离石碧桂园一期一标段总承包工程1#楼、2#楼、5#楼、6#楼、7#楼类别均为II类高层住宅，建筑设计使用年限为50年，地下工程防水等级为二级，

种植顶板防水等级为一级，地下室内的电房防水等级为一级，屋面防水等级为一级,耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度；

3#楼为II类低层建筑，建筑设计使用年限为50年，防水等级为二级，人防工程等级为平战结合，屋面防水等级为一级,耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为7度；

4#楼为II类低层建筑，建筑设计使用年限为50年，人防工程等级为平战结合，地下工程防水等级为二级，种植顶板防水等级为一级，地下室内的电房防水等级为一级，屋面防水等级为一级,耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度；

13#楼、15#楼为II类低层建筑，建筑设计使用年限为50年，人防工程等级为平战结合，地下工程防水等级为二级，种植顶板防水等级为一级，地下室内的电房防水等级为一级，屋面防水等级为一级,耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度；

1#楼地下一层为地下室，地上三层为底商，四层及以上为住宅；2#楼地下一层为地下室，地上为住宅；3#楼为地上二层综合楼；4#楼地下一层为地下室，地上六层为公寓；5#楼、6#楼地下一层为地下室，地上为住宅；7#楼地下一层为地下室，地上一层为商业及住宅，二层及以上为住宅；13#楼为地上二层商业楼；15#楼为底商一层换热站；地库为地下一层地下车库，含泵房及设备用房。

本工程主要建筑做法见下表： 编号及名称 做法 备注

涂料外墙面 涂料外墙面 涂料外凸墙面 涂料内墙面 1、水泥基渗透结晶防水涂料 2、90厚挤塑岩棉板保温层 3、5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网 4、满刮防水腻子两道，刷外墙涂料一底两面 1、10厚1:3水泥砂浆找平层 2、钢丝网 3、10厚1:2.5防水砂浆防水层（掺5%防水剂） 4、90厚岩棉板 5、5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆 6、压入耐碱玻纤网 7、满刮P型腻子两道，刷外墙涂料一底两面 1、水泥基渗透结晶防水涂料 2、60厚挤塑岩棉板保温层 3、5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网 4、满刮防水腻子两道，刷外墙涂料一底两面 1、15厚1:1：6水泥石灰砂浆找平层 2、5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆 3、耐碱玻纤网 4、满刮Y型防水腻子两道，刷外墙涂料一底两面 1#楼、2#楼、3#楼、5#楼（第二条为80厚）、6#楼（第二条为80厚）、7#楼 4#楼、13#楼、15#楼（无4、5、6） 1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼 防潮面砖内墙面（卫生间） 防潮面砖1、水泥基渗透结晶防水涂料 2、5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶 3、贴4-8厚面砖，填缝剂填缝 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼（第一条为10厚）、5#楼、6#楼、7#楼、13#楼（第一条为10厚）、15#楼 1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼 1、15厚1:2.5防水水泥砂浆（掺5%防水剂） 1#楼、2#楼、3#

内墙面2、5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶（掺（厨房） 5%防水剂） 3、贴4-8厚面砖 4、1:1水泥砂浆勾深缝后纯白水泥膏擦缝 1、150厚C25砼路面 2、100厚碎石垫层 3、素土分层夯实 4、70厚C20细石混凝土保护层配Ф4@150双向（纵横分仓缝间距不大于6米） 地下室顶5、0.5厚聚氯乙烯隔离层 板消防车6、4.0厚聚酯胎改性沥青耐根穿刺防水卷材道 （化学阻根） 7、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 8、现浇钢筋混凝土顶板抹光 9、满刮Y型腻子两道，刷防霉涂料一底两面 1、种植土厚度见剖面图 2、铺200g土工布一层 3、25厚塑料透水疏水板 4、70厚C20细石混凝土保护层配Ф4@150双向（纵横分仓缝间距不大于6米） 地下室种5、0.5厚聚氯乙烯隔离层 植顶板 6、4.0厚聚酯胎改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根） 7、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 8、现浇钢筋混凝土顶板抹光 9、满刮Y型腻子两道，刷防霉涂料一底两面 铺装顶板1、10厚地砖（20厚石材） （上部为2、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 架空层局3、80厚C15混凝土地板 部室内，4、填土夯实(厚度见设计) 如住宅大5、现浇钢筋混凝土顶板抹光 楼、4#楼（卫生间、盥洗室）、5#楼、6#楼、7#楼

堂） 地下室挡土侧墙 地下室内隔墙、柱（砌体墙面或砌体墙面同平面的砼柱、砼墙面） 6、满刮Y型腻子两道，刷防霉涂料一底两面 1、满刮Y型腻子两道，刷防霉涂料一底两 面 2、15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平层两遍成活 3、现浇钢筋混凝土侧墙 4、1．5厚单面粘湿铺高分子膜基防水卷材E类 5、7厚发泡聚乙烯片保护层（密度每立方不小于30kg）（非四边全埋地下室或别墅独立地下室用30厚挤塑聚苯板保护层密度同上） 6、素土夯实 1、满刮Y型腻子两道，刷防霉涂料一底两 面 2、耐碱玻纤网 3、15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平层两遍成活 4、现浇钢筋混凝土或砌体内隔墙 1、现浇钢筋混凝土底板抹平压光 车库底板2、4.0厚单面粘预铺沥青基聚酯胎防水卷材（原浆抹PY类 平） 3、100厚C15混凝土垫层抹平 4、素土夯实 1、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥， 贴10厚防滑地砖 2、现浇钢筋混凝土楼板 防滑地砖3、4.0厚单面粘预铺沥青基聚酯胎防水卷材底板 PY类 4、100厚C15混凝土垫层抹平 5、素土夯实

1、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥，15#楼 贴10厚防滑地砖 2、80厚C15混凝土地板 防滑地砖3、砂卵石垫层(或用中粗砂、炉渣石灰土垫层) 楼地面 （湿陷性黄土地区300厚3:7灰土分两步夯实） 4、素土夯实 1、8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8厚1:1 水泥砂浆填缝 2、30厚1:4干硬性砂浆面上撒素水泥 3、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@150双向钢筋 4、1．5厚单面粘湿铺高分子膜基防水卷材E类 5、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 6、碾碎炉渣加6%水泥找2%坡，20厚水泥砂浆找平 7、现浇钢筋混凝土板 1、8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8厚1:13#楼 水泥砂浆填缝 2、30厚1:4干硬性砂浆面上撒素水泥 3、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@150双向钢筋 4、1．5厚单面粘湿铺高分子膜基防水卷材E类 5、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 6、碾碎炉渣加6%水泥找2%坡，20厚水泥砂浆找平 7、100厚挤塑聚苯板保温层 8、现浇钢筋混凝土板 平屋面（无保温）无保温的有铺贴屋面 平屋面（有保温）下层为房的有贴屋面

编号及名称 平屋面（无保温）下层不是房间的无铺贴 平屋面（有保温）下层为房间的无铺贴屋面 平屋面（种植屋面） 做法 备注 1、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@1501#楼、2#楼、双向钢筋 5#楼、6#楼、2、1.5厚单面粘湿铺高分子膜基防水卷7#楼 材E类 3、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 4、碾碎炉渣加6%水泥找2%坡，20厚水泥砂浆找平 5、现浇钢筋混凝土板 1、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@1501#楼、2#楼、双向钢筋 3#楼、4#楼2、1.5厚单面粘湿铺高分子膜基防水卷（第五条为材E类 100厚）、5#3、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 楼（第五条为4、碾碎炉渣加6%水泥找2%坡，20厚水100厚）、6#泥砂浆找平 楼（第五条为5、120厚挤塑聚苯板 100厚）、7#6、现浇钢筋混凝土板 楼、13#楼（第五条为100厚） 1、种植土（厚度不小于100） 2、铺200g土工布一层 3、25厚塑料透水疏水板 4、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@150双向钢筋 2、0.5厚聚氯乙烯隔离层 3、4.0厚聚酯胎改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根） 4、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 5、最薄处30厚LC5.0陶粒混凝土找2%坡 6、100厚挤塑聚苯板 7、现浇钢筋混凝土板

平屋面1（无保温） 平屋面2（无保温） 地暖木地板楼地面 地暖地砖楼地面 1、40厚C20细石砼保护层，配Ф4@15015#楼 双向钢筋 2、2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料 3、1:3水泥砂浆找平 4、现浇钢筋混凝土板3%找坡 1、最薄处20厚1:2.5防水砂浆（掺5%15#楼 防水剂）找坡2% 2、现浇钢筋混凝土顶板 1、面铺总计15厚木地面构造 1#楼、2#楼、2、25厚1:2.5水泥砂浆找平层 3#楼、5#楼、3、50厚C15豆石砼上部配Ф3@50钢丝网6#楼、7#楼 片，内设散热管 4、真空镀铝聚酯膜0.2厚 5、30厚挤塑聚苯板保温 6、现浇钢筋混凝土楼板或 6.1 1.5聚合物水泥防水涂料 6.2 80厚C20混凝土地板抹光 6.3 砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰土垫层）（湿陷性黄土地区300厚3:7灰土分两步夯实） 6.4素土夯实 1、10厚地砖 1#楼、2#楼、2、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 3#楼、4#楼、3、50厚C15豆石砼上部配Ф3@50钢丝网5#楼、6#楼、片，内设散热管 7#楼、13#楼 4、真空镀铝聚酯膜0.2厚 5、30厚挤塑聚苯板保温 6、现浇钢筋混凝土楼板或 6.1 1.5聚合物水泥防水涂料 6.2 80厚C20混凝土地板抹光，下素土夯实

地暖卫生间楼地面 地面层卫生间地面 地暖防水地砖楼地面（厨房等） 1、5厚瓷砖胶贴10厚防滑地砖 1#楼、2#楼、2、最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找坡层 3#楼、5#楼、3、50厚C15豆石砼上部配Ф3@50钢丝网6#楼、7#楼 片，内设散热管 4、真空镀铝聚酯膜0.2厚 5、30厚挤塑聚苯板保温 6、1.5聚合物水泥防水涂料，四周从层高算起翻起200高 7、现浇钢筋混凝土楼板或80厚C20混凝土地板抹光，下素土夯实 1、5厚1:1水泥砂浆加建筑胶贴防滑地4#楼 砖，白水泥填缝 2、最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡层 3、30厚挤塑聚苯板复合压花铝预制地暖沟槽块内走Ф16散热管 4、5厚专用聚合物砂浆粘贴找平层 5、1.5厚聚合物水泥防水涂料 6、10厚1:3水泥砂浆找平层 7、80厚C15混凝土地板 8、砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰土垫层）（湿陷性黄土地区300厚3:7灰土分两步夯实） 9、素土夯实 1、1:4干硬性水泥砂浆铺地砖共计40厚 1#楼、2#楼、2、50厚C15豆石砼上部配Ф3@50钢丝网3#楼、5#楼、片，内设散热管 6#楼、7#楼 4、真空镀铝聚酯膜0.2厚 5、30厚挤塑聚苯板保温 6、1.5聚合物水泥防水涂料，四周从层高算起翻起200高 7、现浇钢筋混凝土楼板或80厚C20混凝土地板抹光，下素土夯实

1、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥1#楼、3#楼、4#楼、7#楼、防滑地砖楼地贴10厚防滑地砖 现浇钢筋混凝土楼板或80厚C20混凝13#楼 面（设备间） 2、土地板抹光，下素土夯实 1、现浇钢筋混凝土楼板抹光或 1.1 1.5聚合物水泥防水涂料 1.2 80厚C15混凝土地板抹光 水泥楼地面1.3砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰（车库） 土垫层）（湿陷性黄土地区300厚3:7灰土分两步夯实） 1.4素土夯实 1、2厚环氧树脂地坪漆面或金刚砂面层处理 2、50厚C20细石砼抹光 3、现浇钢筋混凝土楼板或 地坪漆（金刚3.1 1.5聚合物水泥防水涂料 砂）楼地面（车3.2 80厚C15混凝土地板抹光 库） 3.3砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰土垫层）（湿陷性黄土地区300厚3:7灰土分两步夯实） 3.4素土夯实 1、现浇钢筋混凝土楼板面铲平 2、满刮Y型腻子两道或装饰吊顶 普通天花 3、刷涂料一底两面 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、13#楼、15#楼 1#楼、2#楼、普通防潮天花1、现浇钢筋混凝土楼板面铲平 （卫生间、上2、涂刮2厚聚合物水泥防水砂浆防潮层 3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、层为非用水点3、满刮N型腻子两遍或装饰吊顶 7#楼 房间的厨房） 4、刷涂料一底两面

普通阳台 1、10厚地砖 1#楼、2#楼、2、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 3#楼、5#楼、3、50厚C15豆石砼上部配Ф3@50钢丝网6#楼、7#楼 片，内设散热管 4、真空镀铝聚酯膜0.2厚 5、30厚挤塑聚苯板保温 6、现浇钢筋混凝土楼板或 6.1 1.5聚合物水泥防水涂料 6.2 80厚C20混凝土地板抹光，下素土夯实 1、10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，水泥砂浆填缝 2、30厚1:4干硬性砂浆面上撒素水泥 3、20厚1:2.5水泥砂浆保护层（精装交楼无此层） 4、1.5厚聚合物水泥防水涂料 5、最薄处20厚1:3水泥砂浆找1%坡（仅4#楼） 6、现浇钢筋混凝土板找1%坡 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼 给水阳台 1、10厚地砖 1#楼、2#楼、2、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 3#楼（第2条3、现浇混凝土楼板或 为70厚）、5#楼、6#楼、地砖楼地面3.1 80厚C20混凝土地板 （住宅不走暖3.2砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰7#楼（第2条（湿陷性黄土地区300厚3:7灰为70厚） 水管的公共区土垫层）土分两步夯实） 域） 3.3素土夯实

1、10厚地砖 1#楼、4#楼 2、70厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 3、现浇混凝土楼板或 地砖楼地面3.1 80厚C20混凝土地板 （住宅走暖水3.2砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰（湿陷性黄土地区300厚3:7灰管的公共区土垫层）土分两步夯实） 域） 3.3素土夯实 1、10厚地砖 4#楼 2、30厚1:4干硬性水泥砂浆面撒素水泥 3、现浇钢筋混凝土楼板或 3.1 80厚C20混凝土地板 封闭式室内地3.2砂卵石垫层（或用中粗砂、炉渣石灰土垫层）（湿陷性黄土地区300厚3:7灰面 土分两步夯实） 3.3素土夯实

2.2.2工程结构设计概况

本工程抗震设防类别均为丙类，结构安全等级为二级。

本工程钢筋采用HPB300、HRB400、HRB500级钢筋，框架结构纵向受力钢筋强屈比不应小于1.25，屈强比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。HPB300钢筋、Q235B钢板型钢采用焊条E43系列，HRB400钢筋、热轧钢筋及Q345钢板型钢采用焊条E55系列，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

2.3节能设计概况

本工程屋面保温及架空层天花采用燃烧性能B1级挤塑板保温板，外墙采用岩棉板外墙外保温系统，干挂石材墙面在钢立柱间填塞岩棉板保温板，楼梯间保温采用30厚泡沫塑料垫层或挤塑聚苯板保温层；外窗采用塑钢加中空玻璃，变形缝用岩棉板填塞300深，

门窗工程 ：本工程1#、2#楼外门窗采用塑钢窗和防盗门，分户门、设备房门均采用防火门，进户门为防盗门；3#、4#、5#、7#楼门窗为塑钢窗、防盗门、防火门以及子母门，卫生间及厨房门为平开木门、推拉门；6#楼门窗为铝合金门连窗、防火门以及平开木门（卫生间及入户门）；13#楼门窗为塑钢窗及防火门；15#楼门窗为铝合金门窗及防火门。

2.4建设项目的施工现场条件 2.4.1施工内容多、施工工期紧 2.4.1.1特点分析：

本工程工期要求紧，施工所需劳动力、施工机械设备及周转材料的一次性投入较大，对于各项施工资源的投入、施工工作面的及时交出、垂直运输能力和现场整体管理要求较高，必须科学编制施工进度计划，制定节点工期，合理安排施工工序，使各专业工程有序进行是工期顺利完成的重要保证。

2.4.1.2解决方法：

根据工程实际合理安排施工顺序，采用“全穿插施工，楼层截水系统”施工；根据总进度计划，依次编制月、旬、周进度计划指导施工，做好人工、材料、机械的进场和资金落实。

提前进行劳务班组的准备，根据工程量及施工顺序制定劳动力计划，做好工人后勤保障工作，做好实行24小时施工准备。

提前制定钢筋、模板以及其他原材料供应及进场计划，确保材料及时到场；钢筋的连接形式:水平钢筋直径16mm及以上钢筋采用直螺纹机械连接，14mm（含14）及以下采用绑扎搭接。竖向钢筋直径12mm以下采用绑扎搭接，直径12mm以上（含12）采用电渣压力焊，提高钢筋加工效率；地上标准层剪力墙模板采用铝模板，采用新工艺优化设计施工，其中地下部分施工阶段采用拼装复合多层木模板，柱采用型钢柱箍加组合木模板，提高施工效率。

严格控制施工过程，确保一次成型质量，避免返工现象；对各专业工种和分包单位的穿插进行协调，实行奖罚手段，确保节点工期严格执行，确保进度计划的严肃性。

第三章 项目管理架构

3.1针对本工程的特点，在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。

3.2为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司将组建选派有类似工程管理经验的最优秀管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划有组织协调的管理，项目经理部配备生产、技术、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

项目组织机构图 1人 项目经理： 生产经理：2人 技术经理：1人

施工员 11人 质量员2人 安全员3人 技术员2人 材料员2人 商务员2人 3.3项目部组成人员的分工职责：

3.3.1项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。

3.3.2技术负责人：主持项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作及贯标管理工作。

3.3.3专业施工员:负责施工现场平面管理，对施工进度、测量放线、机械设备、安全工作负责，提供材料、机具使用计划。

3.3.4技术员：参与施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责钢筋加工计划的审核（加工表翻样）、构配件加工计划的编制，施工图纸及技术资料、图集的管理与发放、设计变更、技术核定单的签认，及隐蔽验收记录和各项工程技术档案资料的收集、归档工作，兼管原材料及混凝土试块、试件的制作与送检工作。

3.3.5质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。

3.3.6核算员：负责预结算编制、计划统计、各项承包合同的签订与管理，负责工程的核算与分析。

3.3.7安全员：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做文明工地的现场规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。

3.3.8材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。

第四章 总平面布置

4.1施工总平面布置与管理 4.1.1 施工现场平面管理规划

本项目施工区、办公区和生活区分区设置，办公区、生活区设在7号住宅楼南侧。

4.1.2 施工临时用水

现场用水由业主提供水源，给水干管供应整个施工现场用水。 4.1.3 施工临时用电 4.1.3.1保护接零

该工程供电采用TN-S系统，在总配电箱处将工作零线N重复接地后引出保护零线PE，并将PE线与用电设备的金属外壳及支架等作电气连接。除总箱处外，其它各处均不得把PE与N线连接。PE线也不许接开关和熔断器，不准断线，必须用绝缘多股铜线。PE 线尚需在配电线路的中间处和末端处做

重复接地，接地电阻应不大于10欧姆。

4.1.3.2漏电保护器

总配电箱和开并箱均设漏电保护器，均应装设在电源隔离开关的负荷侧。一般电器的开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒；砂浆机、振捣器等的开关箱内漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒。

4.1.3.3当现场灯具安装高度低于2.4米时，其电源电压应不大于36V，另装变压器降压使用。

4.1.3.4电气设备的设置要求

在每个分配电箱内，为方便施工，均设一照明分路，但照明线路接线接在动力开关的上侧。

配电总箱内应装设有功、无功电度表、分路电流、电压表。开关箱内应一机一闸，严禁一个开关控制两台以上的用电设备。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与用电设备的水平距离不易超过3米。

配电箱和开关箱应装设在干燥通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间，不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

配电箱和开关箱要安装端正牢固，移动式箱体下底距地面为0.6-1.5m，配电箱和开关箱采用铁板和优良绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

配电箱和开关箱中导线的进出线口均应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

4.1.3.5电气设备的安装

配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱内和各种电器应按规定紧固在安装板上，不得歪斜和松动，电气设备之间、设备和板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱和开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应予以保护零线接线端子板分设。

配电箱和开关箱内的连接应采用绝缘导线。各种仪表之间的连接应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。

各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器、安装板以及箱内的正常不带电的金属底座，外壳必须做到保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

4.1.3.6电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求

临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工各等级应与工程的难易程度的技术复杂性相适应。

4.1.3.7用电设备的使用和维护

配电箱和开关箱应每月进行一次检查维修。检查维修时，须将前一级相应电源开关分闸断电，并挂标志牌；配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途。作出分路标记；施工现场停止作业一小时以上时，应将劝力开关箱断电上锁；箱内应保持清洁，不得挂接其他临时用电设备；熔断器更换时，必须用原规格熔断体。

4.1.3.8电缆线路的敷设

电缆线路分别采用埋地或沿墙架空敷设，严禁地面明设。电缆在室外直埋敷设深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细

沙，然后覆盖砖等硬质保护层。

橡皮电缆沿墙铺设时应用绝缘子固定，严禁用金属裸线绑扎，固定点距离应保证橡皮电缆能承受自重，橡皮电缆在室外的最大弧垂距地不得小于2.5m。

电缆进入建筑时必须埋地引入。垂直敷线利用电气井道，固定点每楼层不少于一处。水平辐射沿墙固定。最大弧垂距地不得小于1.8m。

4.1.3.9照明导线敷设及照明装置

室内配线采用绝缘铜线，用瓷夹或塑料夹敷设，距地高度不小于2.5m，截面不得小于1.5mm2。进户线在室外用绝缘子固定，进户过墙穿套管，距地应大于2.5m，室外做防水弯头。

灯具的金属外壳必须作保护接零。室外灯具距地不得小于3m，室内不得小于2.4m，插座接线应符合要求。螺口灯具的相线接中心触头，零线接螺纹口一端，相线必须经过开关控制。室内照明灯具优先选用拉线开关，严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上设开关。

4.2施工现场各个不同阶段的平面布置（详见平面图） 4.2.1 施工总平面布置图应包括如下内容 4.2.1.1 现场临时道路兼做消防道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

4.2.1.2 现场办公

办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。

4.2.1.3 劳务住宿

办公用房、宿舍、食堂、卫生间采用彩钢活动房，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

4.2.1.4 现场搅拌及其用料堆放布置（详见平面图） 4.2.1.5 主要施工机械布置（详见平面图） 4.2.1.6 钢筋加工区（详见平面图） 4.2.1.7 木材加工区（详见平面图） 4.2.1.8 周转材料、构配件存放区

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。

第五章 施工进度计划及劳动力安排

5.1 本工程工期目标为947日历天。

在总工期明确的情况下，根据本工程的特点，结合合同节点工期要求，各单体工程主要控制好如下节点：+0.000完成日期、预售节点日期、结构封顶日期、装修工程进场日期、竣工日期。

5.2施工进度计划(详见各楼座施工进度图） 5.2.1 计划编制 5.2.1.1编制程序

收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。

5.2.1.2划分施工项目

施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。

5.2.1.3计划工作量

按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。

5.2.1.4分阶段进度计划

按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划： ①±0.000以下阶段施工进度计划。 ②主体结构阶段施工进度计划。 ③初装修阶段施工进度计划。 ④精装修阶段施工进度计划 ⑤室外工程施工进度计划。 5.2.2专业分包单位进度控制

各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。

本工程土建进场后进行土方开挖施工。根据施工总进度计划，安装队伍从基础工程进场，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装，最后进行室外配套工程。

5.3 工期计划保证措施 5.3.1保证工期的施工组织设计

5.3.2采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期

项目部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行,在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥协调项目各个环节的实施。

项目经理内部,明确各成员职责,分段分项负责到人,使组织上责任制上得以落实,及时发现组织中存在的问题,及时纠正,及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。

选择管理人员素质高的劳务作业队伍,上岗前进行教育,务必掌握本工程的特点和规范要求,并要求做到当日进度计划完不成时人员不得下班,实行工期提前奖励,无故拖延按合同规定罚款.施工中开展劳动竞赛,比速度比质量比效率,挖掘人的潜力,促进工程早日完成。

加强施工方案管理，各分部工程、大的分项工程，冬雨季施工等，提前编制出切实可行的施工方案。

技术质量人员跟班作业，检查指导把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程一次验收合格率100﹪，严防因质量问题造成返工而影响工期。

装修及安装期间项目部成立协调管理领导小组,负责协调管理各分包施工单位,制定分包施工管理条例,制定分包管理程序,做好整个项目的全面管理。

施工过程中,定期组织生产例会,及时掌握施工中各阶段计划的完成情况,对于例会中提到的问题做到当场解决,会后加强检查落实。

加强对施工计划的管理,通过建立每月每周的施工进度计划、目标,特别

对于进度计划中制定的基础结构主体结构封顶等关键节点予以控制,通过多段验收的方式,确保砌筑装修设备管道等施工的提前插入。

5.3.3使用先进机械,提高施工机械化程度,保证工程进度。 钢筋连接采用先进的电渣压力焊连接技术,加快钢筋施工进度。 混凝土工程全部采用商品混凝土,施工采用混凝土泵车浇筑施工 5.3.4采取科学可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证施工进度。

优化施工方案，充分发挥整体综合优势，靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术新工艺新材料，以确保工期目标的实现，是施工方案更具科学性指导性。

做好季节性施工安排，采取切实可行的冬雨季施工措施，连续施工。采取有效措施，减少季节对施工的影响。

5.3.5积极组织施工材料进场，从物的角度保证工程进度。

在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的事实情况，保证在每道工序施工前材料提前足量进场，满足施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

保证材料的进场验收合格率，投入优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。

5.3.6选用最优施工队伍，从人员素质方面保证工程进度

以总工期进度为依据，根据本工程的特点，编制分项工程施工方案，工程进度计划，劳动力配置计划，材料设备机具进场计划。我们挑选优秀的专业施工队伍，既分工又合作的方式统一组织，使各个施工队伍统分结合，步

伐一致，从而保证工程工期。

5.4劳动力组织及安排

现场施工人员从我公司的建筑劳务公司内抽调施工劳务班组，全部选用由同类工程施工经验的劳务队伍进驻现场，确保操作人员质量和充足的劳动力来源。

5.4.1本工程劳动力配备计划是根据目前设计图纸工程量、有关预算定额、劳动力定额和总进度计划编制，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

5.4.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排木工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程着重调配抹灰工，楼地面工和其它专业班组的配备。

5.4.3安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时配备施工人员，做到绝不影响土建工期。

5.4.4劳动力计划表 工 种 钢筋工 木工 砼工 架子工 按工程施工阶段投入劳动力情况 地下结构 140 100 40 40 地上结构 粗装修阶段 精装修阶段 室外工程等 120 150 40 20 60 50 15 10 10 60 / / / / 10 /

砌筑工 抹灰工 防水工 油漆工 电焊工 机械工 水暖工 电工 塔司信号工 电梯司机 普工 总计∑ 10 5 10 5 8 10 10 5 12 / 10 405 5 / / / 10 10 30 30 12 / 30 457 70 80 30 / 6 6 55 50 / 6 30 468 / / 10 30 10 4 10 10 / 6 20 170 / 15 / 10 / 2 5 4 / / / 46 本工程高峰施工时期劳动力人数预计可达468人。 5.5施工段划分，施工顺序 5.5.1施工段划分

本工程工期非常紧张，开工后必须全面组织施工，因此本工程计划各楼座进行平行组织作业。每楼座各自配置专业班组，最大限度地利用时间和空间，合理安排工序搭接。

5.5.2施工程序

施工准备土方开挖桩基施工±0.00以下结构工程 内装饰工程 室外工程上部主体结构预留预埋屋面工程二次结构外装饰工程安装工程 5.5.3施工进度计划

单位工程形象进度计划：见工程进度计划（详见附表）。

第六章 施工机械设备

6.1施工机械准备

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。

本工程计划1＃、2＃、4＃、5＃、6＃、7＃楼使用QTZ5013塔吊，共6台，用于主体阶段的垂直运输，同时，满足车库施工；3＃、13＃楼各用16T汽吊1台，用于主体阶段的垂直运输；装修阶段的垂直运输，1＃、2＃、5＃、6＃、7＃楼各设外用施工电梯1台，3＃、4＃、13＃各设物料提升机1台。

其他机械设备的配置详见机械设备表。

竣工验收

拟投入的主要施工机械设备表

国别 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 塔 吊 汽吊 施工电梯 物料提升机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 砼汽泵 砼地泵 木工圆锯 木工多功能刨 插入砼振捣器 平板砼振动器 水泵 型号规格 QTZ5013 16T SCD200-200A 额定功率 (KW) 40 66*2 3 3 25 47 4 3 4 4 1.5 1.5 3 用 于 施工部位 主体 3#、13#楼主体 装修 装修 主 体 主 体 主 体 主 体 主体 主体 主体、装修 主体、装修 主 体 主体、装修 主体、装修 数量 产地 6 2 5 3 10 10 5 5 2 2 5 5 20 7 5 山西 江苏 山西 山西 山西 山西 山西 河南 德国 德国 山西 山西 山西 山西 山西 GW40-1 GQ40-2 GJ6/14 BX3-630 6m3/0.8Mpa MJ105 MB106 HZ-30/50 ZW-7 50m扬程 电动吊篮 ZLP800 沧州 1.8 装修

第七章 工程施工方案及技术保证措施

7.1工程测量

进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：

序号 1 2 名称 型号 生产厂家 北京博飞 广州瑞得仪器有限公司 天津通达测绘仪器配件厂 天津市雄狮工量具有限公司 苏州市华盛测绘器材厂 常州大地测绘科技有限公司 主要用途 数量 垂直传递 3套 测设轴线 3套 激光铅垂仪 DZJ3-L1 经纬仪 DT-02L 3 水准仪 DSA-320 水准测量 5套 4 钢卷尺 50m 水平丈量 10把 10 把 5 铝合金塔尺 5m 水准测量 6 全站仪 DTM122NC 定位放线 1套 7.1.1 平面控制网的测设 7.1.1.1平面控制网布设原则

①平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 ②布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。 ③控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

④桩位必须用砼或砌筑砖保护，需要时用钢管进行围护，作好标记，方法见下图。

7.1.2轴线控制桩的测设

根据甲方提供的坐标，由项目测量人员进行接桩，并引出建筑物定位桩，复合后建立坐标网。

7.1.3平面控制测量 7.1.3.1基础平面测量

基础施工采用经纬仪和全站仪定出轴线控制桩，在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体控制线。

7.1.3.2主体结构平面测量

①内控点布设:平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少4个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，采用内控与外控相结合的方法定位。

②内控点的竖向传递:在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

③作业层轴线放样:作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的

控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。

7.1.4 高程控制网的测设

在场区内需埋设3个永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，进场后已将高程引测，出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

7.1.4.1基础高程测量

用DSA-320水准仪根据附近水准基点测出基础顶面标高，敲上水平桩，用DSA-320水准仪测水平桩之间的高差（≤3mm），最后取其平均值，画出三角作为标高线的标志。

7.1.4.2主体结构高程测量 ①高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

②作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

7.1.5 建筑物沉降观测

按照规定要求建筑物沉降观测由建设方委托有资质的第三方检测机构进行监测并出具监测资料。

为掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防

结构可能出现的变异，我方需进行沉降监测，作为施工技术参考。

7.1.5.1沉降观测基准点的布设及测量: 沉降观测基准点采用施工测量所埋设的2个高程水准点。

7.1.5.2沉降观测点的布设: 沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。

7.1.5.3观测技术要求:

①沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；首层施工完毕即观测一次，以后每施工完3层观测一次。施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次,以后每隔六个月至十二个月观测一次,直至沉降稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。

②观测仪器选用精密水准仪进行观测。测站观测顺序: 往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。 返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。 ③沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

④观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

⑤观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

⑥沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。 7.2钢筋工程 7.2.1 钢筋采购

钢筋采购严格按施工总承包合同约定的钢材供货要求，选择合同约定的钢材生产厂家。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。

7.2.2 钢筋原材料检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖钢材销售单位公章。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

7.2.3 钢筋制作

7.2.3.1钢筋加工制作前,下料表要由技术员和钢筋工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

7.2.3.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

7.2.3.3钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 7.2.3.4钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

7.2.3.5钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

7.2.3.6钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑（箍筋弯钩的角度为135度，平直段长度抗震为10d且75mm中较大值，非抗震为5d)。

7.2.4 钢筋连接

钢筋的连接形式:水平钢筋直径16mm及以上钢筋采用直螺纹机械连接，14mm（含14）及以下采用绑扎搭接。竖向钢筋直径12mm以下采用绑扎搭接，直径12mm（含12）以上采用电渣压力焊。

7.2.4.1直螺纹连接

钢筋连接前，回收丝头的塑料保护套和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互盯紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2s。

安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭紧扭矩值应符合下表规定。

直螺纹接头安装时的最小扭紧力矩值

钢筋直径（mm） 扭紧力矩100 （N.m） 7.2.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

7.2.5.1基础底板钢筋绑扎

①绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→ 放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。

②底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

③防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。

④接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋45d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分

≦16 18～20 200 22～25 260 28～32 320 36～40 360

率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

基础底板马凳采用Φ20钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。马凳采用“工”字型

7.2.5.2 剪力墙钢筋绑扎

①施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环保护层。

②竖筋接头采用绑扎连接，接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。

③修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线调整、理直、除锈清理污染物，位移偏差大者按小于15°角（1：6斜度）调整至正确位置。

④墙体钢筋为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内。双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋横向和竖向间距符合要求，采用梅花形布置。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

⑤墙体钢筋截面控制采用混凝土垫块。混凝土垫块形状如下： 将主筋直接卡在垫块凹陷区里，垫块与剪力墙钢筋绑扎牢固， 垫块外侧为钢筋保护层厚度，中间为截面尺寸。采用此混凝土垫块即保证了截面尺寸又减少梯子筋的用量而且还能节省保护层垫块。

⑥第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

⑦墙上孔洞、套管预留洞的洞口附加钢筋按设计图纸说明进行施工。钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时钢筋按设计图纸说明进行施工。

7.2.5.3梁、板钢筋

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁支座处三分之一，上部钢筋接头位置在梁跨中三分之一处。

梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

梁箍筋开口方向两道一循环，柱箍筋开口方向四道一循环，柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。

马凳采用φ8钢筋制作，按每平米2个马凳放置。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

7.3模板工程

7.3.1±0.000以下用木模板，±0.000以上采用铝模板。 7.3.1.1操作流程

熟悉施工图纸翻样——施工技术、施工方案交底——配模——涂刷脱模剂——放线、弹线——搭设承重架（支撑系统）——单向墙侧板、柱模板安装 ——校正固定——门窗模板——安装设备管道的留洞——待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾——办理技术复核记录——封墙另一侧模板——校正固定——铺梁底、梁侧及平台板模板（封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板） 校正、固定、加固——预埋件安装、钢筋绑扎——复核尺寸、挂板安装——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收——砼浇筑（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）——养护——拆模。

7.3.1.2流水段划分

墙、梁、顶板整体一次浇筑完成。 7.3.1.3脱模剂的选用

脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑、无气眼，不污染砼表面及钢筋不需处理就可直接使用。

7.3.1.4模板设计 ①木模模板设计

为减小模板错台现象，施工时根据墙体、柱体的宽度组拼成一块或数块，用塔吊吊到安装位置，用对拉螺栓及钢管加固安装。异型模板、梁模板、顶板模板采用竹胶板组拼。

②底板模板设计

地下室底板外侧砌400mm高，240防水保护墙，以砖墙代模。为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，做高出底板300mm的导墙。导墙使用吊模，吊模高度300mm。用Φ16的钢筋焊成三角支撑做模板支架，支架间距不大于700mm，与底板上铁附加筋焊接固定。导墙上部应设300mm×3mm止水钢板，采用焊接连接。

③墙体模板设计

（1）地下结构墙体模板：

模板：采用1220×2440、915×1830

垂直布距：采用两根Φ48×3.2钢管间距700mm；

水平布距：采用两根Φ48×3.2钢管沿高度方向间距450mm。 对拉螺栓：φ14双向间距450×700mm、600×700mm。

（2）外墙水平施工缝采用平口的接缝形式，不留企口缝；但要在地下一

层墙体顶部墙中设置300×3mm厚止水钢板，作防水处理。

（3）外墙模板对拉螺栓为自制防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍。见下图：

止水拉杆示意图

剪力墙拼装平面图

剪力墙拼装效果图

④柱子模板设计

框架柱模板：15mm厚胶合板；模板竖向背楞用（50×100mm木方）间距：＜200mm；

柱模板由柱身模板，柱箍组成。柱箍采用48*3.2钢管，φ14对拉螺栓，第一道柱箍离地不大于150mm，以上间距为500mm。见下图：

⑤梁、板模板设计

（1）梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板，50×100mm木方作背楞，间距﹤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管，间距500mm。侧模加固采用φ48钢管加卡扣，底模起拱按跨度的2‰；跨度大于8m时，按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的3‰间距500mm。梁支撑使用φ48×3.2钢管，支撑间距900mm。跨度大于8m时，按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的2‰起拱。见图：

模

1）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板、吊线校正，并拉线找平。梁底板压封头模板，并用铁钉固定。

2）梁的两侧模板通过木模用铁钉连接，并且梁上口锁扣木方离角部间距不得大于200mm，防止拆模后板底角度砼表面部平整。

（2）顶板模板设计：采用15mm厚胶合板，50×80mm木方作次龙骨，间距200mm。100×100mm木方作主龙骨，间距900mm，水平拉杆布距为1800mm。支撑系统为φ48×3.2钢管，间距900×900 mm,钢管底部垫方木。利用U型托可上下调节，立管钢管底部垫40×90文木。见下图：

1）铺模板时可从一侧开始铺，板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢，铁钉间距300mm，梁板每两块板间用50mm*100mm方木连接，对拼缝不足 50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

2）阳台及悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现，厨卫、阳台低于楼面按图纸要求。

3）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。

⑥门窗口模板设计

主楼门窗洞口采用15㎜多层板。门口侧模加三道水平支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。转角部位为加强刚度，加钢制连接角。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm木方。见下图： L200×200×14角钢L200×200×14角钢L100×100×10角钢φ14螺杆10mm钢板50×100方木50×100方木50×100方木多层板厚木板多层板L100×100×10角钢φ14螺杆10mm钢板 50厚木板

⑦墙体模板设计：

窗洞模板图50×100方木门洞模板图地下结构墙体模板采用15㎜多层板，钢管脚手架支撑体系。

墙模板采用15mm厚覆膜胶合模板和50×100mm方木组拼而成，方木竖向

使用，间距200mm，外侧使用双根Φ48×3.2钢管横向加固，沿竖向间距500mm，Φ14对拉螺栓间距双向500mm。最下边钢管中心距地面不大于150mm。

⑧标准层剪力墙及顶板模板采用铝模 （1）操作工艺

测量放线→墙柱钢筋绑扎→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→梁、楼板铝合金模板安装→梁、楼板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。

(2)铝模节点示意图

根据图纸深化铝模各节点分为飘台滴水线、 外围分格缝、 内户门过梁下挂、 梁上预制墙。

板压槽边、墙上预制墙板压槽边、入户门压槽、防火门压槽、结构拉缝墙板。

1）飘台滴水线：

2）外围分格缝：

3）内户门过梁下挂：

4）成型效果：

(3)预制压槽模板 1）梁上预制墙板压槽边：

成型效果

2）墙上预制墙板压槽边：

3）入户门压槽、防火门压槽：

成型效果：

4）结构拉缝墙板：

成型效果

结构拉缝在构造墙和承重墙交接的地方，故设计铝模时把构造墙和承重墙当成一面整体墙来深化。

7.4混凝土工程

本工程混凝土施工采用商品混凝土，选用前先将相关资料报送建设、监理单位审批。混凝土浇筑方式：地下室及结构5层及以下使用汽车泵送浇筑，5层以上使用柴油地泵辅以塔吊浇筑。

7.4.1施工准备 7.4.1.1配合比准备

根据设计要求由我方与商品混凝土公司提前进行配合比试配，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

7.4.1.2技术准备

混凝土浇筑前组织相关管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行技术交底，使操作人员明确浇筑部位施工工序、施工作业条件、施工机具使用方法等，明确质量预控措施。

7.4.1.3作业条件

完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。

对模板和支架进行检查，包括模板支设的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑牢固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动；模板内要清理干净。

检查电源线路，保证水电供应，并做好夜间施工的照明工作。

7.4.2混凝土浇筑、振捣及养护

本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，便于混凝土大量连续浇筑。在委托试配时将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞泵管。

商品混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。

模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确，办理隐蔽验收手续。 墙体混凝土浇筑：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

柱混凝土浇筑：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

超高柱混凝土浇筑时采用串桶或溜槽，在模板设计时考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作。振捣要均匀，每层混凝土振捣时振动棒要插入下层混凝土深度不小于50mm；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

模板0.7R1.5R1.5R1.5RR新浇混凝土层L50~100新浇混凝土层 混凝土下料点要分散布置，浇筑时要连续进行，间隔时间不应超过2小内部振捣器插入深度时；每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密；落地的混凝土要及时清理。

混凝土拆模后及时浇水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。 梁、顶板混凝土浇筑：为了提高梁板混凝土表面观感，在混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。浇筑时采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

施工缝处施工：施工缝处浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土；施工侧面均匀涂刷水泥浆一遍；对于接缝处混凝土应充分振捣密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现；终凝后即进行养护，养护不少于14d。

混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，对已浇

筑完的混凝土部位尽早进行保水养护，采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。

7.4.3节点不同强度等级砼的施工

本工程墙砼强度等级与梁板砼强度等级有差异，为减少梁柱节点处裂缝的产生，确保该部位施工质量，拟采取以下措施进行梁柱不同强度混凝土的施工：

7.4.3.1梁柱节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，在浇筑低等级砼，在高低等级砼的交接处设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。

7.4.3.2泵管走向及输送泵的输送速度，均根据砼强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。

7.4.3.3砼浇筑前逐级进行技术交底，明确各人员岗位职责。 7.4.3.4施工中严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误影响质量。

7.4.3.5砼浇筑时用对讲机联络，发生问题及时有效处理。

7.4.3.6节点处因不同等级的砼水泥量、水灰比、用水量都不同，产生的水化热有差异，必然导致高低强度砼的收缩裂缝，我司将采取以下措施避

免和减少裂缝的产生：

①对高强度砼的配合比提前进行科学试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度和用水量。

②砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。楼层振捣时除第一次和插入式振捣外，第二次用平板振捣器振捣。

③在梁柱节点处，梁的侧面增加水平构造抗裂钢筋，提高梁的抗裂性。 ④砼浇筑时严格控制砼坍落度，对每车砼进行坍落度检测，并做好检测记录，施工现场严禁加水。

⑤加强砼的养护，特别是对梁板的养护，除了板面浇水外，还应加强板下养护。

7.4.4质量控制措施

7.4.4.1商品混凝土技术指标控制

根据流水段布置、分层浇筑厚度、间隔时间、混凝土用量等向搅拌站提出全面技术质量要求，并作为合同附件。其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求事先检查配合比，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。

7.4.4.2严格控制新旧混凝土接茬时间

认真计算分层混凝土用量，根据初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应速度，合理组织供应，使混凝土不会产生冷缝。

7.4.4.3强化混凝土现场试验工作

根据规范要求在浇筑部位及时取样制作混凝土标准养护试块和同条件试块，标养试块按要求内置芯片，并根据当地质检站要求进行标准养护；同条件试块放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

标准养护试块设置

同条件试块设置

7.5防水工程

7.5.1 地下室墙身防水施工要点 7.5.1.1施工工艺流程

基础底板防水：垫层清理→节点加强处理卷材附加层→刷基层处理剂一遍→4厚单面粘预铺沥青基聚酯胎防水卷材一道→质量验收→浇筑100mm厚C15混凝土保护层。

外墙防水：基层清理→15厚单面粘湿铺高分子模基防水卷材一道→7厚

发泡聚乙烯片保护层（密度每立方不小于30kg）→挤塑聚苯保温板→质量验收→ 素土夯实。

7.5.1.2具体施工方法

抹灰基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。基层表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。对高低不平或凹坑地部位，用1：3加胶水泥砂浆抹平，对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平，并清理干净。

铺贴时采用热熔法，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材要控制在30CM左右，以烤化卷材表面达到黏贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯距离卷材太近，以免卷材碳化，影响防水效果。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，碾压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口。

防水铺贴完毕后，应上报监理并采取质量验收，并在验收后，进行基坑回填，在回填时要在防水卷材外侧放置挤塑聚苯保温板，做保护。

7.5.2 卫生间防水 7.5.2.1防水概况

住宅卫生间：1.5聚合物水泥防水涂料。

7.5.2.2施工工艺：基层清理→1.5聚合物水泥防水涂料→30厚挤塑聚苯板保温→2厚真空镀铝聚酯膜→50厚C15豆石砼上部配Φ3@5钢丝网片内设散热管→20厚1:2.5水泥砂浆找坡层→5厚瓷砖贴胶

7.5.2.3施工要求

基层清理：清除地面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，浇水润湿，刷素水泥浆并做20mm水泥砂浆找平层，要求要平整。并按坡度排向地漏处，在管道及阴角处做50mm圆弧护角。

先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。

在找平层凝固以后，涂刷水泥防水涂料。

涂刮涂料时：将水泥防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮。操作时要厚薄一致。

在防水涂料施工完毕后进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。

7.6装修工程 7.6.1混合砂浆墙面 7.6.1.1施工条件：

抹灰层含水率须在9%以下；室内温度不低于+10℃，相对湿度60%。 7.6.1.2施工工艺：

基层处理→满挂耐碱玻纤网→混合砂浆。 7.6.1.3施工要求：

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，加气混凝土墙面上刷建筑素胶水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶

水泥浆，随刷随抹底糙。

抹混合砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底混合砂浆，用力适当，凝结后开始用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平做成压光面。宜≯4mm。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。混合砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

7.6.2涂料内墙面 7.6.2.1施工要求

清理抹灰基层--15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平层--5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆--耐碱玻纤网--满刮Y型腻子两遍，刷涂料一底两面

施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，墙面不平时用SY保温砂浆抹平，检查合格后方可进行作业，杜绝刮完后进行其他补修工作的现象。

做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光。 腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹。

刮腻子时要注意不要交叉污染，对门窗、各种管道、开关、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刮腻子工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

7.6.2.2工艺流程

基层处理→修补腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第三遍满刮腻子→检查验收

7.6.2.3施工工艺

①基层处理：（1）墙面上起皮、松动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面的浮灰、污垢、溅沫等杂物清除扫净。（2）砼墙面的螺栓眼应用1:3干硬性水泥砂浆掺10%的膨胀剂修补嵌填密实。（3）突出砼面的模板肋、胀模的阴角及门窗洞侧边先剔凿平整，用电动砂轮机磨平磨光。（4）在基体上缺棱掉角的部位，不平整部位用水泥胶泥腻子修补嵌填平整。

②修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平。

③第一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将阴阳角处修整方正。

④第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

⑤第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。

⑥第二遍满刮腻子干燥后，用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净。

⑦第三遍满刮腻子：第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。

⑧对完成后的墙面进行检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。 7.6.2.4质量标准

①腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。

②基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。

③基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。

④基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。 ⑤混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。

⑥每遍刮腻子不宜过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子 7.7外墙面施工 7.7.1岩棉保温板 7.7.1.1施工准备

①外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。

②外墙门窗安装、收口完毕。

③外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层。

④根据现场实际情况，在山墙部位设置样板墙，经甲方、监理单位检测合格后，方可进行大面积施工。

7.7.1.2材料准备

所有原材料均需提前准备小样交业主确认，确认后移交至材料样品间封

样，具备施工条件前材料需提前按采购计划订货，进场时相关保证资料齐全并及时上报监理单位，验收无误后堆放在指定地点。

7.7.1.3施工工艺

基层处理-----配置胶粘剂-----10厚1:3水泥砂浆----钢丝网-----10厚1:2.5防水砂浆防水层-----9O厚岩棉板保温层----5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆-----耐碱玻纤网-----满挂P型腻子两道，刷外墙涂料一底两面

①弹控制线，挂基准线

从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。

在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要部位挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉保温板的垂直度和平整度。

②粘结砂浆

（1）粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。

（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料等任何形式的添加剂。

③基层上粘贴翻包网格布

（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：①门窗洞口处②女儿墙收头处。

（2）截取300mm宽的标准型耐碱网格布条。

（3）需要做翻包处理的部位基层抹出100宽2-3厚的粘结砂浆。

（4）抹好的粘接剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

④粘结剂

在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂。

应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度不小于8mm。

为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮出，做到无碰头灰。

⑤保温板

已抹好粘结砂浆的保温板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴。

竖缝应逐行错缝1/2板长，或≥200mm。

在墙角处两侧岩棉保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。

门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。

随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。

岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。

如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

⑥安装锚固件

粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，锚固件直径Φ8，锚固件深入墙体内有效锚固长度应不小于30mm。

凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制300mm以内。

需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于500mm的孔。用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖，待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

⑦打磨保温板不平整接缝处

如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。

⑧保温板上铺贴翻包网格布

凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5-2mm拌制好的抹面胶浆。把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。

门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°，斜铺240mm宽300mm

长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。

压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 ⑨底层抹面胶浆

抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1-2mm厚已拌制好的抹面胶浆，要求将岩棉板充分覆盖。

每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

⑩铺设耐碱网格布

抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

单张网格布长度不宜大于6m。

铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。

标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求，加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不大于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

保温墙与非保温墙连接处，网格布应转包不小于200mm。

结合保温板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面砂浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

11面层抹面胶浆 ○

等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0-3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12细部节点及特殊部位处理 ○

（1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼，槽钢洞，穿墙件等孔洞，对墙体用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。

根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布并与周边网格布搭接80mm。 涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 （2）檐口的设置

檐口墙外处保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3mm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2mm。

7.8楼地面工程 7.8.1基层清理

为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼地面工程施工前必须将基

层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼地面工程不空鼓，粘接牢固。

7.8.2防滑地砖地面

先将基层上的杂物清理干净，凸出基层的应剔除，并在施工前一天洒水湿润基层。基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。

在楼板基层上浇水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆扫均匀，随涂随铺地砖。地面面层铺设时，随铺随用橡胶锤拍实。

7.8.3质量标准 7.8.3.1主控项目

①面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

②面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。

7.8.3.2一般项目

①砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

②板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法：观察检查。 ③面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。

④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

7.9木地板安装

7.9.1工艺流程施工要点：

7.9.1.1基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜， 防潮垫层应满铺平整。

7.9.1.2检查地面的平整度，墙身脚平直、垂直度等是否符合要求，门槛石是否正铺贴好 高度是否符合要求，地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干净。

7.9.1.3检查产品是否与设计图纸相同，检查标签有无错误，按照标签上的路址分派材料.

7.9.1.4地面清扫干净，满铺防潮棉，防潮棉搭接处用胶带粘连严实，墙角处上翻50mm。

7.9.1.5材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选，避免色差。

7.9.1.6地板铺贴搭接采用“步步高”方式。

7.9.1.7安装第一排时凹槽面靠墙，地板与墙之间应留10-15mm的缝隙 8. 当地板采用无龙骨的空铺法铺设时，应在面层与柱、墙之间的空隙内增设金属 弹簧卡，其间距宜为200mm～300mm 。

7.9.2质量标准:

7.9.2.1木地板面层、基层、龙骨安装牢固,无松动,脚踩无起伏、无响声、不起拱。

7.9.2.2木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染,图案清晰、颜色均匀一致。

7.9.2.3面板缝隙应严密,接头位置应错开,表面应平整、洁净。 7.9.2.4面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,粘、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,表面洁净、无溢胶现象。

7.9.2.5踢脚线安装牢固、顺直,表面光滑、接缝严密、高度一致,踢脚线与地板面层颜色一致或协调。

7.9.2.6允许偏差:板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。

7.10地暖安装工程

7.10.1地暖安装前充分考虑成活面标高，安装过程严格控制标高，在地面弹设+500mm标高控制线，避免影响后期门洞口标高及门口部位收口。

地暖安装严控标高

7.10.2加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。

7.10.2.1塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径 7.10.2.2铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

加热管安装圆弧段处理

7.10.3辐射供暖地板当边长超过6m或面积超过30 ㎡ 时需设置伸缩缝，每隔3m左右设置纵横向20mmx60mm的高发泡聚乙烯泡沫板条，板条高度高出地面20mm。

走道和客厅之间、门口处等截面突变部位单独做一道聚苯板分隔条，以分割相邻两个区域的地面。

设置伸缩缝

7.10.4地热暖管安装完成并冲洗后进行水压试验。

7.10.4.1混凝土浇筑前试验压力为工作压力1.5倍且不低于0.6MPa，稳压1h，压力降不大于0.05MPa。检查无渗漏后才可进行下道工序。

7.10.4.2地暖管必须在充压不低于0.6MPa的状态下进行混凝土浇筑，混凝土填充24h后方可泄压。

7.10.4.3地暖管在充压不低于0.4MPa的状态下进行养护。 地暖管安装完成后试压

7.10.5分集水器定位综合考虑厨柜箱体布置，尽量保证在一个柜体内 分集水器确保在一个柜体内 7.11防潮饰面砖墙面 7.11.1施工要求：

饰面砖品种、规格应符合设计要求；

饰面砖铺贴前应进行挑砖,并浸水2h以上,晒干表面水分；

铺贴前应进行放线定位和预排,非整砖应排放到次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3；

铺贴前应确定水平及竖向标高，势好底尺,挂线铺贴,阴角砖压向正确,阳角宜做成海棠角,以免蹦角。在墙面突出物处,应整砖套割吻合,边缘整齐,不得用非整砖拼凑铺贴；

结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6-10mm,水泥砂浆应满铺在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落。

瓷砖采用水泥砂浆铺贴,水泥砂浆需加入108建筑胶水(重量比为3%-5%),以防止大面积空鼓

7.11.2质量标准: 饰面砖粘贴必须牢固,无空

饰面砖表面应平整、沾净、色泽一致、无裂缝和缺损现象

饰面砖接缝平直、光滑,缝宽均匀一致,填嵌连续、密实,饰面砖上的孔河应套剖吻合,边缘整齐；

墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牛固、表面顺直,、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致

允许偏差:立面垂直度2m、表面平整度3m、阴阳角方正3m、接缝直线度2m、接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm，踢脚线上口直线度2mm。

7.12门窗工程

本工程采用铝合金窗和塑钢窗，木质防火门。 7.12.1铝合金窗安装

铝合金窗也全部外包加工安装，铝合金窗进场后要对其进行成品检验。 外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，应平整不翘曲，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

外观尺寸：窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。

密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。 窗框体就位开始安装，主要工序如下：

补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。

窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。 墙面抹灰工艺完成后，进行窗扇的安装，主要工序如下：

清理外包装膜→装窗扇、玻璃并调整→装封盖、压条等→装纱窗→安装五金件→清理表面排水孔→撕下型材保护膜。

安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。

7.12.2防火门安装 7.12.2.1工艺流程

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 7.12.2.2 操作工艺

依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应

与墙体保持抹灰面相平。

防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应。 防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

7.13脚手架工程 7.13.1脚手架选择

工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工落地式钢管脚手架支撑和砌砖、装修用工具式脚手架。主体外脚手架采用集成爬升架。外装修脚手架采用电动吊篮。施工前必须进行脚手架设计，并经审核后实施。

脚手架的搭设方法：本工程外架采用集成爬升式脚手架，覆盖4层，高度为13.5米。地下室外脚手架直接从筏板上部支设，地下室施工完毕后，在第一层以上组装搭设集成爬升式脚手架。拆除地下室外脚手架后，开始做地下室外墙防水，验收合格后进行室外回填土施工。

7.14塔吊安、拆施工方案

根据本工程情况，在结构施工阶段现场配置QTZ5513塔吊6台，负责主体结构的材料吊运。塔吊位置见施工平面布置图。

7.14.1 立塔程序 7.14.1.1底架安装

将底架拼装组合，放置于混凝土基础上，四角的地脚螺栓使底架垫平牢实。要求校平，平面度≤1/1000，拧紧地脚螺栓。

7.14.1.2塔机组装

起重设备应选用50吨的汽车式起重机。安装注意事项：检查联接螺栓是否拧紧；塔机各部位所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用；吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止斜拉塔帽时钢丝绳脱钩。

7.14.1.3技术要求

压板两端的水平高差a不允许超过20mm。安装完后，压板必须用调节螺母拉紧，并涂上保护油。四个主弦杆支点安装后，总高度100m水平偏摆不得大于200mm。塔身断面扭转角不得大于3°。收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。当塔机在未安装平臂和吊臂之前，应进行爬升试运转。调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）应大于500mm，此时起升运动应停止。力矩限制器、幅度指示器、电器限位等装置均应按规定安装和调整。检查起重机的主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管，都应良好可靠接地。标准节安装不得换方位，否则爬升用支承块等方向装错，无法进行爬升。吊臂由八节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。吊臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求允许偏差小于3H/1000。（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。

7.14.1.4顶升过程及操作

①接通电源，进行起升、回转、变幅等各项动作或运转。启动回转机构，将起重臂旋至能够引进塔身标准节方向。检查液压系统，进行试转，再操纵

手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动部件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行正式工作。吊起1节标准节或相当于1节标准节公斤的重物，将小车开至16.5米幅度处，此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上注入液点，以保持平衡，同时使回转机构处于制动状态。

②将爬升架与下支座用螺栓连接好，然后卸下塔身与下支座的8条M30×296连接螺栓。开动油泵，使上部结构顶起能放进一个标准节高度的距离，利用外伸框架及上顶升轮将标准节引进，将标准节用8条连接螺栓连接，然后进行下一个标准节的安装。注意：油泵必须由本塔机司机操作。顶升及降落期间，塔机平台四周要站人观察。依次循环安装标准节，塔机升至足够高度。

7.14.2 塔吊拆卸遵循的原则

先装的后拆，后装的先拆，必须严格按照立塔的逆过程正确无误的进行。拆卸时先利用塔吊自身下降到拆卸高度，然后用汽车吊将吊臂和平衡臂拆下，运出施工现场。

7.15临时用电施工 7.15.1 总体安排

根据现场用电设备布置情况，配电线路分三路铺设，其中一路为照明线路。现场布线采用TN-S系统配电，配线以埋地敷设为主。

现场配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，总配电箱及开关箱设漏电保护。生活区照明单独设照明配电箱，在总箱内设计量设备，控制现场用电计量。

动力总用电量计算：

p动 105(0.7194.5/0.70.71540.81614)335.05KVA总电流量计算

总电流I335.05/(1.7320.38)509.07A

按总计算负荷,建设单位应提供不小于350KVA容量的电源，总配电箱选用600A隔离开关,漏电保护器选用DZ20LE-630/4300脱扣电流为300A两个,DZ30L-40/220,脱扣电流为100A一个,总导线为:VLV-3240+270暗敷。

7.15.1.1分配电箱内电气设备及导线截面的选择动力用电按二路分配， ①电流的计算：

一号动力箱总电流179.48A，二号动力电箱总电箱电流156.56A（计算式见临时用电方案）

②选择电器设备及导线

一号动力箱总开关为：HDZ101-250/330，脱扣电流为200A。 导线为：VLV22-3185+295暗敷。

二号动力箱总开关为： DZ10-250/3，脱扣电流为200A。

导线为：VLV22-395+2一号动力箱总开关为：HDZ101-250/330，脱扣电流为200A。

导线为：VLV22-3185+250暗敷。

7.15.1.2照明分配电箱内电气设备及导线导线截面的选择 ①计算电流：

照明电流60A（计算式见临时用电方案） ②选择电气设备及导线截面

隔离开关为：DZ15-63/3，脱扣额定电流为49A。导线为：VLV22-3×10＋2×6暗敷。

7.16临时用水施工 现场临时供水量计算

7.16.1现场施工用水量（整个工程全过程的施工用水量）

q1K1•Q1•N1计算公式为

T1•t•K283600式中

q1 施工工程用水量(Ls) T1 年（季）度有效作业天数 K1 未预计的施工用水系数,取1.10 t 每天作业班数

2 N1 施工用水定额,取2000Lm

Q1 年季度有效作业日 K2 用水不均衡系数

为了简化计算,以日用水量最大时的混凝土浇筑工程计算,按每班浇灌高峰混凝土量为100方计.则q1=11.46Ls

7.16.2机械用水量计算 计算公式为

q2K1Q2N2•K383600式中

q2 施工机械用水量(Ls)

K1 未预计的施工用水系数,取1.10 Q2 同一种机械台数

N2 施工机械台班用水定额,300L

K3 施工机械用水不均衡系数2.00 则q2=0.023Ls 7.16.3消防用水量计算

2本工程施工场地约2.6万m，取 q5=6Ls

7.16.4计算总用水量

因为q1q2q3q412.703q510Ls，则总用水量Q=12.703Ls 7.16.5供水管径计算

d4Q3.14••1000

计算公式

d 配水管直径

Q 施工工地用水量，Q=12.703Ls V 管网中水流速度，1.5ms

则d=104mm,故取用外径114mm为对缝焊接钢管。 7.17砌体工程

所有填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。 7.17.1砌块墙工艺流程 勒 缝 竖向灰缝 砌筑镶块 校 正 砌块就位 砌块浇水 砌体放线 制备砂浆 砖块排列 铺砂浆

一般要求

7.17.1.1砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。

7.17.1.2砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，严格计量，保证砂浆设计强度。

7.17.1.3砌筑墙体前，测量人员放出轴线，砌筑人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线，及门窗洞口位置。砌筑前排出砖块模数及砖缝宽度。砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。并标明门口、窗口尺寸、标高。

7.17.1.4灰缝应横平竖直，砂浆饱满；垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝不得大于20mm。如砌第一皮砖时，基层厚度在20mm及以上时，应用不低于C20细石混凝土灌实找平。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

7.17.1.5砌体应上下错缝，内外搭接。不应出现游丁走缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，并应不小于150mm。

7.17.1.6墙体交接处应同时砌筑，严禁砌筑大片墙。砌体接茬时必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。安装线管、线盒，应在砌筑过程中配合预埋，不得采用凿砖锯槽。

7.17.1.7墙体拉结筋采用植筋处理。门窗洞口部位应按设计要求留设预

埋木砖，墙体在转角或有构造柱的部位砌筑时应加拉结钢筋。

7.17.1.8在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。 7.18安装工程

7.18.1给排水、采暖工程 7.18.1.1预留预埋

①施工时一定要认真审图，领会设计意图，及时与土建沟通，随时了解结构坐标和标高。绘制详细具体的预留洞图，并与相关专业配合，审查位置是否有冲突，在施工前解决专业冲突问题，避免返工。

②管道穿过基础、墙壁和楼板时，施工操作人员按预留、预埋图进行预埋，孔洞不要过大或过小，预留中不得随意损伤建筑钢筋，更不得割断结构钢筋，尤其是钢筋加密区。当与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，制定方案（由设计单位制定或认可后），方可施工。

③管道预留的方法，从管道基础顶板时，根据管径大小确定圆心点的位置，以此圆心点为基点用红外线定第二点以此类推。以保证所有预留洞口必须在同一直线上，偏差不得大于8mm.

④安装完毕预留预埋的管道、预埋件、螺栓、设备管线等，须经过监理部门检查验收，并整理隐蔽工程验收资料及质量检验评定资料。

⑤浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞等工作应在土建装修工程开始前完成。 ⑥当管道交叉时以小管径管让大管径、有压管让无压管、无坡度要求管让有坡度管要求的原则。（小管让大管，有压管让无压管）

7.18.1.2套管制作安装 ①普通钢套管安装

管道穿墙和楼板时设置普通钢套管。根据墙厚或楼板的厚度确定套管的长度，根据管径的大小确定套管的管径，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤50mm时，套管比管径大两号，当管径＞50mm时，套管比管道大一号，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面15-20mm,卫生间套管高出地面50mm，下端与地板平齐；穿墙套管两端与装饰面平齐。在浇筑混凝土前校对套管位置，浇筑混凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

②防水套管安装

管道穿越地下室外墙处设置刚性防水套管（Ⅱ型），消防水池水泵进水管穿墙处设置柔性防水套管。刚性防水套管可以自己制作，也可以在市场上买成品的防水套管；柔性防水套管必须按照规范要求严格在市场上采购。将套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，检查标高、坐标，平正，合格后一次性浇注完毕，管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

7.18.1.3支架制作安装

制作支架所用材料必须符合所支撑的管材、管径以及介质的要求，制作支架不应用气焊切断或割孔，应用机械切割，钻孔。支架明露端部要光滑、平整、无毛刺；支架的栽设应平正、牢固，管子与支架接触紧密，吊架要与管子接触紧密，吊杆要垂直地面。

①复合管支吊架设置：

采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内测面应为圆柱面，卡箍与管道间应夹垫塑胶类垫片。立管和横管支、吊架或管卡的间距应满足下表的规定。

DN（mm） 最大立管 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 间距m 水平管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 ②柔性铸铁排水管支吊架设置

柔性铸铁排水管上的钓钩或卡箍固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设置支敦或采取固定措施。横管（50-150mm）单管吊卡采用内膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢或者丝杆，管卡采用扁铁制作。根据厂家技术要求，横管吊架应靠近接口处，卡箍式柔性接口排水铸铁公称直径25 32 （DN） 40 50 70 80 100 125 150 200 250 不保温管道m 35 4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 10 保温管道m 25 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 管支架接口中心距离应小于750mm。

③立管的支吊架设置：

立管管卡当层高小于或等于4m时，每层需安装一个管卡，当层高大于4m时，每层不得少于两个管卡，管卡安装高度是一个时，应距地面1.5-1.8m，两个以上的管卡均匀安装，成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

钢管横管支吊架安装间距，不得大于下表的规定 7.18.1.4阀门安装

①阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，阀体表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有产品质量证明书或出厂合格证。并进行强度及严密性试验。不合格的不得使用。（气压泵检测）

②阀门应在关闭状态下进行安装。应将手柄留在易操作处，根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮一般应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定型号安装在水平管或立管上。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门均应设检查修孔。尺寸不得小于600×600㎜。

③阀门和法兰一起安装时，如果是水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如果是垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门的安装高度和位置应便于检修，设计有要求按设计要求施工，设计无要求的安装高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

④阀门安装完毕后，根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。并妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。

7.18.1.5给水管道

①材料及机具：（1）户内给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，S5系列热熔连接。立管及干管采用钢塑复合管，双热熔连接。给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、凹陷、毛刺、分层、管壁颜色应一致，无色泽不均匀分解变色现象。管材应有产品质量证明书或出厂合格证。（2）阀门的规格型号应符合设计要

求，阀体表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有产品质量证明书或出厂合格证。

②作业条件：（1）管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，拖吊卡件均已安装牢固，位置正确。（3）立管安装在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行。每层均应标有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

③操作工艺：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

（1）安装准备：根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。

（2）预制加工：给水管立及干管为钢塑复合管；支管为PP-R管。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际尺寸，然后预制加工。按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。管件与管材相适应，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

④干管安装：安装时从总入口处开始操作，总入口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前清扫管腔，然后连接。安装完后找直找正，复核甩口位置、

方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

⑤立管安装：（1）给水立管每层从下到上吊线统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序连接。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞口。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（2）立管暗装：竖井立管一般应在结构模板拆除，竖井隔墙未砌前安装，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，对同一竖井内的同一位置管子，应根据操作方便来确定安装顺序。管道就位时将套管套上，而后将套管固定。（3）明设的给水立管距灶边的近距不得小于0.4m。

⑥支管安装：采用PP-R管暗装在垫层内，卫生间、厨房内沿墙明敷设，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适度加好临时固定卡。PP-R管沿墙敷设时要顺直。固定时，用鞍形卡、胀塞和木螺丝固定在墙上，卡子的间距要符合规范的要求。在卫生间里栽设横支架熔接管，作好预留口的工作。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。管外皮与抹灰面的净距为当管径≤32mm时为20～25mm,＞32mm时为25～30mm。

⑦PP-R管的热熔连接：热熔工具连接电源等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作，切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪或

管道切割机；管材、管件同时无旋转地推到加热头上，并达到规定深度标志处，加热时间符合管材生产厂家的技术条件的规定，达到时间后必须将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。刚热熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转，待系统安装完成后进行水压试验。

⑧PP-R管的热熔连接要注意的事项

（1）管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。

（2）把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。 （3）在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

（4）一定要掌握好加热时间，切不可过长或过短，否则会造成熔接处漏水，势必返工，增加质量成本，延误工期。

（5）在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。 （6）PP-R管热熔连接时间控制

公称外径 熔接深度 加热时间 加工时间 冷却时间 20 25 32 40 50 14 16 20 21 22.5 5 7 8 12 18 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5

63 24 24 8 6 ⑨钢塑复合管双热熔连接时，先按设计要求断管，然后用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，并用布将坡口残屑擦干净，用整圆器整圆，然后进行热熔。

⑩管道试压：需隐蔽的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，低区、中区、高区生活给水管网试验压力分别为0.6MPa、1.0MPa、1.45MPa.钢塑复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏；PP-R给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好隐检记录报监理签字备案存档。（监理旁站）

11管道冲洗：给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，系统○

试压后，即可进行冲洗，观察和开启阀门、水嘴等放水。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

12管道保温：地下一层的所有给水管道均作防冻保温采用橡塑管壳，保○

温厚度30㎜；管井内给水管、吊顶内给水管均做防结露保温厚度为10㎜，保护层采用玻璃丝布缠绕，横管及管井内的给水立管、支管保温要在管道及设备水压试验合格及除锈防腐处理后进行。搭接缝要错开，绑扎均匀，表面平整。

7.18.1.6排水管道

①材料准备：（1）PVC管材及管件的内外壁应光洁平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。管材管件要使用同一厂家的产品。（2）铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外表面光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；承口法兰盘轮廊应清晰，不得有裂缝，冷隔等缺陷，平整光洁严密。管材要有出厂合格证和产品质量证明书。（3）钢管要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（4）镀锌钢管镀锌层无破坏，裂纹超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

②施工作业条件：（1）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均已按质量要求备齐。（2）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。（3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先行进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其他管道间距确实准确无误。（4）埋地管沟已挖好，并经验收合格。（5）明管敷设，首先要配合土建施工进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构以基本完成时，可进行安装。

③施工工艺流程图：

预留洞→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→通球试验→通水试验

④根据图纸和标准图集及甲方提供的卫生洁具的规格、型号确定预留洞的坐标。

⑤干管安装：根据图纸及要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道进行断管，吊管安装时应按设计坐标、坡向做好托、吊架。横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45.三通或四通和90.

斜三通或斜四通，不得采用90.正三通或四通连接吊卡的间距不得大于2m。承插法兰练接时承口部位。全部连接后管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格。压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道。排水铸铁管刷防锈漆两道。

⑥立管安装：（1）立管支架在核查预留洞孔无误后，用掉线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装，能按编号进行就为，立管每层安装一管卡，安装高度距地面1.5米。支架安装完毕后进行下道工序。（2）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部进行管道对口（插入承口），然后进行管道连接。（3）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管托管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口高度，要由横管的长度和坡度来决定，横管和楼板间距为400㎜.立管周围应设高出楼板面设计标高10～20㎜的阻水圈。（4）在立管上应按图纸要求设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1米。检查口的朝向应便于检修。立管偏置时，应采用乙字管或2个45.弯头。立管与横管及排出管连接时采用2个45.弯头，且立管底部弯管处应设支墩。排水排水立管与专用通气立管之间采用H管件连接，H管与通气管的连接点应在卫生器具上边缘以上0.15m。透气管高出屋面0.7米（不上人屋面）。同时将透气球装在管口上。（5）沿墙柱敷设排水立管除图中注明者外，以最小安装距离敷设。

⑦支管安装：安装支立管前，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类

和设备附件的种类及规格型号，检查预留洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求；地漏应低于地面5～10㎜，坐便器落水口处的管高出地面10㎜.支立管安装时，应保证支立管坡度和垂直度，不得有返坡或“扭头”现象。支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定。后将所有管口堵好及楼地板管道堵洞。

⑧排水管道塑料排水横支管的标准坡度为0.026，其余均按下列坡度安装：

（塑料管）管径㎜ De110 污水、废水管坡度 0.012 （铸铁管）管径㎜ DN50 De125 0.010 DN75 0.025 De160 0.007 DN100 0.020 De200 0.007 DN125 0.015 DN150 0.010 污水、废水管坡度 0.035 ⑨排水管道支、吊架间距应符合下表的规定：

管径㎜ 支架最大间距塑料管 m 铸铁管 50 0.5 75 0.75 110 1.10 ≤2 125 1.30 160 1.6 ⑩排水支管安装完毕后应进行灌水试验，灌水试验要求为：灌水高度不低于本层地面高度，（雨水管道不低于雨水斗高度）满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降，检查管道接口不渗不漏为合格。

11通水试验：排水系统通水试验应使用清水通水，通水量应达到设计最○

大额定流量。在连续排放的情况下，逐个检查卫生器具、排水口、接口和全部排水管段，系统不渗不漏，排水畅通为合格。

12通球试验：为了防止室内排水管道堵塞，确保使用功能，对室内排水○

管道必须做通球实验。用直径不小于管直径径3/4的轻质小球做试验，球从立管顶部抛下，顺畅落下为合格。

7.18.1.7消火栓管道安装 ①材料准备

（1）建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内），承插接口，橡胶圈密封；室内管道采用无缝钢管焊接。管道表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（2）系统组件、材料应按规范规定进行检验。③机具：电焊机、切割机、钻孔机、电锤、台钻、试压泵、气焊工具、管钳、水平尺等

②作业条件

（1）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高无有交叉或排列位置得当。

（2）预埋件和预留洞准确。 （3）支吊架埋设牢固，位置正确。 ③工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压、冲洗→消火栓管道刷漆、保温→消火栓配件安装

④安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞是否准确。（4）要安排

合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

⑤干管安装：（1）管道在焊接前应清除接口的浮锈、污垢及油脂。（2）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。（3）管道穿墙处不得有接口管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。（4）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找正找直再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

⑥立管安装：立管明装每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

⑦消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，消火栓箱体表面平整、光洁，无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀启闭灵活，关闭严密；消火栓要安装在箱门开启一侧；栓口中心距地面为1.1m。栓阀有单出口和双出口双控等消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

⑧消防管道试压

消火栓管道安装完进行水压试验，试验压力为1.6MPa;试压可分层、分段进行，上水时最高点设排气装置，高低点各装一块压力表。水压强度试验的测试点设在最低点，注水后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，水压试验合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，待冲洗完再装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。水压严密性试验在水压强度试验和系统冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

⑨消火栓管道外壁刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道。地下一层消防管道均做防冻保温，保温材料橡塑管壳，保温厚度30㎜；保护层为玻璃丝布缠绕。搭接缝要错开，绑扎均匀，表面平整。

⑩消火栓配件安装

箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用配套卡箍锁紧。

7.18.1.8自动喷水系统安装 ①施工准备

（1）材料及机具：建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内），承插接口，橡胶圈密封；室内采用内外壁热镀锌钢管。系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质应按设计要求选用，质量应符合相关标准的要求并有相应的质量证明文件。

（2）系统组件及材料应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定进行现场检验和试验。

（3）机具：套丝机、电焊机、管道滚槽机、切割机、钻孔机、电锤、台钻、试压泵、管钳、喷头安装专用扳手、改锥。

②作业条件：主体建筑结构已经验收，现场已清理干净。测量基准已明确。预留孔洞位置、尺寸正确。支吊架埋设牢固，位置正确。

③工艺流程

系统组件、材料检验→管网安装→报警阀安装→水流指示器、信号阀等组件安装→供水设施安装→管道试压、冲洗→喷头、节流装置、报警阀配件、

末端试验装置等组件安装→系统联动试验

④管网安装

（1）干管安装：A.当管径≤100㎜时，采用螺纹连接；当管径＞100㎜时，采用沟槽连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。镀锌钢管严禁采用焊接连接。管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。管道变径时，宜采用异径接头；在管道拐弯处不得采用补芯；需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，直径大于50㎜的管道不宜采用活接头。B.走廊吊顶内的管道安装与其他管道的位置要协调好。C.水平管安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；一般在管道末端加设泄水装置。管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。

⑤管道支吊架安装

（1）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离 小于300㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜。

（2）配水支管上每一直管段。相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。

（3）当管道≥50㎜时，每段配水干管或配水 管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

⑥报警阀组安装

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道和附件的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米；正面与墙的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。①报警阀组件安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。②湿式报警阀组安装：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水利警玲不应发生务报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置。

⑦喷头安装

（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装。安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（2）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口、梁底、通风管道、隔断的距离应符合设计要求或规范规定。喷头距灯口、风口的距离不小于0.4m。

⑧水流指示器安装：应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。

⑨系统试压和冲洗

自动喷淋管网试验压力为1.6MPa；水压强度试验的测试点应设在系统管

网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓缓升压；达到试验压力后稳压，管网无泄漏、无变形30分钟且压力降不大于0.05MPa。管道冲洗应先室外，后室内先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管的顺序进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。冲洗直径大于DN100的管道时应对其死角和底进行敲打但不得损坏管道。

⑩系统通水调试

系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。试运转正常；各组件动作正常；最不利点喷头的压力和流量应符合设计要求。

7.18.1.9采暖管道系统安装

①材料的准备：除室内埋地管道（采用PE—RT管），管道的内外表面应平滑、平整、干净、不应有可能影响产品性能的明显划痕，凹陷，气泡等缺陷。其余均采用热镀锌钢管。钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材应有产品质量证明书。

②采暖管安装顺序如下：

预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→支管安装→水压试验→系统冲洗→系统调试

③根据设计图纸要求，在土建结构期间，预留各种穿楼板洞和穿墙洞，预留洞标高、坐标都要准确。

④根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，标好管径、三通口、变径等部位，进行断管套丝机。

⑤根据现场实际情况和管径的大小选用合适的支、托吊架的加工制作要

符合有关图集的要求。

⑥施工条件具备时，将预制加工好的管段按绘制好的草图将编号的管子运到安装现场，根据编号将管子临时固定在支吊架上，然后在套好丝的管段上涂抹铅油，缠好麻丝或上好卡箍，将管段用管钳拧到管件上（注意预留口的正确）。丝扣连接时外露的螺纹不超过2-3扣，铅油、麻丝清理干净后。将套丝时破坏的镀锌层处及时进行防锈处理，横管要按设计要求调整好坡度。干管变径应采用偏心变径管，热水干管应顶平偏心连接；干管中心距墙表面距离应为100～150㎜。

⑦立管安装：(1)核对各层预留孔洞位置是否正确，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(2)将立管丝口涂抹铅油麻丝。对准接口转动入扣，用管钳拧到松紧适度，并对准调直时标记要求，检查立管的预留口标高、方向是否准确、平正，将管子固定在预先栽好的卡子上，用线坠找好立管的垂直度。

⑧铺设盘管

（1）埋地塑料管道应敷设在贴有锡箔的聚苯保温板材上，锡箔面朝上。管道采用专用塑料钉固定，铺设保温板时要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等。共用立管埋地管之间的供回水支管坡度为i＝0.01

（2）安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10㎜，管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径，加热盘管弯头两端宜设置固定卡，加热盘管固定的间距宜为0.5－0.7m，弯曲管段固定间距宜为0.3m。加热盘管出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热盘管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高

出地面150㎜～200㎜。加热盘管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200㎜的柔性套管，埋于填充层内的加热盘管不应有接头。

（3）如果规格尺寸不足整块铺设时，铺设前应将接头连接好，严禁踩在塑料管上进行接头。敷设在地板凹槽内的供回水干管，施工结构要求与地热供暖相同。

⑨水压试验：（1）系统安装完毕管道保温之前应进行整体试压，采暖主干管，立管及立管至户内分集水器之间的管道试验压力为：低区0.9MPa,高区1.2MPa，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力后检查连接处不渗，不漏为合格。（2）户内埋地盘管在管道隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格，然后降至0.6MPa，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，然后降至工作压力后进行冲水隐蔽冲水压力为0.4MPa.

⑩回填豆石混凝土：（1）试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。（2）试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa稳住、恒压。（3）回填过程中，严禁踩压环状管路，严禁用振捣器捣作业，必须用人工捣固密实。防止对管道碰撞或加力。

11分集水器安装：（1）应按设计图纸进行制作，其放样、下料、划线、○

切割、坡口和焊制成型均应按照工艺标准严格操作。（2）分水器或回水器上的分水管和回水管，与埋地塑料管的连接采用热熔接口。（3）待进户装置系统管道安装完成后，再安装仪表、阀门、过滤器等。安装时应注意不得安反。

12系统冲洗：系统试压合格后，进行系统冲洗，应使用清水冲洗，其冲○

洗流速不宜小于3m/s，冲洗应达到进出口水色和透明度目测一致，为合格。

13管道保温：管道的保温严格按图纸设计要求进行，保温在管道试压合○

格后进行，管道保温层要求平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。保护层搭接均匀，表面平整光滑。

7.18.1.10楼层截水系统

①楼层截水系统分为干、湿两个系统。

截水干式系统采用封堵增加引流，封堵主体施工时的预留孔洞，材质使用封堵专用油麻填实，油膏抹面，引流至各个楼层截水收集口。

截水湿式系统采用截水管道及施工用水收集点及引流系统。其中截水管道采用U-PVC排水管，将收集的雨水引流至地下室积水抗或临时水箱，在通过水泵将截水供至各个施工用水点，以达到节水和废水利用的效果。

7.18.2通风工程

7.18.2.1通风机安装：在楼梯间顶部安装加压送风的防烟系统，楼梯间前室每层设一个常闭型电动送风口。设备安装前基础施工按设备到货说明书进行验收，设备到货后必须对设备、管件、阀门的型号、规格、性能及技术参数等进行验收，符合要求方可安装。设备开箱验收工作应会同建设单位及设备供应商、监理单位共同进行，按设备装箱单进行清点并观察设备有无缺损。安装时设备找平找正并垫15mm橡胶垫片减震，机组与风管全部采用软连接。

①通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

②风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。

③通风机的进出口必须用柔性短管与风管连接，接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。

④风管部件安装时，必须注意阀门操作手柄位置，放置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量、动作灵活性和可靠性进行检验，确认合格后安装。防火阀安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标识、箭头方向一致，严禁反向，并单独配置支吊架。风机与风管，风管与风口全部采用软连接。

⑤设备安装前基础施工按设备到货说明书进行验收，设备到货后必须对设备、管件、阀门的型号、规格、性能及技术参数等进行验收，符合要求方可安装。设备开箱验收工作应会同建设单位及设备供应商、监理单位共同进行，按设备装箱单进行清点并观察设备有无缺损。安装时设备找平找正并垫15mm橡胶垫片减震，机组与风管全部采用软连接。

7.18.2.2通风管道安装

①住宅无外窗的卫生间均设通风器，在顶板安装，通风管采用￠110 UPVC管贴梁底进行安装。并在与垂直排风竖井相连接的支风管上均安装同管径的止回阀。

②厨房排油烟机的排风管在与垂直排风竖井相连接的风管上安装止回

阀，且要求排风竖井无泄漏，风管采用￠110 UPVC管贴梁底进行安装。

③电梯机房安装窗式换气扇，换气扇顶贴梁安装，外加直垂式百叶防雨风口。

7.18.3电气工程

7.18.3.1成套配电柜安装： ①施工准备

（1）材料：槽钢、镀锌扁钢、胶木板、铜接线端子、标志牌、电焊条等 （2）机具：起重机、电焊机、倒链、台钻、水平仪、电调试验设备、绝缘摇表、万用表等

②作业条件

（1）室内无渗漏现象，并已具备封闭条件。施工现场已清理干净。盘柜就位后不能再进行的土建工作已全部结束。

（2）盘柜基础已达到允许安装的强度，经水平仪测试合格。 （3）预留的基础沟、预埋铁件、电缆进出线孔洞，其位置和质量符合设计要求。

③工艺流程：装卸、运输→开箱检查→保管→型钢基础制安→盘、柜安装→二次回路结线、盘柜内配线→盘柜交接试验→试运行前检查→送电试运行→交工验收

④盘柜二次运输

（1）按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬动。运输过程中应有防雨措施。

（2）柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四

角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

⑤开箱检查：（1）盘柜运至现场后应会同建设单位共同开箱，按装箱清单逐件清点数量，并如实做好记录。（2）根据装箱技术文件核对盘柜铭牌，其型号、规格等应相符，并满足设计要求。（3）盘柜本体及附件应无机械损伤，无锈蚀，无漆层剥落。瓷瓶及盘柜仪表、指示灯等无破损，无裂缝。操作机构等活动部件应操作灵活，无卡阻现象。电器触头镀锌层无脱落，接线端子无锈蚀。

⑥保管：应存放在干燥。通风的库房内保管。附件、备件可上料架保管，并保持原包装。自带的小母线及其零部件可上料架保管。

⑦配电柜底座安装

配电柜的底座用槽钢，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。

基础型钢安装的允许偏差附表

允许偏差 项目 mm/m 垂直度 水平度 不平行度 ⑧配电柜（盘）安装

（1）配电柜安装最好在土建室内完工后进行。配电柜（盘）的位置按图

＜1 ＜1 Mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5

纸要求施工，在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照基准线安装就位，采用垫铁找平找正。然后将柜体与槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板固定牢固。其垂直度、水平度及柜面不平度和柜的接缝允许偏差符合规范要求。

盘、柜安装的允许偏差 附表

项 目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 （2）配电箱、控制箱安装

暗装配电箱施工，在土建施工墙体时，根据设计要求标高、位置进行预留孔洞。在主体完毕后依据土建施工进度，进行配电箱体稳固，保证平正牢固，用砂浆将周边抹实，接缝严密。管进箱体用开孔器开孔，保证一管一孔。

明装箱体安装时，依据设计坐标及标高，进行测量定出箱体位置。用螺栓固定，安装牢固，位置正确，垂直偏差不大于3mm。在竖井内安装箱体时，由于竖井内箱体较多，可根据设计尺寸及现场实际情况确定箱体位置进行排列安装。

⑨箱内元器件安装：将全部电具、仪表对号就位，摆平、找正，用螺丝

＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2

固定牢固。保证箱内部件齐全、标识正确。导线与器具连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线露出针孔1-2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤线芯。接地线连接可。配线不允许有接头。

⑩配电箱全部安装完毕后，（1）将端子排上的凡压线的接线端子应全面做一次检查，有松动的应拧紧 ，有接错的及时调正过来。（2）用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测，其电阻值应大于0.5MΩ。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。摇测值必须符合规范要求。（3）按设计图纸要求，对控制、连锁、操作、继电保护、信号动作等进行模拟试验应准确无误。

11试运行前检查：○（1）试验报告项目齐全，并应全部达到电气设备交接

试验标准。各盘柜本体清理干净，周边应无任何杂物。瓷瓶及其他易损件应完好无损。（2）各操作机构应动作灵活，准确到位，有机械连锁的控制应可靠。全部端子板接线无松动，标志牌、号字头无遗漏，字迹清晰。（3）盘柜内线束排列整齐，绑扎牢固，金属线槽盖板无脱落。各接地点接地良好。

12送电试运行：○（1）安装质量全部合格。试验、调整项目全部合格，并

由试调人员提供书面试验报告。（2）按送电程序依次送电。送电空载试运行24h无异常现象，按停电程序依次停电，并可向建设单位办理交验手续。

7.18.3.2电缆桥架安装

①根据电缆桥架布置安装图，对预埋件或固定点进行定位，沿建筑物敷设吊架或支架。安装时支（吊）架间距水平安装时为1.5～3米，垂直安装时不大于2米，并保证间距均匀

②直线段电缆桥架安装，在桥架相互连接处，可用连接板进行连接。接

口处要求缝隙平密平齐，两边外侧用螺母固定。

③电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处施工时，可采用定型水平四通、水平三通、垂直四通垂直三通进行连接。应以接口处为中心向两端各≥300㎜处，增加吊架或支架进行加固处理。

④电缆桥架在上下左右转弯处，应使用定型的水平弯通、转动弯通。垂直凹弯通。上下弯通进行连接时，应以接口处为中心向两端各≥300㎜处，增加吊架或支架进行加固处理。

⑤对于表面有坡度的建筑物，桥架敷设应随其坡度变化。电缆桥架与盒、箱、柜、设备接口，应采用定型产品的引下装置进行连接，要求接口处平齐，缝隙均匀严密。

⑥电缆桥架的始端与终端应封堵牢固。敷设在电缆桥架内的电缆不应有接头，接头应设置在接线箱内。

⑦电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似是表层清理干净。

⑧金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须与PE或PEN线连接可靠。电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm2。电缆桥架及其支架和引入引出电缆的金属导管应做好接地。

⑨电缆桥架在穿越墙体及楼板时用防火堵料进行封堵严密。 7.18.3.3桥架内电缆敷设

①作业条件：（1）施工所涉及到的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。（2）预留孔洞、预埋件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏。（3）影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废

料等已清理干净，运输通道畅通无阻。（4）施工用主、辅料已备足，并有厂家的产品质量合格证书。

②工艺流程

开盘、开箱检查→保管→电缆敷设→挂电缆标示牌→绝缘检测、耐压试验→送电前检查→试送电交工验收

③开盘、开箱检查

（1）对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、性能等与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。（2）电缆及附件无机械损伤，表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。

④保管：（1）缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，应有防潮、防晒措施，盘禁止平放。

⑤电缆敷设

电缆敷设前进行绝缘摇测。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不低于10MΩ，电缆测试完毕，进行密封，作好记录。

（1）电缆沿桥架敷设前，确认规格种类是否正确，将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表。依据实际长度剪裁，不得浪费材料，按图表施工。防止出现错误，裁剪后电缆两端进行编号。电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 项 次 项 目 1 电缆最小聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力允许弯曲电缆 弯曲半径 检验方法 ≥10d 尺量检查

半径 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径。

（2）敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根整理一根，卡固一根。

（3）垂直敷设的电缆每隔1.5～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5～10m处进行固定。对电缆不同标高的端部也应进行固定。大于45°倾斜敷设的电缆，每隔2m设一固定点。

（4）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘、台处及导管管口处等做密封处理。

（5）桥架内敷设电缆，每层电缆敷设完成后应进行检查；全部敷设完成后，施工单位的质量检查部门首先自检，自检合格，及时应请建设单位、监理单位共同进行工程验收。经检验合格，才能盖上桥架的盖板。

⑥挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）桥架内的电缆垂直敷设时电缆上端及每隔1.5～2m处，水平时电缆首尾端、转弯及每隔5～10m处，大于45°倾斜敷设时要做好固定。

（3）在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（4）标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点：字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装要牢固。

⑦送电前检查：

试验报告项目齐全，并全部达到交接试验标准。全部电缆敷设到位，接线正确，接地良好。悬挂的标志牌、埋设的电缆标桩应齐全，标桩位置准确。清除掉电缆桥架内外电缆支架上的杂物。

⑧试送电、交工验收利用所接的电气设备送电试运行，观察电缆受电情况，在规定的时间内若未发现电缆本身短路、断路、过热等异常现象即为合格。若出现异常现象，应立即停电进行检验，查出故障及时处理，直至能恢复正常运行为止。

7.18.3.4电气导管敷设

①钢管管口切割平正，并确定无毛刺，检查电管内是否有铁屑和杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。对钢管进行除锈刷油，对暗敷在混凝土中的内壁要刷油防腐；对埋入砖墙、敷设啊吊顶内，管内、外壁各涂樟丹漆一道。钢管连接采用套箍连接，按要求进行煨弯。各种规格的钢管套箍必须与口径适配，其套箍长度为1.5-3倍钢管直径，并将接口放在套箍中间，套箍两端满焊。PVC管连接采用管箍连接，并用PVC胶粘接牢固，塑管与塑盒连接处采用胶带缠绕并封口，暗配时尽量沿着钢筋的走向配合。管子煨弯用配套弹簧，墙面配管弯曲半径不小于管的6D，弯扁度不大于0.1D。

②钢管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍。钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10﹪。配管不得超过3个90度弯。超过时加设分线盒。

③根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，挂线找平、标出盒箱实际尺寸位置。稳筑箱盒要求平整牢固、灰浆饱满。现浇混凝土楼板内，将盒子灯

头盒堵好，并与底板钢筋固定好。配管时的管路严格按图纸进行施工，管路及盒子在楼板内敷设时，管进盒、箱长度要适宜，管口露出盒（箱）内壁3㎜～5㎜，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管子与模板间应保持15㎜以上的间距。

④模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，砼墙内所配盒子在合模前用红油漆在模板上做标记。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

⑤地面内管线敷设：敷设管线时，根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。尽量减少管线的接头，当敷设的管线需露出地面时，则其管口距地面的高度不小于200mm，当多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm，当线管需要与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不允许时，可加软管引入设备，管口包紧密。

⑥在ALC板上敷设管路，除进行配电箱预埋外，其余管线的敷设应在ALC板安装好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后开槽机进行开槽，注意剔的剿线应平直，槽不得过大。剔槽的宽度不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度不小于15mm，接好管路后用稀释混凝土进行填充。

⑦敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。超过下列长度时，中间应加装接线盒：①管子长度每超过30m,无弯时。②管子长度每超过20m,有一个弯时。③管子长度每超过15m,有两个弯时。④管子长度每超过8m,有三个弯时。

⑧多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能配戴管帽。须焊接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。

⑨当线管穿过建筑物基础时，应加保护管保护，保护管应是管径不应小于该线管管径的130℅的厚壁钢管。

7.18.3.5电线敷设

管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。穿线前应检查管口是否已带户口或打喇叭口，不应在管口无保护的情况下穿线。

①选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测

②电线要根据图纸领料，分清规格、型号，按相序分色穿线。相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色为地线，零线采用淡蓝色，其余颜色调配开。

③导线穿线前，清除导管内杂物与积水，检查管口护口是否齐整， ④放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。

⑤穿带线：应该在每层拆模后及时打带线处理，考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。用钢丝沿管从一端穿至另一端，两端各预留一定长度并弯勾。带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

⑥导线入盒长度按15cm，箱内导线预留长度为箱体的半周长，导线按相

序分线色进行穿线。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。压线帽连接时采用专用的压线钳。

⑦导线穿入钢管后，在导管出口处，易装护线套保护导线在不进盒的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

⑧穿线注意问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

⑨绝缘摇测：

摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

照明线路绝缘摇测选用500V，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

⑩管内穿线分项质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须在0.5Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

7.18.3.6开关插座安装

①线盒清理→导线连接→面板安装→通电试运行→验收

②开关插座器具在安装前，用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

③开关接线：各种开关应装设在电源相线上，使开关在切断位置时，电器不带电，禁止使开关切断零线。同一建筑物内尽量采用同一钟型式配置，所有开关的切断位置应一致。操作灵活、接触可靠。

④插座接线：相序应符合规范要求：单相二孔插座（面对插座），应“左零线右相线”；单相三孔插座应是“左零右相地在上”；单相三孔插座必须有保护地线或保护零线，不得与工作零线混同。

⑤暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（遇到盒子较深，大于2.5cm时，加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。在潮湿场所，应采用防水防溅插座。

⑥插座及开关标高按设计确定，开关位置应与灯位相对应，开关距地1.4m,距门框为0.15～0.20m,同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差不大于1mm。做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。在易燃、易爆的场所，开关应采用防爆型的

⑦交、直流电源或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座。其配套的插头应区别使用。

7.18.3.7灯具安装

①普通灯具及应急灯具在进场时保证型号、规格符合设计要求，灯具配件齐全，无机械损伤、灯罩破裂等，并具有产品质量合格证。

②在土建施工结构时，按图纸设计要求灯位下灯头盒，灯头盒与土建钢筋绑扎固定，保证不移位。墙上或门上的安装的疏散指示灯及安全出口灯在灯位确定时，按设计要求标高进行测量定位。

③普通座灯安装时，将相线和零线区分开，对于螺口灯座中心弹簧片应接相线，用螺丝拧紧灯座，底边紧贴建筑物表面。

④日光灯安装：打开灯具底盒，根据安装方式，先将底盒固定，再接好电源线，盖好盖板，装上日光灯管，嵌入式灯具要注意开孔位置一定要准确无误，在公共部分对称安装时，其纵向中心轴线应在同以直线上，偏斜不应大于5mm。

⑤吸顶灯具应紧贴顶棚，每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于2个。灯具按相序进行正确接线。壁灯安装需紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯罩。

⑥灯具安装时，要注意装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

⑦安全出口标志灯门上20cm嵌墙暗装，疏散指示灯距地0.5米嵌墙暗装。 ⑧通电试运行：灯具安装完后，先进行绝缘遥测，待测试合格后，进行通电试运行，运行时间应为12小时，检查灯具的通断是否灵活，启动是否正常。

7.18.3.8防雷接地系统安装

①支持件安装：首先把每一处转角部位的支持件确定，采用预先埋设，

支持件选用镀锌扁钢，相邻之间的支持件间距要求1m，在转角处为0.5米设置，且每一直线段上从转角处的支持件开始进行测量，并平均分配，保证安装间距均匀、无松动现象。

②避雷带安装：沿建筑物屋顶女儿墙设置φ12镀锌圆钢作为避雷带，凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。敷设前对材质进行检查，其镀锌层表面应平整光滑，无明显锈斑或镀锌层剥落现象；圆钢直径符合规范要求，然后对避雷带进行校平校直，不直部位用木槌进行敲打校平直。转弯处不得煨直角弯，要煨成弧形弯。圆钢与圆钢的搭接，搭接长度为圆钢直径的6倍。焊接时焊缝要平整，不得有夹渣、咬边、焊瘤等现象。焊接后及时清除焊渣，并在焊接处刷沥青防腐。所有防雷构件均采用镀锌件。

③接地装置及引下线敷设：在土建基础施工时，电气人员开始将基础内钢筋焊成一电气通路，根据本工程的结构形式，利用框架柱内4根φ16以上主钢筋作为防雷引下线，引下线间距不大于25米；引下线与基础钢筋可靠焊连接，确保形成电气通路。上端将引出的主筋与避雷带、均压环焊接。外墙引下线在室外地坪上1.5米处设测试卡子。按设计要求位置、数量、高度设置接地测试点。在全部完成后，采用接地电阻测量仪测量其接地电阻值。

④总等电位联结措施：①在一层配电室内设置总等电为联结端子板（MEB）,总接地端子板与配电系统及电源进线之PE线、进户电缆金属外皮、进出户水管、采暖管、信息系统进线保护管及金属构件，电梯井架等均用等电位连接线连接。各层电气竖井设置楼层等电位接地端子板和竖向接地干线，各弱电系统机房内设置局部等电位接地端子板，通过接地干线形成整个建筑物的等

电位连接网络。等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍与管道接触处的接触表面须刮试干净，抱箍内径等于管道外径。接地线采用镀锌扁钢敷设时，扁钢与扁钢连接其搭接长度不小于其宽度的二倍，三面施焊。②带洗浴之卫生间等潮湿场所均设置局部等电位联结，在各卫生间内门后距地0.3m处设一处LEB端子板（暗装），端子板设BVR-1×4PVC16暗敷至金属设备及构件处做端子盒，以备卫生间设备及金属构件就为后做局部等电位联结。③所有金属桥架及其支架、引入电缆金属保护管间均做可靠金属连接且桥架（线槽）全长不少于两处与PE线连接，连接点为就近的相关配电箱，连接导线为BV-1×16导线。

7.18.3.9系统运行 ①照明通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕,且各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。所有照明灯具均应开启,连续运行时间内无故障，且每2h记录运行状态1次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

7.18.3.10火灾自动报警

① （1）在电梯厅、前室、商场、办公用房、走廊等地设感烟探测器，在作为防火分隔的防火卷帘门处设感烟探测器，感烟探测器吸顶安装；在主要出入口、走廊等场所设手动报警按钮，手动报警按钮距地1.5米安装；在电梯厅、前室等处设声光报警器，距地2.5米安装。（2）感烟探测器至墙、梁边或其它遮挡物的水平距离应大于0.5米；至空调送风口边的水平距离应大于1.5米；至多孔送风顶棚孔口或条形出风口的水平距离应大于0.5米；

至灯具的水平距离应大于0.2米；至喷淋头的距离应大于0.3米。

②火灾应急广播为100V定压输出，主机功放为1000W，广播扬声器为3瓦，吊顶处嵌入式安装，其他场所吸顶安装。

③消防专用电话系统：（1）在手动报警按钮上设消防对讲电话插孔，其距地1.5米安装。（2）在消防水泵房、变配电室、消防电梯及普通电梯机房、消防控制室等场所设消防专用电话，电话出线口除注明外距地1.5米安装。防火卷帘的手动控制按钮底边距地1.4米安装。

④配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。配管方法参见强电工程电气配管。

⑤各火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

⑥火灾自动报警设备安装要求：手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，安装牢固并不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

⑦调试要求：火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前施工人员应向调试人员提交设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

7.18.2.11电视电话网络对讲

电视电话插座盒、网络出线孔及各系统组线箱的安装位置按设计要求进行线盒及箱体的预埋工作、并进行管线敷设，做法可参见强电工程安装方法。

第八章 施工质量目标及保证措施

8.1质量管理组织机构

本工程实行项目指标考核，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理。项目经理部下设工程、材料、经营、质安、办公室等机构，具体负责本工程的施工管理、技术管理、安全管理、材料供应、设备供应、人员调动、后勤保障等具体工作。由各类专业技术人员组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。在成立项目经理部的同时，公司成立该工程领导小组，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查和监督。

项目部组织机构如图：

施工员 11人 质量员2人 安全员3人 技术员2人 材料员2人 商务员2人 生产经理：2人 技术经理：1人 项目经理：1人 8.2质量保证管理措施

8.2.1质量目标：确保合格，争创市优良工程。 8.2.2 质量保证体系

严格按照招标文件第二卷第七册《工程质量技术管理手册》第一版（指引更新版）、《SSGF工业化体系1.0工艺技术标准做法（2017试行版）》和ISO9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制。

质量保证体系实施基本方式为PDCA循环，即四个阶段和八个步骤。四个阶段包括：计划、实施、检查、总结。八个步骤为：①找出存在质量问题②找出各种影响因素③找出主要因素④制订计划并预计效果⑤实施⑥检查实施情况⑦总结⑧找出这一循环遗留问题，进入下一循环处理。

8.2.3 施工组织技术质量保证措施

8.2.3.1建立健全质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，项目部建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。

项目部管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。

建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖金兑现。

针对项目的关键点开展群众性的QC小组活动，成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

施工中实行质量一票否决制。 8.2.3.2建立健全和严格执行各项制度

建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目经理要组织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。

建立健全技术复核和技术交底制度，在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质、位置、标高尺寸；梁板尺寸、位置、标高；以及预埋件（管）的位置；水泥、

砖、砂石、防水材料的试验报告；以及其它需要复核的项目。

认真执行质量自检、互检、专检的“三检制”，对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和安装各工种的质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程的检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。

公司对项目部每月进行全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

实施混凝土浇灌令签发制度，混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目经理提出“混凝土浇灌令”申请，经项目经理审查确认具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”上报专业监理工程师经专业监理工程师验收并签发“混凝土浇灌令”后方可施工，否则不得进行混凝土施工。

认真贯彻公司制定的把好“六关”，做到“五不”。

六关：施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

五不：无施工方案不施工；不合格材料不施工；不交底不施工；对检查计量器具有怀疑不施工；上道工序不合格，下道工序不施工。

8.2.3.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施

施工前，根据工程特点编制针对性的创优策划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施，公司负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。

8.2.3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统

施工中所用原材料、构件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对重要材料，如钢材、水泥、砂石、防水材料等，还需复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识。

加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。

质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。 坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”做好成品保护工作。

施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。

施工中，向建设单位及监理单位提供有关资料，接受建设单位及监理单位的监督、指导。

做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次验收合格。

施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。

8.2.4 材料管理质量保证措施

材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。

凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册标准取样，并有监理工程师材料见证，试验合格后方可使用。

进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管，进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。

第九章 安全文明施工目标及保证措施 9.1安全生产目标

9.1.1杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在8‰。 9.1.2争创山西省建筑安全标准化示范项目。

9.1.3坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。

9.2组织机构

以项目经理为安全、文明、环保施工管理主导，来实行管理体系运行，管理机构组织图具体如下：

施工员 11人 质量员2人 安全员3人 技术员2人 材料员2人 商务员2人 生产经理：2人 技术经理：1人 项目经理：1人 9.3安全生产管理 9.3.1现场安全准备工作：

进场前应熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其它危险地、物，项目经理、项目工程师、项目副经理必须认真学习现场安全管理知识，并持

有有效的安全生产考核证书。对施工人员进行安全教育培训，之后由项目部印试题统一考试，分为“三级”（项目、施工队、班组），建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。

9.3.2基础工程施工安全管理：

基坑完成后，四周做1.2-1.5m高防护栏杆,刷黑黄漆,栏杆外围护安全网和做不低于30cm的挡水墙。进场材料在基坑边堆放预先制定标准,并对护坡经常性自测和用经纬仪测试,必要时要成立护坡观察小组,成员有质量、工程、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔，保证塔吊吊物必须有容器和捆绑，信号工指挥要认真执行“十不准吊”。

9.3.3 ±0.00以上结构安全管理：

根据结构的形式由技术部门设计脚手架，安全部门参加，对脚手架进行安全验算，提前绘制施工图，并报项目部总工审核批准，并做安全技术交底，架子工进行培训，持证上岗。

施工时一般分为多个流水区，在区与区上下之间，要做临时性防护栏杆。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m,用黑黄漆涂刷 。

支模与拆模：支模要严格按照操作规程，在柱梁绑钢筋立模时，做好可靠的防护，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员要有协作精神，拆完之后及时清理。

对楼板上的结构预留洞口，加盖封严，对电梯井口，制作开启式的防护门，高1.2-1.5m,井内要层层封死或用安全网每隔三层封一道,并及时清理网内杂物,洞口四周设防护栏杆,通道口搭设防护棚3-6m长,宽出通道口两边各

1m。

电梯井口所有临边敞口处设护栏,人行马道上的碎砼块、垃圾等危险物品,每天安排人员清理。

不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令一方停止施工。

9.3.4装饰工程安全管理：

处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。

使用外架施工，设计方案报上级主管部门同意后才可施工。

内装修所搭设的脚手架，严格按要求搭设，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。

9.3.5施工机械安全管理：

塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）保证齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。

施工电梯的地基安装和使用按原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。施工电梯安全装置保证齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。

蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采用绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

氧气瓶防止曝晒、倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5 m，两瓶同时焊时距离大于10 m。

电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器。凡长度小于

50 cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。

砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180º的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。

平面刨安全防护装置齐全有效。

吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模，混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。

9.3.6临时用电安全防护管理：

临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。

配电系统必须实行分级配电，种类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统必须按部标采用三相五线制的零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不可任

意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。

凡在一般场所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度小于30 m，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。

9.4安全生产、文明施工、及环境保护措施

根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。

9.4.1 重要环境因素 9.4.1.1防止大气污染

土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。

建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。 施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。

9.4.1.2防止水污染

凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止“跑、冒、滴、漏”污染水体。

施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。 9.4.1.3防止光污染

现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。 9.4.1.4降低噪音措施

土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00～晚22：00。

混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6：00～晚22：00，并采取低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝。

在技术交底中提出降噪要求及措施：严格控制人为噪声，进入施工现场不得使用高音喇叭，不得故意摔打模板、钢管等金属构件，人工传递严禁抛扔，最大限度减少噪音。

昼夜施工时尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位与当地有关部门协调，以取得谅解。

强噪声机械如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等设置机械棚，以减少噪声的扩散。振捣器采用环保型，振捣时与钢筋及模板保持距离。

各种管件在楼层内加工，减少噪声扩散。

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

加强施工现场的噪声监测：采取专人监测、专人管理的原则。 9.4.1.5节约用水、用电措施

杜绝“跑、冒、滴、漏”和不合理用水情况发生。

施工现场严禁使用电炉子。项目部生活区不准使用超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。杜绝长明灯和设备空转及电焊机长期空载运行的情况发生。

9.5现场消防施工措施

建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。

使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。 施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用。 9.6安全文明及环境保护措施

9.6.1工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2m，牢固完整，整齐美观，场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。

9.6.2现场工程标志牌设计 现场设置工程标牌（二图六牌）

施工总平面图：标明现场办公、临建及材料、机具布置。

工程概况牌：说明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

文明施工管理牌：标明现场文明施工管理条例。

施工现场安全生产管理规定：标明现场管理组织机构及人员配备。消防、安全管理牌：标明现场消防、安全须知管理条例。

施工现场安全用电规定：标明现场用电管理条例。 9.6.3临设布置

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

9.6.4成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。

9.6.5现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

9.6.6施工现场管理

施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。

施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置水冲式卫生间，每日有专人负责清洁。

工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康。伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。

施工现场供开水，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。夏季施工有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。

施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。施工现场不准留宿家属及闲杂人员。

施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法，并自觉遵守和维护国家的法律法令，

提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

第十章 其他施工措施

10.1附着升降脚手架 10.1.1施工方案选择

爬架在1层结构楼面施工完成后开始搭设。本工程爬架为主体结构施工提供外防护，不可将其作为起重架进行使用，架体严禁堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作为模板支设承重系统或其他承重构件。

架体全高为13.5m，宽度为0.7m，竖向共设置8步，1-7步架高度1.8m，8步架高度0.9m共覆盖4个操作层，架体与塔楼结构外沿之间的距离为0.50m、。

本工程爬架由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成。附着方式采用支座附着在结构楼板上和结构柱上两种，沿爬架全高共设置三道附墙支座，分别设置在第 1、2、3层操作层的结构楼板上，提升机构设置在第一道附着处。

10.1.2施工方法 工艺流程

施工技术交底 确定布架方案及标准层预埋方案 核实施工方案与施工现场数据信息

操作平台验收 操作平台搭设 底部桁架分段吊装 底部桁架地面组装 架体搭设及预埋 防护设施安装及架体校正 附墙支座的安装 提升机构安装及调试 架体提升 控制系统安装调试 日常维护 架体拆除 10.1.2.1底部操作平台搭设 ①技术要求

操作平台搭设立杆间距为1.8m，大横杆步距为1.8m，宽度为1.2-1.5m, 内排距离建筑物外沿150mm，表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为荷载4.5KN/㎡。具体技术参数标准如下：

（1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。 （2）操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm。 （3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度≤±10mm。 （4）操作平台外立面、内立面平面度≤30mm。

（5）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。 ②施工方法

（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。

（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须通过2根横杆进行扣接。

③加固、校正要求

操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：

（1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。 （2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。

（3）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。

（4）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。

（5）在第4层楼板上预埋地锚(用30CM长的钢管)，用于临时固定爬架装置。（详见附图7）

10.1.2.2爬架的安装 ①下节组装

为保证所有构件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：

（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒（导轨一侧在下）。

（2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米，本工程网片采用钢板冲孔网。

（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。

（4）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。 （5）下节组装时的注意事项

A.为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过6跨。 B.下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。

C.所有连接螺栓全部向内。

D.内排斜杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。

E.内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位

上。

F.在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入。

G.下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装。具体安装详见下图

内排斜拉杆连接 立网框安装 钢脚手板安装 H.当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的钢管进行拉结，防止架体移动。

10.1.2.3结构安装

①结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如下图

②先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。

注：a、连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。

b、立网框每次只安装180cm高度，绝不允许一次安装3.6m，以防止外部无法施工带来的安全隐患，如下图

立框安装

③结构安装时应注意

A.每次安装以1.8m为基准，绝对不允许跨层安装。

B.每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。

C.在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。

D.必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜杆全部安装在钢脚手板的下部，其它层全部安装在钢脚手板上方，具体情况见下图。

内排斜杆安装 E.在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行。

爬梯底部及顶部示意图 10.1.2.4提升机构的安装

①架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接；

②必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位。

③提升机构安装流程:

A. 将上吊块安置在附墙支座头部。 B. 悬挂电动葫芦，其安装流程为：

C.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。 D.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。

10.1.2.5电路铺设及控制系统安装

①电控柜最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线采用3×6+2×2.5三相五线电缆线,分线采用3×1.5+1三相四线电缆线;

②主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。

③控制电缆应使用50*25压线槽进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控

箱使用接头对接。

④端口必须留够最少8m的提升余量。

⑤主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。

10.1.2.6特殊位置的处理方法 ①转角处的连接

整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成，如图所示。

②分断口的连接

整体装配架的架体分断口要求控制在300~500mm,故在架体断口位置采用立网框封口，内排单侧做花纹板防护。

③离墙防护的制作

提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由专用的钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。

(1)拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10～15cm位置处固定，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。如图所示

抽拉杆固定 (2)C型钢钢铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严，C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢板在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封，如图。

铺设C型钢板 (3)密封完成后，使用宽度在20～30cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。

翻板连接 (4)从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。

(5)从下往上数第三道、第四道的临边防护层用来施工作业使用，采用工地提供的木方、竹胶板进行防护。

10.1.2.7爬梯设置

爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平方向错

开，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员通行顺畅。爬梯布置详见图所示。

爬梯布置立面图 10.1.2.8架体的加固

爬梯安装示意图 架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂过高时，进行架体与建筑物的可靠防倾拉结，本工程计划提升架体方式是浇筑完施工层混凝土后再提升架体，当架体提升完成，安装完第三道支座后可用钢管拉结结构柱来作为防倾措施.

具体方法：在架体顶部每个提升点部位以及两个提升点之间增加一道水平拉结钢管，拉接钢管两端必须加扣防滑扣件。

10.1.2.9爬架的提升 ①提升准备

在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：

（1）整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。

（2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行

涂油处理。

（3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。 （4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。 （5）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。 （6）正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。

②提升步骤

安装提升设备 拆除最下道支座

预紧电动葫芦 检查控制系统

报验、检查验收签提升令 检查并拆除影响提升障碍物

（1）拆除架体覆盖第一道的附着支座、钢梁，安装到最上层的相应附墙

打开翻版做最后检查 提升架体到位后打好顶撑 恢复翻板、松开电葫芦

支座、钢梁安装位置。

（2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。

（3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。

注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。

（4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。

（5）检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。

（6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。

（7）将架体试提升2～3cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。

注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。 （8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。 （9）松开葫芦链条。

（10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。 （11）用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。 （12）架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。

（13）撤除地面警戒。 ③注意事项

（1）根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。

（2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。

（3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。

（4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。

（5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。

（6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。

（7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。

（8）架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。 （9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导

链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。

10.1.2.10爬架的拆除 ①拆除人员要求

（1）拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。 （2）拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 ②拆除前准备

（1）针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。

（2）在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。

（3）架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。

（4）准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20mm的麻绳(每根麻绳长度不小于20m)。

③拆除步骤

升降架空中拆除过程与搭设顺序相反，即拆除顺序为从上向下依次拆除。具体操作如下：

（1） 拆除最上端架体，拆除时操作人员站在第四道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体，然后断开

要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈最上层的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。

（2）拆除中节（高度为3.6米）架体，拆除时操作人员站在第三道钢制防护层上，从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，直到将建筑物外围一圈的架体全部拆除后方可往下进行。本步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除

（3）拆除第二道中节（高度为3.6米）即第四步和第三步架体、和第一步架体一起进行拆卸。从架体分段口位置开始，要求一次拆除的连续跨数不要超过3跨，以避免吊装时架体过重而无法移送；首先用塔吊对角吊住要拆除部位的架体（如外网碍事可以在局部破开洞口），然后断开要拆除部位的与其相连的外网、横杆、斜杆，再后拆除本道附墙支座，最后断开与下一节主框架，立框连接处的所有螺丝，当把所有连接点都断开后将其断开的架体吊装下来，在地面完成最终的拆卸，先拆除直线架体，最后拆除转角架体。详见图。

最后拆除底节部分 （4）每天进入拆除区域前，拆除人员必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动、移位或被拆除现象。

④注意事项

（1）拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；

（2）遇到5级大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；

（3）外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；

（4）在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调知道工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，

（5）遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，和在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。

10.2铝膜施工方案 10.2.1工艺流程

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运下一层。

施工工艺

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，模板之间利用销钉固定。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类做相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定后的强度，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

10.2.2施工进度计划

采用墙体、顶板、梁混凝土一次浇筑的模板设计方案。本工程从1层开始搭设，全部采用铝膜支设。配模过程中优先选用标准板，标准板无法达到结构要求时使用异形板，以便再一次的利用。铝模施工标准层工期为6天/层。细部工期如下图：

日期 关键工序 第一天 混凝土终凝；测量放线（20公分控制线须弹出） 下层墙柱以及吊模模板拆除 第二天 墙柱钢筋绑扎完成50% 安装竖向预埋完成，并验收通过 下层墙柱以及吊模模板拆除 第三天 墙柱钢筋绑扎完成100%，并验收通过 安装竖向预埋完成，并验收通过 铝模脱模剂涂刷，竖向封模 第四天 水平模板安装及水平模板脱模剂涂刷 梁钢筋绑扎完成，并验收通过（先施工外围边梁、挑板） 柱脚砂浆封堵 第五天 套管跟随梁钢筋绑扎进度进行安装 板底钢筋绑扎完成 安装水平预埋完成，并验收通过（先施工降板、卫生间部分） 第六天 面层钢筋绑扎完成，并验收通过 铝模降板、吊模、柱头等收尾施工完成 混凝土开始浇筑至完成 10.2.3劳动力组织计划

该工程按照施工分区和流水段组织人员施工，模板分项工程正常施工条件下木工人数约为150人，现场木工人数必须保证满足施工进度要求。

10.2.4机械、机具及材料准备

10.2.4.1铝模板进场后，技术员和材料员应根据发货单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。

10.2.4.2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

10.2.4.3准备好脱模剂，PVC套管，水泥撑条等附属材料。

10.2.4.4准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯登、开模器等施工工具。

10.2.4.5在现场物料仓库有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。

10.2.5 施工技术方案

10.2.5.1铝模板安装技术要求及措施要求 ①墙模板安装

（1）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

（2）安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

（3）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

②斜向支撑和墙定边模安装

（1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度

作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

（2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。

③梁模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

④楼梯安装

（1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

（2）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后在同一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满

足平整及标高方可进行下一步的施工。

（3）采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

10.2.6铝模施工与其他工种的配合要求 10.2.6.1放样： ①按图纸放样。

②放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。

10.2.6.2绑扎钢筋：

①墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。

②梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要，必须由现场工长会同现场技术员沟通处理。

10.2.6.3浇筑混凝土：

①在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔片保持原位且牢固。

②浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向

四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。

③混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现漏振。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

④在混凝土浇筑期间要注意一下事项： （1）由于振动引起销子、楔片脱落；

（2）由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；

（3）特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能位移。 （4）浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 10.2.7铝模拆模技术及措施要求

10.2.7.1拆除墙柱侧板模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后或墙柱砼达到1.2MPa，保证拆模时棱角不被碰坏可以拆除墙柱侧板模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，去下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

10.2.7.2拆除梁板模板：一般情况下36小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子与楔子，然后可以拆除楼板与梁模板。

楼板模板比墙模与混凝土接触是时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易拆除。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百 构件跨度（m） 分率（%） ≤2 构件类型 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、≤8 壳 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 悬臂构件 ― 10.2.7.3模板拆除应注意事项： ①拆除前应架设工作平台以保证安全。

②模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 ③拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

④拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 ⑤施工过程中弯曲变形的模板应及时进行校正。 ⑥拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。

⑦拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

⑧铝模工程的特点和难点

本工程主体设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。

根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要考虑如下几个要点

和难点：楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后的施工质量。支撑、加固体系以及交叉部位为设计施工关键.

⑨模板规格及主要节点设计

（1）本工程采用的模板规格主要有，

1）墙板主要有：长度2600墙板，标准宽度400、350、300、250等几种，2440标准长度内墙阴角。2600长标准外墙阴角。

2）梁板：梁板优先选用1200长度，宽度由梁截面尺寸具体定。 （2）顶板配模图：

（3）钢支撑

1）钢支撑分上下两部分。钢支撑下部管长度1.5m，壁厚2.75mm，外径60mm。上部管长度1.5m，壁厚2.75mm，外径48mm。钢支撑可调范围1.9-3m。

2）钢支撑间距：顶板支撑间距为1200mm，梁支撑间距为不大于1300mm。 3）顶板：400*1200标准板，100-150-1800顶阴角，250-250转阴角，1075长标准端龙骨，950长中龙骨，250DP（顶撑）。

（4）主要结构配模剖面图

（5）梁截面节点图

（6）墙模体系设计

1）本工程墙模板计划采用竖向2400mm高标准板加接板的配模方法。 如图所示： 外墙：

内墙：

2）墙模板沿水平与垂直方向剪力墙设置φ18穿墙螺杆。水平方向标准间距 400mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排地面250mm、第二排离第一排700mm、第三排离第二排800mm，第四排离第第三排800，同时在每排对拉螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸40*60mm）。

在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。

（7）梁模体系设计

本工程层高2900mm，梁底设置单支撑。梁底支撑间距1300mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1200mm铝模板。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角连接。外部梁与墙连接处应设置阴角，如下图所示做法：

（8）板模体系设计

板底铝合金模板标准尺寸n*1200mm（n为50、100、110、120、125、130、150、200、250、300、350、400mm），过度板宽为200mm局部按实际结构尺寸调整配模。金标铝模板材质6061-T6，厚度4mm。针对本项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为1200mm*1300mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：

⑩其他细部及节点

（1）阳角连接、阴角连接，如下图：

(2)墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：

（3）电梯井、采光井等位置的设计处理：电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者横撑对其加固，以保证电梯井尺寸。

（4）沉降板的设计

当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

（5）预留孔洞的处理

水电留孔铁盒子水电留孔铁盒子楼面铝模板切面 1-112水电留孔铁盒子楼面铝模板水电留孔示意图切面 2-2

放线口，泵管

烟道口

10.10.1.6窗企口做法

窗侧面（绿色的是塑料板贴片）

窗内侧

10.10.1.7后砌墙企口做法

10.10.1.8门窗洞口过梁与主体结构一次成型

1）下挂结构同门洞墙宽（同梁宽），同梁宽可一次延伸至过梁底； 2）下挂结构同门洞墙宽（不同梁宽），按同梁宽内设铝合金企口盒收截面或下挂门过梁直接变截面处理。

3）下挂梁伸入填充墙搭接250mm，若搭接后出现下挂梁与墙体空间较小时，下挂梁可伸到墙边。

第十一章 附图表

附表一：重大环境因素/危险因素识别清 单

序号 环境因素 /危险因素 作业/服环境因素/ 务/活动 可导致的事故 责任部频率 门 是否受控 是否守法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 施工活污水排放 动 油漆、稀料废气施工活排放 动 施工活焊接气体排放 动 施工活粉尘排放 动 施工活燃气泄露、爆炸 动 施工活尾气排放 动 办公室与库房火施工活灾 动 工地配电室火灾施工活发生 动 施工活工地电缆失火 动 施工机械噪音排施工活放 动 四口五临边未设施工活防护栏、防护网 动 未戴安全带、安施工活全帽 动 未采用TN-S相施工用位 电 污染土地、空气 间断 项目部 是 是 污染空气 污染空气 间断 项目部 是 是 间断 项目部 是 是 污染地面、空气 偶然 项目部 是 是 影响人生及财产安全 污染空气 影响人生及财产安全 污染大气、影响安全 污染大气、影响安全 影响居民休息 坠落 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 坠落、物体击伤 偶然 项目部 是 是 不安全 偶然 项目部 是 是

1接地与重复接地4 不符合要求 配电箱、开关箱1无漏电保护器漏5 电 配电箱开关违反1“一机一闸一漏6 一箱” 1建筑物外侧未设7 安全网 1起吊重物时自动8 落下 1施工机械操作人9 员违法操作规程 施工活动 施工用电 施工用电 施工活动 起重吊装 施工活动 触电 偶然 项目部 是 是 不安全 偶然 项目部 是 是 触电 偶然 项目部 是 是 坠落 伤人 偶然 项目部 是 是 偶然 项目部 是 是 机械损坏伤人 偶 然 项目部 是 是

附表二：施工平面布置图

附表三：施工进度图