工作面过断层安全技术补充措施

3下7108工作面随正常推采,切眼内将揭露一条逆断层f8,h=5.0m;

两条正断层f9,h=5.0m, f10,h=2.5m,断层落差较大,影响正常回采,为保证工作面过断层期间的安全,特编制本安全技术措施,审批后传达到现场每位施工人员,严格按措施执行。

一、断层情况及过断层方法

f

6、f5断层揭露于轨道巷240-280号点附近,断层自轨道巷向面里延伸,预计f5断层在工作面100架揭露,断层落差

4.5米,f6断层在轨道巷240号点附近暴露,对生产影响较大。

断层具体情况见表1,平剖面图见图1.

表1:断层情况表

断层名称走向

(度)倾向(度)倾角(度)断层性质断层落

差(米)对回采

的影响f51546445正

4.5较大f620229045正5.0较大

采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。

工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致,根据工作面煤层顶底板情况分析,煤层底板较软且工作面平均煤厚达到

7.3米,因此,破底板时直接使用煤机截割,不需要放松动炮。

二、过断层技术组织措施

1、过断层期间,应严格控制好采高,以保证支架有效支撑顶板的同时,确保煤机能够顺利通过。

2、加强工作面支护质量管理,保证支架有良好的支护状态和支护强度,杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象,初撑力不得低于24mpa。

3、断层附近要带压擦顶移架,片帮时及时拉超前架,对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整,保证支架支撑有力,支护好顶板。

4、过断层时煤机要放慢速度,有大块矸石时要及时人工破碎,严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。

5、过断层下盘托顶煤开采时,一般逮顶煤不得超过5架,顶煤冒落要及时用木料装实顶板,煤机割煤时紧跟煤机移架,减小顶板暴露时间和面积。

6、过断层时,由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板,及时拉超前架,升实支架。

7、装顶工作应由现场工(班)长指挥,安排专人观察好顶板。

降架时,支架的斜下方严禁有人,操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。

8、装顶按以下步骤进行:

①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁,板梁一端与支架顶梁搭接,另一端挤紧煤帮;

②在煤壁侧挖柱窝,用高度适宜单体作腿打牢板梁,并用小料腰紧煤帮;

③然后在板梁上方装木垛,将顶板接实,木垛要挤紧煤帮,以防片帮;

④木垛之间用长料连接固定,保证木垛的整体性;

⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点,给支架供液,并升实支架。

9、进入煤壁机道工作时,应严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉危岩悬矸,同时应闭锁工作面输送机, 本架及上下各5个支架的截止阀,并安专人观察顶板。

10、移架前,要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物,坚持拉线移架。

11、升架时要注意侧护板伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现压架现象。

工作面严禁超高,导致支架不接顶而造成倒架。

同时也要防止因采高过低而压死支架。

12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量,使上下盘支架在一个水平面上,防止支架错茬并顺平溜子。

13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时,严格执行“打眼放炮措施”。

二、打眼、放炮措施

㈠、打眼

1、根据现场,风管采用7108工作面运输巷风管,水管用支架防尘管路,严禁干打眼。

2、进入工作地点时,必须对施工地点进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸。

钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行,打眼时要停止运输机运转。

3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧;

不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

4、风钻接风水管路前,检查风水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固,各零部件齐全,注油器内要装满油脂,钻杆是否平直,运转声音是否正常,钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。

5、司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适当高度,领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合。

6、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20—30mm以后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。

7、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。

8、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

9、钻眼时,风钻与钻眼方向要保持一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或拐丢钻头。

10、根据现场,岩石坚硬,厚度在1.0m以下时布置单排眼,眼距1.0m,装药量0.3kg;

厚度在1.0—

1.5m时布置三花眼,眼距0.8m,顶眼装药量0.3kg;

底眼装药量0.4kg。

打眼角度:水平角度75度,顶眼仰角4度,距顶板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深

1.5m。

11、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。

12、钻完眼后,应从风钻上拔下钻杆,并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点,将风水管路盘放好。

㈡、爆破

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须存放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点,爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、装药前必须 作业地点上下各5个支架的进液截止阀,并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好,方准装药爆破。

3、装药量符合规定,使用好水炮泥和炮泥。

每个炮眼不得少于一块水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。

炮泥必须用专用粘土,严禁使用煤块、矸石做封泥使用。

4、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后,必须把电雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

5、爆破前,工(班)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上(距工作面出口不低于75m)担任警戒工作,设岗距离不低于100m。

担任警戒人员切实负责,只有班长派人通知撤岗方准离岗。

6、爆破前,必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。

工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

7、严格执行“一炮三检”爆破制度,即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,严格执行自联自放制度,不准多人放炮,以防误操作。

无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、严格执行“三人连锁”爆破制度,即爆破前,爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒,并将爆破令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各归原主。

9、联线方式采用串联,采用毫秒爆破,严格执行一组装药一次起爆的规定,两次放炮的间隔时间不得小于15min,爆破前后要采取洒水降尘措施。

10、每次放炮后,待炮烟吹散后方可进入放炮地点。

进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况,清理净浮煤矸。

检查有无拒爆,残爆现象,如果存在必须先处理,处理拒爆,残爆时,按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。

11、未述之处,严格按作业规程中的有关规定执行。

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