一种中厚板剪切边料卷取设备[发明专利]

*CN102430614A*

(10)申请公布号 CN 102430614 A(43)申请公布日 2012.05.02

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110381380.4(22)申请日 2011.11.27

(71)申请人襄阳博亚精工机器有限公司

地址441003 湖北省襄樊市春园路15号火

炬大厦8楼(72)发明人孙兴旺 易平 王朝襄

(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务

所 42218

代理人帅玲(51)Int.Cl.

B21C 47/04(2006.01)B21C 47/34(2006.01)B21C 47/26(2006.01)B21C 47/28(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页

(54)发明名称

一种中厚板剪切边料卷取设备(57)摘要

一种中厚板剪切边料卷取设备，用于对中厚普碳钢板或金属中厚复合板精整剪切边料实现卷取。滑动底座与底座滑动连接，滑动底座动力由底座油缸提供，齿轮减速箱与滑动底座固定，与齿轮减速箱连接的卷轴的两端分别连接有液压马达、卷轴箱，卷轴箱的一侧、卷轴上装有内锥套，内锥套外套有外锥套，引料机构固定在卷轴箱的侧部机架上，压料机构固定在滑动底座的侧部，压料机构动力由液压机构提供，卷盘组元与外锥套连接，卷盘组元有插销，引料机构的出口处装有用于检测边料进入引料机构中的料边溜槽后的传感器一以及边料宽度的传感器二。本发明通过悬臂式卷取机设备同时对两侧边料整齐卷取，穿带和卷取过程通过计算机控制，操作简单，自动化程度高。

CN 102430614 ACN 102430614 ACN 102430617 A

权 利 要 求 书

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1.一种中厚板剪切边料卷取设备，其特征在于：滑动底座（8）连接在底座（9）上，齿轮减速箱（2）与滑动底座（8）固定，与齿轮减速箱（2）连接的卷轴（12）的两端分别连接有用于提供边料卷取动力的液压马达（1）、卷轴箱（3），卷轴箱（3）的一侧、卷轴（12）上装有内锥套（5），内锥套（5）外套有外锥套（6），外锥套（6）和内锥套（5）之间通过平键连接，引料机构（4）固定在卷轴箱（3）的侧部的机架上，压料机构（11）固定在滑动底座（8）的侧部，压料机构（11）的动力由液压机构（13）提供，卷盘组元（7）与外锥套（6）连接。

2.根据权利要求1所述的中厚板剪切边料卷取设备，其特征在于：滑动底座（8）与底座（9）滑动连接，滑动底座（8）的动力由底座油缸（10）提供。

3.根据权利要求1所述的中厚板剪切边料卷取设备，其特征在于：卷盘组元（7）有用于固定边料（17）的带尾插销（14）。

4.根据权利要求1所述的中厚板剪切边料卷取设备，其特征在于：引料机构（4）的出口处装有用于检测边料（17）进入引料机构（4）中的料边溜槽后传感器一（15）以及边料（17）的宽度的传感器二（16）。

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说 明 书

一种中厚板剪切边料卷取设备

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技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，尤其是一种对中厚普碳钢板或者中厚金属复合板精整剪切边料实现卷取的设备。

[0001]

背景技术

在冶金制造领域内，金属板带要经过重卷线、精整线、撕分线等实现对边部进行处

理，对边部处理后的边料目前有两种处理方式，薄板带一般采取破碎或者卷取，中厚板带的剪切边料一般是进行破碎处理，这样对于某些贵重的板带边料直接破碎后就没有二次利用的价值，造成浪费，尤其是比较宽的边料有必要进行整齐的收集后进行二次利用，比如:复合板、不锈钢板、钛板等。目前镍、钛等金属资源匮乏，进行这些板材边料的二次利用意义很大。

[0003] 现有技术中，对薄板带边料的卷取技术已经很成熟，但是收集卷取的边料不整齐，而对于中厚板带，尤其是屈服极限高的金属板带和复合板带实现整齐的收集卷取技术尚未应用。

[0002]

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种剪切边料卷取设备，以

液压压力为动力源，采用悬臂式结构，实时与圆盘剪实现同步运行，完成对边料的层层整齐卷取，以实现通过对边料整齐收集提高边料的二次利用价值，尤其是实现对屈服极限高中厚板或中厚复合板边料卷取的目的。[0005] 为实现上述目的，本发明的滑动底座连接在底座上，滑动底座与底座滑动连接，滑动底座的动力由底座油缸提供；齿轮减速箱与滑动底座固定，与齿轮减速箱连接的卷轴的两端分别连接有用于提供边料卷取动力的液压马达、卷轴箱，卷轴箱的一侧、卷轴上装有内锥套，内锥套外套有外锥套，外锥套和内锥套之间通过平键连接，引料机构固定在卷轴箱的侧部的机架上，压料机构固定在滑动底座的侧部，压料机构的动力由液压机构提供，卷盘组元与外锥套连接，卷盘组元有用于固定边料的带尾插销，引料机构的出口处装有用于检测边料进入引料机构中的料边溜槽后传感器一以及边料的宽度的传感器二。[0006] 本发明利用液压马达扭矩大特点，动力由液压马达通过减速箱减速增大扭矩后带动内锥套旋转，实现对边料的卷取；卷盘组元通过双锥套与传动轴连接，便于实现收集成卷的边料卸卷；通过在双锥套开槽、在压料机构的摆臂压辊与边料溜槽的配合下实现穿带和带头的顺利卷取；通过料边溜槽上的传感器检测料边的宽度，调整边料溜槽和卷盘组元机构中的卷盘组元之间距离与料边宽度一致，保证边料的层层整齐卷取；通过底座油缸调整卷取的位置满足板带宽度的变化；通过压料机构的压辊实时压紧边料在卷盘机构外锥套上协助边料卷曲层层压紧；通过液压马达流量和液压压力的控制来实现建立卷曲张力和边料卷取速度与圆盘剪剪切速度实时保证同步。[0007] 本发明与现有技术相比，通过悬臂式卷取机设备同时对两侧边料整齐卷取，打破

[0004]

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说 明 书

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了对于中厚板边料只能破碎处理的常规模式，综合了旋转运动和液压油缸大扭矩的特点，通过传感器的检测和双锥套特殊结构保证顺利穿带、整齐卷取、卸料，最终实现对中厚板剪切边料的整齐收集，提高边料的再次利用价值，本发明对穿带和卷取过程通过计算机控制，操作简单，自动化程度高。附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图。

具体实施方式[0009] 如图1、图2所示，滑动底座8与底座9滑动连接，滑动底座8的动力由底座油缸10提供，齿轮减速箱2与滑动底座8固定，与齿轮减速箱2连接的卷轴12的两端分别连接有用于提供边料卷取动力的液压马达1、卷轴箱3，卷轴箱3的一侧、卷轴12上装有内锥套5，内锥套5外套有外锥套6，引料机构4固定在卷轴箱3侧部的机架上，压料机构11固定在滑动底座8的侧部，压料机构11的动力由液压机构13提供，卷盘组元7与外锥套6连接，卷盘组元7有用于固定边料17的带尾插销16，引料机构4的出口处装有用于检测料边进入引料机构4中的边料17溜槽后的传感器一15以及边料17的宽度的传感器二16。[0010] 液压马达1为低速大扭矩马达，转矩经过齿轮减速箱2降速增大扭矩后经卷轴箱3传递到卷轴12，卷轴12通过平键和内锥套5刚性连接，内锥套5与外锥套6锥角相等，之间通过平键连接，外锥套6与卷盘组元7通过螺栓刚性连接，因此经过降速增大后的扭矩最终传递到卷盘组元7，随着卷盘组元7的旋转实现将边料卷取在外锥套6上。卷盘组元7可以根据板带的宽度规格通过底座油缸10来调整，实现剪切边料卷取设备卷盘组元7与板带宽度规格一致。

[0011] 本发明作为中厚板、高强度复合板的一种剪切边料卷取设备，由于板厚强度高，很难实现人工引料穿带，本发明穿带和首圈卷取通过以下过程实现，当剪切边料由圆盘剪后经导料槽进入引料机构4中的料边溜槽，边料17入引料机构4中的料边溜槽后由传感器一15检测，在边料继续向前运行经外锥套6进入内锥套5一定距离（保证首圈卷取时边料头部不会弹出）后，引料机构4中的溜槽由液压机构13带动推动边料，当边料靠近卷盘组元7中卷盘侧面后压料机构11中的压辊压紧边料贴在外锥套6上，液压马达1通过传感器二16得到边料被压紧信号好后开始旋转实现边料的卷取。[0012] 由于边料卷取过程中，要将边料整齐的层层卷取，需要在圆盘剪和卷取机之间建立一定的张力，但是由于中厚板边料的卷取需要较大的张力，这些张力过大会造成对圆盘剪剪切时板带拉偏现象，造成剪切过程不稳定。为了克服卷取张力过大带来的隐患，本发明采用压料机构11中的压辊实时压紧料边辅助在较小张力情况下对料边层层卷取，这样就避免了圆盘剪和边料卷取机之间建立较大的张力。本发明的卷盘组元7外径和剪切钢卷相匹配，通过液压马达流量和液压压力的控制来实现边料卷取速度与圆盘剪剪切速度实时保证同步，卷取结束后，采用卷盘组元7中插销16固定边料的带尾，对带尾焊接后进行边料的卸卷。边料卸卷可通过卷盘组元7和外锥套6一起从内锥套二5取下后进行卸卷。[0013] 本发明对穿带和卷取过程通过传感器一15、传感器二16检测信号，由计算机控制

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说 明 书

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液压马达1、底座油缸10与液压机构13的启动。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

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图2

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