塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。掌握了本次设计的要求、目的、及意义，通过Pro/E绘制出塑件的三维实体模型，然后导入 CAE软件 MOLDFLOW 对塑件进行模流分析，分别进行最佳浇口设计；流动分析（填充和保压）；翘曲分析（塑件的压缩分析，冷却分析等等）；冷却分析（回路冷却介质温度分析、达到顶出温度时的时间、回路管壁温度等等）。根据以上分析，确定最佳的注塑成型工艺，选择聚丙烯的成型工艺参数 ，设计了一模四腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。分析了弯管的结构工艺特点,介绍了弯管注射模结构及模具的工作过程, 介绍了如何确定模具设计方案、如何选择最优方案,并且阐述了成型部件、浇注系统设计、侧向分型及侧向抽芯结构的设计、顶出机构的设计特点，非标准件的计算机设计（推杆）。然后根据以上的设计在AUTO CAD中绘制出塑件的二维总装图（一张A1）以及零件图（三张A3）。同时介绍了成型零件的加工制造的过程。
问题：
1、 为什么选择油缸抽芯？
因为该塑件是有一个90°的弯管和一侧的部分直管组成的，两头都需要抽芯，因而采用油缸抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助发动机带动油缸运作来完成抽芯动作。
2、 那你是一开始就选择油缸抽芯的？还是有过别的方案？
设计前提出了三套设计方案：第一，是采用斜导柱抽芯，但是由于我采用一模四腔，需要八个斜导柱，很占模具空间，而且设计很复杂，第一个就放弃了。第二，是采用齿轮抽芯，还是同样的问题，采用齿轮抽芯一模一腔很简单，一个直齿轮带动一个圆齿轮就可将塑件脱出，但是，本次设计采用的是一模四腔，要使用齿轮抽芯必须是四个圆齿轮和四个直齿轮，因为设计麻烦所以放弃。
3、 注塑机的实际注射量为什么要选择注塑机额定注射量的50%？
目的有两个：第一，为了确保制品密实；第二，防止在冲料阶段物料短缺；
4、 为什么选择一模四腔？
因为本次设计的塑件很小，采用一模一腔很浪费，同时还要考虑到制品在冲料过程中受力平衡。所以采用一模四腔。