中国人民银行**支行房屋及建筑物维修改造项目
施 工 组 织 设 计
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目 录
第一章 施工方案编制依据.……………………………………………3 第二章 工程项目概况………………………………………………….4 第三章 施工组织部署………………………………………………….4 第四章 施工方案与技术措施………………………………………….11 第五章 确保工程质量的措施…………………………..……………59 第六章 安全文明施工管理体系与措施………………………………61 第七章 施工进度计划及保证措施……………………………………64 第八章 资源配备计划…………………………………………………72 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表………………..……….75 附表二：劳动力计划表………………………………… ……………76 附表三：进度计划横道图………………………………………… …77
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第一章 施工方案编制依据
1、中国人民银行**支行房屋及建筑物维修改造项目施工合同 2、组成合同的有关文件、资料、已标价工程量清单、施工图 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2001） 6、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2010） 7、《建筑隔声测量和评价标准》（GBJ75-84） 8、《建筑噪声测量和控制标准》（GBJ122-88） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 10、《建筑机械使用安装技术规程》（JGJ33-2012） 11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 12、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011） 13、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006） 14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 15、《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBS01-26-2003
16、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 17、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
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第二章 工程项目概况
1、工程地点及规模：该工程为中国人民银行**支行房屋及建筑物维修改造项目，本设计项目工程建筑规模：综合楼建筑面积2367.43m2，、附属楼建筑面积629.40m2，宿舍楼建筑面积3600.96 m2。综合楼地上5层，19.5m；宿舍楼地上5层，16.5m；附属楼地上2层，8.1m。本工程项目包括：综合楼和宿舍楼屋顶防水、外墙、给排水改造、强弱电改造，综合楼营业大厅、3楼和5楼会议室、厕所以及附属楼水电主线等改造项目。
2、工程名称：中国人民银行**支行房屋及建筑物维修改造项目。 3、建设单位：中国人民银行**支行。 4、设计单位：***设计院有限公司。
5、工程内容：综合楼和公用住房屋顶防水、外墙、给排水、强弱电改造，综合楼营业大厅、三楼和5楼会议室、厕所以及附属楼水电主线等改造项目。 屋顶防水，外墙剥落维修，给排水改造、强弱电改造。 6、计划工期：90日历天。
第三章 施工组织部署 第一节 管理组织机构
本工程施工组织机构图如下图：
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项目经理 施工 职务 项目经理 技术 负责人 施工员 安全员 质量员 材料员 造价员
技术负责人 责任工长 质检员安全员材料员造价员 员
姓名
本工程项目管理机构组成情况见下表：
执业或职业资格证明 备职称 证书 级别 名称 工程师 工程师 / / / / / 建造 师证 职称证 岗位证 岗位证 岗位证 岗位证 岗位证 二级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 建筑 建筑 建筑 建筑 建筑 建筑 建筑 各施工作业队 养老 证号 专业 保险 已购买 已购买 已购买 已购买 已购买 已购买 已购买 注 / / / / / / / 实用文档
第二节 施工准备
1、施工图纸是指导施工的重要依据之一，应预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，部署施工重点、解决施工难点。鉴于此，我项目部组织施工人员认真踏勘现场并全面细致的阅读了施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施作了充分准备。
2、我项目部对本工程施工工期和施工质量目标全面熟悉，制定了完成施工工期的施工进度计划、保证施工质量的施工组织设计和其它保证措施。
3、我项目部积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。
4、我项目部认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好了准备。
第三节 施工重点、难点及对策
1、在拆除和装饰改造过程中，拆除前必须提前摸底，制定可行的拆除方案，由技术人员现场指挥，以保证结构不受损，确保原有建筑物结构安全。 2、为保证装修工程质量，在施工过程中我们将采取如下措施： （1）认真审核设计图纸，了解设计意图。
（2）配备装饰专业技术人员，在施工现场完善装修设计图，使本工程充分体现业主意图。
（3）采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材料，如木材进行二次干燥处理，门框贴脸接头等易开裂部位采用榫头和进口胶进行粘接；采用喷漆工艺等。 （4）抽调素质高、技术能力强的装饰专业施工作业人员组成精干的施工队伍。
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（5）严格材料进场和报验制度，大宗材料与甲方共同选样定货，选用物美价廉产品。
（6）认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将铲除工程、外墙涂料、内墙天棚乳胶漆、安装工程施工及防水工程作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。
3、结合工程地理位置特点，在施工过程中我们将采取如下安全及消防保卫措施： （1）施工现场：临街面防护架搭设全部采用新刷黄色油漆的脚手管，立面内挂新购密目安全网，做到整齐一致；现场充分利用现有围墙作为围挡，并将其破损处进行修整，悬挂或张贴醒目的安全警示标志。
（2）在施工现场设置配备2名专职保安人员负责现场消防保卫工作，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
4、本工程工期短、任务重，在施工过程中我们将采取如下措施，以保证工程按期竣工：
（1）进场后采取临街面防护棚的搭设与局部部墙体拆除同步进行，尽量缩短工期。
（2）水电安装工程与内部装修改造同步进行。 （3）合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。 （4）加强进度的计划性，确保施工按计划进行。 （5）每周举行一次现场协调会，及时解决各类问题。
第四节 施工部署
一、工程目标： 1、工程质量目标
达到国家合格验收合格标准，符合业主使用要求。
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2、工程工期目标
本工程计划工期90日历天，计划开工日期：2015年11月3日（以监理工程师发出的开工令中载明的开工时间为准），计划竣工日期2016年2月2日（以实际竣工日期为准）。 3、安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2%以内。 4、文明施工目标
符合安全文明工地标准。 二、基本施工流程
1、装饰、安装施工部位的流程布置
根据工程项目内容和工艺技术特点，按一定次序编排并组织实施，合理解决各工种之间的搭接，减少工种交叉破坏，充分利用工作面，以期达到预定质量目标并缩短工期。
2、编排流程先后次序的原则
（1）天棚、墙面的隐蔽工程在先，面层工程在后。
（2）基层处理在先，饰面工程在后。水电等专业管线安装工作在先(相关专业配合)，灯具、开关、插座等安装工作在后；
（3）同一空间施工，顶部在先、上部墙面在先，下部墙面在次，地面最后，超过3.6M的空间要提前搭设脚手架；
（4）易受污损及贵重的材料，如石材等不易保护的应先预制、预订，而在工程中后期安排施工。 三、施工段划分
根据现场实际情况，按照施工总体要求，本项目工程按楼层化分施工段。 四、基本施工顺序 1、总体施工顺序
施工进场→现场测量→深化图纸→施工方案深化→执行措施→天棚各专业线路
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管道铺设→吊顶龙骨（必要时搭脚手架）→墙面龙骨→地面基层→墙面基层→天棚基层→吊顶/墙面面层→制品（包括油漆、石材）预制作→地面工程→卫生洁具/油漆→灯具/开关/插座安装→门窗安装→五金安装→机电专业设备安装→清理初验→复检调整→竣工验收→项目交接→进入保修期。 2、楼内施工顺序
先样板、后大面；先水电、后吊顶；先房间、大厅，后走廊；先湿作业、后干作业；先基层、后面层；
五、劳动力计划布署及临时设施布置
１、根据楼内外装修等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。 （１）原有外门窗拆除、内墙涂料铲除、面砖铲除、清理成立一个综合作业队，负责装饰改造工程改造前的拆除、清理、垃圾外运工作。
（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层。
（３）安装工程成立一个综合作业队，合理安排流水作业。 （4）墙面改造修复及墙面装饰等成立一个专项作业组。
（5）施工流水段的划分：按楼层化分施工流水段,组织分段流水作业。 2、改造工程施工总体安排：室外从上往下顺序进行。
3、装饰面拆除、清理可从上往下进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
4、室内饰面清理、凿除、改造及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
5、洗漱台、拖面池购买成品运至现场安装，材料品种、规格、品牌、颜色会同甲方确定 。
6、该工程为装修改造工程，砂浆和砼用量较小，拟在施工现场设置1个小型搅拌站配备1台搅拌机。
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第五节 施工任务划分
本工程总工期为90日历天，拟划分为四个阶段性工期目标来控制。
第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。
第二阶段：完成铲除及脚手架的搭设。 第三阶段：完成本工程的装饰改造施工。 第四阶段：场地清理及验收交付。
第六节 施工平面布置
在临时设施的布置上本着“因地置宜、便于施工、有利环保”的原则进行临时设施的设置，妥善处理施工场地与办公、仓库、周转材料、运输通道等必要设施之间的关系，尽可能封闭施工场地，合理布置现场总平面图，使之符合“功能齐全，满足使用”。
1、建立现场办公室和生产生活区。施工现场不设置生活用房，生活区拟在工地附近租用为主，项目部办公室拟设置在楼层内。
2、建立材料仓库。周转材料仓储用地服从业主的安排，拟在现场设置约200平方米的材料堆放区，其余五金配件、电气材料、水暖材料等在本区施工楼内设置临时仓库，对易燃物品设置专用仓库。
3、 临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内；
4、施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。 5、消防设施布置：
（1）消防栓根据现场实际情况，按业主设置的消防栓位置布置，由于业主现场原建筑物消防栓已完全满足现场消防所需，故原则上不再重新设置临时消防栓，共用
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原有消防栓。
（2）原已设置的现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋、压、圈占或挪作他用。
（3）根据装修工程的特殊性，除业主的消防设施外，每层另设置防火设施一套，并各配置手提灭火器4具。分别放置各施工区、办公区及材料库房处，布置均衡，标志醒目，挂放牢靠。 6、现场垃圾处理
对由于工程施工所产生的建筑垃圾和生活垃圾将根据业主和城市卫生的要求，每天定时清理到指定位置，并及时外运。
7、现场卫生设施布置：员工使用业主提供的现场卫生设施，必要时我方自己配置环保临时卫生间。 8、临时出入口布置
（1）在出入口处设置门卫，其它洞口及出入口暂时用脚手管封闭，并派保安24小时巡视，防止其它施工人员进入施工区，造成安全隐患。
（2）同时在出入口悬挂安全警示标志，提醒进入现场人员注意安全规定及必须佩戴安全防护用品等。
第四章 施工方案与技术措施
第一节 装饰装修工程施工工艺总则
1、施工顺序
本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。
2、装饰工程工艺流程：
测量放线→隔墙→设备、导线、接线盒→批腻子→安装门扇→顶棚涂料→墙面涂料→木制品油漆→地面工程→饰面清理→成品保护→竣工清理。
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3、施工技术措施
各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括： ⑴施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。 ⑵为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。 4、样板
每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。
5、施工配合
施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
6、过程把关
⑴对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
⑵严格按施工验收规范和操作规程施工。
⑶每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。 7、成品保护
成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
第二节 脚手架搭拆施工方案
一、脚手架搭设方案 1、使用材料
⑴钢管宜采用力学性能适中的钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
⑵钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度2.0m。
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⑶根据《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于规定的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
⑷扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
⑸扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 2、搭设技术措施
a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
b、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 c、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
d、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
e、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
f、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
g、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
h、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
i、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件
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扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
j、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
k、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
l、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
m、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
n、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 o、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
p、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
q、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
r、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 3、架子搭设工艺流程
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小
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横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 4、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件 ,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 5、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 （3）操作层全部满铺三色布。 6、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出 1M，向外伸出 3M。
车辆通道处，除保证车辆通行，搭设挑架外，挑架上另加三色布遮盖，做到确保行人、车辆通行安全。 7、搭设图
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二、脚手架拆除方案
1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需使用时，脚手架方可拆除。
2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
5）拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
6）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。 7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
第三节 拆除、铲除方案与措施
一、门窗拆除方案
1、校核拆除部位，确认需拆除后将其交底给施工班组。
2、首先将需拆除的门窗玻璃割成小块，并用玻璃吸附器吸附牢固后再将玻璃压条拆除、拿出玻璃。
3、拆除时为了杜绝破碎伤人，必须在外面设置挡板、底部设置挡棚。 4、拆除原有外门窗，堆放到甲方指定位置。 5、投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。 二、墙面铲除方案
1、在施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌，采取可靠防护措施，
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实行封闭施工。
2、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。铲除前，应先切断电源，并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。铲除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。 3、在铲除施工作业过程中，如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。
4、进行铲除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 5、铲除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
6、铲除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
7、普通旧房子的墙面一般需要把原漆面铲除。方法是用水先把其表层喷湿，然后用泥刀或者电刨机把其表层漆面铲除。
8、对于年久失修的旧墙面，表面已经有严重漆面脱落，抹灰层呈粉沙化的， 需要把漆层和整个抹灰铲除，直至见到水泥抹灰或者砖砌体基层。 9、制定安全技术管理建立安全技术档案。
10、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
11、铲除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。
12、铲除工程完工后，应及时将渣土清运出场。
第四节 门窗工程施工方案与措施
一、防盗门
防盗门厂家定制安装。
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二、木质夹板门 1、工艺流程
弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装 2、墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。
3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。
4、对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。
5、在进行全面施工前，应先做样板。 6、弹线安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
7、木门扇的安装
1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
3）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
4）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，
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不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。
5）合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
6）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 7）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。
8）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头 三、全玻地弹门 1、门框制作与安装： 1）、裁料：
（1）门框多选用70×44和100×44截面尺寸的扁方铝管材。裁料时，门框竖材长度为门扇高度尺寸加上亮高度尺寸之和，即门框竖材的高度略小于门洞高度。门洞高度是以原地面为准。横材的长度为门框宽尺寸减去两边门紧杆厚度尺寸。 （2）门框横竖框料的连接用铝角码，连接前先将两个竖门框料靠在一起，并在与横框料连接之处划线。然后用一小截同样的框料扁方管作模，将作模的扁方管放在划线处，把铝角码放入模内靠紧，用手电钻把铝角码和竖框料一并钻孔，再用自攻螺钉将铝角码紧固在竖框料上。
（3）在横向框料的端头，插入固定在竖向框上的铝角码，用直角尺检查横、竖框料对接的直角度。然后在横向框料的端头钻孔，钻孔时将模向框料与横向框料内的铝角码一并钻研通，用自攻螺钉固紧，这样横竖框料就连接起来了。 2）、安装门扇转动定位轴销：
（1）门扇的上部转动定位轴销。安装在门框的横向框料内，定位轴销就在地弹簧的同包装盒内，是地弹簧的配套件。
（2）安装时先在门框上横料端头，划出横料宽度方向的中心线，然后按定位销组上的定位销直径，调整螺钉直径，两固定螺钉直径以及在中心中线上的相距尺
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寸进行划线钻孔。定位销的轴心线距横端头尺寸不应小于100mm，定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。先把定位销从所钻好的销孔中伸出，再用螺钉将定位销组件固定在门框横料内。 3）、门框安装：
先将墙面门洞用水泥修平，并在门框侧边固定角码。在门框校正好后，用水泥钉将角码定在墙边上，最后用水泥浆塞口并修平整。 2、地弹簧座安装：
1）、地弹簧座安装在地平面以下，一般是在地面上挖坑，将地弹簧座入凹坑中，用水泥浆固定即可。有以下两点要注意：一个是地弹簧的上平面一定要与室内地平在一个平面上。如果地筑座在安装时，地面的装饰还未做，地弹簧座就要按地面标高线来安装固定。
2）、另一个是地弹簧的转轴轴线，要与门框上横料的定位销轴心线一致。保证一致的方法是吊垂线，吊垂的尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。 3、门扇安装：
1）、门扇由两边框、上横、下横和玻璃压条所组成。门扇的宽度尺寸应比门框宽度小。其高度尺寸通常比门框上横料至地簧平面的距离小。
2）、门扇的两个边框料长度就是门扇高度，门扇的上下横料长度，是门扇宽减去两个边框料厚度尺寸。
3）、门扇的连接也是用铝角码的固定方法，具体做法与门框连接相同。当门扇框较宽时，在门窗框下横料中穿入一条两头都有螺攻的钢筋进行加固。坚固钢筋时，应先紧固两头外侧螺母，并用内侧螺母进行锁紧。钢筋的长度只要比门扇内边尺寸长。
4）、安装钢筋棍前，先在门扇边框料下端内侧钻孔，再用钢筋棍穿入固紧，并要注意加固钢筋应在地弹簧连杆与下横安装完毕后再装，也不得妨碍地弹簧边杆与地弹簧座的对接。
4、门扇转为配件有装于上横料内的转动销孔组件和装于下横料内的地弹簧连杆，
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安装时按门框料中的转动销轴线，距竖料内边的距离给这两个门扇转为配件定位，使其转动销地弹簧轴的这条轴线一致。通常转动销孔中心线距门扇框外侧边为96—98mm。门扇的玻璃固定是采用专用压条和密封条胶。
5、门扇安装时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门的开启位置上，然后将门窗下横内地弹簧连杆，套在地弹簧转轴上，再将上横内的转动定位销，用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对位后，再将定位销完全调出，并插入定位俏孔中，最后用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。至此，铝合金门的安装操作基本完成。关键是保持上下两个转动部分在同一个轴线上。 四、铝合金窗 1、质量要求:
1）、用于制作铝合金窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 2）、铝合金窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺雨结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 3）、一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。 4）、在进行钻孔前，应先在工作台或在型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
5）、铝合金窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金窗框的表面上，避免使塑钢表面氧
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化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
6）、铝合金窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 2、铝合金窗安装：
1）、铝合金窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏.
2）、安装铝合金窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金窗的规格是否相适应，在安装铝合金窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
3）、铝合金窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
4）、门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
5）、铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为5.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不
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能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气泡。 五、木门套及窗套施工方案 1、操作程序：
定位放线→基础制作→饰面制作→收口线制作→填平钉眼→硝基亚光油漆→成品保护。 2、施工工艺
⑴、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。
⑵、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。 ⑶、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5-1㎜之间。
⑷、实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶粘剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5-1㎜以内。
⑸、固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，近按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1㎜；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉平高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20㎜以内。
⑹、硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可多数遍，每遍均需干燥后30-60分钟。
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⑺、做好成品保护工作：包括清洗、打蜡和成品保护等工序。
第五节 屋面及防水工程施工方案与措施
一、屋面防水
（一）、聚乙烯丙纶卷材防水层施工
1、施工工艺流程：
清理基层→涂刷配套基层处理剂→弹线定位→做细部节点附加层→铺贴防水卷材→铺贴第二道防水卷材→卷材防水层验收。
2、防水层施工要点 (1）清理基层：
按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。
将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。
(2）涂刷配套基层处理剂：
在清理合格的基层上涂刷格雷斯配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。
(3）弹线、定位：
在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。
(4）做细部构造及附加层：
对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视
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尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。
(5）铺贴自粘卷材防水层：
本屋面拟采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷格雷斯配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。
铺贴自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。
铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。
6）铺贴第二道卷材：
第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
3、卷材防水层验收：
检查所有完成的系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并做好封边处理。
自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。 .4、注意事项
(1）基层质量需符合防水层的施工要求。基面应平整、干净、干燥，无疏松麻面和浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。节点部位附加层处理按规范要求施工。
(2）卷材接缝密实，无破损、断裂、异状粘结，无翘边等缺陷。 (3）节点部位加强处理按规范要求施工。 (4）铺贴防水卷材应避开阴雨、大风天气。
(5）施工防水层之前，须将预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打
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洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
(6）进行屋面防水施工时应避免交叉作业，现场人员应戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。
5、质量要求
(1）、卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。 (2）节点部位加强处理按规范要求施工。 (3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 6、成品保护
(1）指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视检查施工现场。 (2）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场。进行平面部位防水施工时，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免破坏防水层。严禁尖锐物体撞击防水层。
(3）防水层施工完毕尽快覆盖保护。
(4）不得随意在完成的防水层上开洞钻孔。对于如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的部位，应先做好记录，并及时安排修补。
(5）在施工过程中，如发现防水层受到破坏，应及时修补。 （二） 、屋面水泥砂浆找平施工操作工艺
1、工艺流程：基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收。
2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：大面积做找平居前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4、抹水泥砂浆找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
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5、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～２ｍ贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～２ｍ冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为２0ｍｍ，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为６ｍ。
6、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆设计配合比为１：2，拌合稠度控制在7cm。
7、养护：找平层抹平、压实以后２４ｈ可浇水养护，一般养护期为７ｄ经干燥后铺设防水层。 （三）、保温层施工 1、工艺流程：
基层处理 →找标高制作灰饼→ 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护 。
2、基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理，剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净。
3、找标高制作灰饼：在周边女儿墙上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作灰饼，在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度，需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高。
4、陶粒水闷：在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于30分钟。
5、搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌，混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
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铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5.0。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
6、铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在结构层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
7、浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 （四）、刚性防水砼施工 1、 施工准备：
(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 (2) 钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。 (3) 密封胶：有出厂合格证与试验单。
(4) 砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。 (5) 石子：采用卵石，粒径5～15mm。试验合格。 (6)墙面已弹好+0.5m 水平线。 2、工艺流程
基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护
3、施工方法
(1) 分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格绑扎。 (2) 清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。
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(3) 放钢筋网，下部用砂浆块垫起。
(4) 分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。 (5) 混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
(6) 混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。
(7) 混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。
4、质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。 二、地面、墙面防水 （一）、施工方案 1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
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2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
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如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。（二）、质量标准 1、保证项目
1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2、基本项目：
1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合 规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 （三）、成品保护
1、已涂刷好的JS—Ⅱ型复合防水涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、JS—Ⅱ型复合防水涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、JS—Ⅱ型复合防水涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
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（四）、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
第六节 楼地面工程施工方案与措施
一、木地板地面施工方案与措施 1、施工工艺流程
弹线、找平→安装木龙骨→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装 2、施工方法与技术措施 1）、弹线、找平
（1）、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 （2）、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。 2）、安装木格栅
格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。
3）、如有毛地板，则一般采用细木工板。板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。 4）、地板安装
地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉
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子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。 5）、踢脚板安装
先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。 3、实木地板防止起拱措施
实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：
1）、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。
2）、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。
3）、在铺设地板过程中不要拼的太紧。
4）、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。 二、地砖地面施工方案与措施 1、施工作业环境和相关条件
（1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
（3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。
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（4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
（5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
（6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。 2、施工工艺流程：
清理 成品保护 分项验收 基层处理 弹线 预铺 铺贴 勾缝 3、施工技术措施：
（1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。
（4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并
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洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。
（6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
4、成品保护措施
（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。
（2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。
（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。 （4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。
第七节 墙、柱面装饰与隔断工程施工方案与措施
一、外墙抹灰 1、抹灰重点控制措施
抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。
（1）、加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。
（2）、对墙体孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞，然后用1：3水泥砂浆分层嵌密实。 （3）、严格吊线、兜方，同时在墙面上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。
2、操作工艺流程
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基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。
3、施工要点 （1）、基层处理：
门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用水泥砂浆分层补平。
（2）、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。 （3）、找垂面、做灰饼
按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
（4）、抹标筋
灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。
（5）、做护角
阳角处应做护角。护角应用1∶2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。
（6）、抹底层、中层灰
砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。
砼柱、梁抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶）随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内），砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。
（7）、抹水泥砂浆罩面灰
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中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
（8）、不同砌体接口（含砌体与砼柱接口）钉300宽钢板网，防止裂缝。 4、施工及质量要求
（1）、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。
（2）、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。
（3）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（4）、不同基层交接处应先铺金属网，并绷紧牢固。金属网为各基体的搭接宽度≮100mm。
（5）、抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。 （6）、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
（7）、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量应由试验确定，宜控制在15～20mm内凝结，涂抹分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。
（8）、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
二、卫生间成品隔断
1、工艺流程：
现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收
2、施工要点
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（1）现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
（2）派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。
（3）安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 （4）配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。
(5)安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。
(6)清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。
(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。
(8)安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。 三、玻璃隔断
1、玻璃隔断施工顺序
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墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 2、墙位放线
根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装
⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 ⑵隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定
⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃
按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。
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6、清洁玻璃
清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次用干净的布擦。 四、铝塑板墙面
1、施工顺序：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 2、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 3、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 4、固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 5、安装铝板：铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 （1）、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
（2）、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 五、生态木吸音板饰面
木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。镶贴饰面的施工，在木板基面上进行。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。
1．工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。
2 施工方法与技术措施。
（1）、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格
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线，根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）、木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40～60mm之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（3）在墙面固定好的木龙骨之间，填满20mm厚吸音岩棉。
（4）九厘板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
（5） 木吸音板安装。
1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
2）木纹吸音板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
3、平整性的施工要求：
（1）在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整，凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整有较高的要求。
（2）要求基层面边线平直方正
（3）如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层的
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边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以要对不平直方正的基面修整。对多余的部分进行修刨。对缺位处，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。
（4）基层面要认真清扫干净
（5）基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。而且，即便是将饰面板掀起重贴，也会因底胶问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。
4、镶贴面对口的处理：
（1）对口应用原板边两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。
（2）饰面板的对口要尽量少在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。
（3）对口应安排在不显眼处如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在0.5m 以下或2m 以上的部位。
（4）角位对口处要直在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm 以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。
5、吸音板的镶贴方法
进行裁切和镶贴时，要根据面板拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将面板小心
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锯切，锯路要直、要防止崩边。锯切时还要留有2-3mm 刨削余量。加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削到木板边。粘贴前要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。常用的珍木板拼花图案，粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在面板背面和基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板上压按，使木饰面板紧紧地粘贴在木基面上。粘贴时还要注意使木的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。
6、木饰面施工方法
（1）选用木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm～18mm 均按设计要求选用，夹板规格为2440mm×1220mm，且合理用料，天棚有吸顶灯的部位用9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm～18mm 夹板，弧形面采用3mm～5mm 夹板，木龙骨采用25mm×30mm 或20mm×40mm（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。
（2）木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须防腐漆。
（3）封顶前必须请项目部专业负责人进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。
（4）饰面板表面不能有缺陷，在完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要密拼，其他偏差范围应严控在设计规定范围之内。
（5）安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。
第八节 天棚工程施工方案与措施
一、纸面石膏板吊顶 1、施工工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料) 2、施工方法
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1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。 2)钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂Ф8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
5)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
6)石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项： a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b)纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
c)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。 e)钉距
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以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
f)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
g)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
i)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
j)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
k)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。 8)收口、收边 各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙(柱)上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。
9)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。 二、矿棉板吊顶 1、工艺流程
测量放线定位→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨→隐蔽检查→安装饰面板 2、施工工艺 1）测量放线定位
（1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。 （2）确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度弹出标高线。
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2）安装吊杆
吊点间距小于0.9m，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。
3）安装主龙骨
采用C38龙骨，主龙骨间距1.0m，安装时应将主龙骨挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4）安装次龙骨
次龙骨间距0.6m，将次龙骨通过挂件挂在主龙骨上。 5）安装边龙骨
采用L型边龙骨，与墙体用铆钉固定，固定间距200mm。固定完成后用密封胶对边龙骨与墙体间进行密封。 6）隐蔽检查
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道程序。
7）安装饰面板 3、质量标准
1.面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2.吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。
3.面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。 4.面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。 允许偏差项目： 序允许偏差允许偏差（明检验项目 检验方法 号 （暗龙骨） 龙骨） 1 表面平整 2mm 2 接缝平直 3mm 3 压条平直 1mm
3mm 3mm 1mm 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉5米线（不足5米拉通线），用尺量 拉5米线检查，不足5米拉通线检查 实用文档
4 接缝高低 1.5mm 5 压条间距 2mm 6 收口线标 2mm 三、吊顶工程成品保护
2mm 2mm 2mm 用直尺和塞尺检查 用水准仪或尺量检查 用水准仪或尺量检查 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
2、装饰吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏和丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
第九节 油漆、涂料、裱糊工程施工方案与措施
一、抹灰面乳胶漆饰面 1、施工工具：
砂纸、油漆刷、滚筒等。 2、施工方法与顺序：
1）、第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得
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留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
2）、第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
3）、第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
4）、复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）、磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
6）、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
7）、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 3、质量标准
1）、选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；
2）、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 4、成品保护
1）、已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。
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2）、室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。
3）、对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。
4）、移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 二、抹灰面真石漆饰面
1、施工工序：墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 2、 墙面施工工艺要求：
（1）、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
（2）、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 （3）、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
（4）、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。
（5）、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
（6）、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。
（7）、清理场地，避免污染墙面。
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第十节 安装工程施工方案与措施
一、 强电系统施工方案 （一）、电气配管 1、施工工艺
熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部分管与盒的连接 → 配合土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒（箱）的连接 →接地跨接线焊接
2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。
3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。 4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
4、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊
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接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。 （二）、管内穿线和导线连接 1、施工工艺 A 穿线
清扫管路 → 穿引线钢丝 → 选择导线 → 放线 → 引线与电线接扎 → 穿线→ 剪断电线 B 接线
剥削绝缘层 → 接线 → 焊头 2、清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 3、穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 4、放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则
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会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 5、引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。 6、管内穿线
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。 7、剪断电线
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。 8、导线连接
导线连接应符合下列规定：
① ② 接。
③ 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④ 多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子
割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连
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后，再与电气器具的端子连接。
⑤ 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 9、绝缘包扎
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。 （三）、配电箱安装 1、施工工艺
配合土建预埋箱体 → 管与箱体连接 → 安装盘面箱（盘）固定 → 安装贴脸及箱门 → 绝缘摇测
2、配电箱安装应符合下列规定：
1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再
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拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。 8）、导线与器具连接时应符合下列规定：
① 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
② 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 3、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。 4、检验方法及允许偏差
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配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。 （四）、照明器具安装 1、施工工序
检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行 2、灯具检查：
1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。 2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。 3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 （五）、暗装开关、插座安装 1、施工工艺
清理 → 开关（插座）接线 → 安装开关（插座）芯 → 安装盖板
2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。
3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
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4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 5、接线：
开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。 6、开关、插座安装：
跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。 7、照明、动力试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。 二、 给排水工程施工方案 （一）、给水排水管道安装基本作法
1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按施工规范及标准图集指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2、暗敷或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。
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3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。如左图所示。
5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
（二）、排水塑料管道安装
1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。
2、排水塑料立管每层应按规范要求设置伸缩节；横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160㎜时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈管件的连接方式。
3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 1）锯管及坡口
（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
（3）插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
2）粘合面的清理
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管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
3）管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。
4）胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。
5）承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。
6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 （三）、不锈钢衬塑复合管安装：
安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
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6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 （四）、管道系统试压和清洗作法
1、室内暗敷或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。
2、给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。本工程塑料给水管试验压力为1.00MPa）；热水管道系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
第五章 确保工程质量的措施
要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。
1、工程质量管理目标
工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定，工程质量“合格”。
2、 质量保证体系
①质量是企业的生命。“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。
②本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检
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查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控，形成一个横向从安装、装饰及各专业项目，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工班组，保证质量目标实现。
③对工人经常性进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质。 3、质量管理组织措施
①施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计，认真学习有关规章制度，增强质量意识，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务“的思想。
②建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，项目经理要经常检查质量保证体系的运转情况。 ③要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
④建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。 ⑤建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。
⑥做好技术交底和技术培训工作。
⑦从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。 A.找出问题 B.分析原因
C.找出主要影响因素 D.拟定措施 E.认真执行措施
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F.检查效果
G总结经验，纳入标准
H.处理遗留问题，转入下期循环
⑧根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序，材料加工，管道安装三个环节设立管理小组。
第六章 安全文明施工管理体系与措施
第一节 安全管理
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，处理好安全生产与工程进度，企业效益的关系，把安全生产贯穿于整个施工管理过程中，实现安全生产目标。
1．安全工作指标
(1)“五杜绝”、“三落实”、“二控制”
五杜绝：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大施工机械设备事故；杜绝重大交通事故。
三落实：落实各级安全责任制；落实安全生产“四到位”、“五同时”； 二控制：控制恶性事故的发生；控制恶性群伤事故的发生。 (2)控制指标
年重伤事故率0.5‰以下；年负伤率5‰以下；死亡事故为“零”。 2.安全技术操作规程
①操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，严禁违规操作。
②各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。 ③正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止
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穿拖鞋或光脚。临空和高空作业的人员系好安全带。各类洞口和脚手架设置安全网。安全帽、安全带、安全网符合技术安全标准。
④施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器取暖和煮饭，宿舍、仓库不得混用。
⑤施工现场的危险区域应当设置危险警示标志。
⑥施工现场的楼梯、电梯、预留口、通道、深基础、坑井、阳台屋面、楼层面等一切容易坠落的临边口应设置有效防护设施。
⑦结构施工围网封闭统一采用密目式阻燃安全网，要求平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。安全网为100mm2且不小于2000的密目式绿色围护网。
⑧施工用电采用三相五线接地保护系统或单相三线接地保护系统。 ⑨机械设备在操作棚内或机械旁边设置各机械的操作规程牌。
⑩ 每台用电设备设有专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，开关箱必须装设漏电开关。
⑾机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位设防护装置。
⑿机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。
3、安全技术措施
①按规定作好现场围挡，围挡上部设立夜间闪光红灯警示照明，围挡外侧设置安全宣传标语，作好警示牌，车辆进出场时设专人协助交通疏导。
②现场的生产区要设足够的消防水源和干粉灭火器等消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
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③各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
④氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
⑤施工现场临时用电要有方案设计、安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
⑥施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。
⑦各类脚手架的搭设要有图纸和计算稿，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。
⑧施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
⑨根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造、地面建筑物或有危险品时，立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。
4、工程施工安全控制措施
①严禁无机械操作证人员操作机械设备，特殊工种操作人员必须持证上岗。 ②脚手架要有设计计算资料，并保证安装牢固，其刚度、强度要满足有关要求。脚手架及斜道保护：脚手架及斜道按规范进行搭设，立杆下基础夯实，施工层满铺脚手板，搭设防护栏杆，外侧立挂全封闭安全网和安全笆，实行全封闭作业。
5、安全保护措施
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安全帽、安全带购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌，出厂资料应收集归档。
第二节 文明施工
为确保施工现场施工人员严格遵守劳动纪律和劳动安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度。
1、施工人员不得穿高跟鞋，拖鞋或带钉、易滑鞋进入现场。 2、现场施工需传递材料时，禁止抛掷和随处乱放。 3、随时做到工具、材料堆放整齐，合理使用，不得浪费。 4、不准私自搭设电源，应爱护机具，机电设备，临时设施等。 5、不准打架斗殴，赌博，更不能将工地材料私自拿走或倒卖，如有违犯，移交公安机关进行处理。
6、遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾。
7、现场施工时不得酗酒。
第七章 施工进度计划及保证措施
第一节 施工工期
本工程计划工期：90日历天，计划开工日期：2015年11月3日；计划竣工日期：2016年2月2日。
第二节 施工进度计划
1、工期安排即根据本工程结构特点，结合招标文件、合同条款要求，在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下，
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并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。 2、施工进度计划图表
根据本工程的施工安排，我公司仔细研究并拟定了总的施工进度计划，在工程施工中将以此为基础，编制好月、周进度计划，以计划为龙头，尽量实行长计划短安排，并根据工程进展情况及时调整关键线路，以便及时调节劳动力、机械、周转材料的供应，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。（施工进度计划横道图详附表五）
第三节 施工进度控制措施
在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、措施目标
确保在控制计划工期90个日历天内完成任务。 二、进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路为主要线索，以进度计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。
2、按子项工程分解，明确分部目标。
以总进度计划为依据，明确各个子项工程的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。
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三、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
四、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，施工项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导、工长必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
五、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就
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必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审、与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。
(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。
(3)机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。
(5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间如有必要，分昼夜两班作业。
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(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、GB/T24001、GB/T28001、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第四节 保证工期的管理措施
为早日完成本工程，移交建设方使用，根据本项目的施工特点以及施工图所要求、施工验收规范所规定的技术间隙时间，本次计划工期90日历天，现制定一套完整的确保工期技术组织措施，确保目标的实现。 一、施工组织保证措施
我公司将组织高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。 1、对内采用全新管理模式，即成立工程总承包管理部，实行授权管理负责制，与业主、设计、监理工程师等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。
2、项目经理受公司法人代表的委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组织权，生产指挥权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用分包权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。
3、我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为拆除改造、安装和装饰三大部分，两者之间平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。
4、施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进行计划实施，项目总工程师和专项工长具体领导执行，操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成任务，内业人员每月按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚落后的奖罚制度。
5、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管
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理要效益、要质量、要工期。
在目标管理体系下，各个分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利的因素，并制定相应的措施上报上级主管。
6、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安装落实下一步计划，协调解决影响当前施工进度的各种因素。
7、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。 二、周密的施工进度计划安排
1、我公司已制定建筑工程的总的施工进度网络图，工程施工将以此为基础，编制好各阶段的进度计划，并落实到月、周、日计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关健线路，以便投入够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。
2、我公司将履行总包职责，在施工过程中，要求进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。 三、合理科学的施工技术措施
1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。
2、项目成立专门技术组，加强技术管理是的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工管理人员和施工作业人员；临时性问题的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，应避免事后处理。
3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
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四、合理的配置机械设备
1、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到 80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
2、在现场设置50kw的柴油发电机1台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。 五、合理的劳动力安排
根据本工程的具体特点，及时制定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划的安排划分为两大部份。即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划。
按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。
1、劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。
2、本工程劳动力组织综合考虑拆除改造、装饰安装的用工特点，即拆除施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织一支劳务作业队伍，一支为装饰施工劳务作业队，一支为安装施工作业队，并按本工程的施工总体安排分阶段分批进出场。
第五节 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
一、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功
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能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 二、保证资源配置：
1、劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。
2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。
3、机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。
5、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 三、技术因素：
1、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间如有必要，分昼夜两班作业。
2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
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第八章 资源配备计划
第一节 技术准备计划
一、图纸会审及深化施工组织设计大纲
在收到正式的施工图纸后，按我单位质量体系文件的要求，进行内部自审并形成记录，协助业主组织专业会审及综合会审。施工“组织设计的编制按本方案确定的原则在图纸会审后进行。结构重要部位或特殊部位，将要求编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。
二、进场前进行三级技术交底，即技术负责人——管理人员——施工班组长。 交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
三、建立测量控制网：根据业主捉供的测量基点进行平面及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
四、做好各类原材料的进场检验和混凝土的试配工作。
五、确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工注意事项。
第二节 原材料采购组织与计划保管
1、对本工程原材料的采购：在附近装饰材料市场或直接向厂家采购，产品都必须有合格证书、出厂日期等。
2、建立材料堆放仓库：对主要建筑材料（水泥、地面砖、装饰料），应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。
3、少量水泥、石子、砂子直接运至工场或指定地点，避免和减少二次搬运。 4、水泥仓库垫高300MM防止受水浸或受潮，水泥装卸运输不准野蛮抛掷，已破
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包者，收集集中来使用。
5、加强现场的保卫工作，值班人员负起责任来，防止材料设备丢失。 6、工地严禁乱扔、乱堆放材料，反对浪费材料，提倡合理利用材料。
第三节 劳动力需求计划及民工工资保障制度
一、劳动力计划
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，施工场地随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、技术工人在入场前，应先进行考核，经考核，未经项目部通过质量、安全培训的操作工作不充许上岗。 4、劳动力配备计划
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工 种 拆除 天棚 工程 20 2 3 15 6 墙面 工程 20 2 3 30 6 15 地面 工程 20 2 6 3 30 门窗 工程 5 2 3 6 15 屋面及其他工程 8 2 10 3 5 8 安装工程 普 工 测量工 防水工 水电工 油漆涂料工 木工 门窗工 泥工 15 0 4 10 2 20
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吊顶工 其他装饰工 管理人员 7 10 10 7 10 7 7 7 7 7
二、民工工资保障制度
目前建筑行业拖欠民工工资现象，由此引发的集体上访、停工、群体闹事等突发事件时有发生。
工程项目部将依照相关文件规定，将投标总价的2%作为民工工资保障金，承诺在施工的全过程中一旦出现拖欠工资情况，可由建设主管部门从保障金中先予划支。并有劳动行政部门监督使用。当工程项目部出现拖欠民工及其他职工工资，或者建筑工程项目实行分包，承包方拖欠民工及其他职工工资时，管理部门有权从我公司存入的工资保障金中先行划出，支付给民工及其他职工。
第四节 主要施工机械、工器具需求计划
施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。为保证机械设备正常运行，组建专门设备检修班组，加强维修和管理，对砼搅拌机等关键设备，应每天检查、保养，防止机械事故的发生。
一、设备配置说明：
根据施工部署和工地施工场地具体情况，在施工现场设置小型临时搅拌站，作为砂浆搅拌。
本工程施工机械配置见附表一，选用的机械均为本公司自有设备，设备状况良好，均可根据现场需要按时调至现场。
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附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 搅拌机 空压机 手枪钻 电锤 冲击钻 射钉枪 门型移动脚手架 石材切割机 地砖切割机 台式切割机 角磨机 曲线机 电锯 磨光抛光两用机 电焊机 套丝机 切管机 消防检测箱 经纬仪 水准仪 绝缘电阻测试仪 型号规格 GDY350 ZW0532 FDV12J PR-25B OBH2-ZOSE “KTT”422J / GDC34 C6068 GWS20 -180 550VA C7SC DGFG-5 AX-300 数量 1 3台 8台 4台 4台 4台 6套 2台 4台 4台 3台 4台 4台 2台 国别制造年产地 份 台 2014 额定功生产能率（KW） 力 0.6 0.3 0.3 0.6 / / 1.2 0.8 2 2 1.25 1.1 0.75 5 0.75 1.25 / / / / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 / / 用于施工部位 砼、砂浆搅拌 装饰 装饰 装饰、安装 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 装饰 安装 安装 安装 安装 测量 测量 安装专用 备注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 中国 2014 中国 2014 中国 2014 中国 2014 中国 2014 中国 2013 中国 2014 中国 2014 中国 2014 中国 2015 中国 2014 中国 2014 中国 2014 中国 2014 四川2014 成都 四川2014 成都 四川2014 成都 江苏 2013 苏州 江苏 2013 苏州 四川 2014 成都 回SQ-3 4台 TQ100-A 2台 Q200-A 回定式 苏州010B 塞特2800 2G420 3台 1套 1台 1台 2台 /
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附表二：劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工 种 拆除 天棚 工程 20 2 3 15 6 10 10 7 墙面 工程 20 2 3 30 6 15 10 7 地面 工程 20 2 6 3 30 7 门窗 工程 5 2 3 6 15 7 屋面及其他工程 8 2 10 3 5 8 7 安装工程 普 工 测量工 防水工 水电工 油漆涂料工 木工 门窗工 泥工 吊顶工 其他装饰工 管理人员 15 0 4 7 10 2 20 7
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附表三：进度计划
1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。
2. 施工进度表可采用网络图或横道图表示。
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