新产品打样流程制度

为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：

1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单.

2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存。

3.各工序要严格把好质量关,细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。

4。生产作业完成后,将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验,杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。

5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样.

6。生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，

处罚：

1. 样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。

2. 各工序（包括QA检查)未按要求进行首件检查而产生打样不合格，按处罚条例进行处理。

3. 各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考核.

打样流程图: 营业部 业务接单开始 工艺部 生产部 相关工序 相关部门 新单打样工艺会 打样通知 流程签单 工艺确认 制作排产 新单打样相关部门主管确认 相关各工序制作 各工序首件QA检验确部门主管会 签 送与客户确认 合格相关部门按规定编程存档 结束