第1条
地板漆施工方案1 、基础表面地板漆施工要求 1、基层表面必须密实，无松动、打磨、分层；
2、地坪混凝土强度最终达到C25或以上，表面承压达到60兆帕或以上；
3、 2米直尺检查基面平整度不大于3毫米； 4、首道环氧地坪施工，地面应先防潮； 基层表面的含水量应小于4%； 2 、地板涂料施工对空间环境的要求
1、建筑工地地面堆放场、建筑垃圾和建筑设备清场； 2、其他施工队离开作业区。非施工人员和车辆不得进入地坪涂料施工区域。
3、墙、顶墙不得有渗漏、渗水；
4、确保施工区域有足够的照明，以确保施工人员有良好的视线； 施工区域有良好的通风设施，保证施工期间或施工后的空气流通，有利于油漆层干燥，缩短固化时间。 三、地坪涂料施工技术方案(1)施工工艺 1、基面处理基面整体精磨、完全除尘；
2、环氧树脂底漆施工时涂刷渗透性环氧底漆，使其充分渗入地面，达到表面膜形成均匀，无遗漏，并具有一定的亮度；
3、环氧底漆施工后基底表面的局部抛光、吸尘、环氧底漆涂层；
4、环氧树脂涂料施工时按工艺要求将整个基层表面均匀刮石英砂或腻子；
5、环氧树脂面层涂料施工细磨、除尘，按工艺要求将整个基层表面均匀涂上环氧涂料； 6、固化、施工完成。 (2)施工技术要点
1、研磨基面、吸尘处理；磨削整个基面、吸尘。
务必清除基底表面的油渍、浮尘等污垢，并彻底做好吸尘工作，使环氧树脂层与基底表面完全结合。
2、环氧底漆施工的底漆处理质量直接影响无机水泥基与环氧树脂层的粘结性能。底漆涂装法是在环氧树脂中加入有机稀释剂，降低粘度，适当延长固化时间，使环氧树脂能充分渗透到水泥地基的更深处，形成高强度的复合结构层。
3、环氧中间涂层施工在环氧底漆涂层施工完成并完全固化后，应使用手动研磨机对环氧底漆涂层表面进行轻微粗糙处理，并通过吸尘进行清洁。
然后将适量的石英砂或石英粉与环氧基油混合，用平刮刀擦拭，用齿辊除雾。
4、环氧表面涂层施工完成并完全固化后，稍微粗糙其表面并吸收灰尘。
之后，环氧表面涂层材料可以通过辊轧制。 等级、平滑、均匀的颜色，不允许挖空、分层。
5、养护期5-7天(养护期间不要自己使用，不要用水或化学品冲洗),必须避免人工操作造成的气泡等缺陷。 (3)具体施工步骤:环氧树脂面漆施工步骤
1、清洁基底表面，用吸尘机抛光，找平、清洁、干燥2、刷涂基础油，均匀性、无渗漏涂层3、用刮刀分批涂覆环氧应时底漆，抛光、除尘4、刮除环氧石英粉中间涂层，找平、抛光5、精磨、除尘6、滚涂两次环氧表面涂层7、固化时间2-7天(固化期间请勿自行使用)
1、基材表面处理(1)基材表面平整度是指基材表面的不平整程度。
判断方法是用2m靠尺和塞尺测量靠尺下的间隙，一般控制在3毫米以下。
如果基面平整度不够，一般的基面抛光后需要用砂浆或腻子找平。如果基层表面特别不平整，在环氧地坪施工前，需要进行混凝土找平或水泥自流平。
(2)基层表面的强度基层表面的强度不足会导致地板涂层脱离基层材料，或由于基层上的应力导致整个地面破裂。 一般情况下，基材的抗压强度应≥60兆帕。
判断方法是用钢丝刷或金属棒摩擦基面。如果出砂，强度不够。 用小锤子敲打底座。如有空鼓，必须采取灌浆等相应措施进行处理。
一般来说，如果强度稍差，可以用环氧底漆进行加固，使其完全
渗入地面，并在表面形成一层薄膜。如果砂和空洞非常严重，采用环氧底漆加固是非常昂贵的。此时，最好重新浇筑混凝土，等待28天后再进行环氧地坪施工。
(3)基层混凝土和砂浆地面的干燥程度含有水分，这会降低涂层和基层之间的粘结强度，还会导致涂层起泡和分层。
测定方法a、基底表面的含水量应由含水量测试仪检测，一般应控制在4以下。
B、根据美国材料试验学会4263，取45厘米的塑料薄膜，平放在原基层表面，用胶带密封四周。
16小时后，水滴出现在薄膜下或基底表面变黑，表明混凝土基底太湿，无法施工。
C、基层干燥时间，一般需要28天以上。
一般来说，地面水分处理方法a、喷砂表面b、用水泥基底表面上的太阳能灯照射基底表面(4)基底上的附件。一般情况下，施工中会附着水泥粉尘，特别是在新建的混凝土表面，通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。
钢板上的锈斑会影响地板涂层与基层之间的附着力，施工前应将其清除。
(5)基层缺陷①外壳和混凝土结合面的水泥砂浆找平层剥离，附着力差。
一个简单的判断方法是用一把小锤子或金属物体敲空。 如果整个接缝表面被剥离，砂浆找平层应完全去除，然后再抹面。
如果只有部分剥离可以用特殊的灌注材料灌注法修复。 (2)用电动切割机沿裂缝切割宽度约1cm的“V”形槽，并用树脂砂浆修补。
(3)基层表面的缝隙坑、缝隙，灰尘、松散物体先将被清除，用树脂砂浆抹平。
(4)由于水泥标号不够、砂浆强度差、配比不合理或养护强度差、表面松散。
应拆除，或用混凝土钢筋底漆加固。
(5)施工前的环境条件调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下:a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，如杂质、缩孔、点蚀等表面漆膜病理条件；
B、施工环境温度为10 ~ 35℃，空气相对湿度≤75为宜； C、温度和湿度的变化将影响涂层的固化、整平和外观质量。 2、施工过程(1)地基处理。
环氧树脂薄涂地板涂料的施工看似简单，但实际上很难做好。最关键的步骤是基底表面处理。这一步做得好不好直接关系到地板涂层的最终效果。
(1)初步清理a、用扫帚清理待处理地面上的垃圾；
B、有水时，应先切断水源，清除地表水，然后干燥地面(如待建地面为首层或地下室，应考虑是否防水、防潮处理)；
C、使用有机溶剂，如稀释剂、二甲苯等。清洁和干燥有油污的区域。
D、有油漆或其他未知污染物的地方应通过抛光、有机溶剂擦洗等进行适当处理。
(2)打磨为水磨石基层表面和光滑密实的水泥基层表面，提供适当的粗糙度。
用吸尘打磨机彻底打磨a、以去除表面不易清理的浮尘，并使基面变粗糙，以增强涂层与地面的结合力；
B、基本上使待处理的基底表面的不平坦部分变得平滑，以起到调平作用。
用手动研磨机研磨可以如上所述一起进行。对于不能用大型研磨机研磨的地方或不能研磨的油渍，可用手动研磨机研磨。应选择专用砂轮。
砂纸抛光可通过砂纸抛光或钢丝刷在大型砂轮机和手动研磨机无法触及的区域或不需要手动研磨机抛光的区域(如生产线下方)完成。
(3)再次清洗，贴上保护胶带。
A、彻底清洁地面上的灰尘。对于不容易清洁的卫生死角，灰尘可以通过真空吸尘器收集。
B、用胶带纸包裹墙脚、机器脚或其他应保护的地方进行保护； C、取决于实际情况，是否有必要再次进行清洗。
修补①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂漆调整石英砂进行修补；
(2) (2)固化后，用砂纸打磨平整，并清洁地面。
(3)涂抹底漆①工具准备。
滚涂法通常用于基础油的大面积施工。
卷的时候，用一个普通的卷，卷上有很多头发，又厚又不容易脱毛，在使用之前，尽量把松散的头发去掉。 用板刷刷可用于小面积施工。 (2)配料。
根据施工面积估算基础油的用量，混合基础油并搅拌均匀。 对于特别粗糙的基面，可以在基油中加入适量的石英粉并搅拌均匀，从而填充一些微小的孔隙。
(3)施工时用事先准备好的滚筒滚涂，滚涂均匀，无漏涂；墙壁和机器的底部应刷刷。自然养护，养护期间禁止人员进入。 当固化成可行的人时，可以进行下一个过程。
(4)施工环氧中涂砂浆腻子层中涂是提高0+地坪强度和平整地面的有效途径。
在已经涂有底漆的地面可用后，可以在砂浆中进行涂层。对于不同厚度要求的砂浆地面，应选用不同规格的石英砂。
如果制作厚度为1毫米或以上的砂浆地面，可先用1-2倍的80目石英砂溶剂型环氧底漆刮，再用1-2倍的100目细石英砂刮。 砂浆层完全固化后，用400目石英粉0.5次调整涂层，刮两次。其主要目的是修复砂浆表面存在的微小孔隙，使整个基面变平。 砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平整，无突起、,无漏刮，特别是无刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染。在
前一层砂浆完全凝固之前，不得施工下一层砂浆，否则会起泡。刮砂时，一次刮不能过厚(一般不超过1毫米)，因为过厚的砂浆层不能完全干透，导致早期强度不足，地坪抗压性能差。
每层砂浆完全凝固后，根据涂层的光滑度决定是否抛光。如果需要抛光，可以用吸尘打磨机或手动打磨机进行抛光。要求打磨后的砂浆表面平整、无突起，打磨后进行清洁。
最后一层密封腻子完全固化后，用325目砂纸或砂光机打磨腻子层，使其光滑无突起或气孔，打磨后彻底清除灰尘。 (5)施工表层①工具的准备。
使用高压无气喷涂或辊涂来涂覆面漆。
辊涂时，底漆中使用的辊可以清洗、干燥，并涂上面漆，可以较好地解决辊绒问题。
最好选择质量更好的新滚轴，如德国的基督教滚轴。 (2)配料。
配料时，地板涂料的主剂应混合均匀，面漆应按包装标签上规定的比例配制，并混合均匀。
有些涂料经过适当固化后，效果更好。
(4) ③按要求喷涂或用准备好的滚筒浸泡表面，使辊涂均匀，要求涂层均匀无漏涂。
(五)质量管理计划施工过程质量控制
1、建立健全质量保证措施，成立项目管理部，全面负责现场施工技术指导、监督和管理。
2、严格按照施工方案施工。
3、根据规范、施工图纸和编制的施工方案，以及公司编制的技术交底，严格按标准施工，确保工程质量。
4、环氧地坪涂料质量标准整体面层不得有空鼓、剥落、剥落、剥落、断裂、砂眼、起砂等现象；表层颜色均匀，表面必须光滑、光滑、光洁。
5、成品保护操作人员和其他人员应严格保护好准备好的地面。达到强度前710天内严禁使用硬、尖锐物体，重物通过、结构以防止划伤表面。 修复方法
1、轻微损坏修补施工方法(1)在损坏处周围贴掩蔽纸，使修补区域整洁美观。
(2)将制备好的环氧树脂表面涂层材料涂覆在受损区域。 (3)环氧树脂干燥后，撕下周围的遮蔽纸。
2、严重损坏修补施工方法(1)在损坏处周围贴掩蔽纸，使修补区域整洁美观。
(2)清除基底表面受损区域的所有环氧树脂，并抛光基底表面、灰尘吸收。
(3)根据施工工艺，将制备好的环氧树脂材料逐步涂覆在受损区域。
第2 XX条地坪涂料施工组织设计方案1 、本地坪涂料工程供车间使用。考虑到地面经常有手推车装卸货物，且其耐磨性一般，建议
采用普通环氧地坪和1毫米3毫米环氧砂浆地坪涂料系统。 为了更好地实现施工效果，保证工程质量，提供了两种施工工艺。 两层、普通环氧树脂地板
1、施工过程清洁→金刚石抛光→(清洁和抽真空)环氧腻子修补→(二次找平和抛光)环氧底漆→环氧中间漆→环氧面漆→地面维护→竣工验收2、施工说明A清洁前，先移动区域内所有相反的材料，然后用专用清洗剂清洗油污；
用大型砂磨机打磨，打磨原表面浆料以增强新地板涂料的附着力，并用真空吸尘器吸干；
c .环氧底漆应使用莱利牌单组分(取决于水泥基表面的吸油量)涂覆一次，以加强基表面，密封水泥表面的毛细孔，并增强附着力。 d .混凝土加固必须在混凝土地面磨损、混凝土强度达不到要求的地方进行。应使用电锤在每平方米约10个深度为15的孔中钻孔，并使用环氧树脂填充这些孔，以便材料能够渗透到混凝土中并增强其附着力。
用大型砂轮机进行第二次研磨，然后清洁并去除灰尘； f .用地板漆腻子刮两遍，干燥后压平或打磨，并用真空吸尘器清扫表面灰尘；
G环氧地板漆使用莱利牌地板漆a 、 b组分11混合，在腻子层上滚涂(通常两遍)，使颜色一致；
h .地板第一组分(清漆)用于面漆的涂饰，以提高油漆表面的硬度、电阻、强度，防止潮湿和水，并增加光泽度；
维护完成后，一般需要维护37天才能使用(如果单体面积较大，在维护期间应划分伸缩缝)。
二层、1㎜3㎜环氧砂浆地面涂层系统
1、适用范围要求耐磨性、耐强冲击性、具有良好装饰效果和一定防潮功能的地板，特别适用于机场、制药厂、卷烟厂、停车场、地铁、食堂、休息室、办公室、食品生产车间和医院、学校实验室等场所。
杭州法利化学涂料有限公司具有2、的特点。采用优质液态环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺固化剂作为成膜材料，具有良好的耐磨性和耐擦伤性。采用进口通用色浆配色；
填料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高。良好的抗冲击性和耐化学性。
3、使用寿命厚度为1毫米，使用寿命大于8年； 厚度2mm，使用寿命12年以上。
4、环氧地坪工程技术指标指标密度，g/cm1 .41 .2抗压强度，n/mm ≥ 80抗拉强度，n/mm ≥ 9硬度≥2H吸水率，≤0.02流平≥5min耐磨(750g/500r，失重，g)≤0.02耐H2SO4，6030天耐微变色耐盐酸，31耐硝酸，20耐HACL，20耐H2CO3，耐氢氧化钠，无 无耐火FH-2-36mm5、施工工艺1)1㎜环氧砂浆地面涂层系统施工工艺一用金刚石水磨机打磨地面，然后清洗除尘(处理工艺根据原地面条件确定)；
b .使用莱利牌地板漆a组分进行滚涂和打底(取决于水泥基面的
吸油量)，加强基面，封闭水泥表面的毛细孔，并增强附着力。 (用量0 .150 .3公斤)c用地板漆砂浆刮平，干燥后平整或磨平，并用真空吸尘器清扫表面灰尘(用量0 .2公斤)；
杭州法利化工涂料有限公司用地板漆腻子刮两遍，干燥后刮平或擦亮，真空吸尘器吸去表面灰尘(用量为0 .2-0 .3公斤)；
f用地板漆a 、 b组分11调配，在腻子层上滚涂(一般两遍)，使颜色一致(用量0 .2-0 .3公斤)；
g .用地板a组分(清漆)重新涂饰，提高油漆硬度、电阻、强度，防止受潮和受潮，增加光泽度(用量0 .15)；
2)2㎜环氧砂浆地面涂层系统施工工艺A用金刚石水磨打磨地面，然后清洗除尘(处理工艺按原地面条件设置)；
b .使用莱利牌地板漆a组分进行滚涂和打底(取决于水泥基面的吸油量)，加强基面，封闭水泥表面的毛细孔，并增强附着力。 (用量0 .150 .3公斤)c用地板漆砂浆刮两遍，干燥后压平或碾平，并用真空吸尘器清扫表面灰尘(用量0 .6公斤)；
d用地板漆腻子满两遍，干刮平或打磨平整后，用吸尘器吸去表面灰尘(用量0 .2-0 .3kg)；
e用地板漆a 、 b组份(色漆)11调配，在腻子层上滚涂(一般两遍)，使颜色一致(用量0 .2-0 .3公斤)；
f .用地板a组分(清漆)重新涂饰，提高油漆硬度、电阻、强度，防潮防水，增加光泽度(用量0 .15公斤)；
6、施工注意事项1)施工现场的温度适宜在1030℃，空气湿度在
80%以内。在低温条件下，应采取加热和保温措施，但不允许用明火或蒸汽直接加热。
2)通过控制镘刀角度和速度来控制涂层厚度。 3)刚施工完毕的环氧地坪，注意关闭门窗，严禁进入。 离开前应在养护2天，开车前4天，储罐、水沟≥10天。 7、质量要求1)外观要求光滑，颜色一致，树脂固化完全，无脱皮、分层、浮色、起霜等现象。
2)层数和厚度满足设计(或合同)要求。厚度小于设计规定厚度的测点数量不大于10个，测得的厚度不小于规定厚度的90%。 3)用2m直尺和枫木直尺检查，表面平整度不大于4mm.杭州法利化工涂料有限公司施工组织设计的地坪基础技术处理(1) 、混凝土基础和面层技术建议为保证环氧地坪美观、找平、耐久性，建议混凝土浇筑满足以下要求
1、浇筑至少3000psi以上的混凝土，使地面结构强度达到C25以上。
2、在浇筑混凝土的地方，如果没有铺设防水膜，应洒水使基础处于湿润状态。
3、水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机械和工具加压抹面。抹灰时不得喷洒石灰(非常重要)。4、表层完成工作后，应干燥4周(冬季可缩短至20天)。其中，浇水和养护时间应保持湿润至少14天(冬季可缩短至5天左右)。
在环氧地坪施工过程中，只有当测得的地基含水量低于6时，才
能开始施工。
5、一层地面，最好在混凝土基础上做防潮层。
环氧砂浆地面涂层施工前，水泥地面水平度偏差应符合优良标准，平整度要求2m导向脚的允许间距小于3 mm 实心地板、实心、无外壳、无粉末、无沙子。
(2) 、基础处理a、研磨机、进口喷砂机用于研磨水泥地面、喷砂处理、吸尘。
混凝土表面的结构微孔暴露出来，有利于环氧树脂以更大的量、更深的方式渗透到混凝土的内层，保证了环氧地坪层与水泥基层的粘结强度。
对于水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝，可将环氧树脂基础油与固化剂混合，然后将一定粒径的石英砂或石英粉混合进行修补、填充。
※B 、主要原材料采购厂□环氧树脂Dows331树脂□固化剂□固化剂美国气体公司1618固化剂□三羟甲基丙烷瑞典Perfporp化工公司□聚醚南京金陵石化公司□钛白粉美国杜邦公司□颜料美国杜邦公司□醋酸丁酯广州溶剂厂□白色石英砂地方裁剪厂杭州法利化工涂料有限公司c、环氧地坪涂料基本施工条件 施工区域将提供充足的照明。”。
避免交叉施工，某些工序必须关闭进行现场施工。”。 分段施工时，必须有足够的隔离区。”。
如果需要在中间涂层垫上安装某些物品，应保护平台。”。
易受油漆、油、粘胶、焊渣、酸碱污染损害，应用纸壳、彩条布或木板覆盖这些部位；重型设备进场时，应注意搬运方法，以免划伤地面。如有必要，地板可以覆盖上述物品。
(3) 、承包劳务和材料报价(见附件)(4) 、安全文明施工措施 1、根据人员数量和项目需要配备专职或兼职安全人员。 (50人以上设专职安全员，50人以下设兼职安全员)。经有关单位批准，按照安全员责任制履行职责。
2、根据所承担的任务和特点，安排身体素质、工程技术、安全专业的合格人员上岗工作。残疾人员和儿童不准带至施工现场或玩耍。
3、如果甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工，乙方应及时提出整改意见。
4、不要命令或强迫工人冒险，也不要强迫工人长时间连续工作。 5、安全、施工前向施工队进行技术交底。
定期组织学习安全知识，坚持安全检查，及时消除安全隐患。 6、特殊操作人员(电工等。)上岗前必须经过培训和考试。 7、施工人员不准冒险违章，不准进入指定的禁区。他们必须遵守和服从安全制度和现场安全人员的管理。
8、施工人员有权拒绝违章作业和不采取措施危及人身安全的施工。
9、施工人员应穿着统一的工作服进行施工，上班前不得饮酒，工作中不得开玩笑或玩耍，并做好自身的安全防护工作。
杭州法利化学涂料有限公司(5) 、与业主合作、监理公司和总承包商的管理措施；向总承包商公司发送进入现场的施工人员资料的副本；遵守和服从现场的所有规章制度。
抓内部管理，坚持安全交底和检查；特种作业岗位不准无证上岗； 对违章违纪者实行经济处罚制度。
及时填写施工报告(报告内容及样式见附件)，其中施工方案、隐蔽工程、材料检验证书、工程质量检验评定表向总承包单位、监理公司保证。
协助业主、总承包单位根据相关标准制定监督验收机制。 (6) 、验收测试方法和质量要求
1、外观效果，均匀颜色、无漏刷、无裂纹、无皱纹、无底漆泛光、光滑明亮；它与基层紧密配合，无分层、剥离，完全固化。 目测2米内无平坦区域，无砂眼和色斑。
表层应为具有镜面效果的高光表面。反射表面可能允许反射物体图像的轻微失真(光的折射和放大)。如对平整度有疑问，可采用目视检查，将表层标高与边界参考对象的标高进行比较，如圆角底部高度、固定设备支脚的浸没深度等。；或者选择点，切割并用螺旋千分尺测量(这种方法会对表层造成损害)。
应达到设计中规定的厚度，即平均厚度。
3、平整度检查用2米靠尺，允许间距不大于3毫米，地面平整。 4、附着力(附着力强度)测试:用锋利的刻刀通过网格绘制法绘制4毫米间距的正方形(这会对表层造成损伤)。粘贴胶带后撕下。漆膜
不会降至0级(最高等级)。 确保漆膜附着力为0级。
杭州法利化学涂料有限公司5 、4公斤冲击检查铅球从0.1米的高度跌落冲击地面。如果没有破损、跌落，耐冲击性为50千克/厘米。 本标准可确保重型车辆长期碾压后地面不会脱落、且不会分层。 (7)环氧地板的使用和维护规范1。环氧地坪完工交付使用后，应坚持维护和清洁，确保车间内环氧的清洁，真正实现清洁生产环境。 同时，日常地面维护工作纳入日常管理体系，有利于延长地板的使用寿命，降低翻新率，保证生产的顺利进行。
地面维护和设备维护一样重要。以下是地板维护的主要问题。2.在生产和施工的情况下，施工环境应有足够的隔离区域，以防止灰尘、砂粒渗入湿漆膜环氧地面。
3.在易受污染的区域，即较为显眼的“门面”部分，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。
4.如果地面上有粗硬的砂粒、泥浆，应及时清理，防止砂粒研磨地面，减少地面磨损。
5.员工应在进入清洁区域前更换软鞋；员工进出时，在易进入沙粒、泥浆、的接缝处的出入口处设置塑料毯，清除鞋底杂物。 6.铲车、装卸铲车时，注意将货物平放，避免将货物拖向侧面擦伤地面、。
7.车辆、叉车、叉车行驶时避免刹车。 8.尽量避免用机床撞击地面。
如果有大的漆膜损坏，应及时修复，以便在油渗入基础之前修复。 当车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度损伤处。
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