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有关总经理年终工作总结

2024-04-25 来源:步旅网

  自20xx年8月进入公司,担任生产副总,负责公司的生产、质检、技术等三个部门的管理工作。在刘总的领导下,以及各部门的大力配合支持下,自己很快融入到公司团队中,迅速的熟悉了分管的工作,行之有效的开展各项工作,取得了一些成果,但还有许多工作,不尽如人意,还有需要提高许多方面。为使今后的各项工作更好的进行,特将20xx年的工作总结如下:

  一、生产管理:

  1、根据公司的安排,针对现状,进行生产方面的管理制度和工作流程的补充和修订,捋顺了项目执行单的下达的制度和流程,解决了之前,项目执行单下达混乱,没有完成项目的时间节点,技术要求不全等问题,使项目执行单,真正的起到了,指导生产的作用。

  2、推行了生产项目运行大表,从生产项目执行开始,把生产准备、采购、材料领用、生产过程,一直到项目完工,串联起来,使项目执行情况一目了然,从而达到指导生产的作用。

  3、推行工序转交和半产品入库制度。在工序与工序之间办理工序转交单,上道工序为下道工序负责,转交单必须有操作者和质检员签字方能生效。解决了工序之间转交数量混乱、不清,成本核算不准确,以及生产进度不准确等诸多问题。

  4、建立了生产、质量、库房、采购日报机制,以数据指导生产,避免盲目性和不确定性。

  二、人员管理及成本核算:

  1、为提高一线员工的工作积极性,提高工作效率,节约生产成本,在车间在原有的工资绩效制度下进行了更完善的改革,取消了原有的车间员工基本工资,制订了新的工时计件制。从目前实行的效果来看,提高了员工的工作积极性,提高了劳动效率提高了员工的服从意识,效果十分显著。

  2、组织由生产、质检、财务等部门的专门人员,对现行的生产工时进行审核,已经制订出三种规格的产品定额工时,今后还将组织人员,对其他产品的工时定额,进行审核。

  3、实行原材料下料通知单制。原材料下料,须开具原材料下料通知单,有利于成本核算和原材料库的管理。

  4、实行零部件领用制度。根据公司技术部下达的产品材料明细,由生产部做出产品零部件领用计划,根据库存情况,产生出采购计划。车间根据领用计划,安排加工和装配,从而解决了成本核算的依据问题。

  5、根据车间和部门的实际情况,组织了多次员工培训,即实际工作中需要什么,就培训什么,达到了提高员工的技术、技能和实际操作水平的效果。

  三、质量管理:

  1、制订和推行首检及“三检制”。在车间各工序,开展首检和“三检制”,设计和使用专门表格,对每个批次的产品,都必须进行首检,发挥专职质检员和自检的作用,对产品质量的提高起到了非常重要的作用。

  2、制订和推行“质量奖惩制度”。按照有关质量管理体系的有关要求,结合我公司生产产品的技术和工艺要求,制定出“质量奖惩制度”,并已纳入月度考核中,为提高产品质量,起到了关键的作用。

  3、实行产品流转卡制度,提高操作者的,按图纸、按工艺、按技术要求施工的意识,增加了产品的可追塑性。

  4、完成了华颍的TS取证工作。

  四、安全管理与设备管理器:

  1、根据政府安监部门的要求,制订全套的“公司安全管理制度”,并且都已落实到部门和个人,每日有巡查,每月有考核,使安全资料齐全,制度落到实处。

  2、结合公司实际,对容易出现的安全隐患问题,重点督导,逢会必讲,见到就抓。如:机床操作必须戴防护镜、不允许戴手套;吊装时,必须戴安全帽;车间严禁吸烟等;并对叉车的操作人员,进行确定,在车间内予以公布。

  3、进行了设备台账的整理。对设备台账的内容,进行了重新建立,增加了很多内容,使设备台账,更加一目了然,增强了管理的功能。

  4、落实了设备的维护保养制度。每台在用设备,都必须进行,日常保养维护,早上上班,必须要低速运转设备,达到润滑作用,每天填写设备点检卡等。

  五、劳动纪律管理:

  1、根据生产车间的特点,要求生产系统,每天早晨提前5分钟上班,打扫卫生、整理设备,起到了加强劳动纪律的作用。

  2、加强请假手续办理程序的执行,按照公司规定,分清各级批假的权限,必须按时办理请假手续等。

  3、对上班时间,玩手机、吃零食、溜岗、串岗等现象,进行制止和管理,利用会议和走访,宣讲有关制度,基本杜绝这些现象。

  六、技术管理:

  1、结合公司技术力量薄弱,而带来的产品工艺缺少,不能起到指导生产的作用,组织有关人员,建立工序流转卡,将图纸上技术要求,标明注释清楚,起到了指导生产的作用。

  2、组织70MPA除砂器项目的研发,目前,正处于组装过程。

  七、6S管理:

  1、在车间提出“工完料净,场地清”的要求,通过几个月的实行,车间员工已经基本上,形成了习惯,为“6S”中,“素质”养成,打下了良好的基础。

  2、为解决刀具、夹具、工装与零件混放的.问题,组织车间利用一些废料,焊制部分工装架,使刀具、夹具、工装等,可以有序摆放。

  3、划分出零件的待检区、合格品区、不合格品区,使零件的状态一目了然,

  4、制作吊具架子,法兰、螺栓存放架,按规格分别放置;安全帽、行吊遥控器,设定挂置的地点。

  以上是对20xx年工作的总结,在各方面取得一定的成绩,但是,距离公司要求,尚有一定的差距,在管理方面,许多需要提高和落实的地方,比如成本核算、6S管理、人员管理等方面。

  因此,特将20xx年工作计划如下:

  一、生产管理方面:

  1、在生产计划方面,完善生产项目运行大表的内容,从而实现生产项目的动态管理,使生产进度计划与实际生产情况结合起来,达到指导生产、服务于生产的目的。

  2、强化工序之间的衔接工作,做好定期生产信息的统计工作,起到对生产的监控作用。

  3、继续捋顺生产管理方面的管理制度和工作流程,使生产管理全部纳入到管理中来,走正规化管理的路子。

  二、人员管理及成本核算方面:

  1、把考核纳入到日常管理中,做好人员优胜劣汰工作,提高员工的工作积极性,继续审核各型产品定额工时。

  2、从下料开始,利用各种手段,包括改进制作工艺,提高效率等方法,做好原材料的节约工作。

  3、开展制订刀具、工具、辅具以及各种辅料、低值易耗品的单台定额工作,控制发放和领用的手续,从各方面,想办法降低制造成本和费用。

  4、配合库房做好合理库存,以及工序在制品的管理工作。

  5、结合工作实际,做好人员的培训工作计划安排,努力提高员工素质和技能水平。

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