我于5月4日进入韦得电子有限公司工程部，任工程部PIE一职，三个多月来，我牢记公司赋于我的工作任务，严于律己、勤于学习、努力工作，在各级领导和各位同事的支持和配合下，工作上取得了一定的成绩。
现将我履行职责的具体情况汇报：
一、工作的首要任务是优化、改善产品的工艺流程：
1.运用自己的所学的IE知识再结合生产线上的实际情况，对产线上产品的工艺流程进行分析、剔除、合并，优化工艺流程。
2.制作及改良产线所需的工装夹治具，降低员工的作业疲劳度，提高产品生产效率，提升产品品质。
3.着手对产线进行标准工时管理，消除产线堆积作业，实行流水作业，消除工序瓶颈，平衡产线工序。
二、制作标准作业指导书，指导员工标准作业：
1.改版和升级公司现有的作业指导书版式，增加图片描述，减少繁琐的文字叙述，达到通俗易懂，言简意赅的效果。
2.不断完善作业指导书的正确性、实用性，指导性，使得产品所需的物料、生产使用工具、工艺流程、标准工时，作业人数都一目了然。
3.制作产线每款机种的作业指导书，当研发部发下产品样板下来时，则立即着手对样板进行工艺分解、组装，拟制出产品作业指导书和工艺流程。
三、产品制程的分析：
1.加强对生产线上作业员、修理工进行技能培训，即时向生产股长及工程部反应产线不良现象，工程部则对此不良现象进行不良分析。
2.推动品质部门加强了品质检查力度，经常向品质部、采购部发来料不良分析报告，以此督促我司的来料供应商必须严格按照我司标准进行来料加工。
3.利用自己所学的IE理论知识和多年的PE实践经验从人、机、料、法、环入手分析产线不良原因，确保产线不良率控制到3%以下。
4.对产线产品功能的前三项不良进行分析，并拟制出《不良分析报告》，向相关责任部门发放，督促相关责任部门即时解决不良。
四、新产品试产的跟踪：
1.对研发部发下来新产品样品进行工艺分解、组装，拟制出新产品的作业指导书，并将分解、组装过程中的问题点，注意事项一一记录下来，并在作业指导书进行描述使得作业员在作业工程中加以注意，少走弯路。
2.对新产品所需的工装夹治具及仪器设备进行制作、改良及调试。
3.新产品试产前召开是产前会议，试产中对新产品试产进行全程跟踪，提供技术服务，发现员工工序不好操作，工序出现堆积（瓶颈工位），结构设计不良，来料不良等诸多问题点都一一记录在案，拟制出《试产总结报告》试产后召开试产总结会议，根据《试产总结报告》对试产中所出现的诸多的问题点加以解决，对以后顺利大货生产提供重要依据。
五、仪器设备的保养与调试：
1.生产线上的电声测试仪器的保养，调试，根据产品规格书，对电声测试仪器设定当日生产线上产品所需的技术参数（如喇叭测试曲线框，咪头测试曲线框）
2.对各工序使用的仪器设备进行分析改善，建立完善设备的三级保养制度，推行TPM，减少设备的故障率，进而达到提升生产效率的目的。
3.对产线上不良仪器设备进行维修，不能修理的写单申请进行外修。
六、遵章守纪情况：
1.在工作期间，积极学习并遵守公司的各项规章制度，没有迟到早退等违章违纪现象，处处维护公司的利益及公司的声誉。
2.在工作时，团结同事，对存在的问题大都能通过沟通的方式解决；对工作中遇到较大的问题，能够积极的与上级领导沟通；没有存在擅做主张的事情；工作当中也没有出现较大的失误。
七、工作中存在的问题：
1.作为年轻人，工作当中相关部门配合进度较慢时，容易产生急躁的情绪。
2.制订的部分改革方法不是很全面，运作规范执行不是很彻底。
八、今后的设想：
1.继续对生产线产品的工艺流程行优化、改善，对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“行如流水”的效果。
2.引进和导入“JIT”（精益生产）及“FMEA”（潜在的失效模式与后果分析）理念和管理方法，“JIT”可以指引我们如何消除工厂中存在的八大浪费，来对我们的工厂进行适时、适量生产；“FMEA”可以指引我们如何将产品潜在的问题点消除于萌芽状态，起到防患于未然的效果
3.规范各工序的操作标准、品质标准，通过基层生产管理者加强各工序的教育训练工作，提高员工的工作技能，达到提高生产效率和产品质量的目的。
4.制订各系列产品的标准工时，做为考核生产部绩效的依据，条件成熟时推行计件工资。
总之，我希望通过自己的努力、各级领导的支持和同事的配合，提高生产车间的管理水平和生产效率，提升产品质量，降低生产成本，为公司的发展贡献自己的一分力量。
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