《 金工实习 》教学大纲
课程编号：
总学时数：5周
总学分数：5
课程性质：专业必修课
适用专业：机械类各专业
一、课程的任务和基本要求：
金工实习是机械类各专业教学计划中以实践教学为主的技术基础课，为机械类各专业的必修课程之一。金工实习是《工程材料》、《材料成型技术》等后续课程的实践基础，也是其它技术基础课和专业课（如《机械原理》、《制造技术基础》等）的必要准备。通过本课程的学习，学生可以获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的基本概念，并培养一定的操作技能和分析解决问题的能力。熟悉机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺的基础知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。培养学生具有对简单零件选择加工方法和进行工艺分析的能力。并使学生在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。较严格的培养和锻炼学生在劳动观念、质量和经济意识、理论联系实际和严谨求实的科学作风等方面应具有的基本素质。
二、基本内容和要求：
1．基本知识：
⑴、了解铸造的工艺过程、特点、应用及其在机械制造中的地位和作用；
⑵、掌握型砂、芯砂的组成、性能要求以及型砂对铸件质量的影响；
⑶、熟悉型芯的作用、造芯工艺特点及制造方法；
⑷、了解模样、型腔、铸件和零件之间的关系；
⑸、熟悉基本造型方法；
⑹、掌握分型面的选择原则及分型面的作用，砂型铸造对铸件结构的要求；
⑺、熟悉浇注系统的组成以及各部分的作用和要求；
⑻、了解常见的熔炼设备及优缺点，重点了解铸铁（铝合金）熔炼的设备与原理；
⑼、掌握常见的铸造缺陷、产生原因及其避免措施；
⑽、了解浇注速度和浇注温度对铸件质量的影响；
⑾、了解其它造型方法和常见特种铸造的基本知识；
⑿、熟悉铸造的安全生产技术知识；
⒀、了解铸造工艺技术经济性分析和铸造的发展方向。
2．示范讲解
⑴、“手捏法”检验型砂；
⑵、两箱整模和两箱分模造型；
⑶、挖砂造型和活块造型；；
⑷、演示三箱和刮板造型；
⑸、演示落砂和清理，了解铸件落砂时间，清理内容及方法；
⑹、讲解、演示压力铸造和离心铸造。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、了解常用造型工具的名称并能正确使用；
⑵、在教学师傅指导下，利用各种模样进行整模、分模和挖砂的操作技能训练，合理地选择分型面，正确设置浇注系统并具有一定的修型能力，完成作业件制作；
⑶、在教学师傅指导下，按安全操作技术规程进行浇注技能训练，完成作业工件的浇注；
⑷、在教学师傅指导下，按安全操作技术规程完成离心铸造和压力铸造作业工件；
⑸、铸件缺陷的观察：掌握常见铸件缺陷的特征、产生原因及防止措施；
⑹、对典型零件进行初步的铸造工艺分析。
2.2 锻压
1．基本知识
⑴、了解金属压力加工及锻压生产概述，了解其在机械制造中的作用和地位；
⑵、了解金属材料可锻性的概念及常用的锻造材料；
⑶、了解常用的锻造设备，熟悉本工种实习设备（空气锤）的结构及工作原理；
⑷、了解常用锻造加热炉的结构，加热特点及操作要领。掌握碳素钢的锻造温度范围，了解加热缺陷的产生原因及防止办法；
⑸、了解机器自由锻造的工艺特点，自由锻件成形特点，掌握机器自由锻造的主要操作程序；
⑹、了解冲压的工艺特点，所使用的设备的结构及工作原理；
⑺、熟悉压力加工的安全生产技术知识；
⑻、了解锻压工艺技术经济性分析。
2．示范讲解
⑴、简单的加热炉操作过程及坯料的加热；
⑵、空气锤的正确操作程序；
⑶、手工锻和机器自由锻的基本工序。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、在教学师傅指导下，按安全操作规程正确使用手锤及空气锤；
⑵、用火色法大致确定始锻温度和终锻温度，并完成作业工件的制作；
⑶、对自由锻工件进行初步的锻造工艺分析。
2.3 焊接
1．基本知识
⑴、了解常用焊接方法的分类、特点及应用，了解焊接在机械制造中的作用和地位；
⑵、熟悉手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用；
⑶、掌握手工电弧焊电弧的形成及特点；
⑷、了解结构焊条的型号及其含义，掌握电焊条的组成和作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能、特点及选择原则；
⑸、掌握常见的焊接接头型式和坡口型式，以及不同焊缝空间位置的焊接特点；
⑹、了解手工电弧焊焊接工艺参数和选择，不同的焊接工艺参数对焊接质量的影响；
⑺、熟悉气焊设备的组成及作用，掌握气焊火焰的种类和应用，了解焊丝和焊剂的作用；
⑻、掌握氧气切割的原理、过程以及金属气割的基本条件；
⑼、了解等离子切割、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊的特点及应用；
⑽、了解熔化焊的常见缺陷及其产生的原因和避免措施；
⑾、熟悉焊接的安全生产技术知识；
⑿、了解焊接工艺技术经济性分析。
2．示范讲解
⑴、手工电弧焊焊接过程及操作要领；
⑵、气焊焊接、气割过程及操作要领；
⑶、演示其它焊接方法（点焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）；
⑷、演示等离子切割操作过程。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、在教学师傅指导下，按操作规程用交流弧焊机进行手工电弧焊（平焊、横焊）焊接操作，完成作业工件的制作,并能分析常见焊接缺陷；
⑵、在教学师傅指导下，按安全操作技术规程进行气焊、气割、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊和等离子切割操作；
⑶、对焊接工件进行初步的焊接工艺分析。
2.4 机械加工
一）、车削加工
1．基本知识
⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位；
⑵、掌握常用的普通车床的种类、编号方法，C6132车床的主要组成部分及其功能；
⑶、掌握车床的主要运动（含主运动和进给运动），切削三要素的定义及单位；
⑷、了解C6132车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义；
⑸、了解车床常用刀具的种类，常用刀具的材料；
⑹、掌握常用车刀的组成和结构，车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用；
⑺、了解C6132车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围；
⑻、了解切削液的选择和应用；
⑼、熟悉车削工作中常用量具的名称及其正确使用方法；
⑽、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识；
⑾、了解一般的车削工艺过程；
⑿、了解车削工艺技术经济性分析；
2．示范讲解
⑴、机床的各种操作程序，包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等；
⑵、车削圆柱面、端面、锥面、成形面、切断、切槽、螺纹、滚花、钻孔攻丝、镗孔、扩孔、铰孔的加工方法，以及粗车、半精车和精车的含义；
⑶、工件的装夹，车刀的安装和调试；
⑷、常用量具的正确使用方法和维护保养注意事项；
⑸、演示刀具的刃磨；
⑹、演示刀具不同的角度对切屑流的影响；
⑺、演示车床的主要附件的用途和注意事项；
⑻、常见的车削加工中事故发生情况、补救措施及避免办法。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、熟练地操作C6132车床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔攻丝、开合螺母的操纵，车螺纹正反转等；
⑵、掌握车内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面、外螺纹、钻孔攻丝的加工方法，正确地选用量具测量工件，合理地选择刀具进行车削加工；
⑶、熟练应用小刀架转位法加工圆锥面，了解小刀架转位法、靠模法和尾架偏移法加工圆锥面的各自特点及适用范围；
⑷、根据综合作业件和考试件的要求，合理安排加工顺序，并书面编制出工艺过程卡；
⑸、根据工艺文件要求，准确地调整机床，根据零件形状和毛坯特点，正确地选择车床附件、安装并找正工件；
⑹、完成练习件、综合件、考试件的加工制作并达到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求。
二）、铣削加工
1．基本知识
⑴、了解铣削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位；
⑵、了解铣床的种类和用途，铣床的型号，实习用铣床X6132的组成部分及其作用；
⑶、熟悉铣床的主运动、进给运动，铣床转速和进给量的调整方法；
⑷、熟悉立式铣床和卧式铣床的主要区别；
⑸、了解常用铣刀的种类、特点、用途及安装；
⑹、了解铣削的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义；
⑺、熟悉铣床的安全操作技术规程和铣床的维护保养办法；
⑻、了解铣床的附件及其用途（重点了解分度头的构造、用途、安装）；
⑼、熟悉分度头简单分度法和计算公式；
2．示范讲解
⑴、立式铣床、卧式铣床的基本操作方法和主轴转速、进给量的调整及注意事项；
⑵、常用铣刀的安装及调整；
⑶、平口钳上工件的安装和调整；
⑷、平面、斜面、沟槽、成形面的加工；
⑸、利用分度头进行直齿圆柱齿轮的加工；
⑹、演示插齿机、滚齿机的加工过程。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、正确操作立式、卧式铣床，包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给等；
⑵、正确调整主轴的转速和进给量，在实习师傅指导下进行立式铣床主轴偏转角度的调整；
⑶、进行平面、斜面、沟槽的铣削加工并完成作业工件的制作；
⑷、进行简单的分度练习（六边形铣削），在实习师傅指导下进行直齿圆柱齿轮的分度和铣削加工练习。
三）、刨削加工
1．基本知识
⑴、了解刨削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位；
⑵、了解刨床的种类和用途，刨床的型号，实习用刨床B6065的组成部分及其作用；
⑶、掌握牛头刨床的典型机构：摆杆机构、变速机构、进刀(棘轮、棘爪)机构及调整方法；
⑷、掌握刨床的主运动、进给运动，滑枕速度和进给量的调整方法；
⑸、了解刨刀的结构特点、种类、用途及安装，常用刨刀的材料；
⑹、了解刨削的加工范围、能达到的精度等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义；
⑺、熟悉刨床的安全操作技术规程和刨床的维护保养办法；
⑻、了解插床、龙门刨床的主运动和进给运动的特点。
2．示范讲解
⑴、刨床的基本操作方法，滑枕速度、进给量的调整及注意事项；
⑵、常用刨刀的安装及调整；
⑶、平口钳上工件的安装和调整；
⑷、平面、斜面、沟槽的加工；
⑸、演示刨刀的刃磨；
⑹、演示插床、龙门刨床的加工过程。
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、正确操作B6065刨床，包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给等；
⑵、正确调整刨床的行程长度 、行程位置，正确调整刨削速度和进给量；
⑶、进行平面、斜面、端面、沟槽的加工并完成作业工件的制作。
四）、磨削加工
1．基本知识
⑴、了解磨削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位；
⑵、了解常用磨床的种类、特点和用途，磨床的型号，实习用各种磨床的组成及其作用；
⑶、熟悉磨床的主运动、进给运动，磨床进给量的调整方法；
⑷、了解常用砂轮的分类、特点、用途，砂轮的材料及砂轮的三要素；
⑸、了解砂轮的检查、平衡、安装和修整；
⑹、了解越程槽的概念及外圆磨削中纵、横磨削的优缺点；
⑺、了解磨削的加工范围、能达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义；
⑻、熟悉所用磨床的安全操作技术规程和磨床的维护保养办法；
⑼、了解无心磨床的加工特点。
2．示范讲解
⑴、磨床的基本操作方法、进给量的调整及注意事项；
⑵、砂轮的安装及修整；
⑶、磨削工件的安装和调整；
⑷、平面、内圆面、外圆面的磨削；
⑸、演示砂轮的平衡和无心磨削过程。
3．基本技能：通过实际操作达到以到下要求
⑴、正确操作M7130平面磨床、M2120内圆磨床、MQ1420外圆磨床，包括开车、停车、对刀试磨、手动和自动进给等；
⑵、正确调整磨床的行程长度 、行程位置及正确调整进给量；
⑶、在师傅的指导下进行平面、内外圆面磨削，磨削工件达到一定的精度和表面粗糙度要求。
4．基本条件：人机（工具）比为3:1
2.5 钳工
1．基本知识
⑴、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位；
⑵、掌握平面、立体划线的作用，了解划线基准的选择，常用划线工具名称及使用方法，立体划线的方法和步骤；
⑶、了解划线、錾削、锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削、铲刮等加工方法各自的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护；
⑷、熟悉钳工中各种量具的使用和维护；
⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程；
⑹、了解钻头的结构及各部分的作用；
⑺、了解钣金加工的特点和作用；
⑻、熟悉钳工的安全操作技术规程。
2．示范讲解
⑴、平面 、立体划线；
⑵、各种常用钳工工具的正确使用方法；
⑶、锉刀的选用、锉削的正确操作姿势、锉削质量的检验；
⑷、锯条的选择、安装和操作；
⑸、錾削及安全防护措施；
⑹、钣金加工过程；
⑺、钻头的安装与拆卸、钻床主轴转速的调整及钻削过程中安全技术操作规程；
⑻、钻削、攻丝、套丝的操作过程及注意事项；
3．基本技能：通过实际操作达到以下要求
⑴、正确使用划线工具并完成箱体的立体划线；
⑵、进行錾削、锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削、钣金操作实习，正确使用各种工具、量具和刃具并完成各种作业工件的制作。
2.6 数控、特种加工
1．基本知识
⑴、了解数控及数控机床概述；
⑵、了解数控机床的组成及工作原理；
⑶、熟悉数控机床的特点、应用及经济效益；
⑷、初步掌握简单数控编程；
⑸、了解数控技术在现代工业技术中的重要作用和发展前景。
2．示范讲解
⑴、机床的安全操作规程与保养；
⑵、AutoCAD、MasterCAM 9.0及CAXA V2等软件的使用；（上机实验）
⑶、工件、刀具的安装与调试；
⑷、机床坐标系与工件坐标系的确定；
⑸、辅助制造及通讯传输的操作方法；
⑹、数控车床的编程及操作；（上机实验）
⑺、数控铣床的编程及操作；（上机实验）
⑻、数控线切割的编程及操作；（上机实验）
3．基本技能：通过实际操作达到以到下要求
⑴、设计零件、绘图；（上机实验）
⑵、数控车床的编程；（上机实验）
⑶、数控铣床的编程；（上机实验）
⑷、数控线切割的编程；（上机实验）
⑸、正确安装工件、刀具；
⑹、确定机床坐标系与工件坐标系；
⑺、输入程序、通讯传输并加工成形。
三、实践环节和要求： 1．设计创意（主要是指方案的设计）。机类学生的作品至少要包括四个及以上的工种，方案要具有综合性或创新性；
2．作品图纸（按制图课要求），完成总体装配图、各零件图的设计，采用AutoCAD绘制；
3．完成作品实物的制作；
4．编写综合实训报告（设计背景、调研分析、组成部分及功能原理、加工工艺流程、成本核算、心得体会等）；
5．采用Powerpoint方式进行答辩汇报，时间不超过5分钟。
四、教学时数分配：
时间分配
机械类各专业实习共5周（25天），其中：
热加工6天： 铸工 2天； 锻工 1天；电焊 2天；气焊 冷加工16天： 车工 4天；钳工 4天；铣工 2天；刨工天 。
综合实训：3天
五、其它项目：
结合学生所学课程安排相关课程内容的课题实习。
六、有关说明：
1、教学和考核方式：
天；
1天；磨工天；数控4 1 1
本课程主要安排有实习动员，示范讲解，独立操作，现场表演，电化教学，实习报告，工艺分析和理论考试等内容。
2、习题：
3、能力培养要求：
熟悉机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺的基础知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
培养学生具有对简单零件选择加工方法和进行工艺分析的能力。并使学生在主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
较严格的培养和锻炼学生在劳动观念、质量和经济意识、理论联系实际和严谨求实的科学作风等方面应具有的基本素质
4、与其它课程和教学环节的联系：
先修课程和教学环节：机械制图
后续课程和教学环节：
平行开设课程和教学环节：
5、教材和主要参考书目：
（1）教材：金工实习教材 主编：萧泽新 华南理工大学出版社
制定人： 审核人： 批准人：
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