机电运输防范措施

为了吸取教训,使机电运输系统更安全、更合理、更经济,对焦煤公司目前机电运输系统中存在的一些不安全、不合理、不经济等不科学现象进行分析汇总,为以后焦煤公司机电运输的设计、安装、使用、维护提供借鉴和警示作用。

1、 各专业之间缺乏沟通、协调,设计不全面、不细致,不能满足安全生产的需要。主要表现在:

(1) 采区轨道运输巷道的设计,对巷道的用途及后期使用考虑的不全面、不科学,巷道设计缺少对轨道规格的选择、轨道位置、道岔位置、道岔型号的选择、轨道的曲率半径、巷道内管路、电缆的铺设、设备安全设施的安装等的设计,造成巷道形成后,设备、设施安装困难,勉强安装后,存在一些安全隐患。

(2) 带式输送机巷道的设计,缺少对机头配电点安装位置、操作硐室的考虑,缺少对设备后期检修通道、检修空间、检修起吊点的考虑,造成设备安装完成后,没有检修通道、检修起吊点,检修空间不够。

⑶ 采掘工作面顺槽、甚至一些主要运输大巷设计,缺少经济技术比较,巷道变换方向频繁,造成运输设备多,运输环节多,增加了管理难度、设备投入和人员投入,使成本增加。

建议防范措施:公司应完善采区设计、工作面设计、单项工程设计等设计、审批流程,规范设计单位、设计人员、审批单位及人员的资质要求,加强加强各专业人员之间的沟通协调,加强工程设计的检查考核,不断提高设计水平,首先从设计上保证安全生产的要求。今年10月份机电处已制订下发了“采区机电运输设计规范(讨论稿)”。

2、 系统设计、设备选型不科学,能力富余量过大,造成浪费。比如:

有的矿井主井最大提升能力不足800吨/小时,但主皮带运输能力超过3000吨/小时。

有的矿井主通风机因能力过大,对旋轴流式通风机长期单电机运行。

有的矿井主排水系统水泵扬程余量过大,出现实际流量远大于额定流量,排水系统效率低,水泵不在经济区运行,甚至造成电机功率不足,必须压闸阀排水。

有的矿井主变压器选型大,正常运行负荷率低,造成浪费。

有的矿井根据使用的设备及矿井生产能力,使用24kg/m的钢轨就能满足安全生产的要求,而是更换成38kg/m的钢轨,造成人力、物力浪费。

大量使用高压胶管用作供水管路、压风管路,造成浪费。

3、 系统选型、设备选型不科学,缺少长远考虑,设备能力不足,不能满足安全生产需要。比如:

有的矿井主排水泵扬程选择偏小,造成水泵实际流量远小于额定流量,排水效率低,水泵不在经济区运行,排水能力达不到要求。

有的矿井选择的主通风机能力小,在短短几年内,连续更换风机。

4、 计划不周,造成设备、材料到货后长期积压,或者安装好后长期闲置不用,甚至不能使用。比如:

年采购的岩巷掘进机7台,目前只投入使用4台,因没有合适的使用地点,不能及时发挥作用。

各种钻机购置数量过多,造成投入使用率不足70%。

有的矿井瓦斯抽放泵站建成后,因能力过剩太多,无法使用。

有的矿井主通风机变频控制设备刚投入运行,就出现风机需要全频率运行,失去投运的条件,长期闲置不用。

有的矿井不经过周密论证,就购置大型设备(破碎机),因不合理不能使用,造成浪费。

有的矿井备件量过大,造成积压浪费。

建议防范措施:对于

2、

3、 4三项问题,一是设计人员、审批人员要加强学习,提高技术水平。二是相关人员要加强责任心,防止怕承担责任,有意将系统能力放大。三是各系统间能力要匹配,一些能力是需要通过管理来提升的。四是完善规范设计审批流程,明确各级人员的职责。五是对一些新设备、新工艺,要慎重推广,稳步推进,开始先单台或小批量试用,待积累了经验、条件成熟后,再推广使用。机电处今年9月份下发了“机电设备(工程)招标技术要求书、技术协议书审批规定”,并坚持执行。

5、 现场管理不到位,造成浪费。比如:

工作标准不明确,考核不严格,造成一项工程多次重复整改施工,造成人力、物力浪费。

不能很好执行削峰填谷用电制度。

操作工为了省事,压闸阀开泵。

前后联系不及时,造成皮带机、刮板机长时间空载运行。

备用设备、材料保管不到位,造成损坏、丢失。

回收的设备、材料保管不到位,造成损坏、丢失。

因操作、维护不到位,造成设备非正常损坏。

6、 修旧利废工作开展不到位,造成一些不必要的支出。比如:

一些回收的小型电器、材料不及时安排修复使用,大量投入新件。

一些回收的设备、材料,本应经过本单位检查维修就可投入使用,委托外部单位修理,造成修理费用高。

建议防范措施:对于

5、 6两项问题,最好的办法就是加快推进三化管理,完善内部市场化机制,真正将成本费用与每位员工的收入挂钩,调动每个人员的积极性。同时,各级管理人员在检查时,将现场设备、材料、节能管理做为一项重要内容。