数控组管理制度

一． 数控编程和审核校对职责

1． 复杂工件的加工工艺和程序必须由编程技术人员编制，

并审核。操作者在加工前再进行一次核对。

2． 较复杂工件的程序原则上由编程人员编制，如果因为特

殊原因需操作者自己完成的，必须由编程人员和审核后再加工。

3． 简单工作的程序由操作者自己编制，但也必须由编程人

员审核后才能加工。

4． 负责审核的编程人员，要在生产工艺单首页的反面签字

确认（姓名，日期）。

5． 在加工过程中需要修改程序时，需经编程技术人员同

意，修改后要再次审核，确认之后再加工。

6． 重复加工过的工件的程序，已经过编程人员审核，并使

用过，不需要再进行审核。

7． 操作者应配合编程技术人员，在对工艺复杂的工件进行

加工工艺改进后，生产加工时对改动的程序再次进行核对。

8． 在生产加工过程中，操作者如不经过程序审核，出现质

量问题和设备事故时，要加重处罚。

二． 数控程序管理

1． 数控加工程序由编程人员负责编制，传输，并存储。 2． 操作者不允许用私人的存储设备拷入，拷出程序，避免

设备感染病毒，破坏系统。

3． 己使用过和编程人员审核过的程序，操作者不允许私自

改动。

4． 操作者自己编制的较复杂程序，经编程人员审核，在生

产完工后，需找编程人员拷出该程序存储并注明编制人员及审核人。

5． 为便于程序管理，设备中的程序会做定期清理，需保存

的程序及时找编程人员存储。

三． 日常生产加工管理

1． 在设备运行过程中，无特殊情况不可随意脱离工作岗

位。

2． 在工作加工前，必须对工件毛坯，尤其是未粗加工过的

工件毛坯，对其外型尺寸如实测量，确保刀具快速定位时与工件不发生干涉。

3． 改换加工其他类型零件时，一定要根据工作外形和加工

要求，合理调整卡盘油压压力，正确选择卡爪，以确保装夹牢固。

4． 每次装夹完，待加工时，必须检查工作是否夹正，夹牢

固。

5． 加工首件时，一定要单段运行，并做好首件检验，及自

检记录。

6． 根据不同材质的工件，不同的刀具，合理设置刀具过载

保护，并根据负载大小的变化及时修磨更换刀具。 7． 操作人员不可随意改动机床的参数，避免因此发生质量

事故和设备事故。

8． 在加工过程中出现不明确问题时，不可蛮干，应及时询

问技术人员，避免发生严重质量事故。

9． 数控设备专人负责，不经领导同意不要动其他人的设

备，更不允许多人同时操作一台设备，避免因配合失误造成意外事故。

10． 第天下班前，必须检查设备电源，稳压电源，窗户是否

关闭，如有加班人员，最后离开的员工还要负责关闭气泵，干燥机。

11． 每天接班之前必须做好加工环境的清洁，整理。 四． 设备故障管理措施

1． 设备出现不明报警时，要维持现状，并及时汇报。 2． 设备在运行过程中出现意外事故时，迅速按下急停按

钮，保护现场并及时上报，便于分析事故原因，并做好真实事故经过记录，如果现场破坏，操作者应负全责。 3． 在未经领导同意，帮助其他操作者解决机床意外事故，

当事人与出现设备事故的操作者相同责任，做相同处罚。

4． 设备有报警记录，如发现有不明报警和意外事故报警隐

瞒不报时，会根据情况做出相应处罚。

5． 每天设备运行前做好日常点检，发现异常情况及时汇

报，不要使问题恶化。