一、路基工程施工工序作业要点卡片…………-5 强夯施工工序作业要点卡片… ……_7
基床以下路堤施工工序作业要点卡片………… ……_8 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片……… ……-9 碾压施工工序作业要点卡片… ……-9
厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片…… …………．．10 基床底层填筑施工工序作业要点卡片………… …………，.10 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片……… …11 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片………… …………，．11 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片………… ………．. 12 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片………… …………．．12 路堑开挖工序作业要点卡片… …………．．13
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片…… …………．．13 浆砌片石拱架护坡工序作jIk要点卡片………… …………．．14 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片………… …………．．14 混凝十重力式挡十墙工序作业要点卞片……… …………．．15 桩板式挡土墙工序作业要点卡片……． …………．．16 沉降变形观测工序作业要点卡片……， …………．．17 二、桥涵工程施工工序作业要点卡片……， …………．．18 桥涵钢筋加工工序作业要点卡片……， …………．．18 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片………… …………．．19
桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片………… ………_ 20 桥涵铡筋绑扎接头工序作业要点卡片………… …………．.21 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片…… …………．．22 混凝土搅拌工序作业要点卡片………， …………，.23 混凝土运输工序作业要点卡片………． …………．．24 混凝土浇注工序作业要点卡片………． …………．.25 混凝土振捣工序作业要点卡片………． ………_26 混凝土养护工序作业要点卡片………． …_27 混凝土冬期施工工序作业要点卡片…． ………_28 混凝土夏期施工工序作业要点卡片…， …………．．29 预应力工序作业要点卡片…… ………_30 2
陆上钻孔工序作业要点卡片… 挖孔工序作业要点卡片………
钢筋笼制作工序作业要点卡片………… 钢筋笼安装工序作业要点卡片………… 水下混凝土浇注工序作业要点卡片…… 后张法预制箱梁工序作业要点卡片…… 预制箱梁移梁工序作业要点卡片……… 预制箱梁架设工序作业要点卡片………
高速公路工序施工要点
一、路基工程施工工序作业要点卡片 强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码：路104 上道工序：原地面处理 序号 1 2 工序 测量放样 设备就位 作业控制要点 测设夯点桩位，放出桩位点 夯实设备就位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准碗使夯锤对准夯点位置，偏差≤Scm，并测量夯前锤顶标高 3 夯锤起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 4 夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实， 并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。 夯坑中心偏移≤O.ID (D为夯锤直径) 5 夯坑处理整平 下道工序：路基填筑
每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底填平 基床以下路堤施工工序作业要点卡片
卡片编码：路201 上道工序：原地面处理 序号 1 工序 测量放样 作业控制要点 每10m一个断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料 土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、 击实，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的 层面上行驶 4 推铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%～+2%范同以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。 下道工序：基床底层填筑
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码：路202 上道工序：填料运输 序号 1 工序 测量放样 作业控制要点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 挖台阶 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚 3 摊铺 采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积， 确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡 4 整平 采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每lOOm抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层三lOmm，基床底层及以下三15mm:采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点 5 6 7 下道工序：碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码：路203 上道工序：摊铺、整平 序号 1 工序 初压 作业控制要点 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2-1.5km/h。压路机启动前在压路杌前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m 2 复压 采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中问进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于Im。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车 3 终压 采用压路机静压进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求 4 5 6 下道工序：检测
厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片 卡片编码：路204 上道工序：技术交底 序号 1 工序 材料选择 作业控制要点 原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。 2 石灰消解 石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 3 熟石灰筛分 4 原状土破碎 5 拌和 ① 拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。 6 混合料储存 7 8 拌和成品混合料运送进入成本料存放区。 对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。 消解后的熟石灰必须用网孔为IOmin的筛子进行筛分。 下道工序：混合料运输
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：路302 上道工序：基床以下路堤填筑 序号 1 工序 测量放样 作业控制要点 每lOm为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用。以控制填筑厚度 2 填料选择 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填科进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000-lOOOOm3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每lOOOOm3检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 4 摊铺整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护 5 碾压 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的一3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于lOcm 下道工序：基床表层填筑
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 卡片编码：路303 上道工序：基床底层填筑 序号 1 工序 测量放样 作业控制要点 每lOm为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料选择 每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质 3 填料拌和 采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0. 5%-1 .0% 4 填料运输 5 摊铺整平 6 碾压 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的 3%～+2%范同以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm 7 8 下道工序：道床施工
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 卡片编码：路401 上道工序：桥台施工 序号 1 工序 准备 作业控制要点 过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工 2 基坑回填 桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm 3 填料摊铺 填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度三30cm，兰15cm;过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 4 碾压 先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠兰40cm，区段交接处纵向搭接压实长兰2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度三20cm，加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30兰190KPa/m，孔隙率n<18%，表层以下路堤压实标准：K30兰150KPa/m，孔隙率n<28% 5 防排水施工 6 质量控制 台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计 顶面高程：±20nun，中线至路肩边缘距离：至设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 7 下道工序：基床表层
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 卡片编码：路402 上道工序：横向结构物施工 序号 1 工序 准备 作业控制要点 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。 2 基坑回填 横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20c m 3 填料摊铺 级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm;两侧过渡段填料对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 4 碾压 先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度三20cm，结构物顶填筑厚度<1m，不可用大型振动压路机碾压，压实标准：K30至150KPa/m，孔隙率n<28% 5 质量控制 顶面高程：±20rnm，中线至路肩边缘距离：兰设计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 6 7 8 下道工序：基床底层或表层填筑
路堤与路堑过渡段工序作韭要点卡片 卡片编码：路403 上道工序：地基处理 序号 1 工序 准备 作业控制要点 过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工 2 台阶开挖 挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4% 3 填料摊铺 土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm;过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 4 碾压 级配碎石填筑碾J玉：先静压、后弱振、冉强震、最后静J玉收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥ 40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≥150KPa/m，孔隙率n<28% 5 质量控制 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横向宽度：至设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 6 7 8 下道工序：基床底层或表层填筑
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码：路501 上道工序：清表 序号 1 工序 准备 作业控制要点 开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施 2 放样 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面 3 开挖 开挖白上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工 4 爆破 遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38—150mm，深度三15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩三80%，中硬岩兰60%，软岩三30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观 5 弃土弃碴 堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m;陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化 6 边坡施工控制 7 8
边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 卡片编码：路601 上道工序：踣基施工 序号 1 工序 准备 作业控制要点 实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽 2 坡面处理 整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5—8cm厚耕植土，整平、洒水 3 网垫铺设 网垫与坡而密贴，下边按L形埋人土中，深度兰40cm，回转长度±5cm;网垫幅间搭接>0且≤Scm，土工网兰lOcm，固定钉长兰15m，间距三1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m 4 固土网片铺设偏差控制 5 植草 草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面 6 7 8
搭接宽度+30cm；上下边埋入深度：不小于设计值；回转长度：不小于设计值；固定钉间距：+5cm 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 卡片编码：路602 上道工序：路基施工 序号 1 工序 准备 作业控制要点 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求 2 片石 片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度兰15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm 3 砂浆 砂浆机械拌合，搅拌时间兰2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完 4 砌筑 双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处丌始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7、8cm;骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑 5 勾缝 6 质量控制 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm 平面位置：±5cm，基地高程：±lOcm，坡顶高程：±30cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面平整度：3cm 7
混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 卡片编码：路603 上道工序：路基施工 序号 1 工序 准备 作业控制要点 路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝士预制块预制场 2 混凝土块预制 3 4 运输 砂浆 模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观 砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30°C时，2h内用完 5 混凝土块砌筑 双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐 6 勾缝 在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝 7 质量控制 8
平面位置：±Scm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0-20cm，坡度：±0.5%，预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片
卡片编码：路604 上道工序：路基施工 序号 1 2 工序 准备 基坑开挖 作业控制要点 天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样 边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度±5cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线±5cm 3 墙身施工 每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm;伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑 4 泄水管埋设 5 墙背填筑 泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔 回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外至4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工 6 墙顶构件预 埋 7 8 栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐 下道工序：挡墙附属设施安装
沉降变形观测工序作业要点卡片
卡片编码：路701 上道工序：路基填筑 序号 1 工序 准备 作业控制要点 确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段三50mm，台尾过渡段三3 0mm；无砟轨道均三15mm，不同结构物沉降差三5mm 2 观测桩布设 观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核，观测桩、装置埋设稳定、牢固，观测断面≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于Sm的可放宽至lOOm，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差≤20cm 3 观测频率 1次／层，沉降量突变时2～3次／d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次／1月；预压期后1次／3月，直至移交 4 观测成果整理 填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高—时间---沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，知指导施工；当线路中心地面沉降≥10mm/24h，立即停止填筑，待观测值恢复到限制以内再行填筑 5 观测资料整理汇总 6 7 沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据 ┃
二、桥涵工程施工工序作业要点卡片
桥涵钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底 序号 1 2 工序 钢筋备料 机械检查使用 3 下料 作业控制要点 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折 使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐） 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度一弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-lOd箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50rnm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4 弯制 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400铜筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 5 6 7 8 储存 钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施 下道工序：安装
钢筋加工允许偏差表 序号 名称 允许偏差(mm) L≤5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 2 弯曲钢筋的弯曲位置 ±20 ±20 ±10 L＞5000 ±20 注：L为钢筋长度，单位：mm
光圆钢筋(HPB235)弯曲度量调整值 弯曲角度(°) 弯曲调整值(d) HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
0.35 0.5 0.85 2 2.5 30 45 60 90 135 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底 序号 1 工序 班前安全检查 作业控制要点 机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接 2 接头处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。 3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作丌始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 5 正式焊接 对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得 当。 6 外观检查 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于O.ld，并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 7 取样检验 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 8 下道工序：安装
桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底 序号 1 工序 班前安全检查 作业控制要点 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍 2 接头处理 焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物 3 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。 5 正式焊接 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于Sd，采用单面搭接焊时搭接长度不小于lOd。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同缎别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中 引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作、Ik人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认兀起火危险后，方可离开。 6 外观检查 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得人于0.1d，并不得大于2mm。 7 取样检验 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序：安装
桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编码：桥104 上道工序：技术交底 序号 1 工序 使用条件 作业控制要点 1、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。 2、在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。 3、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。 2 布置接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 3 4 弯钩加工 搭接 受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。 最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受监区I级钢筋20d、II级钢筋25d；受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d 5 绑扎 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分否得深入保护层。 6 7 下道工序：安装
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码：桥105 上道工序：技术交底 序号 1 工序 水泥验收 作业控制要点 水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且 连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 2 矿物掺合料验收 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计，每批检测一次。 3 粗、细骨料 验收 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t按一批计，每批应抽检一次。 4 外加剂验收 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，按一批计，每批抽检一次。 5 6 水验收 配合比设计 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的配合比应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水 胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。 下道工序：混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码：桥106 上道工序：原材料与配合比 序号 1 工序 机械设备检查 作业控制要点 应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电T管理，其他人员不得擅自打 开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进 入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称最斗是否符合要求。 严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min. 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈 应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 2 含水率测量 3 搅拌设备的湿润 4 投料 5 6 拌合 设备清洗和保养 7 冬季施工 8 夏季施工 下道工序：混凝土运输
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：桥107 上道工序：混凝土搅拌 序号 1 作业控制要点 应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土 道路检查 应保证运输混凝士道路平坦畅通 搅拌车运输 运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。 泵送 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵肩动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土 接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12。，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗巾重新搅拌，排出卒气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，木得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施 排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其 它部位均不得采用软管。 ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。 如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。 冬(夏)季施工 应对设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水 下道工序：混凝土浇筑 工序 设备检查 2 3 4 5 混凝土浇注工序作业要点卡片
卡片编码：桥108 上道工序：混凝土运输 序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物 2 下料 混凝十的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m 3 摊铺 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5lOcm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间 隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝 4 冬季施工 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钏筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护朔间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 5 夏季施工 炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土 6 大体积混凝土 下道工序：混凝土振捣
浇注大体积混凝上（结构最小断面尺寸大于1OOOmm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：桥109 上道工序：混凝土浇筑 序号 1 2 工序 准备工作 振捣 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业：移动问距=1i宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的问距， 不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钏筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中应不断将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动将振动棒在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。 附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。 振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计 3 表面收光 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水 4 下道工序：混凝土养护
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码：桥110 上道工序：混凝土表面处理 序号 1 2 3 工序 初凝前养护 带模养护 自然养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面 带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料 包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。 应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。 4 蒸汽养护 蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃／h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65t，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃／h 5 6 7 下道工序：
混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿(50% 混凝土类型 卡片编码：桥111 上道工序： 序号 工序 作业控制要点 当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最底气温低于一3℃时，1 气温控制 应按冬季施工处理 冬季混凝士宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝十2 配合比设计掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。 和原材料控骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质 制 3 4 热工计算 原材料加热 施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件 水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料口j．在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热 搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒 混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，减少中间倒运 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低 于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混逢处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷牢气巾时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。 混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到SMpa前不得受冻 采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃／h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃／h 模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板 5 6 7 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土浇注 8 自然养护 9 蒸汽养护 10 拆模 下道工序： 混凝土夏期施工工序作业要点卡片 卡片编码：桥112 上道工序： 序号 1 2 工序 气温控制 配合比设计和原材料控制 作业控制要点 当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季混凝十施工处理 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度 3 4 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制 混凝土设备应设防晒设备，运输时l刚应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温 5 混凝土浇注 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃．应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土 6 7 养护 下道工序： 混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数 预应力工序作业要点卡片 卡片编码：桥113 上道工序：混凝土 序号 1 工序 施工准备 作业控制要点 应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非T作为员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。 材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1. 05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周 2 钢绞线下料 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm，下料时，采用锯轮片加工 3 穿束 钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结穿束 束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔1～1. 5m绑扎铁线，编扎成束、顺直； 编束后的钢绞线按编号分类存放 4 5 6 锚具 初张拉 终张拉 清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平， 防止切断钢绞线 初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉 当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必 须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧， 且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序 下道工序：管道压浆 陆上钻孔工序作业要点卡片 卡片编码：桥201 上道工序：技术交底 序号 1 2 工序 测量放样 场地平整 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施T，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定 3 护筒埋设 护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1% 4 钻机安装 安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm 5 地质核查 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重 6 泥浆制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻共时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：一般地层为16～22s，松散易坍地层为19 --28s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度 7 钻进 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m 8 终孔检查 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查 下道工序： 钢筋笼安装 作业控制要点 钢筋笼制作工序作业要点卡片 卡片编码：桥204 上道工序：技术交底 序号 1 工序 钢筋备料 作业控制要点 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除T净，钢筋应平直，无局部弯折 2 加工出场地检查 3 制作 制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型 钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50% 4 保护层垫块 钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置 5 存放 加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼麻加盖防雨布 6 7 下道工序： 钢筋笼安装 钢筋笼安装工序作业要点卡片 卡片编码：桥205 上道工序：钢筋笼制作 序号 1 工序 运输 作业控制要点 钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架 2 吊装入孔 应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净 3 4 就位检查 钢筋笼接长 安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心 钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间 5 定位 应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉 6 7 下道工序： 混凝土浇筑 水下混凝土浇注工序作业要点卡片 卡片编码：桥206 上道工序：清孔 序号 1 工序 施工准备 作业控制要点 水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求 钻孔桩浇筑水下混凝士时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，检测含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1:1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度满足要求 水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣 当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半 径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3～3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差 不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于lOcm;组装时，连接螺栓的螺帽宜在上； 试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底 节导管下端不得有法兰盘，育条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要，首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。 水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的简写时间应根据具体情况确定，大不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度过快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空 洞或将项层浮渣卷入 末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m 2 3 孔底沉渣和泥浆指标检测 浇注设备检查 4 下导管 5 首盘混凝土 6 浇注 7 末批混凝土 下道工序： 承台 后张法预制箱梁工序作业要点卡片 卡片编码：桥207 上道工序：制梁台座 序号 1 工序 模板支架 作业控制要点 钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度≤2nun/m、四支座模板位置高差≤2mm，反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长±10mm、底板与翼缘板外侧梁高>Omm且≤Smm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：>Omm且≤5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台≤1mm 钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹模板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋什等部委及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm、帮扎误差±lOmm。高效能混凝土垫块4个/m/，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外 混凝土流筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于th，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅 制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值±6%，两端实测伸长量相差不大于l0%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝 管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06-0. IMpa之问，压浆时压力控制0.5-0.6Mpa，保压时间3min 终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3-4cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并霹出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、油污 2 钢筋 3 混凝土 4 预应力 5 管道压浆 6 端头封堵 7 板面防水层 下道工序： 移梁 预制箱梁移梁工序作业要点卡片 卡片编码：桥303 上道工序：端头封堵 序号 1 工序 施工准备 作业控制要点 移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小丁460×380mm 2 吊装 后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时，应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100—150nun后，搬（提）梁机应停车制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良好后方可继续作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。风力大于6级时，应停止吊装作业。起吊和运行时，应确保轨道（道路）、运行空间没有障碍物妨碍 3 走行 移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地比压进行专门设计、检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度等符合要求 4 存放 存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm 5 6 下道工序：运梁 序号 1 2 3 4 5 6 预制箱梁架设工序作业要点卡片 卡片编码：桥304 上道工序：桥墩 工序 作业控制要点 施工准备 检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍 移梁 移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除走行限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点不平整量不大于2mm，每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过l0%。吊（拉）索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤 运粱 运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度≤1%，横坡≤4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度Skm/h以内，坡道地段控制在3km/h，雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/min以内，禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位 架桥机架梁 运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同‘电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现异常，立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大 落梁就位 落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位吲定支庳端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动 支座 支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm,并保持清洁 下道工序：桥面防水层 7 桥面两层工序作业要点卡片 卡片编码：桥401 上道工序：压浆及封端工序 序号 1 工序 施工准备 作业控制要点 防水层施工前应对桥面基层进行验收，基层应作到平整，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用Im长的靠尺量测量，空隙不大于3 mm、空隙只允许平缓变化、每米不超过一处的指标进行检查。涂刷防水涂料时基层应干燥。 2 配料 防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明书进行配比，每种组分的称量允许误差为±2%。配制时按照先主剂、后同化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟，并搅拌出甲、乙两组的混合液发出光亮。 3 铺设 铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度控制在1. 2mm～l. 5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于Imm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象, 卷材铺贴应做到平直，卷材的搭结应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。预制梁顶面横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。 4 保护层 防水层涂刷宪毕24小时后，方可进行保护层施工。玻璃纤维加入搅拌机中与混合好的混凝土（搅拌时问不少于3分钟）约一分钟，至纤维均匀分散时停止搅拌，纤维与混凝土的混合时间应尽量短，以避免对纤维造成损伤。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝十的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。 5 填充 桥面保护层纵向每割4m设置宽约lOmm，深约20mm的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50Y0时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。 6 7 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容