一、 编制依据
本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的可行性。
在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据：
1、国家有关建筑技术标准和规范，施工安全技术规程和工程质量检验评定标准； 2、公司质量体系ISO9001企业标准。
3、施工图纸；图纸会审记录、业主等指导性文件； 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 5、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 6、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T 50375-2006 7、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95 8、《筑节能工程施工质量验收规范》 GB501411-2007
2.工程建筑设计概况：
2.工程建筑设计概况：
1）本工程位于邓州市白牛乡两分店小学幼儿园内，建筑面积199m2，建筑物高度4.61米，地上一层。主体结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。建筑物耐火等级为二类，屋面防水等级为二级。 3.建筑做法：
屋面防水：屋面水泥砂浆保护层不上人屋面，防水等级二级。 楼地面：水磨石楼面、花岗石楼面、陶瓷地砖水楼面、 内墙面：混凝土砂浆墙面、白色乳胶漆、釉面砖内墙面。 门窗：成品套装门、窗户为无色玻璃塑钢窗带纱。 4.工程结构设计概况：
1）本工程绝对标高具体见业主提供的总平面图、设计图纸与现场指定。
2）本工程地基基础设计等级为丙级。主楼基础采用条形基础，基底标高为-1.2M，基础底部300厚中粗沙垫层、100厚C15混凝土垫层。
3）主要建筑材料如下：
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钢筋：采用HPB300、HRB335、HRB400级。
混凝土：基础垫层采用C15砼，防水保护层采用C20砼，柱、梁、板、楼梯采用C20砼，预制构件、过梁、窗台压顶、女儿墙压顶、圈梁、构造柱采用C25砼.墙体：砖砌墙均采用页岩砖，强度为MU10，±0.000以下及卫生间采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M7.5混合砂浆。
二、 实施条件分析
1、 工程特点、重点和难点分析
本工程装修标准高，装修面积大，工期短，多区域及大面积同时展开施工，是本工程的主要特点。
1、工作量大，工期紧急
同时虽然本标段工程装饰内容多属于普通工作，但装饰要求高，施工工作面大，施工工期紧，协调配合工作至关重要，在业主规定的工期内完成整个工程，是有一定的难度。但是，根据现场条件，凭我公司强大的实力和丰富的施工经验，在制订好合理的施工组织设计及管理、沟通、协调良好，我们有信心保质保量按期完成任务。
2、施工一次投入量大
由于工程量大和工期紧迫，全面铺开施工,周转材料的一次性投入量巨大。短时间内本标段工程施工一次投入量非常大，周转次数少，施工中将根据工程控制计划要求，进行工料分析，做好材料的供应和使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
3、劳动力需求量大
本工程施工用工量较大。为此，必须制定了相应的劳动力资源保障措施，我公司将调集各工种的高素质的工人进场施工,并优化施工组织结构、加强管理。
4、施工质量要求高
按合同要求，本工程质量目标必须一次验收合格，我公司将选派优秀的工程管理技术干部和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术装备，优化施工组织结构、加强管理，遵循设计,恪守
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合同，精心施工，确保工程一次成优、如期完成。
三、 项目管理目标
充分发挥我公司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标：
1、 质量方针
精艺求精、优质满意、以人为本、安全环保。
质量目标
一次验收合格。
2、 环保管理目标
严格执行《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定》、《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准》、《建设工程现场文明施工管理办法》
科技进步目标
为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。
3、 协调目标
信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、计划调整、现场管理和控制的监督，加强与设计单位的沟通和联系，力求表达出最好的设计效果和意图，使工程质量和进度按计划完成。配合质检站、城管、环卫、环保、建设局及当地居委会等政府部门的工作，及时办理各种必要的施工手续，服从有关司的管理，给工程施工创造一个良好的外部环境。
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四、 施工方案
1、 施工流向和施工顺序 1.1
施工流向
1、本标段工程采用区域施工（详见施工区域平面图）自上而下流向进行室内工作，为使各施工区域紧密衔接，每个工种完成任务后向下一个工种进行施工。
2、为了保证工期要求，在施工安排上用科学的管理方法，进行见缝插针、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。
1.2
施工顺序
按分部分项形成多段小流水独立组织施工。具体分项流水顺序如下： 天棚系统：抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。
墙面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。 地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。
2、 施工阶段划分
本标段工程施工根据现场实际情况分为六个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。
按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。
根据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。
3、 施工方法和施工机械选择 3.1
找平层施工
1、工艺流程
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检验水泥、沙子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还冲筋。
（3）搅拌：
1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。 2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。
（4）铺设：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。
（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度做。
（7）养护：在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d。
3.2
水泥砂浆找平层施工
1、工艺流程：
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墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 2、基层处理：
（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
（3）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层
（1）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
（3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
（4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
（5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
4、砖墙抹水泥砂浆防水层
（1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
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（2）抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。
（3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
（4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。
（5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
5、地面抹水泥砂浆防水层：
（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
（2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
（3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
（4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决
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定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
6、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
7、五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
3.3
墙面贴面砖
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
2、操作工艺
1）基体为混凝土墙面时的操作方法
（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
（2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓毛。 （3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 （4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇到突出的卡件，
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用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴自下而上进行。抹8㎜厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4㎜粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层必须更平整。 2）基体为砖墙面时的操作方法：
（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（2）12㎜厚1：#水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。 （3）（4～8㎜）同基层为混凝土墙面做法。
3.4
一般（保温）抹灰砂浆
1、工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥、踢脚或墙裙→做护角抹水泥
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窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
2、操作工艺 1）基层清理
（1）砌砖体：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
（3）加气混凝土基体：在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7㎜。当墙面凹度较大时分层衬平。每层厚度不大于7～9㎜。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。
房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出的墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10㎜为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层压光，抹踢脚或墙裙厚度符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7㎜为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大
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面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
5）做护角
墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刷。
8）抹底灰
一般情况充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，在散热器安装前进行，抹灰面接槎平顺，地面踢角板或墙裙，管道背后及时清理干净，做到活完底清。
9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压
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抹平整、光滑。
10）抹罩面灰
在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
11）保温砂浆工序：
1、做灰饼(用保温砂浆做到设计厚度)
2、界面层：混凝土或砖墙表面满布批1mm厚的界面剂
3、保温层：在界面剂还处于潮湿状态下批保温砂浆，保温砂浆分两次两遍批完:每次厚度不超过8mm,第一遍批完待其表干后批第二遍（保温层完工）。
4、抗裂层：待保温层完成3-7天后在保温层表面满布批抗裂砂浆(厚度1.5mm) 后将裁制好的纤维网用铁抹子压入抗裂砂浆内（纤维网每次最多裁剪长度 为3m,两张纤维网之间需重叠连接，重叠连接处长度应超过300mm），压入纤维网后，在纤维网表面分点涂抹抗裂砂浆将其固定
5、待第一遍抗裂层表干（约24h）后表面再批1.5mm的抗裂砂浆抹平，整个保温系统施工完毕。
3.5
混凝土及抹灰表面施涂油漆
1、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二便满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料
2、操作工艺
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（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏呢子将墙面、门口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子
满刮遍腻子干燥后，用傻子将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。
（4）第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（5）弹分色线
如墙面设有分色线，在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。 （6）涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不留堂、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
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（8）涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
3.6
电缆敷设
1、工艺流程： 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 准备工作 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设 垂直敷设 管口防水处理 挂标志牌 铺砂盖砖 剥麻刷油 挂标志牌 2、准备工作：
1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
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（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4）临时联络指挥系统的设置：
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 7）电缆的搬运及支架架设：
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3、直埋电缆敷设：
1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2）电缆敷设
（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电
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缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3）铺砂盖砖：
（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
4）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
6）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
7）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 4、电缆沿支架、桥架敷设： 1）水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 （4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 2、垂直敷设。
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（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 5、挂标志牌：
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3.7
灯具安装
1、工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 2、灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空
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压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
（2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须
压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3-65。
（3）特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
3、灯具组装：
（1）组合式吸顶花灯的组装：
a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4、灯具安装： （1）普通灯具安装：
a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。
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b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
（2）日光灯安装：
a 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，
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调整好灯脚，最后将灯管装好。
（3）各型花灯安装：
a 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
（4）光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。
（5）壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托
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上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
5、通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3.8
开关、插座安装
1、工艺流程： 清理→结线→安装 2、清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3、结线： 1）一般结线规定： （1）开关结线：
a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具的相线应经开关控制。
c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 （2）插座接线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b 单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。
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c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4、安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1）开关、插座安装： （1）一般安装规定：
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
（2）插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
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2）开关、插座安装： （1）暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（2）明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
（3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
3.9
金属线槽配线安装
1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 1）支架与吊架安装要求：
（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应
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无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。 （5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 （7）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm； （9）严禁用木砖固定支架与吊架。
（10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
2）预埋吊杆、吊架：
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
4、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在
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10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
5、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 6、金属膨胀螺栓安装 1）金属膨胀螺栓安装要求
（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 （4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 2）金属膨胀螺栓安装方法
（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 7、线槽安装： 1）线槽安装要求：
（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
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（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 （4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
（7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。
2）线槽敷设安装
（1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
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3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
9、地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
10、线槽内保护地线安装：
1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
11、线槽内配线 1）线槽内配线要求
（1）线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
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（3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
（7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 （8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2）线槽内配线方法： （1）清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
（2）放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即
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可。放线时应逐段进行。
12、导线连接： 1）导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
五、 资源供应保障计划
1、 劳动力需求计划
根据总进度计划的编制情况，拟定劳动力和主要工种计划安排的需要量计划。劳动力和主要工种计划安排是根据项目工程汇总表中分别列出的各项专业工种量，对照相应的定额后得出的各个工种劳动量，再根据业主的工程计划安排时间表所要求的持续时间，得出的相应平均劳动用工人数。
1.1
挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司人劳部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成，其专业化、技术化水平属国内一流。
1.2
施工组织
施工根据现场实际情况分为五个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。
按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。
按分部分项形成多段小流水独立组织施工。具体分项流水顺序如下： 天棚系统：抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。
墙面系统：抄平及定位放线→墙体砌安→槽管预埋→门窗安装→饰面安装→开关插座安装→收
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口处理。
地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。
根据本工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。
2、 保证民工工资支付的方案、措施 2.1
保证民工工资支付的方案
1、为加强民工工资的支付管理，公司成立民工工资协调管理专项小组，小组由公司董事长总经理直接领导，并由公司副总经理任组长，专责负责关于民工工资支付而产生的协调管理问题。
2、现场项目部派专人负责民工工资支付管理。
3、若我司有幸获得中标，在工程开工同时公司为本标段工程专门设立“民工工资储备金”，作为民工工资的支付基础。
4、每期工程进度款到帐后，立即按照资金计划中民工工资的含量比例将款项划出，专款专用，按期支付民工工资。
5、进一步完善劳资纠纷应急预案，切实落实具体措施，现场设立和公布劳资问题应诉部门和应诉电话，并安排责任心强、熟悉有关政策的同志具体负责，做到有诉必答，妥善解决。
6、民工工资付款方式必须由公司直接支付给民工，支付时公司专责人员、项目部、民工三方应同时出现；工资要按月支付，月工资不得低于当地最低生活保障线。
7、切实作好工头班长的教育工作，对工作作风不正的班长工头坚决不予使用，坚决杜绝因工头班长克扣而导致工资不能发放到民工手上的情况。
2.2
保证民工工资支付的措施
1、公司成立民工工资协调管理专项小组，小组由公司董事长总经理直接领导，并由公司副总经理任组长，专责负责关于民工工资支付而产生的协调管理问题。
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2、及时组织专职人员认真学习上级有关解决建设领域拖欠工程款、拖欠农民工工资的文件，公司党政“一把手”认真重视此项工作，做到亲自过问民工工资的发放监控，切实兑现我们向市劳动保障局、市建委、市监察局、市总工会的保证承诺。
3、工程现场指挥部、现场项目经理部以及各单体建筑项目部均派专人负责民工工资支付管理。
4、建立清欠责任追究制度、投诉举报和现场办公制度、专项工作跟踪检查制度。
5、落实合同管理工作，保证工程合同和有关施工签正及时签署，并通过合同手段敦促业主做到工程项目资金到位，从而保证民工工资的来源。
6、切实制定劳资纠纷应急预案，切实落实具体措施，工地现场设立和公布劳资问题应诉部门和应诉电话，并安排责任心强、懂政策的同志具体负责，做到有诉必答。做到投诉有受理、问题有落实、拖欠有解决，有效维护社会稳定。
7、定期组织专门人员开展清理拖欠农民工工资的自查自纠工作，发现一件处理一件，发现一个处理一个，做到及时合理解决。
8、在抓好确保农民工工资发放的同时，要注意防止和坚决制止借机闹事的不法人员利用各种手段，扰乱正常的生产和社会秩序谋取非法利益的行为，同时对违反国家法律法规者，要及时报警并配合政府有关部门予以坚决的打击。
9、做好劳务用工管理工作，避免发生因民工工资支付工作浮在面上，不落实、不深入、不细致，缺乏预防措施，不履行职责，而引发民工群体围堵街道、群体上访政府等严重事件。
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