吸收塔的搅拌系统

1 搅拌系统的作用

吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止CaCO3、CaSO3、CaSO4·2H2O等固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；促进新加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域石膏的过饱和度过大；可使颗粒较小的石膏晶体悬浮在浆液中，为石膏晶体的均匀成长创造良好的条件。 2 搅拌方式

吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有2种方式：机械搅拌和脉冲悬浮。 (1) 机械搅拌

机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式(如图2-17)和侧入式搅拌器(如图2-18)。顶进式搅拌方式应用较少，大多吸收塔利用侧入式搅拌方式。

图2-17 顶进式机械搅拌方式

侧入式搅拌在侧壁布置多台机械搅拌器。根据浆液池的大小，机械搅拌器可单层或多层布置，对于较小的浆液池一般布置单层三台或四台叶片推进式搅拌器，沿浆液池四周均匀分布。浆液池内应在适当位置安装挡板，以消除中央打旋现象，并使浆液的切向流动转换成径向流动，增强介质对流循环强度，从而提高搅拌效果。连州电厂2×135MW机组合用的吸收塔浆液池底部1.3 m 处均匀布4 台搅拌器，搅拌器轴伸入塔内1 m , 搅拌机构是一个三叶螺旋桨叶片, 材料为不锈钢(钢号1.4529 )。

对于浆液池较深的吸收塔可多层布置（如杭州半山电厂、北京第一热电厂的FGD系统），一般设置7台搅拌器，浆液池上部设3台，氧化空气喷枪布置在这三台搅拌器的上方。浆液池下部设四台。

侧入式搅拌器采用机械密封系统，径向轴承设计，密封圈为“O”型结构，带有搅拌器在工作过程中维护机械密封的关闭装置。搅拌器外壳顶部通过法兰连接在驱动器上。底部用螺栓固定在搅拌器支座上。搅拌器的轴为实心，单杆，采用刚性连轴节与齿轮箱输出轴连接。搅拌器的转轮是一般采用三叶的推进器，从驱动装置抽吸浆液，通过销钉和锁定螺母安装在轴末端。转动叶片一般安装在吸收塔浆液池内与水平线约为10º倾角，与中心线约为-7º的倾角。

剧烈的搅拌有利于晶粒的形成，提高氧的利用率，促进浆液的混合，防

第 1 页 共 2 页

止结垢，以及减轻CaSO4·2H2O对CaCO3颗粒的“包裹”作用；而较缓慢的搅拌速度则有利于石膏晶粒的均匀成长，减轻磨损和降低能耗。通常将搅拌机的速度控制在25~35r/min。

图2-18 侧入式机械搅拌方式

(2) 脉冲悬浮

脉冲悬浮是德国LLB公司的专利技术，在浆液池上安装一个或多个抽吸管抽取浆液进行循环，向浆液池底部喷射，如图7-46、7-47所示。脉冲悬浮系统该系统主要由泥浆泵、脉冲阀、脉冲定时器等组成。

图7-46 脉冲悬浮搅拌系统

脉冲悬浮搅拌专利技术，解决了常规机械搅拌存在的腐蚀与气蚀问题，且搅拌系统耗电量少，能耗低；脉冲悬浮系统防止浆液沉淀，无死角，无论多大尺寸的 吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后可无障碍启动。

图7-47 脉冲悬浮搅拌系统实图

第 2 页 共 2 页