仿形铣操作规程

仿型铣床操作规程

1。岗位职责

1。1每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常；

1。2接受生产任务并查看生产下料单及加工图（加工图由技术质量部下发），发现问题向组长汇

报； 1。3检查产品来料的质量情况,如发现疑问及时向组长汇报；

1。4做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑； 1。5做好各项生产检验记录；

1.6严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。 2.操作前生产质量控制点

2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。

2.2铣切前应检查型材是否有粘帖保护膜，没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷.（检验工具：目测)

2。3操作人员在铣切时必须首检三支,自检后报专检人员检查，合格后则批量铣切,少于20支进行末检，过程中每20支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后再生产。在此期间生产的产品应进行全检,挑出不合格产品进行返修.

2。4铣切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。 2。5转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。 2.6 完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量,并签名. 3．操作中对产品质量控制点

3。1铣切加工位置最大允许偏差+0。5mm.铣切方向应符合工艺要求.特殊情况满足技术工艺要求。（检验工具:卷尺、游标卡尺、深度尺）. 3。2毛刺≤0。3mm.(检验工具：目测). 4。操作规程

4.1打开气阀,使压力达到0.8Mpa；打开电源开关，检查仿型铣床完好状态，观察电气指示灯工作是否正常；

4。2根据工艺图纸要求选用铣刀（如5mm和6mm等）和模具。铣刀的安装及模具的固定牢固，不可松动。

4。3根据工艺和图纸，划线,依据型材划线调整刀架铣切位置，刀具定位（大量生产时使用调试铣床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位).

4。4打开控制面板右边压紧装置,使型材夹紧牢固。根据材料规格调整夹具，保持夹具夹紧有力，无松动扭曲现象。

4.5拨动控制面板上的中间手柄，调整刀具的进出位置，使刀具运行到铣切位置。调整左右定位杆，进行左右铣切行程定位。

4.6调整左手柄上黑色按钮，此按钮可依据铣切磨具的样式进行三级可调模式。

4.7按下左手柄上绿色按钮，进行铣切行程调整，并锁紧上下行程定位杆.同时按下左手柄上红色按钮，并扳动右手压力杆方可进行铣切加工。

4。8踩下机器左下方脚踏控制开关，可进行杆件旋转工作,在杆件的另外一面进行铣切加工。 4。9松开右手压紧按钮，压紧汽缸收回停止工作。关闭控制面板电源开关，切断电气连接开关。 5.操作中安全注意事项

5。1开动机器必须检查有无异音及异常情况，及时报修; 5.2检查机器零附件是否拎紧，防止加工中脱落； 5。3更换铣刀时必须要关闭电源总开关；

5.4加工中必须专心操作,不可马虎从事，加工中必须佩戴防护眼镜及耳塞; 5.5加工中摆放不易过高,防止倒塌伤人伤物 6。操作后机器日常保养

6.1每班次加工前需清扫工作台面，开动机器空转查看机器有无异常,如有异常及时报修; 6.2加工中铣刀的安装及模具的固定应牢固，不可松动；

6.3检查铣刀是否锋利，有无残缺现象,每工序必须放置备用铣刀,便于更换,加工后对机器进行清扫，对机器及时加油工作，检查机器有无漏油； 6.4加工后如设备运转正常，填写点检记录（1次/日)。