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生产设备管理制度

2021-08-20 来源:步旅网

  生产设备是企业固定资产主要的组成部分,是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整,充分发挥设备的效率,对所有生产设备必须严格管理和监督,做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,防止非正常的磨损和损坏。

  一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

  五项纪律

  1.凭操作证使用设备,严格遵守操作规程。

  2.管理好工具附件,不得遗失。

  3.不准在设备运转时离开设备,发现异常情况立即停查,自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

  4.不准擅自拆卸零部件当作它用。

  5.遵守交接班制度,做好清洁、润滑工作,做到不做好润滑工作不开车,不做好清洁工作不下班。

  “三好”

  (一)管好:

  1.操作者对所有使用设备负保管责任,不经领导和本人同意,不准别人动用自己使用的设备。

  2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

  3.设备开动后,不准擅离工作岗位。

  4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

  5.认真做好交接班,并详细准确填好交接记录。

  (二)用好:

  1.严格执行操作规程,严禁精机粗用和超负荷使用设备,更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)

  2.坚持做好日常维护保养,做到每天一小擦,每周一大擦,并经常清洗油毡、油线,保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物,各油孔清洁畅通。

  (三)维护好:

  1.熟悉设备的转动系统和结构性能,掌握设备操作原理,经常保持设备处于良好状态。

  2.能排除设备的一般常见故障,以及进行局部的精度调整,在维修人员的帮助下,逐步掌握更多的修理技术。

  3.按时认真进行设备的一级保养,配合维修工进行的二级保养。设备大修时,参加拆卸、总装和试车工作。

  四会

  (一)会使用:

  1.操作者应严格遵守操作规程,熟悉各操作手柄的使用方法,变速时应停车,防止发生设备事故和丧失设备的精度。

  2.对新设备或未操作过的设备,在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用,在确有把握时,方可上机操作。

  3.熟悉设备性能和加工范围,能选用合适的切削用量或工作负荷,发挥设备的最大效能,熟悉加z12t艺,能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

  (二)会保养

  1.经常保持设备内外清洁,工具、工件(成产品)堆放整齐,做到班前润滑,班后擦拭清扫。

  2.保证设备无滴漏(油、水、汽、电),备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

  3.按设备润滑表加油,做到“五定”‘保持油标醒目,油窗明亮,油路畅通,油毡、油线清洁完整。

  4.认真做好例行保养和定期保养。

  (三)会检查

  1.设备开动前,必须检查各操纵系统,挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠,各运转滑动表面润滑是否良好,一切正常后再开机。如果发现问题,不得开机并向生产科反映。

  2.设备运行过程中,应经常观察各部位运转情况,听取设备运转声音,如有异常,应立即停机检查,会同维修工人一起分析原因。

  3.了解设备精度的检查项目,检查方法和精度要求,并能进行检查。

  (四)会排除故障

  1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等),操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

  2.操作者在电气人员指导下,经常熟悉设备电气系统,如遇电气故障,应协助电工排除。

  3.设备发生事故,要立即采取措施,保护现场,并及时报告领导和有关人员。

  二、对设备的维修保养工作,要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

  清洁

  设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏水、不漏气,设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

  整齐

  工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

  润滑

  按时加油、换油,不断油。油压正常,油标明亮i油路畅通,油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。

  安全

  努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠,做到无设备人身事故。

  三、建立润滑管理制度,拟定润滑工作人员的职责范围。

  四、编制设备的润滑卡片,收集润滑技术资料,指导操作和维修工搞设备保养。

  五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额,编制设备的换油计划,并组织好废油回收工作。

  六、贯彻设备润滑的“五定”原则,定点、定质:、定量、定时、定人,以实现科学管理。

  七、建立精、大、稀设备保养细则,严格按计划进行维修。

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