一种螺钉、螺钉安装结构及螺钉组件[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211778441 U(45)授权公告日 2020.10.27

(21)申请号 201922384209.3(22)申请日 2019.12.26

(73)专利权人 宁波奥克斯电气股份有限公司

地址 315191 浙江省宁波市鄞州区姜山镇

明光北路1166号

专利权人 奥克斯空调股份有限公司(72)发明人 王红波　王雨棽　尤警航　李景鹏　

张乘源　袁成果　(74)专利代理机构 北京荟英捷创知识产权代理

事务所(普通合伙) 11726

代理人 刘丹丹(51)Int.Cl.

F16B 37/04(2006.01)F24F 13/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书7页 附图7页

(54)实用新型名称

一种螺钉、螺钉安装结构及螺钉组件(57)摘要

本实用新型提供一种螺钉、螺钉安装结构及螺钉组件，其中螺钉包括螺钉帽和螺钉柱，螺钉包括筋条，筋条设于螺钉帽上，且位于螺钉帽靠近螺钉柱的一面。本实用新型的螺钉在实际的使用过程，当螺钉与螺钉安装结构配合时，筋条与螺钉安装结构中的安装槽能够相互配合，有效的减小螺钉孔在螺钉打入时力的突变点，使螺钉和螺钉孔的受力均匀过渡，能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉出现滑牙，或螺钉孔出现滑丝问题。

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权　利　要　求　书

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1.一种螺钉，所述螺钉(100)包括螺钉帽(110)和螺钉柱(120)，其特征在于：所述螺钉(100)包括筋条(130)，所述筋条(130)设于所述螺钉帽(110)上，且位于所述螺钉帽(110)靠近所述螺钉柱(120)的一面。

2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)沿所述螺钉帽(110)的圆周方向设置，且所述筋条(130)与所述螺钉帽(110)的圆心相同。

3.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)在靠近所述螺钉帽(110)处的厚度d1，大于在远离所述螺钉帽(110)处的厚度d2。

4.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)的外侧壁设有第一斜面，所述第一斜面与竖直方向形成夹角α。

5.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)的厚度d筋条与螺钉帽(110)的直径d直径之间的关系为：0.09d直径≤d筋条≤0.98d直径。

6.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)的高度h筋条的取值范围为：h筋条≤4mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的螺钉，其特征在于：所述筋条(130)的数量为两个；所述筋条(130)包括第一筋条(131)和第二筋条(132)，所述第一筋条(131)和所述第二筋条(132)沿着所述螺钉帽(110)圆心至圆周的方向并排设置。

8.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于：所述第一筋条(131)和所述第二筋条(132)之间设有间隔。

9.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于：所述第一筋条(131)与所述螺钉帽(110)和所述螺钉柱(120)均连接。

10.一种螺钉安装结构，其特征在于：所述螺钉安装结构(200)和权利要求1-9任一项所述的螺钉(100)配合安装，所述螺钉安装结构(200)包括螺钉安装结构主体(210)、螺钉孔(220)和安装槽(230)；

所述螺钉孔(220)和所述安装槽(230)均设于所述螺钉安装结构主体(210)上，且所述安装槽(230)设于所述螺钉孔(220)的外周；

当所述螺钉安装结构(200)和所述螺钉(100)配合安装后，所述筋条(130)安装于所述安装槽(230)内，且所述筋条(130)与所述安装槽(230)为过盈配合。

11.根据权利要求10所述的螺钉安装结构，其特征在于：所述过盈配合的过盈量小于0.4mm。

12.根据权利要求10所述的螺钉安装结构，其特征在于：当所述筋条(130)的外侧壁设有第一斜面，所述安装槽(230)的内侧壁设有第二斜面，所述第二斜面与竖直方向形成夹角β，所述夹角β大于所述夹角α。

13.根据权利要求10所述的螺钉安装结构，其特征在于：所述安装槽(230)的宽度d安装槽与所述筋条(130)的厚度d筋条的关系为：0.9d安装槽≥d筋条。

14.一种螺钉组件，其特征在于：所述螺钉组件(10)包括权利要求1-9任一项所述的螺钉(100)和权利要求10-13任一项所述的螺钉安装结构(200)。

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一种螺钉、螺钉安装结构及螺钉组件

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技术领域

[0001]本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种螺钉、螺钉安装结构及螺钉组件。背景技术

[0002]螺钉时空调等较为常用的结构，通过螺钉与螺钉孔的配合，能够将两个以上部件连接固定为一体。

[0003]但螺钉在实际使用的过程中，尤其是当需要连接固定的部件为塑料凳材质时，由于部件强度等原因，非常容易出现滑牙的问题。实用新型内容

[0004]为了解决螺钉在使用的过程中出现滑牙的问题，本实用新型提供了一种螺钉，所述螺钉包括螺钉帽和螺钉柱，所述螺钉包括筋条，所述筋条设于所述螺钉帽上，且位于所述螺钉帽靠近所述螺钉柱的一面。[0005]采用上述方案，不同于现有技术中的螺钉，本实用新型的螺钉除了包括螺钉帽和螺钉柱外，还包括筋条，通过将筋条设于螺钉帽上，且位于螺钉帽靠近螺钉柱的一面，螺钉在实际的使用过程，当螺钉与螺钉安装结构配合时，筋条与螺钉安装结构中的安装槽能够相互配合，有效的减小螺钉孔在螺钉打入时力的突变点，使螺钉和螺钉孔的受力均匀过渡，能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉出现滑牙，或螺钉孔出现滑丝问题。[0006]可选的，所述筋条沿所述螺钉帽的圆周方向设置，且所述筋条与所述螺钉帽的圆心相同。该种结构，通过将筋条沿螺钉帽的圆周方向设置，且筋条与螺钉帽的圆心相同，在将螺钉与螺钉安装结构配合的过程中，筋条安装于安装槽内，在保证螺钉与螺钉安装结构具有足够的接触面积，以保证足够的摩擦力，优选的筋条为不封闭的圆环，不封闭的圆环形状的筋条，能够防止螺钉在完全打入状态，也就是筋条与安装槽配合到位后，继续转动，进而有效的避免螺钉出现滑牙的问题，此外，筋条和安装槽的之间的摩擦力，还能够使操作者更好的感知螺钉打入的状态，当操作者感知筋条已经与安装槽配合到位后，可以停止继续将螺钉打入螺钉孔，进而进一步避免由于操作者操作过度造成的螺钉滑牙问题。[0007]可选的，所述筋条在靠近所述螺钉帽处的厚度d1，大于在远离所述螺钉帽处的厚度d2。该种结构，通过将所述筋条在靠近所述螺钉帽处的厚度d1，设置为大于在远离所述螺钉帽处的厚度d2，能够便于筋条与螺钉安装结构中的安装槽进行配合；此时，筋条在竖直方向的截面形状可以为圆弧形，也可以为近三角形，当筋条的在竖直方向的截面形状为近三角形时，也就是筋条在远离螺钉帽的一端，相较于筋条靠近螺钉帽的一端，会相对较为锋利，优选为在筋条与螺钉安装结构中的安装槽装配完成后，在安装槽的底部，筋条与安装槽为线接触，该种结构，相较于筋条在竖直方向的截面形状为圆弧形的结构，在筋条与安装槽互相配合的过程中，筋条能够直接压入安装槽的内部，能够提供更大的停止摩擦力，同时在筋条打入安装槽的过程中力的变化将更加均匀，能够更有效的避免应力的突变，进而能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉出现滑牙，或螺钉孔出现滑丝问题。

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可选的，所述筋条的外侧壁设有第一斜面，所述第一斜面与竖直方向形成夹角α。

该种结构，通过第一斜面和夹角α的设置，能够实现筋条与安装槽之间实现过盈配合，具体为筋条中的第一斜面与安装槽中的第二斜面配合，第一斜面、夹角α与第二斜面、夹角β的配合，能够保证筋条与安装槽在配合到位之前，筋条与安装槽之间存在间隙，或者即使有接触，接触面积也较小，因此此时摩擦力也较小，随着筋条与安装槽的配合进程，筋条与安装槽之间的接触面积逐渐增大，摩擦力也逐渐增大，当筋条与安装槽在配合到位时，筋条与安装槽之间的摩擦力为最大；该种结构，能够保证在螺钉与螺钉安装结构中的螺钉孔配合的过程中，在筋条与安装槽未配合之前，不对螺钉中的螺钉柱与螺钉孔的配合产生影响或者仅产生较小的影响，保证螺钉柱顺利打入螺钉孔，当筋条与安装槽配合后，也就是筋条与安装槽接触后，能够通过筋条与安装槽之间的摩擦力，保证螺钉柱能够及时停止进入打入螺钉孔，避免螺钉出现滑牙，螺钉孔出现滑丝问题。[0009]可选的，所述筋条的厚度d筋条与螺钉帽直径的d直径之间的关系为：0.09d直径≤d筋条≤0.98d直径。该种结构，通过限定筋条的厚度与螺钉帽的直径的关系，能够有效的保障筋条与螺钉安装结构的配合；如果筋条的厚度取值过小，在螺钉与螺钉安装结构配合的过程中，由于筋条与螺钉安装结构中的安装槽的摩擦力较小，则会出现不能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉出现滑牙，或螺钉孔出现滑丝问题。[0010]可选的，所述筋条的高度h筋条的取值范围为：h筋条≤4mm。该种结构，通过限定筋条的高度，能够有效的保障筋条与螺钉安装结构的配合；如果筋条的厚度取值过大，以及筋条的高度取值过大，在螺钉与螺钉安装结构配合的过程中，由于筋条与螺钉安装结构中的安装槽的接触面积变大，则会出现影响螺钉与螺钉安装结构中的螺钉孔正常配合。[0011]可选的，所述筋条的数量为两个；所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条沿着所述螺钉帽圆心至圆周的方向并排设置。该种结构，当筋条的数量为两个时，将筋条设置成包括第一筋条和第二筋条，且将第一筋条和第二筋条设置成沿着螺钉帽圆心至圆周的方向并排设置，螺钉在使用的过程中，能够有效保证筋条与螺钉安装结构中的安装槽具有足够的摩擦力，且保障设计中过盈配合的精度。[0012]可选的，所述第一筋条和所述第二筋条之间设有间隔。该种结构，通过在第一筋条和所述第二筋条之间设置间隔，能够增加第一筋条和第二筋条与与螺钉安装结构中的安装槽的接触面积，螺钉在使用的过程中，能够进一步有效保证筋条与安装槽具有足够的摩擦力。

[0013]可选的，所述第一筋条与所述螺钉帽和所述螺钉柱均连接。该种结构，由于第一筋条与螺钉帽和螺钉柱均连接，也就是第一筋条为贴紧螺钉帽和螺钉柱的结构，能够有效的保证第一筋条的加工精度，如果第一筋条与螺钉帽和/或螺钉柱之间存在间隙，则在加工时，该间隙的加工难度会增大，不利于螺钉的加工。[0014]为了配合本实用新型的螺钉，本实用新型还提供了一种螺钉安装结构，所述螺钉安装结构和上述任一项所述的螺钉配合安装，所述螺钉安装结构包括螺钉安装结构主体、螺钉孔和安装槽；

[0015]所述螺钉孔和所述安装槽均设于所述螺钉安装结构主体上，且所述安装槽设于所述螺钉孔的外周；当所述螺钉安装结构和所述螺钉配合安装后，所述筋条安装于所述安装槽内，且所述筋条与所述安装槽为过盈配合。

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该种结构，当螺钉与螺钉安装结构配合过程中，螺钉中的螺钉柱与螺钉安装结构

中的螺钉孔配合，螺钉中的筋条与螺钉安装结构中的安装槽配合，当螺钉安装结构和螺钉配合安装后，筋条安装于安装槽内，且筋条与安装槽为过盈配合，有效的减小螺钉孔在螺钉打入时力的突变点，使螺钉和螺钉孔的受力均匀过渡，能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉孔出现滑丝，或螺钉出现滑牙问题。[0017]可选的，所述过盈配合的过盈量小于0.4mm。该种结构，通过将过盈配合的过盈量限定为小于0.4mm，也就是螺钉中的筋条与螺钉安装结构中的安装槽在配合后，为轻微过盈的状态，既能够实现避免螺钉出现滑牙，以及螺钉安装结构中的螺钉孔出现滑丝的问题，在需要螺钉与螺钉安装结构拆分时，由于过盈量小于0.4mm，因此能够将螺钉与螺钉安装结构进行拆分。

[0018]可选的，当所述筋条的外侧壁设有第一斜面，所述安装槽的内侧壁设有第二斜面，所述第二斜面与竖直方向形成夹角β，所述夹角β大于所述夹角α。该种结构，在螺钉与螺钉安装结构配合的过程中，能够有效的避免出现筋条与安装槽直接对撞，进而导致螺钉无法打入螺钉孔的状况，通过夹角β设置成大于夹角α，能够保证螺钉与螺钉安装结构的顺利配合。

[0019]可选的，所述安装槽的宽度d安装槽与所述筋条的厚度d1的关系为：0.9d安装槽≥d筋条。该种结构，通过限定安装槽的宽度与筋条的厚度之间的关系，能够保证螺钉与螺钉安装结构的顺利配合。

[0020]本实用新型还提供了一种螺钉组件，所述螺钉组件包括上述任一项所述的螺钉和上述任一项所述的螺钉安装结构。

[0021]本实用新型还提供了一种空调，所述空调包括上述所述的螺钉组件。附图说明

[0022]图1为本实用新型实施例1中一种螺钉的结构示意图一；[0023]图2为图1中A-A的剖视图；[0024]图3为图2中B的放大图；[0025]图4为图1的仰视图；

[0026]图5为本实用新型实施例1中一种螺钉的结构示意图一；[0027]图6为本实用新型实施例2中螺钉安装结构的结构示意图；[0028]图7为图6中C的放大图；[0029]图8为图7中D-D的剖视图；[0030]图9为图8中E的放大图；

[0031]图10本实用新型实施例2中螺钉安装结构的局部结构示意图；[0032]图11本实用新型实施例4中螺钉组件与面板的爆炸结构示意图；[0033]图12本实用新型实施例4中螺钉组件与面板的装配结构示意图。[0034]附图标记说明：[0035]10-螺钉组件；100-螺钉；110-螺钉帽；120-螺钉柱；130-筋条；131-第一筋条；132-第二筋条；200-螺钉安装结构；210-螺钉安装结构主体；220-螺钉孔；230-安装槽；231-第一安装槽；232-第二安装槽；20-面板。

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具体实施方式

[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0037]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。[0038]实施例1

[0039]空调在设计中出于美观度和成本的考虑，空调中的部件以塑料材料成型的塑料件为主，如分体式空调中的室内机，在将两个以上的塑料件进行连接固定时，通常采用螺钉连接为主，而螺钉在打入螺钉孔过程中，螺钉作用于部件的力在螺钉完全打入的瞬间会突然增大，导致螺钉孔瞬间受力过大，同时螺帽内与部件表面产生的摩擦力往往不能使得螺钉完全停止，(如在螺丝刀等的驱动下会继续转动)，受限于塑料件的强度，在螺钉打入螺钉孔时容易出现滑牙。

[0040]如图1-5之一所示，本实用新型提供一种螺钉100，能够有效的避免螺钉100在使用的过程中出现滑牙，本实用新型的螺钉100包括螺钉帽110和螺钉柱120，螺钉100包括筋条130，筋条130设于螺钉帽110上，且位于螺钉帽110靠近螺钉柱120的一面。[0041]不同于现有技术中的螺钉，本实用新型的螺钉100除了包括螺钉帽110和螺钉柱120外，还包括筋条130，通过将筋条130设于螺钉帽110上，且位于螺钉帽110靠近螺钉柱120的一面，螺钉100在实际的使用过程，当螺钉100与螺钉安装结构200配合时，筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230能够相互配合，有效的减小螺钉孔220在螺钉100打入时力的突变点，使螺钉100和螺钉孔220的受力均匀过渡，能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉100出现滑牙，或螺钉孔220出现滑丝问题。[0042]在本实施方式中，筋条130沿螺钉帽110的圆周方向设置，且筋条130与螺钉帽110的圆心相同。

[0043]该种结构，通过将筋条130沿螺钉帽110的圆周方向设置，且筋条130与螺钉帽110的圆心相同，在将螺钉100与螺钉安装结构200配合的过程中，筋条130安装于安装槽230内，在保证螺钉100与螺钉安装结构200具有足够的接触面积，以保证足够的摩擦力，优选的筋条130为不封闭的圆环，不封闭的圆环形状的筋条130，能够防止螺钉100在完全打入状态，也就是筋条130与安装槽230配合到位后，继续转动，进而有效的避免螺钉100出现滑牙的问题，此外，筋条130和安装槽230的之间的摩擦力，还能够使操作者更好的感知螺钉100打入的状态，当操作者感知筋条130已经与安装槽230配合到位后，可以停止继续将螺钉100打入螺钉孔220，进而进一步避免由于操作者操作过度造成的螺钉100滑牙问题。[0044]其中筋条130与螺钉帽110的圆心相同，具体为筋条130所在位置的圆的圆心和螺钉帽110的圆心相同。

[0045]在本实施方式中，筋条130在靠近螺钉帽110处的厚度d1，大于在远离螺钉帽110处的厚度d2。该种结构，通过将筋条130在靠近螺钉帽110处的厚度d1，设置为大于在远离螺钉帽110处的厚度d2，能够便于筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230进行配合；此时，筋条130在竖直方向的截面形状可以为如图1-4之一所示的圆弧形，也可以为为如图5所示近三角形，当筋条130的在竖直方向的截面形状为近三角形时，也就是筋条130在远离螺钉帽110的一端，相较于筋条130靠近螺钉帽110的一端，会相对较为锋利，优选为在筋条130与螺

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钉安装结构200中的安装槽230装配完成后，在安装槽230的底部，筋条130与安装槽230为线接触，该种结构，相较于筋条130在竖直方向的截面形状为圆弧形的结构，在筋条130与安装槽230互相配合的过程中，筋条130能够直接压入安装槽230的内部，能够提供更大的停止摩擦力，同时在筋条130打入安装槽230的过程中力的变化将更加均匀，能够更有效的避免应力的突变，进而能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉100出现滑牙，或螺钉孔220出现滑丝问题。

[0046]在本实施方式中，筋条130的外侧壁设有第一斜面，第一斜面与竖直方向形成夹角α。

[0047]该种结构，通过第一斜面和夹角α的设置，能够实现筋条130与安装槽230之间实现过盈配合，具体为筋条130中的第一斜面与安装槽230中的第二斜面配合，第一斜面、夹角α与第二斜面、夹角β的配合，能够保证筋条130与安装槽230在配合到位之前，筋条130与安装槽230之间存在间隙，或者即使有接触，接触面积也较小，因此此时摩擦力也较小，随着筋条130与安装槽230的配合进程，筋条130与安装槽230之间的接触面积逐渐增大，摩擦力也逐渐增大，当筋条130与安装槽230在配合到位时，筋条130与安装槽230之间的摩擦力为最大；该种结构，能够保证在螺钉100与螺钉安装结构200中的螺钉孔220配合的过程中，在筋条130与安装槽230未配合之前，不对螺钉100中的螺钉柱120与螺钉孔220的配合产生影响或者仅产生较小的影响，保证螺钉柱120顺利打入螺钉孔220，当筋条130与安装槽230配合后，也就是筋条130与安装槽230接触后，能够通过筋条130与安装槽230之间的摩擦力，保证螺钉柱120能够及时停止进入打入螺钉孔220，避免螺钉100出现滑牙，螺钉孔220出现滑丝问题。

[0048]其中第一斜面可以为筋条130的外侧壁设置表面拔模，夹角α为拔模角，夹角α的取值范围为：2°≤α≤4°，优选为3°。[0049]在本实施方式中，筋条130的厚度d筋条与螺钉帽110的直径d直径之间的关系为：0.09d直径≤d筋条≤0.98d直径。该种结构，通过限定筋条130的厚度与螺钉帽110的直径的关系，能够有效的保障筋条130与螺钉安装结构200的配合；如果筋条130的厚度取值过小，在螺钉100与螺钉安装结构200配合的过程中，由于筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230的摩擦力较小，则会出现不能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉100出现滑牙，或螺钉孔220出现滑丝问题。

[0050]在本实施方式中，筋条130的高度h筋条的取值范围为：h筋条≤4mm。该种结构，通过限定筋条130的高度，能够有效的保障筋条130与螺钉安装结构200的配合；如果筋条130的厚度取值过大，以及筋条130的高度取值过大，在螺钉100与螺钉安装结构200配合的过程中，由于筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230的接触面积变大，则会出现影响螺钉100与螺钉安装结构200中的螺钉孔220正常配合。[0051]在本实施方式中，筋条130的数量为一个以上，筋条130优选为两个，当筋条130的数量为一个时，则存在摩擦力不足的情况，当筋条130的数量超过两个时，在设计中的筋条130与安装槽230的过盈配合的精度难以保障。[0052]当筋条130的数量为两个时，筋条130包括第一筋条131和第二筋条132，第一筋条131和第二筋条132沿着螺钉帽110圆心至圆周的方向并排设置。该种结构，当筋条130的数量为两个时，且将筋条130设置成包括第一筋条131和第二筋条132，将第一筋条131和第二

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筋条132设置成沿着螺钉帽110圆心至圆周的方向并排设置，螺钉100在使用的过程中，能够有效保证筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230具有足够的摩擦力，且保障设计中过盈配合的精度。

[0053]在本实施方式中，第一筋条131和第二筋条132之间设有间隔。该种结构，通过在第一筋条131和第二筋条132之间设置间隔，能够增加第一筋条131和第二筋条132与与螺钉安装结构200中的安装槽230的接触面积，螺钉100在使用的过程中，能够进一步有效保证筋条130与安装槽230具有足够的摩擦力。[0054]在本实施方式中，第一筋条131与螺钉帽110和螺钉柱120均连接。该种结构，由于第一筋条131与螺钉帽110和螺钉柱120均连接，也就是第一筋条131为贴紧螺钉帽110和螺钉柱120的结构，能够有效的保证第一筋条131的加工精度，如果第一筋条131与螺钉帽110和/或螺钉柱120之间存在间隙，则在加工时，该间隙的加工难度会增大，不利于螺钉100的加工。

[0055]实施例2

[0056]如图6-10之一所示，为了配合本实用新型的螺钉100，本实用新型还提供了一种螺钉安装结构200，螺钉安装结构200和实施例1的螺钉100配合安装，螺钉安装结构200包括螺钉安装结构主体210、螺钉孔220和安装槽230；

[0057]螺钉孔220和安装槽230均设于螺钉安装结构主体210上，且安装槽230设于螺钉孔220的外周；当螺钉安装结构200和螺钉100配合安装后，筋条130安装于安装槽230内，且筋条130与安装槽230为过盈配合。[0058]该种结构，当螺钉100与螺钉安装结构200配合过程中，螺钉100中的螺钉柱120与螺钉安装结构200中的螺钉孔220配合，螺钉100中的筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230配合，当螺钉安装结构200和螺钉100配合安装后，筋条130安装于安装槽230内，且筋条130与安装槽230为过盈配合，有效的减小螺钉孔220在螺钉100打入时力的突变点，使螺钉100和螺钉孔220的受力均匀过渡，能够避免瞬间增加的突变应力导致螺钉孔220出现滑丝，或螺钉100出现滑牙问题。[0059]其中，安装槽230的结构优选为环形槽，环形槽结构的安装槽230，当螺钉100与螺钉安装结构200配合的过程中，无需对安装槽230的位置，或者螺钉100中筋条130的位置进行定位即可进行操作，便于实现螺钉100和螺钉安装结构200的配合。[0060]安装槽230可以包括第一安装槽231和第二安装槽232，第一安装槽231与第一筋条131配合，第二安装槽232与第二筋条132配合。[0061]在本实施方式中，过盈配合的过盈量小于0.4mm。[0062]该种结构，通过将过盈配合的过盈量限定为小于0.4mm，也就是螺钉100中的筋条130与螺钉安装结构200中的安装槽230在配合后，为轻微过盈的状态，既能够实现避免螺钉100出现滑牙，以及螺钉安装结构200中的螺钉孔220出现滑丝的问题，在需要螺钉100与螺钉安装结构200拆分时，由于过盈量小于0.4mm，因此能够将螺钉100与螺钉安装结构200进行拆分。

[0063]在本实施方式中，当筋条130的外侧壁设有第一斜面，安装槽230的内侧壁设有第二斜面，第二斜面与竖直方向形成夹角β，夹角β大于夹角α。[0064]该种结构，在螺钉100与螺钉安装结构200配合的过程中，能够有效的避免出现筋

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条130与安装槽230直接对撞，进而导致螺钉100无法打入螺钉孔220的状况，通过夹角β设置成大于夹角α，且限定安装槽230的宽度与筋条130的厚度之间的关系，能够保证螺钉100与螺钉安装结构200的顺利配合。

[0065]其中第二斜面可以为安装槽230的内侧壁设置表面拔模，夹角β为拔模角，夹角β的取值范围为：4°≤β≤6°，优选为5°。

[0066]当安装槽230包括第一安装槽231和第二安装槽232时，第二斜面至少设于第一安装槽231和第二安装槽232相隔最近的内侧壁上。[0067]在本实施方式中，安装槽230的宽度d安装槽与筋条130的厚度d筋条的关系为：0.9d安装槽≥d筋条。该种结构，通过限定安装槽230的宽度与筋条130的厚度之间的关系，能够保证螺钉100与螺钉安装结构200的顺利配合。[0068]实施例3

[0069]本实用新型还提供了一种螺钉组件10，螺钉组件10包括实施例1的螺钉100和实施例2的螺钉安装结构200。[0070]实施例4

[0071]本实用新型还提供了一种空调，空调包括实施例3的螺钉组件10。[0072]如图11-12之一所示，为螺钉组件10与面板20配合的结构示意图，其中螺钉组件10中的螺钉安装结构200，在空调可以为灯板等结构，通过螺钉100与灯板的配合，实现将灯板固定于面板20上。

[0073]空调中其他部件均为现有，在此不再赘述。[0074]虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

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