仓库管理员总结

　　时光在，飞逝，转眼间一年过去了。回顾这一年的工作，我感慨万千。在公司领导和部门负责人的指导、关心和培养下，在同事的支持和帮助下，通过自己的努力，不断加强学习，不断改进工作，圆满完成了自己承担的各项任务，个人的专业工作能力有了一定的进步。现将工作学习情况总结如下：

　　一、材料进/出、库存退回和库存

　　短缺材料应及时采购;检查材料的规格和数量，收货后送检验;检验合格后，将合格码放入指定库区，不合格码直接返厂处理;根据生产指令，认真核对材料规格、数量和批次，并发放。如果在生产过程中发现影响成品质量的材料，应追溯具体批次并退回仓库。整个入出库工作在U8系统录入，实现账卡一致;每月定期盘点，找出库存过剩或库存不足的原因，及时解决。

　　二、库区的消防安全和清洁度以及仓库的温湿度记录

　　仓库管理的安全性非常重要。为了确保公司财产不丢失，我严格遵守岗位安全责任，防止一切不安全事故。根据公司仓库的规定，每天上班的时候，我都会进仓库检查房间里的材料是否全部异常，消防设备是否完好，是否有安全因素，仓库场地是否整洁。每天下班前，再次进入仓库检查房间的门窗和电源是否关闭。同时，本人严格遵守“仓库安全防火制度”，从不在仓库内非法用电、吸烟，并允许非仓库管理人员随意进出仓库，每天不定时记录所辖仓库的温湿度。

　　三、GMP认证工作

　　配合做好各车间GMP认证要求的大量调帐工作;做好大量账目的核对工作，在GMP认证时整理好仓库面积和物料，做到账目一目了然，做到帐、卡、料的一致。

　　第四，工作中的不足

　　1、用友系统

　　完成某一物料的入库手续繁琐低效，一是用友客户少;其次，各部门之间的协调不完善，往往需要半天甚至更长时间才能进入一个材料。

　　2、仓库区很难容纳大量的材料

　　以下是优生优育、胶体金、乙肝产品各系列中某些酶联或胶体金产品的两个包装盒第三、四季度的要求：

　　以上只是公司部分成品需要的箱子，说明相应需要的材料很多。仓库面积已经超负荷，不能适应公司的发展。所以，后果可想而知。比如仓库面积小，GMP认证考试，需要把未实现的物料堆在一起。太多未实现的材料很难放下，更别说发货距离了。有时候为了节省空间，会把不同规格的材料堆在一起，把同一规格的不同批次堆在一起。如果材料堆放过高，会导致以后发货困难，体检额外的一小部分不会及时上缴，严重影响工作效率。最严重的是，如果在生产过程中发现某一种材料影响成品质量，要追溯到特定的批次，由于节省空间或者满足体检的需要，很难全部找到而不遗漏。

　　3、账户并不完美

　　影响比较深的是标签，标签没有按照正常的发货数量，导致现场准备失败。例如，一些无法打开包装的材料必须在没有任何干净和安全的工作环境下打开包装，以应对GMP，这一方面影响材料本身的质量，另一方面增加碎片材料的外观。

　　4、退货不及时

　　当生产中的不合格物料需要退厂时，当退厂前期的包装工作完成，等待退货时，采购部不能及时退货，有时退货的物料要积压两到三个月。一方面库区面积比较紧张，另一方面影响正常的生产物资。

　　5、非仓库人员未经许可进入仓库

　　公司有员工午饭后去仓库打电话或者去仓库溜达。其实这些都是可以理解的。但是要自觉遵守最起码的道德标准，不乱扔糖果碎屑。每次看到，我都会捡起来，扔到垃圾桶里。还是希望公司部分员工能以身作则，防止类似现象发生。