我国中厚板行业面临的挑战与机遇浅析

２０１７年第３期　文章编号：１００２—１７７９（２０１７）０３—０００８—０３　我国中厚板行业面临的挑战与机遇浅析　口张玮玮　摘要：介绍了我国中厚板产能和产量、先进技术应用和新产品开发现状；指出企业品种结构调整方　向；建议企业加强完善企业发展规划，加强政策的引导和规范作用，挖掘市场潜力和提升企业竞争　力。　关键词：中厚板；产能；品种；规划；竞争力　中图分类号：Ｆ４０７．３１　文献标识码：Ａ　一、产能和产量分析　西南，　中南，１８％　西北，２％　我国中厚板行业随着国民经济总体的发展而不断进　步，从１９３６年至今约８０年间，经历了初级发展、技术引进　和自主创新、产品档次提升等３个阶段的发展ｌ１］。　我国的第一套中厚板轧机是２　３００ｍｍ的三辊劳特　式轧机，于１９３６年在鞍山建成，产量只有几万吨，品种和　华北，２９％　规格都十分有限。随着我国经济建设需求的增长，各企　业建设了一批２　０００　２　５００ｍｍ的中板轧机，而且形成了　相应的建设规范。１９５８年以后近２０年的时间是我国中厚　板轧机建设的第一个高峰期。而在改革开放至２ｌ世纪　初期，通过技术引进和自主创新，我国中厚板生产技术、　设备和产品也日新月异，发展迅猛。进入２ｌ世纪以来，　以宝钢５　Ｏ００ｍｍ￣Ｌ机的建设为标志，我国迎来了中厚板　轧机建设的跨越时期，在不到１０年的时间里先后建成了　二十几套宽厚板轧机，使我国中厚板产线的设备装备、　生产工艺均进入世界领先水平。　华东，３７％　图１我国中厚板产能分地区分布情况　二、先进技术的应用现状　目前，我国中厚板生产企业大都完成了轧机装备和　技术的调整工作，已进入了相对的稳定期和巩固期。近　年来，一般中厚板产品生产线，仍然主要围绕控轧控冷、　产品质量等方面进行升级改造，比如超快冷、及时冷、　ＤＱ＋ＡＣＣ冷却系统、板坯铸机凝固末端重压下等技术的　应用。　例如，某企业将原ＡＣＣ升级改造为国产超快冷系统，　据初步统计，国内现有中厚板产线约８０条，产能近　１亿吨。其中３　５００ｍｍ及以上产线３０余条。２０１６年，我国　生产中厚板约７　０００万吨，同比减少约３．１％，占粗钢产量　产品厚度范围达６　１００ｍｍ，冷速范围达２％／ｓ～１８０℃／ｓ；　钢板组织性能良好，冷速较原ＡＣＣ提高２倍以上，为品种　钢的开发提供了必要条件。良好的冷却能力为合金减量　化、生产工艺优化奠定了坚实的基础。　某企业新增即时冷系统，实现了道次间冷却、中间　的８．５％。其中，特厚板约７６０万吨，同比减少约０．３８％；厚　钢板约２　５００万吨，同比减少约０．４３％；中板约３　５００万吨，　同比减少约５．４８％；进口中厚板约１８０万吨，同比增长约　１４％；出Ｅｌ中厚板约６９０万吨，同比增长约１０％。我国中　厚板产能地区分布情况见图１。　一坯冷却，对析出、再结晶等进行控制。横、纵、厚、边部、　头尾等全板温差１０％一１５℃，冷却均匀化得以实现。冷　却轧制同步化，实现差温轧制特厚板。从而彻底解决了　８一　冶金经济与管理　头尾过冷问题，中间坯冷却平均节约３０～６０ｓ，提高生产率　钢板、火力发电用高端板、水电站耐泥沙磨蚀高压水管和　３０％左右。　配套工程用钢板、海上平台及海洋工程主体用钢、陆地和　海底油气输送管线用钢板、煤矿综采用高强钢、工程机械　和车辆用耐磨钢板、油轮舱底用耐蚀钢板、海军水面和水　某企业采用板坯铸机凝固末端重压下技术，最大压　下２８ｒａｍ，铸坯中心偏析ｃ级率９３％，铸坯中心区域真密度　（Ｑ３４５）超过８ｇ／ｃｍ’。采用重压下工艺后，铸坯中心区域　下舰艇壳体钢板、高端桥梁用钢、石油储罐和石化压力容　致密度提升１５％左右。　器用钢板、耐火和抗震建筑结构钢等在内的１３类品种钢，　三、新产品的开发现状　程机械制造、桥梁、模具等方面开发了大量新产品，并得　预计年需求量约６００万吨（见表１），但是我国企业的投入　表１　高端中厚板产品年需求量情况　近年来，我国不少中厚板生产企业在水电、核电、工　规模可能超过１　０００万吨。　到广泛应用。　例如，某中厚板企业开发的６１０ＭＰａ级高强度水电　钢，已成功应用于世界上装机容量最大的抽水蓄能电　站河北丰宁抽水蓄能电站二期工程。开发￣Ｑ４２０ｑＤ、　Ｑ４２ＯｑＤＺ２５等型号产品成功应用于天津北运河大桥工程　项目建设。　某中厚板企业自主研发的高强工程机械用钢　Ｑ５５０Ｄ、Ｑ６９０Ｄ，冲击功稳定，屈强比低。屈服强度要　求：￣＞５５０ＭＰａ（１６ｍｍ１）￣下Ｑ５５０Ｄ）、￣＞６９０ＭＰａ（１６ｍｍ以下　Ｑ６９０Ｄ），同时一２０￣Ｃ冲击功￣＞４７Ｊ。　在核电行业中，核反应堆外罩的制造需要使用　６ｍｍ×３　８００—４　０００ｍｍ钢板。以前，生产企业通过采　购２块６ｒａｍ×ｌ　９００　２　０００ｍｍ钢板，进行拼焊得到１块　６ｍｍ×３　８００　４　０００ｍｍ钢板，再进行下一步工艺。不但　延长了加工周期、拼焊钢板的不平度远不及一次轧制的　钢板，还需对焊缝进行射线探伤，增大成本。并且，下游　用户认为多一道焊缝也存在多一道风险。现在，国内某　中厚板厂生产的６ｍｍ×３　８００—４　０００ｍｍ宽薄板，使以上　问题全部得到有效解决，每吨还可降低成本８００元以上。　尽管我国近年来在品种钢开发方面取得了很好的成　绩，有效支撑了下游产业的发展。但是，还存在一些突出　的问题：　一是我国在产品仿制、移植、消化、再创新的过程中，　忽视或不够重视对基础理论和各种机理的研究，应引起　重视口ｌ。　二是仍然还有大部分中厚板生产企业对品种开发及　有关工艺技术的应用投入不够。　三是质量和指标的稳定性不够，上下道工序相互影　响。如果铁厂波动，出铁量不够，炼钢厂产量受影响，轧　钢厂无坯料停产侍料，将影响到合同交付。　四、市场潜力分析与品种结构调整建议　据调研，我国中厚板高端品种开发规模远大于需求，　例如风电塔筒高强耐蚀耐磨板、核安全壳和压力壳用厚　序号　钢材品种及重要用途　预测年需约／］Ｙ吨　虽然市场竞争激烈，但在依靠区域性市场竞争、把握　钢结构发展大势、挖掘优特钢及特厚板市场等方面，未来　可能仍有较大的发展潜力。　１．区域性市场机会　例如中原地带煤机制造商，聚集了郑煤机、张煤机、　同煤机等大型煤机制造商，对Ｑ４６ｏ—Ｑ６９ｏ级别低合金高　强钢、Ｑ８９０１５）１　１￣级别调质钢及耐磨钢需求量巨大，预计每　年总需求量超过８０万吨。竞争区域内的企业需要配置离　线淬火机，满足Ｑ８９ｏ１２￣级别调质钢及耐磨钢的生产。　２．钢结构发展带来的机会　目前，我国钢结构发展已经从原始积累的初创期，进　入以科技创新和提高质量为特征的新时期，国内钢结构　产业发展前景看好。钢结构住宅、钢结构桥梁等建筑用　钢的潜在市场容量较大。而很多钢铁企业前期投放市场　的高端产品较少，需提高市场认知度，把握发展机会。　３．优特品种钢市场机会　在中厚板的优特钢品种方面仍有一定的市场机会，　如大线能量焊接用钢潜在市场容量大，但是目前国内还　一９一　处于起步阶段或者专利保护阶段，稳定生产难度较大，核　心技术主要由日本企业掌握。　４．特厚板市场机会　未来，对于用于大型压力容器、锅炉、钻井平台及各　类舰船等的特厚板，国内外市场需求潜力较大。企业需　要加大投入，强化技术研发。采用先进适用的新技术，如　与连铸坯轧制、大型钢锭轧制、电渣重熔锭轧制等厚板生　产技术相比，真空电子束焊接组坯技术及其对应的轧制　技术具有明显的优势。　五、企业发展规划建议　目前，国内大多数中厚板企业成本竞争力差，利润　低。品种结构不符合市场需要，产线升级改造方向不明　确，能源、环保、物流等规划滞后。这种状况与宏观环境　有一定的关系，但落实到个体企业，与公司缺乏顶层战略　规划和深度细化研究密切相关。　１．改革公司管理机构　通过组织机构的重新设计与改革，适应快速变化的　市场环境，满足于技术研发、生产制造、市场开拓与售　后服务，实现由产品化向服务的转变。比如有企业实施　扁平化管理，形成中厚板、卷板、汽车板等各个事业部格　局，价格政策相对灵活，各个事业部奖惩机制直接与效益　挂钩。　２．深入开展市场研究　中厚板下游市场十分广泛、涉及的产业复杂，企业必　须分行业、分区域深入调研，确定未来产品结构调整方向　和市场竞争能力培育重点。比如：有企业通过市场研究，　决定发挥地域优势，全力依托区域下游产业，重点生产低　合金高强工程机械用钢；有企业通过全方位的市场调研，　决定向特钢型企业转型。重点发挥其拥有的行业内最先　进的装备，加大研发力度，大力拓展高端品种，保证产品　质量，摆脱同质化竞争，创立自身优特品牌。　３．挖掘内容降本增效潜力　当前，中厚板企业在能源、环保、物流等环节的整体　规划，对生产成本、政策适应性、内部运转效率的影响至　关重要。借鉴先进的规划理念，引进最新的适用性技术　和措施，确保企业节能减排技术的先进有效性、能源管理　的系统全局性、物流规划的合理高效性等，达到企业内部　运行的最高效状态。　六、对宏观政策和行业规范的建议　需要加强中厚板市场监管和企业进入门槛。中厚板　的产品质量是国计民生的大事，例如国家的重点工程和　国防工程建设需要大量使用中厚板。但是重点工程和重　一１０一　２０１７－ｆｉ－－第３期　点品种的用量是有限的，无论多优秀的中厚板厂都需要　生产一部份甚至是大部份普通品种。现实情况是，有些　企业不注重品种质量，而在普通品种上进行恶意低成本　扩张，扰乱市场，严重影响为保障国家重点工程的优秀中　厚板企业的生存和发展。长此以往，不利于行业发展，进　而影响国民经济建设。　七、总结　综上所述，我国中厚板产线的设备装备、生产工艺均　进入世界领先水平，对支撑国家社会经济发展，尤其是重　大工程和国防建设等起到至关重要的作用。但是，产能　过剩问题突出，行业发展环境恶劣，许多企业市场竞争力　差，利润维持在很低的水平。　很多企业新产品的质量和指标稳定性不够，前后工　序相互影响；忽视或不够重视基础理论和各种机理的研　究，给后续发展造成一定瓶颈。部分企业装备先进，但投　入的研发力量不足，品种结构不符合市场需要，产线升级　改造方向不明确，能源、环保、物流等规划滞后。　我国中厚板行业未来发展潜力仍然较大，依靠区域　性市场竞争、把握钢结构发展大势、挖掘优特钢及特厚板　市场，仍有广阔的市场空间。对企业而言，首要任务是做　好顶层战略规划和深度细化研究，优化改革公司管理机　构，深入开展市场研究，挖掘内容降本增效的潜力。ｏ　参考文献：　【１］李永强，单传东，李海明，等．我国中厚板生产技术的进　步［Ｊ］．山东冶金，２０１２，３４（１）．　［２］孙决定，杨帆等，２０１２年全国中厚板生产情况述评［Ｊ】．冶　金管理，２０１３（６）．　（作者单位：冶金工业规划研究院，北京１００７１１）