垃圾焚烧锅炉稳定运行的影响因素及应对措施

1、影响垃圾焚烧炉长期稳定运行的因素 1.1、炉排故障

（1）本项目焚烧锅炉为炉排式锅炉，耐热铸钢是这种炉排式垃圾焚烧锅炉主要材料，经过液压驱动完成各种生产生活垃圾的焚烧处理，因而炉排式垃圾焚烧锅炉的故障问题也具有鲜明的特征。在垃圾焚烧锅炉长周期运行中，炉排行程故障是最典型的问题，具体表现为动作生涩迟缓、锅炉内容易出现堵塞、偏移及推理机械系统运作不协调。造成这一些列故障问题的主要原因是锅炉在长期运作中承载负荷力过大，再加上锅炉检修人员实施的检修工作缺乏规范性与合理性，加速了垃圾焚烧锅炉的老化程度，进而降低了锅炉的质量。

（2）在垃圾焚烧锅炉配件和部件结构中，炉排是最核心的配件，一旦垃圾焚烧锅炉的炉排发生故障问题，由此产生的检修与维护费用是一笔巨大的支出。如果垃圾焚烧锅炉炉排出现机械故障，即便是最基础的顺推炉排问题，也会在很大程度上增加锅炉的工作运转负担，严重情况下可能导致垃圾焚烧锅炉不能正常运行。垃圾焚烧锅炉有关的检修人员必须秉持认真、仔细及谨慎的态度进行炉排的检查工作，因为稍有不注意就会造成较大的经济损失。但是，在实际的锅炉故障检修排除过程中，检修人员仍然会忽略风室内的炉排工字梁等等配件的检查，无法细致地观察风孔的工作运转状况。总的来说，垃圾焚烧锅炉发生的所有故障，基本上都是由于在锅炉停工期间有关检修人员实施的检修维护工作不到位所导致的。加之，检修人员的专业能力有

限，且掌握的专业职业不够丰富，错误的垃圾焚烧炉运行理念，使得锅炉在运行过程中出现各种各样的故障。比如，炉排风孔堵塞就是因为检修人员没有认真履行检修工作职责造成的，没有及时清理风孔处的积灰。除此之外，检修人员在开展垃圾焚烧锅炉炉排检修工作时，需要重点关注炉内的风压与温度这两方面内容，确保其在正常合理范围内，有效避免炉排故障的发生。 1.2、推料器故障

推料器是垃圾焚烧锅炉的重要零部件，在垃圾焚烧过程中，其中推料器发挥着中转的作用，对于垃圾焚烧锅炉的稳定运行具有十分积极的意义。在垃圾焚烧炉工作运转过程中，一旦发生故障很难立即采取有效的处理措施排除故障，因此检修人员应当借助活动实验提前全面仔细的检查推料器的运行情况。但是，这种检查方式存在着一个弊端，就是没有垃圾负荷和高温膨胀的作用，其结果的准确性有待考量。活动部件受阻、滚动部件遭到损坏及限位器出现问题等，在多种不良因素的作用下导致推料器的不同步。推料器在长期超负荷运转下，且检修人员没有及时进行检修，再加上垃圾焚烧锅炉设备存在一定质量问题，这些都可能降低推料器的使用效率。另外，如果在垃圾焚烧锅炉运行中，锅炉内含有比较大且坚硬的垃圾，也很有可能引起推料器故障。在日常工作中，有关管理人员通过翻阅垃圾焚烧锅炉前期的运行记录不难发现，一旦推料器发生故障，就会导致锅炉无法正常运行，也就无法进行垃圾焚烧处理，针对这种情况必须停炉处理，从而降低了锅炉的使用运行效率。

1.3、垃圾焚烧炉烟道积灰堵塞

在垃圾焚烧锅炉长周期运转中，受热面及烟道积灰堵塞会减低锅炉运行的稳定性，当锅炉工作运转时间达到15天时，垃圾焚烧炉内烟道受热面上便会有明显的积灰情况。造成中这种问题的主要原因是锅炉蒸发器周围的烟气温度过高，而其他设备的排烟温度没有任何变化，锅炉在产期超负荷工作中，导致的高温粘结性积灰。垃圾焚烧锅炉运行过程中，在风孔运转作用下，炉排上很多细小的垃圾科技及会随之进入高温烟道中，同时，负责垃圾焚烧的工作人员为了使各种垃圾充分燃烧，会逐渐增加烟气的扰动能力，借助二次风再次燃烧剩余的垃圾，这样会加剧烟道受热面积灰堵塞的情况。通常来说，锅炉烟道受热面积灰整体上呈现梳妆，长期持续的积灰难以用吹灰的处理办法将其清理杠精，而这些积灰很有可能增加管束阻力增加，严重情况下也会造成烟道的完全堵塞，使得垃圾焚烧炉被迫停炉。 2、优化垃圾焚烧炉平稳运转的有效措施 2.1、做好设备检修维护

针对垃圾焚烧锅炉长周期运行过程中，存在炉排故障、推料器故障，有关的检修人员应当定期开展设备配件及零部件的检修维护工作，全面了解并掌握相关部件的运行情况，及时发现问题，以便采取有效处理措施加以解决。同时，做好设备维护工作，对于老化及遭到严重损坏的零部件进行更换，定期对锅炉实施保证，以保证锅炉内各个配件的正常工作运转。 2.2、做好防结焦、积灰措施

生产生活垃圾中，玻璃、盐分的含量相对比较高，这些垃圾在高温持续作用下会被熔融，因此造成锅炉内出现结焦和积灰的情况，这不仅会降低垃圾焚烧锅炉的产热效率，还会阻碍锅炉喉部的顺利流通，长期影响下，会引起锅炉热器爆管，进而干扰垃圾焚烧锅炉的正常运行。所以有关工作人员根据这种情况，切实做好锅炉结焦、积灰识别工作，并针对统计的结焦现场数据进行全面深入的分析，以此采取有效的处理措施加以解决。 2.3、做好运行管理

（1）检测人员及有关负责人员需要对锅炉内的温度，基本结构和其在工作运转过程中配风情况展开细致的分析，根据这些综合影响因素，确定锅炉焚烧烟道喉部结焦控制及处理方法。合理控制炉膛的出口温度，将其控制在850摄氏度至950摄氏度范围之内，在加快垃圾内化学物质高效分解的同时，保证增发量符合垃圾焚烧的实际要求。

（2）负责垃圾焚烧的工作人员结合季节特征以及不同的垃圾发酵性质，科学调整一次焚烧的使用风量和二次风量，在此基础上，结合水平烟道压差，确定吹灰器的吹灰次数，以保证吹灰效果的合理性，有效避免吹灰管道被腐蚀的现象。

（3）工作人员需要将烟道下灰口改到落灰口，减少锅炉膛内飞灰的循环量，更好地改善烟道受热面结焦情况，从而实现锅炉的正常工作运转。