屋面防渗漏监理细则

防渗漏监理细则

一． 屋面防水工程

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水耐用年限为10年。

非上人平屋面：20厚水泥砂浆找平层、DJ—Z水泥砂浆增强剂、20厚PUR聚氨酯保温隔热层、0。75MMTD防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、最薄30厚2%坡度GRC发泡材料找坡层、钢筋砼基层。

上人屋面:200ⅹ200地缸砖铺面、40厚细石砼、DJ—Z水泥砂浆增强剂、20厚PUR聚氨酯保温隔热层、0。75MMTD防水卷材、20厚水泥砂浆找平层、最薄30厚2％坡度GRC发泡材料找坡层、钢筋砼基层。

坡屋面:英红彩瓦、挂瓦条、顺水条、20厚水泥砂浆找平层、DJ—Z水泥砂浆增强剂、20厚DJ—PUR聚氨酯保温隔热层、0. 5MMTD防水卷材、40厚GRC发泡预制板、20厚水泥砂浆找平层、钢筋砼基层。

（一）基本规定

1屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施，并经监理审批方可实施。

2屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业.

3屋面工程的防水作业必须由防水专业队伍或防水工实施，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

4屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求.

① 材料进场后，施工单位应按规定取样复试，监理应进行见证取样送样，严禁在工程中使用不合格的材料。

② 禁止使用纸胎沥青油毡等落后的建筑防水材料。应采用高聚物改性沥青防水材料，如SBS、APP；合成高分子防水卷材,如三元乙丙、聚氯乙烯等，其外观质量要求、规格、物理性能应符合规范规定。

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（二)卷材屋面防水工程 1．找平层质量控制要点：

卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层—结构层或保温层上面必须做好找平层。 （1)找平层的厚度和技术要求： 类别 基层种类 整体混凝土 水泥砂浆整体或板状材料保温层 找平层 装配式混凝土板,松散材料保温层 细石混凝土找平层 沥青砂浆找平层

（2）找平层的坡度：

①屋面找平层的坡度应为≥5％。建议设计采取结构找坡。对平屋面则应采用轻型混凝土或保温层垫坡的办法做出屋面坡度。 ②天沟应用水泥砂浆找坡,纵向坡度不应小于1%。

③内落水的水落斗周围φ500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0。5M,坡度不应小于5%的杯形坡.

(3）基层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)

的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径沥青防水卷材为100～150mm，高聚物改性沥青防水卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm，以保证防水层的质量.

（4）为防止屋面因温度变化造成卷材防水层拉裂,整体式屋面找平层必须留设分

格缝.分格缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界。间距不宜大于6M，当采用沥青水泥砂浆找平时，分格缝间距不宜大于4M.

松散材料保温层 整体混凝土 装配式沥青板块、整体或板状材料保温层 厚度(mm） 15～20 20～25 20~30 1:2。5～1：3（水泥：砂）体积比,水泥强度等级不低于32。5 技术要求 30~35 15～20 混凝土强度等级C15 质量比为1：8 20~25 (沥青：砂） ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！-----------

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找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，留设的分格缝,应嵌填密封材料。

2卷材屋面防渗漏控制要点：

（1）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。

①屋面坡度在≥5％～15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴；

②屋面坡度大于15％时或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴.高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴.

（2）铺设防水层前基层必须干净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土、带

有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。

（3)基层处理剂的选择应与卷材的材性相容,可采取喷涂法或涂刷法施工.喷涂基

层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行,待最后一遍喷涂干燥后,才可铺贴卷材。 （4）屋面防水层施工时,应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处

理,然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严.

（5）加强防水层的产品养护，特别是需在坡屋面上钉挂压条时，对防水层上产

生的钉眼要做特别处理（如选用自闭性的防水材料进行处理）。 (6）防水卷材的细部构造：

① 天沟、檐沟防水层下应增设附加层,天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头处应用水泥钉及钢压条固定并用密封材料密封收口。

② 高低跨内排水天沟与立墙交接处应用金属或高分子盖板上金属压条钉子固定,用密封材料收口的能适应变形的密封处理。

③ 无组织排水檐口800mm范围内应采取满贴法，卷材收头应固定密封。 ④ 砖墙卷材泛水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，凹槽内采用密封材料封固。凹槽以下及女儿墙不得采用多孔砖砌筑,严禁在多孔砖墙体上开水平槽.

⑤ 混凝土墙体卷材收头可采用金属压条钉压,并用密封材料封固。

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⑥ 变形缝防水处理应有关标准图集要求。

⑦ 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％,并用防水涂料或密封材料封实，其厚度不小于50mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm的凹槽并嵌填密封材料。

⑧ 伸出屋面管道防水构造应采用防水卷材附加层伸出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍固定.

⑨ 屋面上设施其座与结构相连时,防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理;在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增强层,必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度应大于50mm。

⑩ 卷材、深色涂膜等屋面防水层应设置保护层,保护层可采用有机反光材料等浅色涂料。

（三）刚性屋面防水工程 1．屋面坡度要求：

宜为2%~3%(平屋面住宅应大于5%），并采用结构找坡，厚度不小于40mm，并在其中上部配置直径为4~6mm，间距为100~200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格处应断开,其保护层厚度不应小于10mm。 2．刚性防水屋面材料要求：

普通细石混凝土、补偿收缩混凝土（按不同品种的适用范围、技术要求选择外加膨胀剂、减水剂、防水剂等）的强度等级不应小于C20。 3．刚性屋面防渗漏控制要点：

① 刚性防水层应设置分格缝，其纵横间距不宜大于6M，宽度宜为20～40mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水材料。

② 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙,并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层高出屋面≥250mm,并嵌入女儿墙凹槽内用密封材料封闭。

③ 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接的防水构造按相关标准图集施工. ④ 刚性防水层与伸出屋面管道交接处的防水构造，应采用防水卷材（涂膜)防水层高出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍

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固定。

（四)平瓦屋面防水工程 1．平瓦屋面材料要求：

① 选用瓦片时,要注意瓦片的几何尺寸、表面是否有裂缝等质量问题，有 条件最好通过预排来检验瓦片的规格是否符合要求、搭接是否有问题. ② 在铺瓦时,要根据各种瓦片的特性确定瓦片的搭接长度，特别是挂瓦.对于湿铺瓦,要满足铺瓦时的砂浆饱满度。 2。 平瓦屋面防渗漏控制要点：

① 瓦屋面一般采用现浇钢筋混凝土斜屋面做基层，施工时屋面要浇捣密实,坡度正确,并在基层表面进行防水处理。

② 顺水条间距宜为500mm,再在顺水条上铺钉挂瓦条，挂瓦条应铺钉平整、牢固、上棱应成一直线,檐口三角木要做防腐处理，上面平整,侧面竖直.在坡屋面上钉挂瓦条时，应对防水层上产生的钉眼做特别处理.

③ 平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐。檐口应成一直线，瓦头挑出封檐板的长度宜为50~70mm.靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

④ 脊瓦搭盖间距应均匀,脊瓦下端距坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，脊瓦下端距坡面瓦高度不宜大于80mm，脊瓦两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不应小于40mm,脊瓦瓦头（大头）应背离主导风向. ⑤ 凸出屋面的烟囱或排风口与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm。

⑥ 天沟、斜沟和檐口一般用镀锌薄钢板制作，钢板厚度应为0.45~0。75mm，并刷一度防锈底漆和两度罩面漆，钢板伸入瓦下面不应小于150mm,钢板必须平整,不得翘边。

(五）屋面保温（隔热）层工程 1．保温层材料要求：

① 可采用松散、板状保温层或整体保温层,保温材料的强度、容重、导热系数

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和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

② 保温层设置在防水层上部时宜做保护层,保温层设置在防水层下部时应做找平层。

2。 保温层施工质量控制要点:

① 松散保温材料均需分层铺设,并适当压实,每层虚铺厚度不宜大于150mm;在坡屋面上铺设松散材料应分隔铺设,在平屋面，应使用标尺做出找坡标记，使找坡正确.

② 在松散材料上做砂浆找平层时，宜放置10mm网眼的铁丝筛，然后在其上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，严禁在下雨时铺设松散保温材料。

③ 板状保温材料的铺设可按干铺和粘贴两种方法施工。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,干铺时板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实；粘贴时，板状保温材料相互之间及基层之间应满涂胶结材料。

④ 整体保温层铺设应根据试验决定虚铺厚度,施工时正确设置标尺，分仓进行铺设.找平层压实后应立即抹砂浆找平,并注意养护。

⑤ 屋面保温层和找平层干燥有困难时,宜采用排气屋面.排气通道应纵横连通设置，间距宜为6M。在檐口或屋面排气道的交叉处可设置与大气连通的排气口，排气出口应埋排气管，其出屋面高度不小于300mm，屋面面积每36平方米设置一个。排气出口的防水处理同刚性防水层与伸出屋面管道交接处的防水构造,应采用防水卷材(涂膜）防水层高出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍固定。 3．架空板隔热层施工质量控制要点：

① 铺设架空板应平整、牢稳，砖砌支座应整齐布置,对于卷材防水层的支座处应采用抹平水泥砂浆加强措施。

② 板面缝隙处使用水泥砂浆或混合水泥砂浆勾填密实。架空板的架空高度宜为100~300mm,其距山墙或女儿墙不应小于250mm。

(六）屋面工程节点处防渗漏措施 1. 屋面节点处应控制渗漏部位：

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① 山墙、女儿墙、老虎窗与防水层相接部位； ② 屋面落水管弯头与防水层相接部位；

③ 厕所、厨房等排污通气管及烟道与防水层相接部位等节点。

对上述节点，无论混凝土浇捣、找平层处理、防水层施工、装饰瓦铺盖，都应按节点施工，要求做相应的节点处理,符合设计要求. 2。 屋面节点处防水检查方法：

① 屋面不得有渗漏和积水现象,凡屋面有天沟的建筑工程,应进行24小时 蓄水试验,蓄水高度不小于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，有关单位要做好蓄水检验记录。

② 为防止落水口的堵塞，工程设计中应采取相应的泄水措施。

二． 砌体工程

(概述本工程设计要求，并根据设计要求进行增减）

（一）基本规定

1．住宅工程的砌体施工质量控制等级，应选用B级以上，不得选用C级.其砌筑人员均应取得技术等级证书，其中高、中级技工的比例不少于70%。 2．为落实操作质量责任制，应采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据,并记入施工日志。

3．监理应对进场砌体材料要求施工方及时报审,审查其质保资料是否齐全有效。对应送检的材料进行见证取样送样，并作好相应的进场材料台帐记录。 4．对质量不合格或产品等级不符合要求的,应要求施工单位及时退场，不得 用于砌体工程.

（二)砌筑材料质量控制要点 1．水泥:

① 本市必须使用有准用证的水泥，住宅工程基础、主体结构工程必须使用回转窑水泥。

② 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

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③ 监理应对进场的水泥按批要求施工单位及时报审,并对送检水泥进行见证抽样送样。

④ 当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复试,并按试验结果使用,不得混合使用。 2．砂浆：

① 宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物.砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过2％。

② 凡在砂浆中掺有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用. ③ 用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定,搅拌时应严格控制剂量。

④ 为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应事先由试验室通过试配决定(专用砂浆、商品砂浆等除外）;砂浆的配合比应采用重量比,不得采用体积比；砂应计入其含水量对配料的影响。

⑤ 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准的有关规定,考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级后，再设计砂浆配合比。

⑥ 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定: a．水泥砂浆和水泥混合砂浆,不少于2分钟.

b．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不少于3分钟。

⑦ 掺用有机塑化剂的砂浆，必须用机械搅拌.搅拌时间自投料完算起为3～5分钟。

⑧ 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中.如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

⑨ 砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作.一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 3。 砌块：

① ±0.00线以下及规范规定必须用实心粘土砖的部位外，应严格限制使用实

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心粘土砖.

② 屋面女儿墙不应采用多孔砖、空心砖、混凝土小型空心砌块等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度≥250mm范围内也不得使用上述材料砌筑。

③ 为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的表面。

（三)砌体工程质量控制要点

1．砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;灰缝厚度应用双线标明.未设置皮数杆,砌筑人员不得施工。 2．砌筑顺序应符合下列规定：

① 基底标高不同时,应从低处砌起，并应由高处向低处搭接.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.

② 内外墙应同时砌筑;当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理.砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

3．基础墙的防潮层:当设计无具体要求时，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度为40mm。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并浇水湿润。

4．砌体灰缝砂浆要饱满,应采用满刀灰，严禁采用装头缝。监理应对灰缝厚度及饱满度等进行检查。

5．砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时应确保缝的净宽,并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

6．不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

① 空斗墙、120mm厚砖墙、料石清水墙和独立柱。

② 过梁上与过梁承60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 ③ 宽度小于1m的窗间墙。

④ 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗

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洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。 ⑤ 梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。 ⑥ 设计不允许设置脚手眼的部位。

7．砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行.

8．临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并预留水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1M。

9．设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

10．多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，宜采用

混凝土预制砌块预留。

11．填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌

块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

12．封砌井架通道外墙，必须先将残留混凝土、砂浆等沉渣彻底清理干净，经

隐蔽验收后方可进行；当砌至梁、板底时应按上述第9条规定处理，且空隙留置时间不得少于24小时。

13．封堵外墙支模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从

墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，宜用膨胀水泥封堵,当眼子较大时，宜用半砖两面嵌实后，再用水泥砂浆嵌实,确保不开裂、不渗漏，并加强检查，由施工单位会同监理做好隐蔽工程验收.

14．砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值;当现浇楼板

混凝土尚未达到设计允许堆载强度时,板面不得堆载建筑物，以免板底产生裂缝。

15．设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。构造

柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设2×Φ6的拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲、在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

16．在浇灌砖砌体混凝土构造柱前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内

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的落底灰、砖渣和其它杂物清除干净。砌墙时,应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用.清除完毕应立即封闭洞眼。

17．利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动,严禁采用“蚂蝗钉\"直接敲入砌体

的做法。利用砌体入模浇注混凝土构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服混凝土振捣产生的侧向力时,应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

18．框架、短肢剪力墙结构的后砌填充墙与混凝土结合部的处理，应按设计要

求进行;若设计无要求的,宜在该处内外两侧,敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体的粉刷层内，保证网片粘结牢固.

19．为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳

板、窗套、外楼梯跟部及凹凸装饰线脚处,应采取切实有效的止水措施（例:做混凝土反口等)。

(四)砖砌体施工质量控制要点

1．砌筑砖砌体时,砖应提前浇水湿润；烧结普通砖、多孔砖含水率宜控制在10～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8～12%。

2．砌筑工艺宜采用“三一”砌砖法.砖砌体应上、下错缝,内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法.砌筑多孔砖砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面.

3．当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃ 时,铺浆长度不得超过500mm。

注：“三一\"砌砖法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌砖法.

4．外墙应做到满刀灰；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现空头缝，严禁用水冲浆灌缝.有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求.．砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，不大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，

5．埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意

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弯折.拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

6．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

7．抗震设防地区建筑物的砖砌工程不得留直槎.

8．每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。

9．在墙面上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。

(五)混凝土砌块施工质量控制要点

1．用混凝土小型砌块，加气混凝土砌块等块材砌筑墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工.严禁无排列图或不按排列图施工. 2．承重墙严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块.

3．底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C15的混凝土灌实砌块体的孔洞（先灌后砌）.

4．小砌块在厂内的养护期不应小于28天。砌筑时应清楚表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

5．混凝土小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上.使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌;使用多排孔小砌块搭砌墙体时,应错缝搭砌,搭接长度不小于120mm.

6．混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用与粘土砖或其它墙体材料混合砌筑.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块 混砌.

7．墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比应按小砌块的规格尺寸确定.

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8．小砌块砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于80%.竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝;竖缝的砂浆饱满度不宜低于80％。

9．小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度.

10．需要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌.

11．对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。 12．不得随意打凿已砌好的墙体。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离

交接处的墙面不小于600mm,并在顶部设过梁;填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

13．常温条件下，小砌块墙体的砌筑高度，宜控制在1。5M。

14．砌筑芯柱部位的墙体，宜采用不封底的通孔小砌块，如采用半封底的小砌

块，必须清除孔底部的毛边。浇灌芯柱的混凝土,坍落度不小于70mm, 且宜掺加增大混凝土流动性的外加剂。 15．浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： ① 清除孔洞内的杂物,并用水冲洗。

② 砌筑砂浆强度大于1Mpa后,方可浇灌芯柱混凝土。

③ 对整层楼高的芯柱孔洞,先注入适量与芯柱混凝土配比相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。每浇灌400～500高度,捣实一次. ④ 应事先计算每个芯柱的混凝土用量，按计算浇灌混凝土. ⑤ 芯柱与圈梁交接处，可在圈梁下留置施工缝。 16．顶层墙体的砌筑砂浆强度等级不应低于M10.0。 17．顶层所有墙体必须用C20轻集料混凝土灌实.

（六）外墙防渗漏控制要点 1．女儿墙防渗漏控制要点:

（1)砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土构造柱与女儿墙顶和钢筋

混凝土压顶连接.先砌砖后浇钢筋混凝土构造柱,砌体的灰缝应横平竖直，

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厚薄均匀、水平，竖向灰缝的砂浆饱满度大于80%,并不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

（2）现浇钢筋混凝土女儿墙与屋面如不同时整体浇筑，施工缝应留在屋面结构

以上100mm位置（即现浇混凝土屋面上做出100mm反口），并认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后浇混凝土、振捣密实. 2．外墙裂缝控制要点：

（1)不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面.

（2)应严格控制砖、砌块砌筑时的含水率.在高温季节，砖应提前1～2天浇水湿

润，严禁砌筑前浇水,混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块应有防止雨淋的措施。

（3）砌筑应上下错缝,内外搭砌，或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖

缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰缝饱满度达80%以上,每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点.为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆不应低于M7。5. 3．外墙洞渗水控制要点：

（1)混凝土外墙穿墙螺杆洞在粉刷前，设专人用1：2水泥砂浆将洞嵌密实，并

经专职管理员进行全数检查,复核合格后才可进行粉刷.

（2)脚手洞镶砌时，特别是外墙面，应分内、外2次，以半砖嵌砌,砖四周应有

10mm的灰缝,中间塞有砂浆层，外墙应凹进20mm,以1:3水泥砂浆找平。堵洞砖需先用水湿润，洞壁四周也要浇水湿润，且注意灰缝的饱满度. （3）对外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进

行整修、杜绝渗水：

① 小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂无色或与墙面相似的防水剂或合成高分子防水涂料2遍,其宽度应大于或等于300mm，涂膜厚度不应小于2mm.

② 大于0.5mm、小于3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填无色或与外墙面颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。

③ 大于3mm的裂缝，宜凿缝处理，缝内的浮灰和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后,面上喷涂2遍防水剂。

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4．混凝土外墙（梁、柱)与砖墙交接处渗水控制要点：

（1)在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片,

网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。 （2)框架柱与砖墙相接处应留2×φ6@500拉结筋，锚入砖墙≥1000mm，端头

设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。

（3）填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜

砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

三． 外墙饰面和抹灰工程

（概述本工程设计要求，并根据设计要求进行增减）

（一)抹灰材料质量控制要求

1．水泥：必须进行复试合格后方可使用;

2．黄砂：应采用中粗砂（不得采用细砂），含泥量应小于2％,面层的用砂必须经水淘洗;

2．石灰膏:不得含有未熟化的颗粒和杂物。

4．水泥砂浆:结合层应采用1:3的水泥砂浆,找平层应采用1：1:4混合砂浆木抹子压光，面层宜用1：1：6混合砂浆，用木蟹压实。

（二）外墙饰面和抹灰施工质量控制要点 1．基层的处理 ① 砖墙面：

a. 抹灰前必须对墙体进行湿润(隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8~10mm)，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面的湿润程度。

b.抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

c.在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好;对穿墙管必须清除掉,孔洞应在砖墙内可采用

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微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等用1:3的水泥砂浆嵌塞密实平整. ② 混凝土墙面：

抹灰前先进行基层处理,使之达到必要的粗糙度,可采用： a. 凿毛处理:每平方米应不少于200个凿点；

b。 甩浆法：水泥浆水灰比宜控制在0.3～0。4范围内，甩浆后养护三天后抹灰.

c。 砖墙与混凝土结构的连接处宜采用金属网拉结处理,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于10mm。 2．抹灰层主要工序 ① 一般抹灰层：

a. 应采用“铁板抄”即结合层(3～5mm）、找平层（7~9mm）、面层（7~9mm)的工序施工。

b. 抹灰应平整，当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰；水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝. ② 东山墙的抹灰层：

a。 采用“铁板抄”时应掺10%107胶水。水泥、砂、107胶水的配合比1：3：0。1,随即抹“铁板抄\"。

b。 面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲以及撞击、振动,以保证面层有足够的强度。

(三)饰面板（砖）的镶贴

1．饰面板（砖）的质量必须符合设计要求,天然大理石、花岗岩等饰面板（砖），其表面不得有隐伤、风化等缺陷。

2饰面板（砖)灌注砂浆前，应先浇水将饰面板（砖）和基层表面湿润，用石膏做临时封闭。

3．砂浆必须分层灌注，每层高度宜为150~200mm，不得大于板高的1/3。

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4．外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝,使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以至造成渗漏，同时应注意缝宽和深度及养护要求。

四．细部构造的防水处理

1．挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水. 2．细部构造的下口应做滴水线或挂落线.

① 滴水线应用嵌条子做法,严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm,距外表面不大于30mm。

② 挂落线一般宽40mm，厚8~10mm，要求外低内高,并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆角或三角。

3．禁止采用粉缝和揩缝的方法,勾缝工作应数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光.十字交接处应平整,无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm.

五．厨卫间楼地面防水工程 （一）基本规定

1．厕浴间、厨房、阳台的排水坡度方向要符合设计要求。

2．厕浴间等防水层和防潮层的做法应严格遵守技术规范和技术标准的有关规定，并要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密，防止渗漏.如无设计要求的，建议墙身做防潮处理。

3．厨卫间等有防水要求的楼地面工程,按强制性标准必须设置防水层。 4．防水层必须进行24小时盛水试验合格后方可进行下道工序施工。地面基层完工后，应做蓄水试验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格。

5．为防止防水层渗漏,防水层施工时必须按相应的规范执行。

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（二）地面泛水坡度控制要求

1．厨卫间等有防水要求房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2‰；且不大于30mm,坡向准确。

2．严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm.地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通常，严禁地面有倒坡和积水现象。为防止地漏渗漏，在地漏四周补缺混凝土时，应分数次浇捣(一般不少于2次），每次浇捣后应做盛水24小时试验。有防水层时,应将防水层做至地漏口。

3．厨卫间等有防水要求的房间地面应比走廊及其它地面低20～30mm。 4．阳台地面必须组织排水，竖向排水尽可能进入屋面雨水管；阳台地面找坡，地面排水坡要正确,要做泼水试验，无积水现象.

（三)墙身防潮和地面防渗漏控制要点

厨卫间等墙身返潮和地面渗漏的主要原因有墙身周边防水层的高度低，地面与墙转角处为90°角,导致防水卷材铺贴不实，收头部位处理不当,开裂或开口，以及穿越楼板的立管和套管处理不当引起的渗漏。 1．厨卫间房的挡水导墙施工时，截面应不小于规范规定的尺寸,浇捣导墙时,与楼板结合处要进行施工缝处理,最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣密实。浴缸周边墙面在砌筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压,确保嵌缝密实.

2．厕浴间的挡水导墙施工时,截面应不小于规范规定的尺寸，浇捣导墙时，与楼板结合处要进行施工缝处理,最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣 密实。浴缸周边墙面在砌筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实.

3．为防止预留洞渗漏，预留孔补缺混凝土时，要求分层浇捣（不少于2层），每次浇捣后做盛水24小时试验。如预留孔过大时（长边大于250mm），预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋.如有管道井，根部应设置挡水导墙.

4．在铺设找平层前应对地漏与楼板节点之间采用1:2水泥砂浆或细石混凝土

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填实密封处理;对立管、套管与楼板节点之间采用1：2水泥砂浆进行密封处理；并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。

5．穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土填塞严密.套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm。套管周边应做同高度的细石混凝土防水护墩。 6．为防止防水层渗漏，防水层在地漏处应上翻一定高度（高出地坪面不少于20mm）。管道根部节点防水层如用卷材,应搭接充分，最好用非卷材防水层。

六．门窗工程防渗漏 (一)基本规定

1．施工现场应备有正式、齐全的工程门窗设计图纸，图纸说明中应注明选用标准（图集）、门窗系列、型材规格。构造性能要求以及安装节点、各部位的大样详图.

2．提供塑钢门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》和市建管办颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》.

3．塑钢门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能的检测报告.

4．门窗安装应利用预留洞安装，不得采用边安装边砌口的施工方法. 5．墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求,固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉,以免经门窗开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

6．将门窗框与墙面交接处清理干净,墙面浇水湿透，保持基本湿润,防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝. 7．将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 8．粘结砂浆配合比（重量比）为：水泥：砂：107胶：水=1：1:0。2：0。3。

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9．门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。

（二)铝合金门窗安装防渗漏控制要点

1。 铝合金门窗预留洞的位置应正确,框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm左右。

2. 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体.

① 当与混凝土墙体连接时,门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。

② 当与砖砌体连接时,可预先在墙体上预埋混凝土预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上，混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。

③ 也可在框四周将连接件脚头开叉采用标高号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。

3。 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时除四边离边角180mm设一点外,其余间距应不大于500mm，对称位置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm.连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。

4。 铝合金门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌.

5. 铝合金推拉窗顶部应设限位装置.限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

6. 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块(如胶木之类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm.玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角应45度斜面

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断开，并用胶粘剂粘贴牢固.

7. 铝合金窗框下槛应开泄水孔.其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

8. 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封.

9. 铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。

10。铝合金门窗安装时，应注意产品保护,窗槛严禁搁置脚手板,校正严禁用 锤敲击，以防铝合金门窗被击伤或变形.保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除.

11。铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象.

(三）塑钢门窗安装防渗漏控制要点

1. 门窗框安装应根据不同的墙体材料选择适合的固定方法： ① 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；

② 多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定,混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应大于600mm对称设置。

③ 加气混凝土洞口应采用焊接的方法固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺栓固定.

④ 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑤ 固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

2。 外墙窗门安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼模料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

3。 门窗框固定后,框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实，洞口内外侧与窗

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框之间应采用水泥砂浆填实抹平,洞口外侧应留设5～8mm槽口（其深度也应符合相关要求），待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，防水嵌缝膏宜采用黑色材质.

4. 安装玻璃时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氨乙烯胶加以定位.玻璃入槽后用压条固定。

5。 平开门窗的安装，门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒跷、下吊,同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整. 6. 安装推拉门窗时，门窗扇与门窗扇之间的高度应一致；中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致；顶部限位装置调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨；推拉必须轻便灵活,无阻卡现象。

7。 安装门窗时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固、使用灵活.玻璃密封条应顺直，平整服帖，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周围所嵌注的防水缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。

（四)外墙门窗防渗漏控制要点

1．加强门窗洞口尺寸与位置偏差控制,结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，事前做好饰面的预排设计,经设计等部门许可，结构施工时做一定的调整,上下过线，左右水平兜通,确保洞口尺寸符合要求。如有偏差,应在立窗之前进行修整，使得填缝材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。

2．预防窗口混凝土浇捣不密实引起的渗漏,填充墙的窗台在浇捣细石混凝土时,要确保外口混凝土的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm.捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润.细石混凝土要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时,要防止震动而产生细石混凝土开裂松损情况。

3．预防嵌樘工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下:

① 嵌樘工作必须专题交底，专人操作，专项监查，要留有书面记录,以便责任

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制的追溯；

② 固定必须牢固后方可进行嵌樘工作.

③ 以水泥砂浆为填嵌材料，必须分层填嵌,表面要抽平、密实，不得有开裂现象.

④ 以弹性材料为填嵌时，应全部填嵌饱满.表面要求整齐、进出一致,尤其在固定脚头和窗的转角交接处，要注意膏剂的流向，要做到先难后易、先里后外、从下而上进行操作。打发泡剂时要采取临时堵挡措施,防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的现象。

⑤ 嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。 4. 为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下：

① 打胶前,应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸,每边咬口要越小越好,打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸,以免时间过长，胶固化后,粘在保护纸上,而在扯掉保护纸时，胶随着扯动产生隐性开口。

② 在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时要先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面上.

③ 密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干燥,以保证胶与墙体的粘结。

5. 为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，施工要点如下：

固定应尽量避免射钉的方法,宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象. 6．为预防窗台饰面渗漏,施工要点如下:

① 外墙饰面的天盘应做足滴水要求,窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口5～20mm,以便抽水泥园档，或注打密封胶。

② 窗台外面镶贴饰面材料时,要严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，要使用座条分格,逐皮面向上施工，要满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度. ③ 禁止采取粉缝和揩缝的方法,勾缝工作应分数次进行,从右向左,先横后竖,

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逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低.缝抽实后,应比砖面抽进2~3mm，在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口.窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。

防渗漏工程监理细则目录

一。屋面防水工程 (一)基本规定

(二)卷材屋面防水工程 1。 找平层质量控制要点 2. 卷材屋面防渗漏控制要点 （三)刚性屋面防水工程 1。 屋面坡度要求 2. 刚性防水屋面材料要求 3. 刚性屋面防渗漏控制要点 （四)平瓦屋面防水工程 1。 平瓦屋面材料要求 2。 平瓦屋面防渗漏控制要点 （五)屋面保温（隔热)层工程 1。 保温层材料要求 2. 保温层施工质量控制要点 3。 架空板隔热层施工质量控制要点 （六)屋面工程节点防渗漏措施 1。 屋面节点处应控制渗漏部位

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2。 屋面节点处防水检查方法

二、砌体工程 （一）基本规定

（二）砌筑材料质量控制要点 1. 水泥 2。 砂浆 3. 砌块

（三）砌体施工质量控制要点 （四）砖砌体施工质量控制要点 (五）混凝土砌体施工质量控制要点 (六）外墙防渗漏控制要点 1. 女儿墙防渗漏控制要点 2. 外墙裂缝控制要点 3。 外墙洞渗水控制要点

4。 混凝土外墙（梁柱）与砖墙交接处渗水控制要点

三、外墙饰面和抹灰工程 (一)抹灰材料质量控制要点 1。 水泥 2. 黄砂 3。 石灰膏 4。 水泥砂浆

(二）外墙饰面和抹灰施工质量控制要点 1。 基层处理 2。 抹灰层主要工序 （三）饰面板（砖）的镶贴

四、细部构造的防水处理

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五、厨卫间楼地面防水工程 （一）基本规定

(二）地面泛水坡度控制要点 (三）墙身防潮和地面防渗漏控制要点

六、门窗工程 （一）基本规定

（二）铝合金门窗安装防渗漏控制要点 (三）塑钢门窗安装防渗漏控制要点 (四）外墙门窗防渗漏控制要点

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